Produkt-Details
Herkunftsort: Changsha, Hunan, China
Markenname: Elacera
Zertifizierung: ISO9001-2015
Modellnummer: Keramische Gummizwischenlagen
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: verhandelbar
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Verpackt in den Holzetuis oder in den Eisengestellen
Lieferzeit: 25-45 workdas
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100.000 ㎡-/jahr
Schlagfestigkeit: |
8-10 J/cm2 |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Stärke: |
10 bis 50 mm |
Farbe: |
Weiß |
Flexibilität: |
Hoch |
Komprimierungssatz: |
<10> |
Druckfestigkeit: |
Hoch |
Art der Auskleidung: |
aus Keramik |
Form: |
Quadrat/sechseckiges |
Härte: |
60-70 Ufer A |
Material: |
Gummi, keramisch |
Elektrische Isolierung: |
Ausgezeichnet. |
Schlagfestigkeit: |
8-10 J/cm2 |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Stärke: |
10 bis 50 mm |
Farbe: |
Weiß |
Flexibilität: |
Hoch |
Komprimierungssatz: |
<10> |
Druckfestigkeit: |
Hoch |
Art der Auskleidung: |
aus Keramik |
Form: |
Quadrat/sechseckiges |
Härte: |
60-70 Ufer A |
Material: |
Gummi, keramisch |
Elektrische Isolierung: |
Ausgezeichnet. |
- Ich weiß.Beschreibung des Produkts
Anwendungen:
Keramik-Wear-Liner mit Gummiunterstützungist aufgrund seiner ausgezeichneten Leistungsvorteile weit verbreitet in Ausrüstungsschleißteilen des Bergbaus, der Metallurgie, der Energie, der Baustoffe und anderer Industriezweige.Keramikgummiverbundene verschleißbeständige Futterplatten können als Futterplatten für Geräte wie Kugelmühlen und Brechmaschinen verwendet werdenIn der metallurgischen Industrie wird dieFührungsplatten können für Geräte wie Walzmaschinen und kontinuierliche Gießmaschinen verwendet werden, um die Wartungskosten für Geräte zu senkenIn der Energieindustrie kann es für Kohlenleitungen, Kohlemühlen und andere Teile von Kohlekesselgeräten verwendet werden, um die Betriebseffizienz der Geräte zu verbessern.Ausrüstungsplatten können für Geräte wie Zementmühlen und Kalkmühlen verwendet werden, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
- Ich weiß.
Die Eigenschaften, Anwendungen und Herstellungsprozesse von gummi-keramischen Futterplatten.
Eigenschaften:Die Kautschuk-Keramik-Verschichtung hat eine einzigartige Struktur und besteht aus zwei Teilen: Kautschuk und Keramik.während Keramik die Eigenschaften der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweistDie Kombination der beiden kann die Ausrüstung wirksam vor Verschleiß und Korrosion schützen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Verwendungszwecke:Gummi-keramische Auskleidung wird in Materialfördersystemen in Bergbau, Metallurgie, Elektrizität, chemischer Industrie und anderen Branchen weit verbreitet.
So haben beispielsweise im Produktionsprozeß von Kohlebergwerken die Belastungs- und Transportvorgänge von Förderbändern einen großen Einfluß auf den Verschleiß der Ausrüstung.Die Verwendung von Gummi-Keramik-Verschlüssen kann die Lebensdauer von Förderbändern effektiv verlängern und die Wartungskosten senkenIn der Metallurgie, Elektrizität und anderen Industriezweigen können auch Gummi-Keramik-Verschlüsse verwendet werden, um Träger, Zuführungsstellen und andere anfällige Teile zu schützen.und eine Rolle beim Schutz von Ausrüstung spielen.
Herstellungsprozess:Der Produktionsprozess von Gummi-Keramik-Verschlüssen umfasst mehrere Prozesse wie Rohstoffwahl, Mischen, Formen und Vulkanisierung.
1Es ist notwendig, hochwertigen Gummi und verschleißbeständige Keramik als Rohstoffe auszuwählen und präzise Proportionen herzustellen.
2. Vermischen und gleichmäßig die Gummi und Keramik, bilden Sie sie durch eine Form, und dann vulkanisieren Sie.
3Das fertige Gummi-Keramik-Liningprodukt weist hervorragende Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Stoßbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.
Die Keramik-Kautschuk-Verschlüsse spielen eine wichtige Rolle beim Schutz von Industrieanlagen.Die Produktion und die breite Anwendung bieten eine starke Garantie für die Produktion verschiedener Industriezweige.
Technische Parameter für Aluminiumkeramik
Technische Parameter | Beschreibung / Wert |
Materialzusammensetzung |
Gehalt an Alumin (Al2O3) ≥ 92% (kann je nach Qualität variieren, z. B. 95% bei Keramik der Qualität 95). |
Dichte |
≥ 3,6 g/cm3 (mit höherem Aluminiumoxidgehalt steigt) |
Härte |
Rockwell-Härte (HRA) ≥ 82 (in einigen Quellen wird ≥ 85 erwähnt) |
Flexuralstärke |
≥ 290 MPa (mit Materialqualität steigt) |
Bruchfestigkeit (KΙC) |
≥ 4,8 MPa·m1/2 (steigt mit der Materialqualität) |
Druckfestigkeit |
≥ 850 MPa |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung |
7.2 × 10−6 m/m·K |
Wärmeleitfähigkeit |
20 W/m·K |
Eigenschaften der Gummischicht |
- Härte: 60 ± 5 Shore A |
Aufhängungsstärke |
- Keramik/Kautschuk-Pellerfestigkeit: ≥ 50 kg/25 mm |
Sicherheitsbetriebstemperatur (Gummisschicht) |
90°C |
Stahlplatte |
Q235A hochwertige Stahlplatte mit einer Dicke von 3 mm bis 10 mm |
Boltmaterial |
Schrauben aus Edelstahl |
Sonderverfahren |
Thermosulfurisierung, Vulkanisierung von Keramik in Gummi oder direkt auf Stahlplatten |
Form und Größe | - Die Keramikgrößen reichen von 10x10 mm bis 150x100 mm, die Formen umfassen Mosaik, Sechseck, Zylinder usw. - Gummischichtdicke: 2 mm bis 15 mm - Stahlplatten können angepasst werden |
Anwendungsbereiche | Industriezweige wie Kohle, thermische Energie, Stahl, Zement, Metallurgie, Chemie, Maschinenbau, Bergbau usw., geeignet für Geräte mit großer Materialdurchsatz, großen Partikelgrößen,und hohe Aufprallkräfte |
Wie kann die Lebensdauer von Geräten mit schlagfestem Keramikverkleidung verbessert werden?Schlagbeständige keramische Futterplatten?
Hohe Verschleißfestigkeit:Material und Verfahren: Gummi-keramische Verschleißplatten bestehen in der Regel aus hochfesten und harten Materialien wie Aluminiumoxid (AL2O3) und werden bei hohen Temperaturen gebrannt.Dieses Material selbst weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und kann dem Verschleiß von Materialien an Geräten wirksam widerstehen.
- Ich weiß.
- Ich weiß.