Schlagfestes Keramikblech aus Aluminium

Schlagfeste Aluminiumoxid-Keramikplatten für Materialtransferpunkte

Wenn Keramikplatten unter einem Fallrohr immer wieder brechen, während die umliegenden Platten noch brauchbar sind, prüfen Sie, wo das fallende Material zuerst auftrifft. Der Austausch der gesamten Auskleidung durch eine dickere Keramik löst möglicherweise nicht die Hauptursache des Problems.

ELACERA schlagfeste Aluminiumoxid-Keramikplatten werden als Verschleißteile in industriellen Auskleidungssystemen eingesetzt. Plattendicke, Kontaktprofil, Trägerunterstützung und Befestigungsdetails werden für die vorgesehene Installation zusammen ausgewählt.

Schlagzone von Gleitverschleißzone trennen

Material kann auf einen Teil eines Fallrohrs treffen und dann über einen anderen gleiten. Diese Abschnitte stellen unterschiedliche Anforderungen an die Auskleidung.

Für den Aufprallbereich geben Sie die ungefähre Fallhöhe, die maximale Brocken-Größe und ob die Zufuhr kontinuierlich oder intermittierend ist, an. Geben Sie an, ob das Material normalerweise auf einem vorhandenen Materialbett oder direkt auf der freiliegenden Auskleidung landet.

Diese Details helfen zu bestimmen, ob eine Aluminiumoxid-Platteninstallation geeignet ist oder ob eine gedämpfte Verbundauskleidung in Betracht gezogen werden sollte.

Schweißtyp-Befestigung und Gummidämpfung haben unterschiedliche Funktionen

Keramikplatten mit Schweißtyp-Befestigung

Bei einer Installation vom Schweißtyp sichern Metallbefestigungskomponenten die Keramikplatte durch die vorgesehenen Befestigungsöffnungen an der Stahlkonstruktion. Die Keramik selbst wird nicht geschweißt.

Die Plattenzeichnung sollte die Geometrie der Befestigungsbohrung und die zugehörigen Haltekomponenten definieren. Der Lochdurchmesser allein kann unzureichend sein, wenn eine vorhandene Platte mit einer versenkten oder abgestuften Öffnung ersetzt wird.

Mechanische Rückhaltung hilft bei der Sicherung der Auskleidung. Ihre Eignung für Stoßbelastungen hängt auch von der Keramikgeometrie, der Unterstützung unter der Platte und dem Zustand der Ausrüstung ab.

Keramik-Gummi-Verbundauskleidungen

Wenn sowohl Abrieb als auch Stoßbelastung erheblich sind, können Keramikelemente in einen Gummi-Verbundwerkstoff integriert werden. Die Keramik bietet die Verschleißfläche, während der Gummi die Dämpfung bietet. Eine Stahlrückseite und ein Befestigungssystem können ebenfalls enthalten sein.

Eine separate Keramikplatte und eine fertige Keramik-Gummi-Stahlplatte unterscheiden sich in Abmessungen, Installationsanforderungen und enthaltenen Komponenten.

Dicke innerhalb des verfügbaren Raums wählen

Keramikdickenoptionen umfassen 20, 25, 30, 50 und 70 mm, abhängig vom gewählten Plattendesign.

Überprüfen Sie vor der Erhöhung der Dicke den verfügbaren Platz im Fallrohr oder Trichter. Berücksichtigen Sie jede Bettung, Gummischicht oder Stahlrückseite in der gesamten installierten Dicke.

Für Ersatzarbeiten geben Sie sowohl die ursprünglichen Plattenabmessungen als auch den verbleibenden Freiraum an. Dies ermöglicht die Überprüfung der vorgeschlagenen Auskleidung anhand der Ausrüstungsöffnung und der benachbarten Auskleidungen.

Für eine geformte oder erhabene Arbeitsfläche zeigen Sie das vollständige Profil auf der Zeichnung. Die Gesamthöhe und die Dicke unter dem Profil sollten klar unterschieden werden.

Keramikmaterialreferenz

Dies sind die veröffentlichten Referenzwerte für die Keramikqualitäten. Die Materialspezifikation und die erforderliche Testdokumentation werden für die Bestellung bestätigt.

Materialeigenschaften beschreiben die Keramikkomponente. Die Leistung im Einsatz hängt auch von der vollständigen Auskleidungskonstruktion und den Betriebsbedingungen ab.

Ersatzplatten für eine bestehende Auskleidung

Für Ersatzbestellungen senden Sie eine bemaßte Zeichnung oder ein Muster zusammen mit Fotos der installierten Anordnung.

Geben Sie die Plattenlänge, -breite, -dicke, das Profil der Arbeitsfläche und die Befestigungsdetails an. Markieren Sie die Richtung des Materialflusses und identifizieren Sie die Platten, die häufig ersetzt werden müssen.

Wo praktikabel, identifizieren Sie Ersatzteile anhand ihrer Position in der Ausrüstung. Eine Standortzeichnung hilft, Aufprallplatten, Seitenwandplatten und Übergangsstücke bei der Bestellung und Installation zu unterscheiden.

Häufig gestellte Fragen

Können diese Platten jede Fallbrocken-Größe aushalten?

Die Eignung hängt von der Brockenmasse, der Fallhöhe, dem Aufprallwinkel, dem Zufuhrmuster und der tragenden Konstruktion ab. Eine maximale Partikelgröße allein begründet keine Stoßfestigkeitsbewertung.

Kann die Temperatur-Nennleistung des Keramikmaterials für die fertige Auskleidung verwendet werden?

Die gesamte Installation muss bewertet werden. Gummi, Klebstoffe und Befestigungskomponenten können andere Betriebsgrenzen als die Keramik haben.

Sollte das gesamte Fallrohr die gleiche Plattendicke haben?

Die Auskleidung kann nach Zonen bewertet werden. Lokale Aufprall-, Gleitverschleiß- und verfügbare Freiräume können unterschiedliche Konstruktionen innerhalb derselben Ausrüstung rechtfertigen.

Angebot für Keramik-Verschleißplatten anfordern

Senden Sie ELACERA Ihre Plattenzeichnung, Menge und Installationsort. Geben Sie das geförderte Material, die ungefähre Brocken-Größe, die Fallhöhe und die Betriebstemperatur an.

Fügen Sie bei wiederkehrenden Ausfällen Fotos der beschädigten Platten und der umliegenden Auskleidung bei. Wir können die Keramikabmessungen, die Befestigungsanordnung und die tragende Struktur gemeinsam prüfen.