Anpassungsfähige Verschleißflächen Keramikrohr-Punktgeschweißte Karte

Produktbeschreibung

Keramik-ausgekleidete Verschleißschutzrohreunterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißfesten legierten Gussstahlrohren, Gusssteinrohren sowie Stahl-Kunststoff- und Stahl-Gummi-Rohren. Die äußere Hülle besteht aus Stahl und die innere Schicht aus Korund. Die Vickershärte der Korundschicht erreicht 100-1500 (Rockwellhärte 90-98), was Wolfram-Kobalt-Hartgold entspricht. Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als die von Kohlenstoffstahlrohren. Die Verschleißfestigkeit dieses Produkts beruht hauptsächlich auf dem Korund der inneren Schicht mit einer Dicke von mehreren Millimetern. Seine Mohshärte beträgt 9, nur übertroffen von Diamant und Siliziumkarbid, und seine Härte ist die höchste unter allen Oxiden.

Produkttypen

Keramik-ausgekleidete Verschleißschutzrohre werden nach Produktions- und Installationsmethoden klassifiziert und können in drei Arten von verschleißfesten Keramikrohren unterteilt werden: Patch-Typ, Punktverschweißungs-Karten-Typ und integrale Keramikring-Typ.

Direkt verklebtes verschleißfestes Keramikrohr: Direkt verklebtes verschleißfestes Keramikrohr verwendet einen hochtemperaturfesten starken Klebstoff, um die Keramikplatte im Rohr zu befestigen, und bildet nach Erhitzen und Aushärten eine feste verschleißfeste Schicht. Das Chip-Typ verschleißfeste Keramikrohr hat einen einfachen Produktionsprozess, niedrige Kosten, einen kurzen Produktionszyklus und eine flexible Auswahl an Keramiken, und der Rohrdurchmesser ist nicht begrenzt.

Punktverschweißtes Karten-Typ verschleißfestes Keramikrohr: Dieses Rohr basiert auf dem SMD verschleißfesten Keramikrohr, dem mittig auf der Keramikplatte Punktverschweißungslöcher und Keramikkappen hinzugefügt werden, was die Anti-Ablösungsfähigkeit erheblich verbessert und die Temperatur des Klebstoffs reduziert. Die Einschränkungen werden ebenfalls abgeschwächt, und zwischen den Keramikplatten des punktverschweißten Karten-Typ verschleißfesten Keramikrohrs bildet sich ein trapezförmiger Winkel, der Spalt ist klein und die Erosionsbeständigkeit ist stark. Der Produktionsprozess dieses Produkts ist jedoch kompliziert und der Produktionszyklus ist lang.

Integrales Keramikring verschleißfestes Keramikrohr: Das integral geformte verschleißfeste Keramikrohr wird durch Brennen des Keramikrohrs als Ganzes hergestellt und dann mit einem speziellen Füllmaterial in das Stahlrohr gegossen. Seine Innenwand ist glatt und nahtlos, verschleiß- und korrosionsbeständig. Es hat eine starke Anti-Erosionsleistung und kann bei hohen Temperaturen betrieben werden, aber der Produktionszyklus des integralen Keramikring verschleißfesten Keramikrohrs ist lang und die Kosten sind hoch.

Schleuderguss-Verbundkeramikrohr: Schleuderguss-Verbundkeramikrohr ist ein Verbundrohr, das durch "selbstausbreitende Hochtemperatur-Synthese - Hochgeschwindigkeits-Schleudertechnologie" hergestellt wird, die bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit eine gleichmäßige, dichte und glatte Keramikschicht und Übergangsschicht bildet.

​Produktparameter

Anwendungsindustrie

Rohrleitungen des Pulverisierungssystems von Kraftwerkskesseln, einschließlich Pulverförderrohrleitungen, Grob- und Feinseparatorenrohrleitungen, Kohlefallrohre, Primärluftkanäle, Sekundärluftkanäle, Tertiärkanäle und Brennerkanäle des Verbrennungssystems, sowie Asche- und Schlackeableitungssysteme. Schlackerohrleitungen, Pulverrückführungsrohrleitungen, Trockenascheförderrohrleitungen;

Stahlwerk Rohmaterialförderrohrleitungen, Annahmerohrleitungen, Staubentfernungsrohrleitungen, Ascheableitungsrohrleitungen, Aschefallrohrleitungen, Chargiermischrohrleitungen, Mahlauslassrohrleitungen, Kohlebrennanlagen, Kohlepulverrohrleitungen, Separatorrohrleitungen, Brenner-Quadratrohre usw. Rohre;

Das Auslassrohr des Pulverkonzentrators in der Zementanlage, das Einlassrohr des Pulverkonzentrators, das Staubkollektorrohr, das Luftauslassrohr der Vertikalmühle, das Umluftrohr, das Luftrohr des Hochtemperaturventilators der Kohlemühle, das Beschickungsrohr und andere verschlissene Bögen;

Verschiedene Rohrverbindungsstücke für die Verarbeitung und Förderung von Materialien in der Erdöl-, Chemie-, Bergbau-, Kohle-, Kohlewäsche-, Schmelz-, Papier-, Aluminium-, Baustoff-, Pulvertechnik-, Getreidemaschinenindustrie usw.

Produktkonstruktionsprozess

Direktes Kleben von Keramik: Vor dem Bau muss die Oberfläche der zu verklebenden Stahlteile im Voraus behandelt werden. Nach der Behandlung erreicht sie die Standards von Rostfreiheit und glatter Oberfläche. Die Keramikpaste haftet fester und fällt nicht leicht ab.

​Der während des Baus benötigte Klebstoff, das Verhältnis verschiedener Klebstoffe ist unterschiedlich und muss streng kontrolliert werden. Wenn das Verhältnis nicht stimmt, kann die vorgegebene Viskosität nicht erreicht werden. Der Klebstoff kann nur einmal verwendet werden, und es ist nicht erlaubt, den Klebstoff zwischendurch zweimal hinzuzufügen. Wenn der Klebstoff hart wird, sollte er verworfen und neu proportioniert werden.

​Während des Baus müssen Qualität und Menge gewährleistet sein, der Klebstoff muss gleichmäßig aufgetragen werden und das Kleben muss sorgfältig erfolgen. Nach Abschluss des Baus kann mit einem Gummihammer leicht geklopft werden, und die Bauoberfläche muss eben sein.

​Keramikschweißkonstruktionsprozess:

Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche des Rohrs, um Schmutz, Rost und andere Ablagerungen effektiv zu entfernen.

​Schleifen: Die Rohrwand wird mit einem Winkelschleifer behandelt, und die Rohrwand muss rostfrei und locker sein. Bauarbeiten in einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 85% sind strengstens untersagt, um sicherzustellen, dass die Qualität des Projekts hervorragende Standards erreicht.

​Isolierung: Nach dem Entfernen von Kleinteilen sollte es in einer elektrostatisch trockenen Umgebung aufbewahrt werden, um Staubverschmutzung zu vermeiden.

​Klebstoffverhältnis: Mischen Sie die Teile A und B im Verhältnis, kleben Sie die Keramiken nach dem gleichmäßigen Mischen, schleifen Sie die Keramikteile gleichmäßig, keine virtuelle Haftung und kein überstehendes Phänomen, die verschleißfeste Keramikschicht ist glatt, und der Spalt zwischen den Keramiken beträgt weniger als 0,5 mm. Stellen Sie sicher, dass die Fugen zwischen den Keramiken glatt sind.

​Schweißen: Die Aluminiumoxid-Keramikplatte mit einem Loch in der Mitte wird mit hochtemperaturfestem starken Klebstoff an der Innenwand des Geräts befestigt, und gleichzeitig wird die Keramik durch das kleine Loch mit dem fortschrittlichen Bolzenschweißverfahren fest mit der Innenwand des Stahlrohrs verschweißt.

​Der Konstruktionsprozess des integralen Keramikrings: Der Installationsprozess des mit dem Keramikring ausgekleideten Keramikrohrs ist hauptsächlich in drei Schritte unterteilt: Keramikring-Spleißen, Keramikring-Kleben und Schleifen.

Porzellanring-Spleißen: Die geprüften Porzellanringe werden mit 502 Sekundenkleber gemäß den Zeichnungsanforderungen gespleißt, um sicherzustellen, dass das Innere eben ist und keine großen Lücken vorhanden sind.

​Porzellanring-Kleben: Die Flansche auf beiden Seiten des Rohrs werden mit Kraftpapier umwickelt, und der eingestellte Klebstoff wird verwendet, um das Rohr im Rohr zu öffnen, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig ist, und dann wird der Klebstoff auf das gespleißte Keramikringrohr aufgetragen, um sicherzustellen, dass das Rohr als Ganzes auf das Rohr geklebt wird. die Innenwand des Rohrs. Nach der Befestigung prüfen Sie, ob eine Fehlausrichtung oder ein Klebstoffaustritt an der Innenwand des Rohrs vorliegt. Nach der Überprüfung wird das geklebte Rohr an der vorgesehenen Stelle platziert. Das Keramikkleben muss streng nach den Zeichnungen erfolgen. Beim Kleben des Keramikrings sollte die Keramik richtig versetzt werden, um die Lebensdauer der Rohrleitung zu gewährleisten.

​Schleifen: Nachdem der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist, werden die überschüssigen Keramikringe auf beiden Seiten des Rohrs geschliffen, um sicherzustellen, dass sie eben sind und den Flansch nicht beschädigen. Nach dem Schleifen wird das Kraftpapier an beiden Enden entfernt.