Anpassungsfähige Verschleißflächen Keramikrohr-Punktgeschweißte Karte

Beschreibung des Produkts

Keramische Verschleißröhrchenunterscheidet sich grundsätzlich von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißfesten Stahlrohren aus legierten Gusseisen, Gesteinrohren sowie Stahl-Kunststoff- und Stahlkautschukrohren.Die äußere Hülle ist aus Stahl und die innere Schicht aus Korund.Die Vickers-Härte der Korund-Schicht beträgt 100-1500 (die Rockwell-Härte 90-98), was dem Wolfram-Kobalt-Hartgold entspricht.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als bei Rohren aus KohlenstoffstahlDie Verschleißfestigkeit dieses Produkts hängt vor allem von der Korunddichte der inneren Schicht mit einer Dicke von mehreren Millimetern ab.und seine Härte ist die höchste unter allen Oxiden.

Produkttypen

Keramische Verschleißröhrchen sind nach Herstellungs- und Installationsmethoden eingeteilt und in drei Arten verschleißbeständiger Keramikrohre unterteilt: Patch-Typ, Spot-Schweißkarten-Typ und integrierter Keramikring.

mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,Das direkt gebundene verschleißbeständige Keramikrohr verwendet hochtemperaturstarken Klebstoff, um das Keramikblech in das Rohr zu kleben, und bildet nach Erhitzen und Aushärten eine feste Verschleißschutzschicht.Das verschleißbeständige Keramikrohr des Splittertyps hat einen einfachen Produktionsprozess, niedrige Kosten, kurzer Produktionszyklus und flexible Auswahl der Keramik, und der Durchmesser des Rohres ist nicht begrenzt.

mit einer Breite von mehr als 10 mm,Diese Art von Rohr basiert auf dem SMD-verschleißresistenten Keramikrohr, das an der Mitte der Keramikplatte Schweißlöcher und Keramikkappen hinzufügt.die die Vergießungsfähigkeit erheblich verbessert und die Temperatur des Klebstoffs verringertDie Einschränkungen werden ebenfalls geschwächt, und zwischen den Keramikfolien des punktgeschweißten, verschleißfesten Keramikrohrs des Kartentypes bildet sich ein trapezförmiger Winkel, wobei die Lücke klein ist,und die Erosionsbeständigkeit ist starkDer Produktionsprozeß für dieses Produkt ist jedoch kompliziert und der Produktionszyklus ist lang.

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Das integriert geformte verschleißbeständige Keramikrohr wird hergestellt, indem das Keramikrohr als Ganzes gebrannt und dann mit einem speziellen Füllmaterial in das Stahlrohr gegossen wird.Die Innenwand ist glatt und nahtlos, abnutzungs- und korrosionsbeständig, stark gegen Erosion wirkt und bei hohen Temperaturen arbeitet,Der Produktionszyklus des gesamten zeramischen Ring-Ausnutzungsbeständigen Keramikrohrs ist jedoch lang und die Kosten hoch.

mit einer Breite von mehr als 10 mm,Zentrifugalguss-Verbundrohr aus Keramik ist ein Verbundrohr, das durch "selbstverbreitende Hochtemperatur-Synthese - Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltechnologie" hergestellt wird und eine einheitliche, dichte,und glatte Keramik- und Übergangsschicht bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit.

- Ich weiß.Produktparameter

Anwendungsindustrie

Rohrleitungen der Kraftwerksboiler-Pulverisierungsanlage, einschließlich Pulverförderrohrleitung, Rohrleitung für die Trennung von grobem und feinem Pulver, Kohlerohrleitung, Primärluftkanal, Sekundärluftkanal,tertiärer Kanal, und Brennerkanal des Verbrennungssystems sowie Asche- und Schlackentladungssystem.

Rohstoffförderleitung für Stahlwerke, Empfangsleitung, Staubentfernung, Ascheabgabeleitung, Ascheabfallleitung, Chargenmischleitung, Schleifleitung,Kohlenverbrennungspipeline, Pulverkohlepipeline, Separatorpipeline, Quadratrohr für Brenner usw.

Ausgangsschlauch des Pulverkonzentrators im Zementwerk, Eingangsschlauch des Pulverkonzentrators, Staubsaugschlauch, Ausgangsschlauch der vertikalen Mühle, Zirkulationsluftschlauch,Luftrohr des Hochtemperaturventilators der Kohlemühle, Schlauchrohr und andere abgenutzte Ellenbogen;

Verschiedene Rohrverbindungen für die Verarbeitung und Beförderung von Materialien in den Bereichen Erdöl, Chemie, Bergbau, Kohle, Kohlewaschanlagen, Schmelzerei, Papierherstellung, Aluminiumindustrie, Baustoffe,Pulvertechnik, Getreide-Maschinen usw.

Produktkonstruktionsprozess

Direkt-Paste-Keramikverfahren:Vor dem Bau muss die Oberfläche der zu klebenen Stahlteile vorab behandelt werden, um nach der Behandlung die Normen für keine Rost und glatte Oberfläche zu erreichen.Die Keramikpaste ist fester und fällt nicht leicht ab..

- Ich weiß.Der beim Bau benötigte Klebstoff, das Verhältnis der verschiedenen Klebstoffe ist unterschiedlich, und es muss streng kontrolliert werden.Der Klebstoff darf nur einmal verwendet werden.Wenn der Klebstoff hart wird, sollte er entsorgt und neu proportioniert werden.

- Ich weiß.Während des Baus sollten Qualität und Quantität gewährleistet, der Klebstoff gleichmäßig aufgetragen und die Paste sorgfältig verpackt werden.Es kann mit einem Gummihammer sanft geklopft werden, und die Baufläche sollte flach sein.

- Ich weiß.Bauverfahren für Keramikschweißen:

Reinigung:Reinigen Sie die Oberfläche des Rohres, um Schmutz, Rost und andere Abfälle effektiv zu entfernen.

- Ich weiß.Schleifen:Die Rohrwand wird mit einem Winkelschleifgerät behandelt, und die Rohrwand muss frei von Rost und Lockerheit sein.Der Bau in einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 85% ist strengstens verboten, um sicherzustellen, dass die Qualität des Projekts hervorragende Standards erreicht..

- Ich weiß.Isolierung:Nach dem Entfernen der Einzelteile sollte es in einer elektrostatisch trockenen Umgebung aufbewahrt werden, um Staubverschmutzung zu vermeiden.

- Ich weiß.Klebstoffanteil:Teile A und B entsprechend mischen, die Keramik nach gleichmäßigem Mischen aufeinander kleben, die Keramikteile gleichmäßig schleifen, keine virtuelle Haftung und kein Vorsprung, die verschleißbeständige Keramikschicht ist glatt,und die Lücke zwischen den Keramikprodukten ist kleiner als 0Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen zwischen den Keramiken glatt sind.

- Ich weiß.Schweißen:Die Aluminiumkeramikplatte mit einem Loch in der Mitte wird mit einem hochtemperaturbeständigen starken Klebstoff an der Innenwand der Ausrüstung befestigt und gleichzeitigDie Keramik wird durch das kleine Loch mit dem fortgeschrittenen Schweißverfahren fest an der Innenwand des Stahlrohrs geschweißt.

- Ich weiß.Der Bauprozess des gesamten Keramikringes:Der Montageprozess des mit dem Keramikring ausgekleideten Keramikrohrs gliedert sich hauptsächlich in drei Schritte: Keramikringspleißung, Keramikringklebung und Schleifen.

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die Porzellanringe, die die Prüfung bestanden haben, werden nach den Anforderungen der Zeichnungen mit Schnelltrocknungsleim 502 verschmolzen, um sicherzustellen, dass das Innere flach ist und keine großen Lücken vorhanden sind..

- Ich weiß.mit einer Dicke von nicht mehr als 0,05 mmDie Flansche auf beiden Seiten des Rohres sind mit Kraftpapier eingewickelt, und der angepasste Klebstoff wird verwendet, um das Rohr im Rohr zu öffnen, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig ist,und dann wird der Klebstoff auf dem zusammengefügten Keramikringrohr geöffnet, um sicherzustellen, dass das Rohr als Ganzes auf das Rohr auf einmal geklebt wirdNach der Befestigung prüfen Sie, ob an der Innenwand des Rohres eine Verrutschung und ein Leck von Klebstoff vorhanden ist.Die Keramikpaste sollte streng nach den Zeichnungen betrieben werden.. Wenn der Keramikring geklebt wird, sollte der Keramikring ordnungsgemäß verlegt werden, um die Lebensdauer der Rohrleitung sicherzustellen.

- Ich weiß.Schleifen:Wenn der Klebstoff vollständig gehärtet ist, schleifen Sie die überschüssigen Keramikringe auf beiden Seiten des Rohres, um sicherzustellen, dass sie flach sind und den Flansch nicht beschädigen.entfernen Sie das Kraftpapier an beiden Enden.