Schweißbare keramische Rohrverbindungen mit Zirkoniematerial

Produktbeschreibung

Schweißbare Keramikfliesen-ausgekleidete Rohrformstücke schweißen hauptsächlich verschleißfeste Keramik auf die Innenwand des Stahlrohrs durch einen fortschrittlichen Bolzenschweißprozess, um eine starke verschleißfeste Schicht zu bilden. Die höchste Temperaturbeständigkeit beträgt 500°C, und das geschweißte verschleißfeste Keramikverfahren wird hauptsächlich für den Verschleißschutz von Hochtemperatur-Pneumatikförderanlagen verwendet.

Der Produktionsprozess von schweißbaren Keramikfliesen-ausgekleideten Rohrformstücken ist relativ kompliziert, der Produktionszyklus ist lang und die Kosten sind hoch. Es ist jedoch hochtemperaturbeständig, und die Verbindung zwischen der Keramikplatte und dem Stahlrohr ist fest und fällt nicht leicht ab. Sie können eine geeignete Verschleißschutzlösung entsprechend der betrieblichen Umgebung vor Ort wählen.

Produktparameter

Produktmerkmale

Superverschleißfestigkeit: Die Keramik besteht aus hochwertiger Aluminiumoxid-Korundkeramik mit einer Vickershärte von bis zu 1800. Sie wird für den Pulvertransport verwendet. Die Verschleißfestigkeit ist 20-mal höher als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, und die Lebensdauer der Ausrüstung ist mindestens 10-mal länger;

Hohe Temperaturbeständigkeit, kein Abfallen: Jede Keramikplatte ist mit hochfesten und hochverschleißfesten Bolzen an der unteren Stahlplatte verschweißt, mit starker Klebebindung und doppelter Befestigung. Die Keramik fällt unter rauen Arbeitsbedingungen nicht leicht ab und kann bei 0°C-500°C für lange Zeit betrieben werden, was die meisten Arbeitsbedingungen erfüllen kann;

Auswahlprinzip der verschleißfesten Keramiktechnologie

Unsere Vorteile

1. Die Fabrik ist ein produzierendes Unternehmen, das sich seit 15 Jahren der Produktion, dem Design, der Forschung und Entwicklung von verschleißfester Keramik widmet

2. Jahrelange praktische Branchenerfahrung kann den besten und besten Verschleißschutz-Designplan für die Ausrüstung von Unternehmen liefern

3. Das perfekte After-Sales-Service-System ermöglicht es den Kunden, sich keine Sorgen zu machen

4. Für Keramikflicken-Ellenbogen verwenden wir das versetzte Verlegeverfahren. Das versetzte gewölbte Verlegeverfahren wurde entwickelt, um das Pulver- und Schlammfördersystem zu lösen, das von den verschleißfesten Keramikrohren besonders stark abgenutzt wird, um eine feste Verschleißschutzschicht zu bilden, und die Keramik fällt nicht ab.

Produkt Anwendung

Schweißbare Keramikfliesen-ausgekleidete Rohrformstückewerden hauptsächlich für den Hochtemperatur-Pulvertransport oder den Verschleißschutz von Anlagen für Pulverherstellungssysteme verwendet, wie z. B. der Transport von Kohlenstaub, Mineralpulver, Schlacke, Kalkstein, Zement, Flugasche usw.

Installationshinweise

Entrosten und Schleifen: Schleifen und Entrosten des Zylinders, der mit verschleißfester Keramik belegt werden soll, Entfernen von Rost und Oxidschicht, und dann Reinigen des polierten Teils mit Verdünner.

Kleben: Mischen Sie A: B-Kleber 2:1 und rühren Sie gründlich um.

Kleberauftrag: Kleber auf die polierte Metalloberfläche auftragen und Kleber auf die Vorder- und Seitenfläche der Keramik auftragen.

Klebefixierung

1. Die Keramikplatte und die Stahlteile des Rohrs werden schnell verbunden und verklebt, und die Keramikplatte wird fest angedrückt. Die Dicke der Klebeschicht nach dem Verkleben sollte innerhalb von 1-1,5 mm liegen, um die Klebekraft zu gewährleisten.

2. Wenn der Spalt zwischen den Keramiken größer als 2 mm ist, sollten schmale Keramiken zum Füllen verwendet werden.

3. Führen Sie den Schweißbolzen mit einer Schweißmaschine in das Keramikloch ein, um sicherzustellen, dass die Schweißpistole senkrecht zur Installationsebene steht.

4. Füllen Sie das Keramikloch mit Kleber und setzen Sie die Keramikabdeckung in das Loch, um die Schweißnähte zu schützen.

5. Nach der Installation sollte die Oberfläche der Ausrüstung glatt sein, und der Höhenunterschied zwischen den Keramiken sollte 2 mm nicht überschreiten.