Korrosionsbeständigkeit Aluminium-Keramikrohr Keramikfliesen ausgekleidet Rohr biegen

Produktbeschreibung

Der Rucksack-Keramikbogen ist eine Art keramikgefütterter Rohrbogen, auch verstärkter Bogen genannt. An der Stelle, an der der Bogen stark beansprucht wird, wird eine Schicht aus verschleißfestem Rucksack hinzugefügt, und die Aluminiumoxidkeramik wird mit anorganischem Klebstoff auf die Innenwand des Rohrs geklebt. Nach dem Aushärten bildet sich eine feste verschleißfeste Schicht. Der Rucksack-Keramikbogen realisiert eine doppelschichtige Verschleißfestigkeit und ist für Orte mit starkem Verschleiß geeignet. Der keramikgefütterte Rohrbogen wird im Allgemeinen in Stahlwerken, Wärmekraftwerken, der chemischen Industrie, im Bergbau, in Zementwerken, Kohlebergwerken, Kohlewäschereien, Pulverfördersystemen und Entstaubungsanlagen eingesetzt.

Technische Keramikparameter

Produkteigenschaften:

Super verschleißfest: Der verschleißfeste Keramik-Rucksackbogen hat doppelschichtige verschleißfeste Eigenschaften, und die Härte erreicht über HRA88, was mehr als 10-mal verschleißfester ist als bei gewöhnlichen Rohren.

Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Er kann lange Zeit bei 350 ℃ laufen und ist beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion sowie Oxidation.

Stoßfestigkeit und Wärmeausdehnung und -kontraktion: Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Klebstoffs liegt zwischen Stahl und Keramik, was die Extrusion der Keramik aufgrund der Inkonsistenz der Wärmeausdehnung zwischen Keramik und Stahl gut ausgleichen kann.

Erosionsbeständigkeit: Er kann der Erosion größerer Partikelmaterialien widerstehen, ohne zu brechen.

Unsere Vorteile

1. Der Herstellungsprozess entspricht dem ISO9001-Standard.

2. Wir können Kunden kostenlose Muster zur Verfügung stellen und diese innerhalb von 24 Stunden liefern.

3. Die schnelle Lieferzeit beträgt 25-30 Tage.

4. Bieten Sie OEM- und Käuferkennzeichnungsdienste an.

5. Hohe Qualität, wettbewerbsfähiger Preis, exzellenter Service.

Produktionskapazität

Das Unternehmen verfügt über Ofenproduktionslinien, Vulkanisatoren, CNC-Schneidemaschinen, Drehmaschinen, Stanzmaschinen, Fräsmaschinen, Sägemaschinen, Radialbohrmaschinen, Gabelstapler, Schutzgasschweißen, Zwischenfrequenzrohrbiegemaschinen und andere Produktions- und Verarbeitungsanlagen, die eine gewisse Produktionskapazität bilden.

Gängige Spezifikationen: Innendurchmesser DN50~DN500 Krümmung: 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120°, 180°.

Biegeradius: R500, R650, R800, R1000, R1250, R1500

Der Produktionsprozess eines keramikgefütterten Rohrbogens:

Keramikrohrproduktion: Al2O3-Keramik: hat einen hohen Aluminiumoxidgehalt, eine relativ dichte Struktur und besondere Eigenschaften, daher wird sie als Spezialkeramik bezeichnet. Al2O3. Das Keramikmaterial ist eine dicht gepackte hexagonale Struktur, die aus Sauerstoffionen besteht, und Aluminiumionen sind in zwei Dritteln der oktaedrischen Lücken gefüllt, was die gleiche stabile α-Al2O3-Struktur wie natürlicher Korund ist, so dass die Keramik einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist. Die Härte des Keramikpflasters beträgt ≥HRA85, nur übertroffen von der Härte von Diamant, und die Oberfläche ist glatt, der Reibungskoeffizient ist klein und die Verschleißfestigkeit ist sehr ideal, insbesondere in hochtemperatur-oxidierenden oder korrosiven Medien.

Stahlkörperproduktion: Gemäß den Zeichnungen oder Konstruktionszeichnungen wird der Zylinderblock abschnittsweise montiert. Im Allgemeinen wird der Biegeradius auf mehr als 5d ausgelegt, um die Aufprallkraft des Rohrleitungsmediums zu reduzieren.

Keramikrohrmontage: Der Spalt zwischen Keramikrohr und Stahlteil wird zwischen 1-2 mm gehalten. Entscheidend ist die Kontrolle der Konzentrizität und des Fehlausrichtungsgrads, damit Keramik und Stahlteil vollständig verbunden sind.

kann relevanten Kunden und Herstellerkollegen angewandte Lösungen anbieten, die Lob und Vertrauen von den Kunden gewonnen haben.