Korund-Verkleidungskörbel aus verschleißfestem Keramikmaterial für Kohlenpulverfördersysteme

Beschreibung des Produkts

Verschleißbeständige keramisch geführte Ellbogen sind für hochverschleißbare Biege in Kohlenpulver und anderen abrasiven pneumatischen Fördersystemen konzipiert.

Wenn Kohlpulver an einem Ellenbogen die Richtung ändert, neigen Hochgeschwindigkeitspartikel dazu, den äußeren Bogen wiederholt zu beeinflussen.

Der keramisch ausgekleidete Ellbogen kombiniert einen Stahlrohrkörper mit einer verschleißbeständigen Aluminium-Keramikauskleidung.während die keramische Auskleidung die Materialkontaktoberfläche vor kontinuierlichem Abrieb schützt.

Der Ellbogenwinkel, der Biegeradius, der Rohrdurchmesser, die Keramikdicke und die Verbindungstypen können entsprechend der genehmigten Zeichnung und den tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst werden.

Produktstruktur

Ein typischer keramisch ausgekleideter Ellbogen besteht aus:

• Rohr aus Stahl
• Bindungs- oder Befestigungsschicht
• Verkleidung aus 95% Aluminium-Keramik

Es können verschiedene Keramikfestungsmethoden basierend auf Temperatur, Materialgeschwindigkeit, Aufprallgrad und Installationsanforderungen ausgewählt werden.

Bei der Verbringung von Kohlepulver ist besonders auf den äußeren Armbogen zu achten, wo der Verschleiß in der Regel stärker ist.

Schutzanwendungen an den Ellbogen

Die Ellbogen sind häufig eine der kritischen Verschleißpunkte in pneumatischen Kohlenpulverfördersystemen.

Im Gegensatz zu geraden Rohrschnitten zwingt ein Ellbogen den Materialfluss, die Richtung zu ändern.

Aus diesem Grund sollte die Keramikdicke nicht nur nach dem Rohrdurchmesser ausgewählt werden, sondern auch nach der Beförderungsgeschwindigkeit, Partikelgröße, Betriebstemperatur,und erwartete Verschleißposition sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Für besonders schwere Verschleißbereiche können die Keramikstrukturen oder die Auskleidungsdicke entsprechend den Betriebsbedingungen und der genehmigten Zeichnung angepasst werden.

Anwendungen

Verschleißbeständige keramische Verkleidungen werden häufig in Kohlentransportern, Pulverkohle-Handhabung und Aschentransportsystemen in thermischen Kraftwerken verwendet.

Zu den typischen Anlagepositionen gehören:

• Ausläuferleitungen von Kohlemühlen
• Pulverisierte Kohlenleitungen
• Primärluftförderleitungen
• Rohrleitungen für Pulverseparatoren
• Staubentnahmeleitungen
• Rohrleitungen zur Übertragung von Asche
• Schlackenleiter

Sie können auch für den Transport von Schleifpulver in Zementanlagen, Stahlwerken, Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrien verwendet werden.

Produktmerkmale

Verkleidung aus Keramik, verschleißfest
Die hochharte Aluminiumkeramik schützt den Ellbogen vor kontinuierlichem Abrieb durch Kohlepulver und andere abrasive Partikel.

Schutz für konzentrierte Verschleißflächen
Die Auslegung der Auskleidung kann entsprechend der erwarteten Verschleißposition, insbesondere um den äußeren Bogen des Ellenbogens, angepasst werden.

angepasste Geometrie
Der Rohrdurchmesser, der Ellenbogenwinkel, der Radius, die Keramikdicke und die Verbindungstypen können nach Zeichnungen hergestellt werden.

Glatte Kontaktoberfläche
Die keramische Auskleidung bietet eine glatte Innenfläche, die für den pneumatischen Pulvertransport geeignet ist.

Stahl- und Keramikverbundkonstruktion
Die Stahlhülle bietet mechanische Festigkeit, während die Keramikbeschichtung Verschleißschutz bietet.

Produktverpackung

Die Verpackung wird nach der Größe, dem Gewicht und den Transportanforderungen ausgewählt.

Keramikverkleidete Ellenbogen sind in der Regel in Holzkästen verpackt oder auf geeigneten Stützen befestigt.Schutzmaterialien werden um Berührungs- und Anschlussbereiche herum verwendet, um das Risiko von Kollisionen und Keramikschäden während des Transports zu verringern.

Häufig gestellte Fragen

F1: Warum verschleiern sich die Kohlepulver-Lobben schneller als gerade Rohre?
A1: Bei einem Ellenbogen ändern die Partikel die Richtung und treffen wiederholt auf die Biegefläche.

F2: Welches keramische Material wird normalerweise verwendet?
A2: 95% Aluminiumsäure-Keramik wird üblicherweise für Abrasivpulverförderanwendungen verwendet.

Q3: Können die Umfang und der Radius der Ellbogen angepasst werden?
A3: Ja, der Rohrdurchmesser, der Ellbogenwinkel, der Biegeradius, die Stahldicke, die Keramikdicke und die Verbindungstypen können nach Zeichnungen hergestellt werden.

F4: Kann die Keramikverkleidung in stark verschleißten Bereichen verstärkt werden?
A4: Ja, die Aufteilung und Dicke der Keramik kann entsprechend der erwarteten Verschleißposition und den Arbeitsbedingungen angepasst werden.

F5: Welche Informationen sind für das Angebot erforderlich?
A5: Eine Zeichnung wird bevorzugt. Bitte geben Sie auch das transportierte Material, Partikelgröße, Betriebstemperatur, Druck und Transportbedingungen an.