Industrielle Keramikrohrverkleidung mit 500 mm Durchmesser für den Transport von Abrasivmaterial in Zementwerken

Industrielle keramische Rohrverkleidungen für den Transport von Abrasivmaterial in Zementwerken

Beschreibung des Produkts:                                                                                                                                                         

Rohrbezüge aus Keramiksind eine Art von Aluminiumkeramikrohr, das hohen Temperaturen standhält und Verschleiß widersteht.wenn es notwendig ist, Schleifstoffe bei hohen Temperaturen zu transportieren.

Rohrbezüge aus Keramiksind eine Art von Keramikverkleidung, die verwendet wird, um Rohre und andere Geräte vor Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen zu schützen.bekannt für seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

Temperaturbeständigkeit:DieRohrverschlüsse aus keramischer KunstSie können Temperaturen von bis zu 1000°C aushalten und eignen sich somit für hochtemperature Umgebungen.

Anwendung:Dieses Produkt wird in Industriezweigen wie Stahl, Zement, Wärmekraft und Bergbau weit verbreitet, wo es notwendig ist, Schleifstoffe bei hohen Temperaturen zu transportieren.

Flexuralstärke:Bei einer Biegefestigkeit von 350 MPa ist das abrasionsbeständige Stahlrohrausreichend stark, um dem Aufprall von Schleifstoffen standzuhalten.

Glatte Oberfläche:Die Oberfläche des Keramikrohrs ist glatt, was zur Verringerung der Reibung und zur Verbesserung des Materialflusses beiträgt.

Das keramisch ausgekleidete Kohlenstoffstahlrohr ist eine sehr langlebige und zuverlässige Lösung für den Transport von Schleifstoffen in Hochtemperaturumgebungen.Seine hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit machen ihn zu einer idealen Wahl für Industriezweige, die schwere Geräte benötigen, um effizient zu arbeiten.

Der verschleißbeständige Ellbogen kann Unternehmen langfristig Zeit und Geld sparen, da häufige Reparaturen und Ausrüstungswechsel weniger notwendig sind.Es ist eine kostengünstige Lösung, die die Effizienz und Langlebigkeit der industriellen Betriebsabläufe erheblich verbessern kann.

Wählen Sie das keramisch ausgekleidete Kohlenstoffstahlrohr fürrSie können Ihre industriellen Bedürfnisse erfüllen und die Vorteile eines langlebigen, hochtemperaturbeständigen und verschleißbeständigen Produkts erleben, das den härtesten Bedingungen standhält.

Technische Parameter:

Prozessfluss der Produktion von Aluminiumseramik:
1Zutaten:Verschiedene Rohstoffe entsprechend den Produktanforderungen in einem angemessenen Verhältnis mischen, um die Einheitlichkeit und Stabilität der Rohstoffe sicherzustellen.
2- Kugelmühle:Die gemischten Rohstoffe werden in eine Kugelmühle gelegt, und durch das Schleifen der Kugelmühle können die Rohstoffe eine gewisse Feinheit und Gleichmäßigkeit erreichen.
3. Sprühtrocknung:Das Kugelmühle-Schlamm trocknen, um Pulverpartikel mit einer bestimmten Form und Größe zu bilden.
4. in Form von:Die Pulverpartikel werden durch Pressen oder isostatisches Pressen in die gewünschte Form der keramischen Teile geformt.
5Schießen.Die geformten Keramikteile werden in einen hochtemperaturen Ofen gelegt, um zu brennen, so daß die Pulverpartikel schmelzen und sich zu einer dichten Keramikstruktur verfestigen.
6. Verarbeitung:Verarbeiten Sie die gebrannten verschleißfesten Keramikteile, wie z. B. Schneiden, Schleifen, Polieren usw., um die Anforderungen an Produktgröße und Oberflächenqualität zu erfüllen.
7Qualitätskontrolle:Qualitätsprüfung der verarbeiteten verschleißfesten Keramikteile, einschließlich der Prüfung von Aussehen, Größe, Leistung usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht.
8. Verpackung:Verpacken Sie die verschleißbeständigen keramischen Teile, die die Prüfung bestanden haben, um die Produkte während des Transports und der Lagerung vor Beschädigungen zu schützen.
Das oben genannte ist der allgemeine Produktionsprozess von verschleißbeständigen Keramiken. Der spezifische Produktionsprozess kann je nach Produktspezifikationen, Leistungsanforderungen und anderen Faktoren variieren.

Welche Hauptfaktoren beeinflussen die Hochtemperaturleistung von Aluminiumkeramik?

Die Hochtemperaturbeständigkeit von Aluminiumoxid hat im Bereich der industriellen Verschleißsicherung immer große Aufmerksamkeit erregt.Es ist wichtig, den richtigen Typ und die richtige Installationsmethode von verschleißfestem Keramikmaterial auszuwählenDie Faktoren, die die hochtemperaturbedingte Leistungsfähigkeit von Aluminiumkeramik beeinflussen, sind folgende:

1. Reinheit des keramischen Materials:Die Reinheit von Aluminiumoxid hat einen direkten Einfluss auf die Hochtemperaturleistung von verschleißbeständigen Keramiken.Allerdings, in praktischen Anwendungen, wenn die Reinheit von Aluminiumoxid nicht hoch ist, enthalten die Keramik andere Elemente.Diese Materialien werden weder hohen Temperaturen noch plötzlicher Abkühlung ausgesetzt sein.Es wird unterschiedliche thermische Expansions- und Kontraktions-Eigenschaften in der Hitze zeigen, also müssen wir Keramik mit höherer Reinheit wählen.

2. Einbaumethode:Die Installationsmethode von verschleißfestem Keramikmaterial hat auch einen direkten Einfluss auf die Hochtemperaturbeständigkeit des Keramiks.Die maximale Temperatur, der der direktklebende Keramikbauprozess standhalten kann, beträgt etwa 150°CWenn die Temperatur zu hoch ist, sinkt die Viskosität des Klebstoffs stark, wodurch die Keramik leicht abfällt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

3. aus Keramik zusammengesetzten Materialien:Keramik wird häufig in Kombination mit anderen Materialien wie Metall, Gummi usw. verwendet.Wir müssen die Temperaturbeständigkeit von Verbundwerkstoffen berücksichtigen.Zum Beispiel sind keramische Gummiverbindungen nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet.

Zusammenfassend lassen sich die hohen Temperaturbeständigkeiten verschleißbeständiger Keramik durch drei Hauptfaktoren beeinflussen: die Materialreinheit der Keramik selbst, die Montageart der Keramik,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Faktoren müssen bei der Auswahl von verschleißbeständigen Keramiken umfassend berücksichtigt werden.