China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Bauprozess 1. Die Metalloberfläche, auf der die Keramik geklebt werden muss, schleifen und abstauben (wenn ein Ölfleck vorhanden ist, sollte er mit 99% Aceton gereinigt werden; wenn die Kleboberfläche nichtmetallisch ist,die Oberfläche sollte poliert und zerbrochen werden). 2. Mischen Sie den Klebstoff gleichmäßig, mischen Sie und mischen Sie gründlich nach A: B=2:1 (Gewichtsverhältnis), wenden Sie ihn auf die Metalloberfläche auf, kleben Sie dann das verschleißbeständige Blatt an, schlagen Sie es mit einem Gummihammer,und 2 Stunden bei Raumtemperatur abkühlen. 3. Nach einer 8 Stunden langen Aufhärtung bei Raumtemperatur mit einem kleinen Hammer sanft zu tippen, um zu überprüfen, und dem Geräusch zuzuhören, um zu beurteilen, ob es ein Phänomen gibt, dass der Klebstoff nicht vollständig beschichtet ist.Wenn ja, muss es teilweise neu eingefügt werden.    Vorsichtsmaßnahmen 1Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Regenzeit hoch ist, sollte, um Rost zu vermeiden, unmittelbar nach dem Schleifen Kleber aufgetragen werden, um Rost zu vermeiden. 2Der Anteil des Klebstoffs sollte genau sein, um Baugüterprobleme durch ungenaue Klebstoffmischung zu vermeiden. 3Bei Temperaturen unter 10°C ist Erwärmung und Aushärtung anzuwenden, und eine Jod-Wolfram-Lampe kann die zu bindende Oberfläche auf etwa 30°C erhitzen, Kleber und Kleberbindung auftragen,und erhitzt, bis sie geheilt sind.Wenn keine Erwärmungsmaßnahmen ergriffen werden, insbesondere bei Temperaturen unter 0°C, friert der Klebstoff ein und die Oberfläche sieht aus wie gehärtet, aber es gibt keine Bindfestigkeit.Der Benutzer wird beim Gebrauch eine Keramikabschälung erlebenDie Erhitzungstemperatur darf 50°C nicht überschreiten, sonst reagiert der Klebstoff heftig und entsteht Schaum, was die Bindfestigkeit beeinträchtigt.

Heute werden wir über die Anwendung von abrasionsbeständiger keramischer Auskleidung in der verschleißfesten Zuführungsschleife des Pulverkonzentrators sprechen.Der Pulverkonzentrator ist ein wichtiger Bestandteil des geschlossenen KreislaufschleifsystemsEs wird in den Produktionssystemen von Zementwerken und anderen Pulverkonzentratoren weit verbreitet und dient der Regulierung der Größe der Fertigprodukte.Seine Zuverlässigkeit beeinflusst den normalen Betrieb der gesamten ProduktionslinieAufgrund der hohen Schleifkraft und der hohen Luftfeuchtigkeit des Schlacks haben die Reinigung und der Austausch von abgenutzten Teilen des Pulverkonzentrators die normale Produktion des Pulverkonzentrators ernsthaft beeinträchtigt.    Eine abrasionsbeständige keramische Auskleidung löst dieses Problem ebenso gut wie eine Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit der Zuführung des Pulverkonzentrators.Die Aluminium-Keramik-Beschichtung besteht aus kleinkristallinem, verschleißfestem Aluminium-Oxid, bei 1700 °C und hoher Temperatur gesintert. Es weist hohe Härte und verschleißbeständige Eigenschaften auf und kann weit verbreitet in Pulverkonzentratoren von Schleifsystemen in der thermischen Energie, Zement,chemische Industrie, Metallurgie, Hafen, Bergbau und andere Industriezweige.   Der Keramikbezugstein wird durch Einkleben befestigt, wodurch die Montage und der Austausch erleichtert, die Spezifikation und Menge der Ersatzteile reduziert und die Kosten für die Benutzer gespart werden.Die Aluminiumfolie ist verschleißfest, eine glatte Oberfläche, kein Kratzen und kein Material, das effektiv verhindern kann, dass sich das Material blockiert und für die Reinigung bequem ist.   Keramische Futtersteine mit hohem Aluminiumgehalt wurden in vielen Branchen eingesetzt, da ihre Eigenschaften auf verschiedene Arten von Materialien ausgerichtet werden können.Die Verschleißfestigkeit und die Verstopfungshemmung sind spürbar., wodurch die Wahrscheinlichkeit von Materialverstopfungen erheblich verringert, der Reinigungszyklus verlängert und die Stillstands- und Wartungszeiten des Benutzers verkürzt werden,und erzeugt zusätzliche wirtschaftliche Vorteile für den Nutzer, und die Reaktion ist ziemlich gut.  

Alumina-Präzisionskeramik ist ein Hightech-Keramikprodukt aus Aluminiumoxidmaterialien.die sich nach der Herstellung insbesondere in der komplexeren Struktur des Endprodukts widerspiegelt. in Bezug auf die relativ geringe Größe und die geringere Sekundärverarbeitung sind die Leistungsmerkmale von Aluminiumoxid-Präzisionskeramik denen von Aluminiumoxid-Keramik ähnlich,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Daher werden Aluminiumoxid-Präzisionskeramiken in der Elektronik, im Informationswesen und in der Kommunikation weit verbreitet. , Luft- und Raumfahrt, Militär und andere Bereiche wurden ebenfalls weit verbreitet.   Aufgrund seiner guten physikalischen und chemischen Eigenschaften nimmt Feinaluminiumkeramik in vielen Bereichen eine bedeutende Stellung ein.Aluminium-Präzisionskeramik wird hauptsächlich bei der Herstellung von Kondensatoren verwendet, elektronische Potentiometer, Spannungsregler und andere elektrische Komponenten.Es kann den effizienten und stabilen Betrieb von elektrischen Komponenten gewährleisten..   In der Industrie nimmt auch feine Aluminiumkeramik eine wichtige Position ein. Sie hat eine sehr hohe Härte und Verschleißbeständigkeit. Sie kann zu verschleißbeständigen Teilen wie verschleißbeständigen Rohren hergestellt werden,in Industrieanlagen und bei der Herstellung von mechanischen Präzisionsteilen verwendet.Aluminium-Präzisionskeramiken können zur Herstellung von Ersatzprodukten für den menschlichen Körper wie künstlichen Armen und Knien verwendet werden und haben eine gute Biokompatibilität und mechanische Eigenschaften..   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Präzisionskeramik aus Aluminiumoxid eine gute Leistungsfähigkeit und eine breite Anwendung aufweist, und dass ihr Herstellungsprozess relativ streng ist, sie jedoch einen hohen Mehrwert und wirtschaftliche Vorteile bietet.Die künftigen Marktperspektiven für Feinkeramik aus Aluminiumoxid sind sehr breit und haben ein großes Entwicklungspotenzial.. Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1235/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 21. Dezember 2008 über die Gewährung von staatlichen Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.  

Der Keramikschlauch aus Gummi ist ein sehr langlebiger und abrasionsbeständiger Schlauch, der schwierigen Umgebungen und extremen Bedingungen standhält.Es besteht aus hochwertiger Keramik und wird in einem speziellen Gummischlauch mit einem aus dem Ausland importierten Vulkanisierungsprozess vulkanisiert.   Wir haben flexible Keramik-Gummi-Schläuche entwickelt, die unterschiedliche Materialien und Anforderungen nach Kundenanforderungen erfüllen.Es kann dem hohen Verschleiß und der Korrosion von Hochgeschwindigkeitstransportmaterialien standhalten, und die Kombination mit einer Naturkautschukverkleidung entspricht besser den Anforderungen an die Stoßfestigkeit.Es behält nicht nur die Weichheit des Gummirohrs, sondern auch die ausgezeichnete Verschleißfestigkeit der KeramikEs wird in der Regel verwendet, um mechanische Vibrationen zu isolieren oder nicht feststehende Geräte zu verbinden, und kann auch Expansionsverbindungen oder Expansionsverbindungen ersetzen.   Durch den Einsatz hochwertiger Keramik ist dieser Schlauch sehr verschleißfest und kann ständiger Reibung mit rauen Oberflächen standhalten, ohne durchbohrt oder beschädigt zu werden.Durch den Vulkanisierungsprozess wird sichergestellt, dass die Keramik fest in den Kautschukschlauch eingebettet ist, so dass dieser Schlauch sehr stark und langlebig ist.   Der spezielle Kautschuk, mit dem der Schlauch gefertigt wird, hat mehrere Schichten, die seine Kompressionsfähigkeit verbessern, sodass der Schlauch hohem Druck standhält, ohne zu knacken oder zu schwächen.Kompressionsleistung ist entscheidend, da der Schlauch Flüssigkeit unter hohem Druck ohne Leckage oder Platzen transportieren kann.   Kautschuk-keramische Schläuche werden weit verbreitet in thermischen Kraftwerken, Zementanlagen, Mineralverarbeitungsbetrieben, Korrosionsschutzchemikalien, Kohlengrabenpulver und Schlammtransportsystemen eingesetzt.und werden auch in Hafen- und Flussbagger-Sandsaugschiffen verwendet, Betonpumpen usw.   Abschließend ist ein Gummi-Keramikschlauch ein sehr langlebiger und abrasionsbeständiger Schlauch, der schwierigen Umgebungen und extremen Bedingungen standhält.Die hochwertige Keramik und der spezielle Kautschuk machen es sehr vielseitig, robust und elastisch, ideal für eine Vielzahl von Anwendungen.  

Die verschleißbeständige Keramik-Liningplatte löst das Verschleißproblem für schwere Verschleißindustrien wie Zement, Stahl, Bergbau, Lithiumbatterie und Metallurgie.Das Hauptmaterial der verschleißfesten keramischen Futterplatte ist Aluminiumoxid, und seine Bruchfestigkeit KΙC≥4,8MPa•m1/2, Biegefestigkeit ≥290MPa, im Vergleich zu Metallmaterialien wie Stahl, ist die Stoßfestigkeit nicht sehr stark, aber durch einige spezielle Verfahren,die Stoßfestigkeit von verschleißfesten Keramikverkleidungen kann erheblich verbessert werdenWie kann man die Schlagfestigkeit von verschleißfesten Keramiken verbessern?    Oberflächenentwurf mit kugelförmigen Vorsprüngen Die einzigartigen mechanischen Eigenschaften von kugelförmigen Vorsprüngen können die Aufprallkraft gleichmäßig auf die Auskleidung zerstreuen und die Möglichkeit verringern, dass die Auskleidung durch den Aufprall zerbrochen wird.Es handelt sich um eine relativ verbreitete Methode zur Verbesserung der Stoßfestigkeit von verschleißfesten Keramikfolien.   Vergrößern Sie die Gummifläche auf der Oberfläche der Auskleidung Die verschleißbeständige keramische Auskleidung wird hauptsächlich in Kombination mit Gummi verwendet.Wir können die Eigenschaften der schwachen Stoßfestigkeit von Keramik und der starken Stoßfestigkeit von Kautschuk voll ausnutzenDie Produktion von Keramiken wird zur Verschleißfestigkeit und von Kautschuk zur Stoßfestigkeit verwendet.Auf der Oberfläche der Auskleidung ist etwas Gummi freigelegt (runder Keramikblech kann verwendet werden)Es ist zu beachten, daß, wenn die Gummifläche auf der Oberfläche der Auskleidung zunimmt, die Keramikfläche entsprechend abnimmt.der Verschleißwiderstand wird verringertBei der Anwendung muß sie umfassend nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen betrachtet werden.   Aluminiumoxid zur Härtung Die Einschlagfestigkeit von verschleißfestem Aluminium ist zwar schwach, aber dieses Problem kann durch kugelförmiges Design, vulkanisierten Kautschuk und Zirkonium gelöst werden.so dass sich verschleißbeständige Keramikfolien an die meisten schweren Verschleißbedingungen und starke Einschlagbedingungen anpassen können.

Durch die Förderung und Anwendung von bimetallischen verschleißbeständigen Rohren in den letzten Jahren wurde es in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Zement und anderen Industrien intensiv angewendet.Seine Sicherheit, Zuverlässigkeit, Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit übertreffen die anderer Materialien.und FernverkehrDie Anwendung auf dem Markt wächst rasch und es handelt sich um ein gutes Produkt, das der Förderung und Anwendung würdig ist. Bimetall-Ausnutzungsbeständiges Rohr, die äußere Schicht ist aus Kohlenstoffstahlrohr, die Innenwand ist mit einer KMTBCr28-Hochchrom-Guss-Eisen-Ausnutzungsbeständige Schicht ausgekleidet,und es wird durch Negativdruckguss von verlorenem Schaum gebildet, die hohe Verschleißbeständigkeit aufweist und zur Zeit die allgemein verbreitete verschleißbeständige Industrieart ist. Hoher Druck Die Außenwand dieses Produkts besteht aus nahtlosem Stahlrohr, das die Schlüsseltechnologie für Hochdruck ist.Das Material und die Wanddicke des Außenwandrohrs bestimmen die Festigkeit des Verbundrohrs. Gemäß dem Betriebsdruck der Rohrleitung kann das geeignete Rohrmaterial der Außenwand ausgewählt werden.Es ist verantwortlich für Abrasive Verschleiß zu widerstehen, ohne hohen Druck tragen, so dass dieses Produkt für Rohrleitungen mit hohem Druck, hoher Konzentration und Ferntransport geeignet ist.Verglichen mit den verschleißfesten Stahlserien aus Seltenerdstoffen und Stahl-Keramik-Verbundrohrleitungen, kann es einen sicheren Betrieb gewährleisten.   Gute Verschleißfestigkeit Das hochchromnickelhaltige Verbundmetall, das die Rohrleitung auskleidet, ist ein Material mit extrem hoher Verschleißfestigkeit mit einer Härte von HRC50-60; der spezielle Verbundmodifikator wird zur Veredelung der Körner verwendet,Dies verbessert die Zähigkeit und Zugfestigkeit des Produkts erheblich.Der Schalenschutz des nahtlosen Stahlrohrs bietet eine zuverlässige Garantie für die hervorragende Leistung des hochchromierten NickellegierungsmaterialsVerglichen mit den seltenen Erden verschleißbeständigen Stahlrohren (HRC35-45), hat es eine hohe Verschleißfestigkeit, eine hohe Belastbarkeit und eine gute Schweißfähigkeit.eine gleichwertige Verschleißfestigkeit aufweistDie Kombination aus Doppelschichtmetall ist viel stärker und besser als die Stahl-Keramik-Kombination, hohe Sicherheit.und seine Verschleißfestigkeit ist viel höher als die von Stahl-Keramik-VerbundrohrDaher ist die umfassende Leistung des von unserer Firma eingeführten Stahl-Hochchrom-Nickel-Verbundrohrs besser.   Einfach zu installieren Die Außenwand verwendet Spezifikationen der nahtlosen Stahlrohrreihe, was die Konstruktion und Installation von Rohrverbindungen erheblich erleichtert und gleichzeitig eine gute Schweißleistung aufweist.kann geschweißt werdenDie Schweißbarkeit des abnutzungsbeständigen Stahlrohrs aus Seltenen Erden und die Schneidfähigkeit von Stahl-Keramik werden gelöst und der Bauvorgang beschleunigt.   Hochtemperaturbeständigkeit Die hochchrom-nikkel-legierte Auskleidung kann ohne Verformung und Oxidation unter 600 Grad Celsius aufgetragen werden und bietet eine hohe Verschleißfestigkeit.Verkleidung, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und erweiterte die Produktpalette. Fünf: gute Korrosionsbeständigkeit Die Korrosionsbeständigkeit einer hochchromnickelhaltigen Legierung gegenüber Schwefelsäure, Salzsäure, Fluorwassersäure und Kaustalkohol mit weniger als 5% beträgt mehr als 99%.Der wirtschaftliche Nutzen des verschleißfesten Verbundrohrs mit hohem Chrom-Nickelgehalt ist noch größer, wenn es unter den Bedingungen des Transports des oben genannten ätzenden Mediums verwendet wird..   Gutes Aussehen, Schmutzfestung Die Außenwand dieses Produkts besteht aus nahtlosem Stahlrohr, wodurch die Erscheinungsqualität des Produkts erheblich verbessert wird.Die innere Wand der Vakuum- und Zentrifugalguss ist glattBei einer teilweisen Verstopfung der Pipeline kann sie nach Belieben geschlagen, geschnitten und ersetzt werden, was sehr praktisch zu bedienen ist.

Der verschleißbeständige Ellbogen ist ein Rohrleitungsanschlussteil, der häufig in der Industrietechnik verwendet wird. Gemeinsame Materialien für verschleißbeständige Ellenbogen Bei der Herstellung von verschleißfesten Ellbogen wird häufig spezieller Hochtemperaturklebstoff verwendet, um verschleißbeständige Keramikfolien in den Ellbogen der Stahlrohr zu kleben.Wir nennen den Ellbogen auch ein keramisch ausgekleidetes RohrMit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verbessern sich auch die Materialien zur Herstellung von abnutzungsbeständigen Ellbogen ständig.Zu den gängigen Materialien gehören Gestein, Gusseisen, Legierungen und Zentrifugalguss-Verbundkeramik.      Herstellung von verschleißfestem Rucksack-Elbogen In einigen Umgebungen, in denen die Arbeitsbedingungen vor Ort sehr schwierig sind, ist es notwendig, auf der Grundlage des vorhandenen verschleißfesten Ellbogens, um den Ellbogen vor Verschleiß durch Materialverschleiß zu schützen.Ein verschleißfester Rucksack wird dem Rückenbogen hinzugefügt. Der verschleißbeständige Ellenbogen des Rucksacks ist ein verschleißbeständiger Ellenbogen-Rucksack aus Stahlrohr, der mit einheitlichen verschleißbeständigen Materialien gefüllt ist, so dass der Füllstoff nicht leicht abfällt.Außerdem, abnutzungsbeständige keramische Materialien müssen in den abnutzungsbeständigen Ellenbogen als Auskleidung eingebaut werden, um eine doppelgeschichtete abnutzungsbeständige Wirkung zu erzielen,damit die Lebensdauer des verschleißfesten Ellbogens weiter verlängert wird. Anwendung von verschleißfestem Ellbogen Der verschleißbeständige Ellbogen aus hochhartem Material weist die Eigenschaften einer hohen Verschleißfestigkeit auf, die eine hohe Übertragungsleistung und Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen aufrechterhalten kann.Verschleißbeständigkeit hängt hauptsächlich von Materialien und Arbeitsbedingungen abZu den üblichen verschleißbeständigen Materialien gehören geschmiedeter verschleißbeständiger Stahl, martensitischer Manganstahl, mäßig hitzebehandelter Niedriglegierstahl und Graphitstahl.Verschleißbeständige Ellbogen werden in verschleißbeständigen Rohren in Kraftwerken weit verbreitet, Stahlwerke und Kohlerzeugungsanlagen. Der abnutzungsbeständige Ellbogen ist eine wichtige Komponente in der Technik, die verwendet wird, um das Problem zu lösen, dass der Ellbogen leicht beschädigt wird.Verschleißbeständige Ellenbogen bestehen aus verschiedenen Materialien und weisen die Eigenschaften einer hohen Verschleißfestigkeit auf. Bei der Auswahl eines verschleißfesten Ellbogenherstellers können Sie nach dem Verständnis seiner technischen Standards und Produktionsstärke urteilen. Ich hoffe, dass die oben genannten Informationen für alle hilfreich sein können.

Besonders abgenutzt sind die Ellbogen der Pulverkohle-Transportleitungen von thermischen Kraftwerken und sind seit langem der Schlüssel für die Wartung von Kraftwerken.Die Nutzungsdauer der Pipelines hängt unmittelbar mit den Betriebskosten und wirtschaftlichen Vorteilen des gesamten Kraftwerks zusammen- die Verschleißfestigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der RohrleitungDie Anwendung von verschleißbeständiger Keramik in Rohren kann dieses Problem grundlegend lösen.   Das verschleißbeständige Keramikblech verwendet AL2O3 als Hauptrohstoff und ist eine spezielle Korundkeramik, die durch Kalzinieren bei einer hohen Temperatur von 1700 Baidu hergestellt wird.Die Härte liegt nur hinter dem Diamanten., was die Lebensdauer des Ellbogens des pulverisierten Kohlenrohrs erheblich verlängern kann.   Die verschleißfeste Keramik, die üblicherweise im verschleißfesten Ellbogen der pulverisierten Kohlepipeline verwendet wird, verwendet das Schweißverfahren mit einem Loch in der Mitte.und ist mit einer Stahlschüssel und einer Porzellankappe ausgestattetDas Keramikblech ist direkt an den Stahlkörper geschweißt, und das Gesamtbild sind alle Keramikoberflächen.Dies stärkt die Festigkeit des auf das pulverisierte Kohlenrohr geklebten Keramikbleches weiterDer Vorteil dieser Art von Keramikplatten besteht darin, dass sie leicht zu reparieren und zu warten sind.Einsparung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen.   Verschleißbeständige Keramikbleche werden in verschiedenen industriellen Verschleißumgebungen verwendet, z. B. verschleißbeständige und korrosionsbeständige Ventilatorräder und Gehäuse.Verschleißbeständige Keramikbleche werden auch häufig verwendet, um verschleißbeständige Rohrelle mit verschiedenen Metallmaterialien zu verknüpfen. Das verschleißbeständige Keramikblech kann auch in verschleiß- und verschleißbeständigen Wasserpumpen verschiedener Arten, Schlammpumpen, Zirkulationswasserpumpen,mit einer Leistung von mehr als 100 W und.

mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm, Materialien, die auf Polymerverbindungen basieren, einschließlich Gummi, Kunststoffen, Fasern, Beschichtungen und Klebstoffen.Die Polymerfasern sind in natürliche und chemische Fasern unterteilt.Kunststoffe bestehen hauptsächlich aus synthetischen Harzen oder chemisch veränderten natürlichen Polymeren. Hauptmerkmale:Niedrige Festigkeit, hohe Plastizität und Zähigkeit.   mit einer Breite von mehr als 20 mm, Anorganische nichtmetallische Stoffe sind Stoffe, die aus Oxiden, Carbiden, Nitriden, Halogenverbindungen, Boriden und Silikaten, Aluminaten, Phosphaten,Borate und andere Stoffe bestimmter Elemente. Glas, Keramik, Schleifstoffe (Siliziumkarbid, Aluminiumoxid), Gestein (Diabasis, Basalt usw.), Kohlenstoffmaterialien, nichtmetallische Mineralien (Asbest, Glimmer, Marmor usw.). Hauptmerkmale:hohe Festigkeit, geringe Plastizität und Zähigkeit.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 Allgemeiner Begriff für metallische Elemente oder Materialien mit metallischen Eigenschaften, die hauptsächlich aus metallischen Elementen bestehen, einschließlich reiner Metalle, Legierungen, intermetallischen Verbindungen und speziellen Metallmaterialien,usw.Metallmaterialien werden in der Regel in Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Spezialmetallmaterialien unterteilt. Hauptmerkmale:Nach verschiedenen Metallleistungsindicatoren unterscheiden sich auch die Festigkeit, Plastizität und geringe Zähigkeit.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm, Das Verbundmaterial ist ein Material, das aus einem Material als Matrix und einem anderen Material als Verstärkung besteht.die zu einer synergistischen Wirkung führen, so daß die Gesamtleistung des Verbundwerkes dem ursprünglichen Verbundwerkstoffe überlegen ist und den Anforderungen jedes Materials entspricht. Hauptmerkmale:Nach den unterschiedlichen Leistungsindikatoren von Verbundwerkstoffen unterscheidet sich auch die Übereinstimmungsfestigkeit von geringer Plastizität und geringer Zähigkeit.

Zu den Alumina-Keramikbeschichtungen gehören die Alumina-Beschichtung, die Alumina-Titan-Oxid-Beschichtung und die Nano-Alumina-Beschichtung.   Aluminiumkeramik ist ein keramisches Material mit Aluminium (Al2O3) als Hauptkörper, das in dicken integrierten Schaltkreisen verwendet wird.und hochtemperaturbeständigEs ist zu beachten, dass Ultraschallreinigung erforderlich ist. Alumina-Keramik ist eine Art von Keramik mit einem breiten Anwendungsbereich.es wurde in der modernen Gesellschaft weit verbreitet, um die Bedürfnisse des täglichen Gebrauchs und der Leistung zu erfüllen.   Alumina-Keramik ist ein keramisches Material mit (Al2O3) als Hauptkörper, das in dicken Folie integrierten Schaltkreisen verwendet wird.und hochtemperaturbeständig. Siliziumnitridkeramik sind anorganische Materialien, die während des Sinterns nicht schrumpfen. Siliziumnitrid ist sehr stark, insbesondere heißgepresstes Siliziumnitrid, das eine der härtesten Substanzen ist.Verglichen mit AluminiumkeramikDer Grund dafür ist, dass die Sintertemperatur der Zirkonie-Keramik höher ist und die Dichte doppelt so hoch ist wie die der Aluminiumsäure.   Aluminiumkeramik ist ein keramisches Material mit Aluminium (Al2O3) als Hauptkörper, das in dicken integrierten Schaltkreisen verwendet wird.und hochtemperaturbeständigEs ist zu beachten, dass Ultraschallreinigung erforderlich ist. Alumina-Keramik ist eine Art von Keramik mit einem breiten Anwendungsbereich.es wurde in der modernen Gesellschaft weit verbreitet und erfüllt die Bedürfnisse des täglichen Gebrauchs und der Leistung.   Aluminiumseramik ist in zwei Typen unterteilt: hochreine und gewöhnliche.   Hochreine Aluminiumkeramik ist ein keramisches Material mit einem Al2O3-Gehalt von mehr als 99,9%. Da ihre Sintertemperatur bis zu 1650-1990 °C beträgt und die Übertragungswellenlänge 1-6 μm beträgt,Sie sind in der Regel aus geschmolzenem Glas hergestellt, um Platin-Kriegel zu ersetzen.Es ist gegen Korrosion durch Alkalimetalle beständig und kann als Natriumlampe verwendet werden; in der Elektronikindustrie kann es als Integrierkreis-Substrat und als Hochfrequenz-Isoliermaterial verwendet werden.   Gewöhnliche Aluminiumsäure-Keramiken werden je nach Al2O3-Gehalt in 99 Porzellan, 95 Porzellan, 90 Porzellan, 85 Porzellan und andere Sorten unterteilt.Manchmal werden auch solche mit einem Al2O3-Gehalt von 80% oder 75% als gewöhnliche Aluminiumkeramik-Serie eingestuft.Dabei werden 99 Aluminiumsäuren für die Herstellung von Hochtemperaturtügeln, feuerfesten Ofenröhren und Spezialmaterialien wie Keramiklager, Keramikdichtungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Aluminiumkeramik wird hauptsächlich für Korrosionsbeständigkeit und Komponenten verwendet; 85 Keramik wird häufig mit Talk gemischt.Es kann mit Metallen wie Molybdän versiegelt werden., Niob und Tantal, und einige werden als elektrische Vakuumvorrichtungen verwendet.   Zu den Formierverfahren für Aluminiumkeramikprodukte gehören Trockenpresse, Fugen, Extrusion, kalte isostatische Pressen, Spritze, Gießen, Warmpresse und Warm isostatische Pressen.Druckfilterguss, direktes Verfestigungsspritzgießen, Gelspritzgießen, Zentrifugalspülung und feststofffreies Gießen wurden im In- und Ausland entwickelt.komplexe Formen, und die Präzision erfordern unterschiedliche Formverfahren.