China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Der verschleißbeständige Ellbogen ist ein Rohrleitungsanschlussteil, der häufig in der Industrietechnik verwendet wird. Gemeinsame Materialien für verschleißbeständige Ellenbogen Bei der Herstellung von verschleißfesten Ellbogen wird häufig spezieller Hochtemperaturklebstoff verwendet, um verschleißbeständige Keramikfolien in den Ellbogen der Stahlrohr zu kleben.Wir nennen den Ellbogen auch ein keramisch ausgekleidetes RohrMit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verbessern sich auch die Materialien zur Herstellung von abnutzungsbeständigen Ellbogen ständig.Zu den gängigen Materialien gehören Gestein, Gusseisen, Legierungen und Zentrifugalguss-Verbundkeramik.      Herstellung von verschleißfestem Rucksack-Elbogen In einigen Umgebungen, in denen die Arbeitsbedingungen vor Ort sehr schwierig sind, ist es notwendig, auf der Grundlage des vorhandenen verschleißfesten Ellbogens, um den Ellbogen vor Verschleiß durch Materialverschleiß zu schützen.Ein verschleißfester Rucksack wird dem Rückenbogen hinzugefügt. Der verschleißbeständige Ellenbogen des Rucksacks ist ein verschleißbeständiger Ellenbogen-Rucksack aus Stahlrohr, der mit einheitlichen verschleißbeständigen Materialien gefüllt ist, so dass der Füllstoff nicht leicht abfällt.Außerdem, abnutzungsbeständige keramische Materialien müssen in den abnutzungsbeständigen Ellenbogen als Auskleidung eingebaut werden, um eine doppelgeschichtete abnutzungsbeständige Wirkung zu erzielen,damit die Lebensdauer des verschleißfesten Ellbogens weiter verlängert wird. Anwendung von verschleißfestem Ellbogen Der verschleißbeständige Ellbogen aus hochhartem Material weist die Eigenschaften einer hohen Verschleißfestigkeit auf, die eine hohe Übertragungsleistung und Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen aufrechterhalten kann.Verschleißbeständigkeit hängt hauptsächlich von Materialien und Arbeitsbedingungen abZu den üblichen verschleißbeständigen Materialien gehören geschmiedeter verschleißbeständiger Stahl, martensitischer Manganstahl, mäßig hitzebehandelter Niedriglegierstahl und Graphitstahl.Verschleißbeständige Ellbogen werden in verschleißbeständigen Rohren in Kraftwerken weit verbreitet, Stahlwerke und Kohlerzeugungsanlagen. Der abnutzungsbeständige Ellbogen ist eine wichtige Komponente in der Technik, die verwendet wird, um das Problem zu lösen, dass der Ellbogen leicht beschädigt wird.Verschleißbeständige Ellenbogen bestehen aus verschiedenen Materialien und weisen die Eigenschaften einer hohen Verschleißfestigkeit auf. Bei der Auswahl eines verschleißfesten Ellbogenherstellers können Sie nach dem Verständnis seiner technischen Standards und Produktionsstärke urteilen. Ich hoffe, dass die oben genannten Informationen für alle hilfreich sein können.

Besonders abgenutzt sind die Ellbogen der Pulverkohle-Transportleitungen von thermischen Kraftwerken und sind seit langem der Schlüssel für die Wartung von Kraftwerken.Die Nutzungsdauer der Pipelines hängt unmittelbar mit den Betriebskosten und wirtschaftlichen Vorteilen des gesamten Kraftwerks zusammen- die Verschleißfestigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der RohrleitungDie Anwendung von verschleißbeständiger Keramik in Rohren kann dieses Problem grundlegend lösen.   Das verschleißbeständige Keramikblech verwendet AL2O3 als Hauptrohstoff und ist eine spezielle Korundkeramik, die durch Kalzinieren bei einer hohen Temperatur von 1700 Baidu hergestellt wird.Die Härte liegt nur hinter dem Diamanten., was die Lebensdauer des Ellbogens des pulverisierten Kohlenrohrs erheblich verlängern kann.   Die verschleißfeste Keramik, die üblicherweise im verschleißfesten Ellbogen der pulverisierten Kohlepipeline verwendet wird, verwendet das Schweißverfahren mit einem Loch in der Mitte.und ist mit einer Stahlschüssel und einer Porzellankappe ausgestattetDas Keramikblech ist direkt an den Stahlkörper geschweißt, und das Gesamtbild sind alle Keramikoberflächen.Dies stärkt die Festigkeit des auf das pulverisierte Kohlenrohr geklebten Keramikbleches weiterDer Vorteil dieser Art von Keramikplatten besteht darin, dass sie leicht zu reparieren und zu warten sind.Einsparung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen.   Verschleißbeständige Keramikbleche werden in verschiedenen industriellen Verschleißumgebungen verwendet, z. B. verschleißbeständige und korrosionsbeständige Ventilatorräder und Gehäuse.Verschleißbeständige Keramikbleche werden auch häufig verwendet, um verschleißbeständige Rohrelle mit verschiedenen Metallmaterialien zu verknüpfen. Das verschleißbeständige Keramikblech kann auch in verschleiß- und verschleißbeständigen Wasserpumpen verschiedener Arten, Schlammpumpen, Zirkulationswasserpumpen,mit einer Leistung von mehr als 100 W und.

mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm, Materialien, die auf Polymerverbindungen basieren, einschließlich Gummi, Kunststoffen, Fasern, Beschichtungen und Klebstoffen.Die Polymerfasern sind in natürliche und chemische Fasern unterteilt.Kunststoffe bestehen hauptsächlich aus synthetischen Harzen oder chemisch veränderten natürlichen Polymeren. Hauptmerkmale:Niedrige Festigkeit, hohe Plastizität und Zähigkeit.   mit einer Breite von mehr als 20 mm, Anorganische nichtmetallische Stoffe sind Stoffe, die aus Oxiden, Carbiden, Nitriden, Halogenverbindungen, Boriden und Silikaten, Aluminaten, Phosphaten,Borate und andere Stoffe bestimmter Elemente. Glas, Keramik, Schleifstoffe (Siliziumkarbid, Aluminiumoxid), Gestein (Diabasis, Basalt usw.), Kohlenstoffmaterialien, nichtmetallische Mineralien (Asbest, Glimmer, Marmor usw.). Hauptmerkmale:hohe Festigkeit, geringe Plastizität und Zähigkeit.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 Allgemeiner Begriff für metallische Elemente oder Materialien mit metallischen Eigenschaften, die hauptsächlich aus metallischen Elementen bestehen, einschließlich reiner Metalle, Legierungen, intermetallischen Verbindungen und speziellen Metallmaterialien,usw.Metallmaterialien werden in der Regel in Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Spezialmetallmaterialien unterteilt. Hauptmerkmale:Nach verschiedenen Metallleistungsindicatoren unterscheiden sich auch die Festigkeit, Plastizität und geringe Zähigkeit.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm, Das Verbundmaterial ist ein Material, das aus einem Material als Matrix und einem anderen Material als Verstärkung besteht.die zu einer synergistischen Wirkung führen, so daß die Gesamtleistung des Verbundwerkes dem ursprünglichen Verbundwerkstoffe überlegen ist und den Anforderungen jedes Materials entspricht. Hauptmerkmale:Nach den unterschiedlichen Leistungsindikatoren von Verbundwerkstoffen unterscheidet sich auch die Übereinstimmungsfestigkeit von geringer Plastizität und geringer Zähigkeit.

Zu den Alumina-Keramikbeschichtungen gehören die Alumina-Beschichtung, die Alumina-Titan-Oxid-Beschichtung und die Nano-Alumina-Beschichtung.   Aluminiumkeramik ist ein keramisches Material mit Aluminium (Al2O3) als Hauptkörper, das in dicken integrierten Schaltkreisen verwendet wird.und hochtemperaturbeständigEs ist zu beachten, dass Ultraschallreinigung erforderlich ist. Alumina-Keramik ist eine Art von Keramik mit einem breiten Anwendungsbereich.es wurde in der modernen Gesellschaft weit verbreitet, um die Bedürfnisse des täglichen Gebrauchs und der Leistung zu erfüllen.   Alumina-Keramik ist ein keramisches Material mit (Al2O3) als Hauptkörper, das in dicken Folie integrierten Schaltkreisen verwendet wird.und hochtemperaturbeständig. Siliziumnitridkeramik sind anorganische Materialien, die während des Sinterns nicht schrumpfen. Siliziumnitrid ist sehr stark, insbesondere heißgepresstes Siliziumnitrid, das eine der härtesten Substanzen ist.Verglichen mit AluminiumkeramikDer Grund dafür ist, dass die Sintertemperatur der Zirkonie-Keramik höher ist und die Dichte doppelt so hoch ist wie die der Aluminiumsäure.   Aluminiumkeramik ist ein keramisches Material mit Aluminium (Al2O3) als Hauptkörper, das in dicken integrierten Schaltkreisen verwendet wird.und hochtemperaturbeständigEs ist zu beachten, dass Ultraschallreinigung erforderlich ist. Alumina-Keramik ist eine Art von Keramik mit einem breiten Anwendungsbereich.es wurde in der modernen Gesellschaft weit verbreitet und erfüllt die Bedürfnisse des täglichen Gebrauchs und der Leistung.   Aluminiumseramik ist in zwei Typen unterteilt: hochreine und gewöhnliche.   Hochreine Aluminiumkeramik ist ein keramisches Material mit einem Al2O3-Gehalt von mehr als 99,9%. Da ihre Sintertemperatur bis zu 1650-1990 °C beträgt und die Übertragungswellenlänge 1-6 μm beträgt,Sie sind in der Regel aus geschmolzenem Glas hergestellt, um Platin-Kriegel zu ersetzen.Es ist gegen Korrosion durch Alkalimetalle beständig und kann als Natriumlampe verwendet werden; in der Elektronikindustrie kann es als Integrierkreis-Substrat und als Hochfrequenz-Isoliermaterial verwendet werden.   Gewöhnliche Aluminiumsäure-Keramiken werden je nach Al2O3-Gehalt in 99 Porzellan, 95 Porzellan, 90 Porzellan, 85 Porzellan und andere Sorten unterteilt.Manchmal werden auch solche mit einem Al2O3-Gehalt von 80% oder 75% als gewöhnliche Aluminiumkeramik-Serie eingestuft.Dabei werden 99 Aluminiumsäuren für die Herstellung von Hochtemperaturtügeln, feuerfesten Ofenröhren und Spezialmaterialien wie Keramiklager, Keramikdichtungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Aluminiumkeramik wird hauptsächlich für Korrosionsbeständigkeit und Komponenten verwendet; 85 Keramik wird häufig mit Talk gemischt.Es kann mit Metallen wie Molybdän versiegelt werden., Niob und Tantal, und einige werden als elektrische Vakuumvorrichtungen verwendet.   Zu den Formierverfahren für Aluminiumkeramikprodukte gehören Trockenpresse, Fugen, Extrusion, kalte isostatische Pressen, Spritze, Gießen, Warmpresse und Warm isostatische Pressen.Druckfilterguss, direktes Verfestigungsspritzgießen, Gelspritzgießen, Zentrifugalspülung und feststofffreies Gießen wurden im In- und Ausland entwickelt.komplexe Formen, und die Präzision erfordern unterschiedliche Formverfahren.  

1- Niedriger Energieverbrauch.Die physikalische Dichte von Gummi beträgt ein Sechstel der des Manganstahls, was die Qualität des Fassens verringert, wodurch die Belastung des Motors reduziert, Strom gespart und die Kosten gesenkt werden; 2. hohe Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit Die Verkleidung wird durch eine spezielle Formel erzeugt und unterzogen einer Hochdruck-Vulkanierung.5-2 mal so hoch wie die Mangan-Stahlfolie. Der einzigartige elastische Puffer des Gummis selbst verringert den heftigen Aufprall erheblich; 3Geräuscharmer. Die Kollision von Stahl und Kautschuk selbst verringert den Lärm, und der Kautschuk selbst hat eine Schalldämmwirkung, die die Begeisterung der Arbeitnehmer in gewissem Maße anregt,und verbessert indirekt die Produktionseffizienz des Unternehmens; 4Einfach zu installieren. Die Gummiverkleidung ist leicht und erfordert keine speziellen Werkzeuge für die Montage. 5. Korrosionsbeständigkeit Manganstahl reagiert mit Säure, Alkali, Salz usw., wodurch der Verschleiß der Auskleidung beschleunigt werden kann.so die Lebensdauer des Liner verlängert. 6Sparen Sie Stahlkugeln. Die tatsächliche Arbeit schätzt, daß im Vergleich zu Mangan-Stahlintern die jährliche Produktion von 100.000 Tonnen Minen und Gummi-Linern 150.000 Tonnen Stahlkugeln sparen kann.  

Die pneumatischen Aschentransportleitungen in Wärmekraftwerken sind stark abgenutzt, was zu überall fliegender Asche führt, die nicht nur die Produktion beeinträchtigt, sondern auch eine große Umweltverschmutzung verursacht.In der VergangenheitDies reduziert den Verschleiß und spart Energie. Obwohl diese Methode die Lebensdauer der Aschentransportleitung etwas verlängern kann, ist es wichtig zu wissen, ob die Asche in der Vergangenheit in der Vergangenheit in der Vergangenheit verwendet wurde.Es kann das Verschleißproblem nicht grundlegend lösen..   Pneumatische Ascheentfernungsrohrleitungen sind stark abgenutzt. Im Allgemeinen gibt es ein Problem mit dem für die Rohrleitung ausgewählten Material. Verschleißbeständige Materialien sind erforderlich.Es wird empfohlen, verschleißbeständige Keramikellebenen zu verwendenDer verschleißbeständige Keramikellebstand besteht aus drei Schichten aus Korundkeramik, einer Übergangsschicht, einerund Stahl von innen nach außenDie keramische Schicht wird bei einer hohen Temperatur über 2200 °C gebildet. , bilden eine feste Verbindung mit dem Stahlrohr durch die Übergangsschicht.   Die von unserer Firma hergestellte verschleißbeständige Keramik Ellenbogen hat eine Lebensdauer von Dutzenden von malen als gewöhnliche Ellenbogen. Es hat gute Verschleißbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,mechanische und thermische StoßfestigkeitEs ist eine ideale verschleiß- und korrosionsbeständige Rohrleitung, wie Material, Schleif- und korrosive Medien, die nicht leicht abfallen und abfallen.   Aufgrund der verschleißfesten, korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Eigenschaften von verschleißfesten Keramikellebenen können sie in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Chemie,und andere Industriezweige zum Transport von Sand, Stein, pulverisierte Kohle, Asche, Aluminiumflüssigkeit usw. Es ist ein idealer Antikorrosions-Elbogen.  

Leistungsmerkmale von verschleißfestem Keramikrohr:   1. Super Verschleißbeständigkeit, seine Härte ist nur hinter dem Diamanten und seine Lebensdauer ist 20 mal so lang wie bei gewöhnlichen Rohren aus Kohlenstoffstahl.   2. nie abfallen, die hoch zuverlässige Dichtung zwischen den Steckeranschlüssen, der Klebstoff fällt nicht ab, wenn er altert,und gleichzeitig den Höhenunterschied kontrollieren, um das Leckrisiko zu verringern.   3. Gute Integrität, glatte Innenwand, reibungsloser Luftstrom, weniger Verschleiß, geringer Druckverlust und hohe Förderleistung.   4Es gibt keine lineare Lücke zwischen dem Busch und der Viskose-Füllschicht, und die Säure- und Alkalibeständigkeit ist gut.   5. Eisenisolation, Verbesserung der Qualität der Keramikverkleidung, Verringerung des Abnutzungsgrades von Rohren und Lösung des Problems von Eisenverunreinigungen im Pulver, die durch den Abnutzung von Stahlrohren verursacht werden.   Anwendung von verschleißfestem Keramikrohr:   1Anwendung von verschleißbeständigen Keramikrohren in der metallurgischen Energieindustrie: Die Metall- und Energieindustrie benötigt eine Menge Metallrohre, um Kohlepulver, Asche, Schlamm,und Kalk-Gips-SchlammDie Verwendung von Keramikverbundrohren zum Ersetzen verschiedener Rohre hat eine hohe Verschleißfestigkeit, eine lange Lebensdauer, eine bequeme Installation und erhebliche wirtschaftliche Vorteile.   2- Anwendung verschleißbeständiger Keramikrohre in der Bergbau- und Kohleindustrie: (1) Bergwerk: Die Minenfüll-, Konzentrat- und Abfallleitungen sind stark abgenutzt.   (2) Kohle: Bei der Kohlerzeugung und dem Ferntransport über Rohrleitungen wird in der Regel der Nasstransport angewandt.Das Rohr kann als langlebiges Lieferrohr mit erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen verwendet werden.  

Verschleißbeständige Rohre werden hauptsächlich für Rohre zum Materialtransport verwendet, wie z. B. Pneumatische und Pumpschlamm.BaumaterialienIn den meisten Fällen wird die Verarbeitung von Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken.Füllstoffe, Erzkonzentrat und Entsorgungssysteme, die stark abgenutzt sind.   Verschleißbeständige Rohrmaterialien werden wie folgt eingestuft: mit einer Breite von mehr als 20 mm,das Material ist verschleißfestes Leichtmetall aus Seltenerdstahl; mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,das Material besteht aus einer 20#+-Hochchromlegierung; mit einer Breite von mehr als 20 mm,das Material ist 20#+ Korund, ein hoch verschleißfestes Auskleidungsmaterial; mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,20#+ Aluminium-Oxid-Pflaster oder Siliziumkarbid; mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,20#+ Aluminiumoxid; mit einer Breite von mehr als 20 mm,20#+ verschleißfestes Gummi; Stahl-Kunststoff verschleißfestes Rohrmaterial:20#+ PTFE oder Polypropylen; Zubereitungen für die Herstellung von Rohren aus Verbundwerkstoffen aus UHMWPE20#+UHMWPE; Verschleißbeständiges Rohrmaterial aus Gestein: 20#+ Gestein usw.   Verkleidungsbeständige Keramikrohrleistung: Verschleißbeständige Keramikverbundrohre nehmen den Markt nicht nur aufgrund ihrer hohen Qualität und guten Leistung, sondern auch aufgrund ihrer höheren Kostenleistung als andere verschleißbeständige Rohre schnell ein.KorrosionsbeständigBei abnutzungsbeständigen Rohren derselben Spezifikation und LängeneinheitDas Gewicht verschleißbeständiger Keramik-Verbundrohre beträgt nur die Hälfte des Gewichts verschleißbeständiger Stahlrohre aus Legierung, und die Projektkosten pro Meter werden um 20%-30% reduziert; nur ein Drittel des Gewichts von Gesteinsrohren Erstens reduzieren Sie die Projektkosten um 5%-10% pro Meter; die Kostenleistung ist hervorragender,Im Gegensatz dazu, sind alle eher bereit, Aluminium-keramische geführte Rohre zu wählen.

Abrasionsbeständige Rohre werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter in der neuen Lithiumbatterienindustrie, wobei oft Edelstahl-Keramik-Elbe oder gerade Rohre verwendet werden.Nach den verschiedenen Arbeitsbedingungen und Umgebungen des Produkts, der Krümmungsradius des Ellenbogens, die Länge des Rohres, die Dicke des Keramikmaterials und die Größe des Stahlrohrs sind ebenfalls unterschiedlich..   Bei dem in der Pulverzufuhrleitung des Kraftwerksboilers verwendeten verschleißfesten Keramik-Elbogen wird der Krümmungsradius des Elbogs nach den Anforderungen der Zeichnungen bestimmt.in der Regel 6-10 mal die Krümmung. Um den Verschleiß der Rohrleitung wirksam zu verringern, sollte die Konstruktionskrümmung so weit wie möglich genutzt werden.   Bei der Beförderung der Schlamm in der Bergbauindustrie liegt der Krümmungsradius des verschleißfesten Ellbogens im Allgemeinen zwischen 2D und 5D, was bessere Ergebnisse erzielen kann.   Bei der Beförderung pulverisierter Kohlrohrleitungen in Zement- und Kohlenleitungen werden häufig Abrasivölber mit einem Radius von 10D-15D verwendet, die den reibungslosen Transport der Pulvermaterialien gewährleisten können.Auf diese WeiseDie Verklemmung der Rohrleitungen wird größer sein.   Daher ist es sehr notwendig, vernünftige verschleißbeständige Keramik Ellenbogen für verschiedene Arbeitsbedingungen zu entwerfen.Verlängerung der Lebensdauer von Rohren.  

Die Pipeline ist eine Standard-Verteileranlage, die zum Transport verschiedener Rohstoffe und Stoffe verwendet wird, was den Blutgefäßen in der industriellen Produktion entspricht.aufgrund des Stroms und der Reibung der Materialien und der Bedeutung des RohresDa die Rohrwand beschädigt sein kann, ist ein langlebiges, verschleißfestes Rohr erforderlich. Verschiedene Arten von verschleißfesten Rohren haben unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Anwendungen.Abrasionsbeständige Rohrmaterialien gehören zu den folgenden Kategorien:: 1Die wichtigsten Materialbestandteile von metallischen verschleißfesten Rohren sind in der Regel verschleißfeste Stahl, Legierungsmaterialien, Oberflächenmaterialien usw.die in verschiedenen komplizierten Industrie- und Bergbaubranchen wie kontinuierlichen Hochtemperatur-Kohleaschrohre verwendet werden könnenDie Stabilität der Anlage ist gut, aber ihre Hauptnachteile sind die relativ hohen Kosten und das Nettogewicht. 2Das Hauptmaterial verschleißbeständiger Keramikrohre ist Siliziumcarbid oder Aluminiumoxid, das in hochwertigen Transportsystemen wie Lithiumbatterien und Siliziumschlacke verwendet werden kann.Verkleidungsbeständige Keramikrohre haben eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit,sind leichtgewichtig und sind derzeit weit verbreitete verschleißbeständige Rohre. 3. Hochmolekulare verschleißbeständige Rohre aus Polyethylen werden hauptsächlich für den Transport von Zementmörteln verwendet.Es ist jedoch nicht hitzebeständig und kann keine groben Partikel oder trockenen Stoffe transportieren.. Verschiedene verschleißbeständige Rohre können unter verschiedenen Arbeitsbedingungen verwendet werden und haben unterschiedliche Wirkungen.