China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Die Aluminiumseramik ist aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in vielen Branchen der Volkswirtschaft weit verbreitet. 1. Achten Sie auf eine effektive Lagerung Weil Aluminiumkeramik ein reines keramisches Material ist,es ist notwendig, bei der Lagerung auf die effektive Verwendung der Verpackung zu achten, um Feuchtigkeit oder den Einfluss verschiedener Verschmutzungsquellen in der Luft zu vermeidenAluminiumseramik benötigt eine relativ trockene und gut belüftete Umgebung.    2Achten Sie darauf, dass es während der Verarbeitung nicht heiß und kalt ist. Da Aluminiumsäure-Keramikmaterialien eine gute Härte und Festigkeit aufweisen, wird ihre Leistungsfähigkeit jedoch durch Warm- und Kaltbearbeitung beeinträchtigt,Hersteller von Aluminiumkeramik empfehlen, dass die Benutzer während des Betriebs auf eine konstante Temperatur achten sollten, und verursachen nicht Produktqualität durch heiß und kalt verursacht werden Probleme sind anfällig für Risse. 3. Wählen Sie eine effektive Verarbeitungsmethode Obwohl Aluminiumoxid viele Vorteile bei der Verwendung hat, ist es auch schwierig, es zu verarbeiten.Es ist notwendig, die entsprechende wirksame Verarbeitungsmethode zu wählen, um die Verarbeitungseffizienz und Qualität des Erzeugnisses zu verbessern.Die Aluminakeramik zeichnet sich durch eine hohe Bruchbarkeit während der Verarbeitung aus, so daß für Verarbeitungsvorgänge das Schleifen oder Schneiden und die Laserheizung gewählt werden sollten.  

Klassifizierung der Art der verschleißfesten Keramikfolien: Flachplatte, Schweißplatte mit Öffnung, Schlittenplatte, Druckplatte, Taubenschwanz, Trapezplatte, geschwungene Platte, innere und äußere Bogenplatte, große und kleine Kopfplatte,eingeführte Aluminiumpulverkeramische Futterplatte für Zyklon. Verschleißbeständige Keramikbezüge: Es ist verschleißfest, stoßfest, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und komfortabel gebaut.Es ist ein ideales Material für die Verschleißfestigkeit der Oberfläche von Fördergeräten für Materialien (Kohlepulver), Mineralkonzentratpulver, Rückstände, Zement usw.) in Industriezweigen wie Elektrizität, Metallurgie, Kohle, Erdöl, Zement, chemische Industrie, Maschinen usw.Es ist sehr sicher und zuverlässig bei bestimmten Anlässen zu verwenden., und seine Lebensdauer ist zehn- bis zwanzigmal höher als die des Gesteins, des verschleißfesten Legierungsgussstahls, des Stahlplastiks, des Stahlkautschums und anderer Materialien. Anwendungen für verschleißbeständige Keramikverkleidungen: Eisen- und Stahlindustrie: Verschleißbeständige Schweißplatte aus Keramik aus Aluminiumoxid und Flachplatte in Schlackentrog des Stahlwerks, verschleißbeständige Flachplatte aus Keramik aus Falldumpf,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.    Förderanlage:Eimer-Radmaschinenscheibe, Hopper, Silo, Gürtelförderrüstung, Trolley-Tee-Eimer, Förderhocker. Partsystem:Mischsilos, Primärmischflasche, Sekundärmischflasche, Mischscheibe, Mischflaschenschaber, Pelletierungsscheibe Sinterungssystem:Vortriebs- und Verbrennungsvorrichtung für die Verbrennung von Staub aus Zyklonen Zementindustrie: Kalksteinbrennsystem und Rohbrennstoffvorhomogenisierungssystem: Fallschirm, Hopper, Gurttrommel System der Rohmehlmühle: Deflektorflügel des Trenners, Kegel der Wand, eine Rohrleitung von der vertikalen Mühle zum Zyklon, Zyklon, Brennstoffmühle (Stahlkugelmühle), Trennschalen, innere Kegel,Pulverisierte Kohlepipeline Brennstoffmühle (Ballmühle aus Stahl):Trennschalen, innere Kegel, pulverisierte Kohlenleitung, Pulverrückleitung Hafenindustrie Anlegestelle, Beckenradmaschine, Beförderungsstation, Beförderungsstelle, Beförderungsstelle, Beförderungsstelle, Beförderungsstelle Chemische Industrie: Förderanlage: Hopper, Silo Abstaubungssystem: Abstaubungsschlauch, Ellenbogen, Lüftergehäuse und -rad, Zyklon Kohleindustrie: Kohlenbehandlungssystem: Fallschirm, Hopper, Silo Kohlenwaschsystem: mitteldichte Zyklone Beförderungssystem: Rohre, Ellenbogen, Rohre, Träger, Silos, Verteilstellen Bergbauindustrie: Förderanlage: Hopper-Silo

Die modernen Keramiken bestehen hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid, da ihre Zähigkeit und Härte viel höher sind als bei gewöhnlichen Keramiken.sie können als verschleißbeständige Materialien in Industrieanlagen verwendet werden.   Als industriell verschleißbeständiges Material weisen verschleißbeständige Keramiken eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf.,Es ist nicht einfach, verschleißbeständige Keramik neu zu verarbeiten.    Die Verarbeitungstechnologie von verschleißfestem Keramikmaterial hat je nach Verarbeitungsmethode folgende drei Kategorien: 1.Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Diamantschleifscheiben, um verschleißbeständige Keramik zu schleifen, oder verwenden Sie Sandpapier, um die Oberfläche verschleißbeständiger Keramik zu polieren. 2.Schneidbehandlung: Da die Härte verschleißfester Keramik relativ hoch ist, können gewöhnliche Schneidmaschinen Keramik nicht schneiden.und Spezialausrüstung wie Diamantschneidscheiben oder Ultraschallwellen, Laser und Wasserstrahlen sind für die Schneidbehandlung erforderlich; 3.Oberflächenmarkierung: Verwendung der Photolithographie- oder Ätztechnologie mit chemischen oder physikalischen Mitteln, um verschleißbeständige Keramik konkav-konvex oder ausgehöhlt zu formen; 4.Verschleißbeständige Keramiken sind schwer zu verarbeitende Materialien, die in allgemeinen Bearbeitungsbetrieben nicht verarbeitet werden können.Die Verarbeitung von verschleißfestem Keramikmaterial erfordert in der Regel spezielle Verarbeitungswerkzeuge und Verarbeitungsverfahren., so dass es eine bessere Wahl für Profis ist, um zu arbeiten und zu verarbeiten.    

Der wissenschaftliche Name von Zirkonium ist Zirkonium, und seine Molekülformel ist ZrO2. Es ist das Hauptoxid von Zirkonium.Zirkonia ist in der Regel ein weißer, geruchloser und geschmackloser Kristall, unlöslich in Wasser, Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure, chemisch stabil und weist die Eigenschaften hoher Härte, hoher Schmelzpunkt, hoher Widerstandsfähigkeit, hoher Brechungsindex auf,und niedriger WärmeausdehnungskoeffizientVerschleißbeständige Keramik, feuerfeste Materialien, Maschinen, Elektronik, Optik, Luft- und Raumfahrt, Biologie, Chemie usw. sind in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Unsere üblichen künstlichen Bohrer und Zahnimplantate verwenden auch Zirkon als Hauptmaterial.    Eigenschaften von Zirkonia 1Hohe Härte: Die Härte von Zirkoniumprodukten kann in der Regel mehr als 7,5 auf der Mohs-Skala erreichen, und die Härte einiger Produkte wie Zirkoniumkeramik kann 9 übersteigen, nur hinter Diamanten.Hohe Härte bedeutet, dass sie eine starke Verschleißfestigkeit aufweist, so dass Zirkonie-Keramik gut verschleißbeständig ist. 2. Hoher Schmelzpunkt: Der Schmelzpunkt von Zirkonia beträgt bis zu 2715°C und seine chemischen Eigenschaften sind stabil. 3. Niedrige Wärmeleitfähigkeit und niedriger Ausdehnungskoeffizient: Die Wärmeleitfähigkeit von Zirkonium ist unter den gängigen Materialien relativ niedrig (1.6-2.03 W/m.k)),und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist nahe dem von MetallDaher eignen sich Zirkonie-Keramiken für offizielle Keramikmaterialien, wie z. B. Zirkonie-Keramik-Außenstrukturteile für Mobiltelefone. 4. Spezielle Leitfähigkeit: Zirkonia leitet bei Raumtemperatur keine Elektrizität, und seine Widerstandsfähigkeit ist extrem hoch.Zirkonium hat eine gewisse LeitfähigkeitAnhand dieses Prinzips wird Zirkonium auch in vielen elektronischen Geräten verwendet.  

Bauprozess 1. Die Metalloberfläche, auf der die Keramik geklebt werden muss, schleifen und abstauben (wenn ein Ölfleck vorhanden ist, sollte er mit 99% Aceton gereinigt werden; wenn die Kleboberfläche nichtmetallisch ist,die Oberfläche sollte poliert und zerbrochen werden). 2. Mischen Sie den Klebstoff gleichmäßig, mischen Sie und mischen Sie gründlich nach A: B=2:1 (Gewichtsverhältnis), wenden Sie ihn auf die Metalloberfläche auf, kleben Sie dann das verschleißbeständige Blatt an, schlagen Sie es mit einem Gummihammer,und 2 Stunden bei Raumtemperatur abkühlen. 3. Nach einer 8 Stunden langen Aufhärtung bei Raumtemperatur mit einem kleinen Hammer sanft zu tippen, um zu überprüfen, und dem Geräusch zuzuhören, um zu beurteilen, ob es ein Phänomen gibt, dass der Klebstoff nicht vollständig beschichtet ist.Wenn ja, muss es teilweise neu eingefügt werden.    Vorsichtsmaßnahmen 1Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Regenzeit hoch ist, sollte, um Rost zu vermeiden, unmittelbar nach dem Schleifen Kleber aufgetragen werden, um Rost zu vermeiden. 2Der Anteil des Klebstoffs sollte genau sein, um Baugüterprobleme durch ungenaue Klebstoffmischung zu vermeiden. 3Bei Temperaturen unter 10°C ist Erwärmung und Aushärtung anzuwenden, und eine Jod-Wolfram-Lampe kann die zu bindende Oberfläche auf etwa 30°C erhitzen, Kleber und Kleberbindung auftragen,und erhitzt, bis sie geheilt sind.Wenn keine Erwärmungsmaßnahmen ergriffen werden, insbesondere bei Temperaturen unter 0°C, friert der Klebstoff ein und die Oberfläche sieht aus wie gehärtet, aber es gibt keine Bindfestigkeit.Der Benutzer wird beim Gebrauch eine Keramikabschälung erlebenDie Erhitzungstemperatur darf 50°C nicht überschreiten, sonst reagiert der Klebstoff heftig und entsteht Schaum, was die Bindfestigkeit beeinträchtigt.

Heute werden wir über die Anwendung von abrasionsbeständiger keramischer Auskleidung in der verschleißfesten Zuführungsschleife des Pulverkonzentrators sprechen.Der Pulverkonzentrator ist ein wichtiger Bestandteil des geschlossenen KreislaufschleifsystemsEs wird in den Produktionssystemen von Zementwerken und anderen Pulverkonzentratoren weit verbreitet und dient der Regulierung der Größe der Fertigprodukte.Seine Zuverlässigkeit beeinflusst den normalen Betrieb der gesamten ProduktionslinieAufgrund der hohen Schleifkraft und der hohen Luftfeuchtigkeit des Schlacks haben die Reinigung und der Austausch von abgenutzten Teilen des Pulverkonzentrators die normale Produktion des Pulverkonzentrators ernsthaft beeinträchtigt.    Eine abrasionsbeständige keramische Auskleidung löst dieses Problem ebenso gut wie eine Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit der Zuführung des Pulverkonzentrators.Die Aluminium-Keramik-Beschichtung besteht aus kleinkristallinem, verschleißfestem Aluminium-Oxid, bei 1700 °C und hoher Temperatur gesintert. Es weist hohe Härte und verschleißbeständige Eigenschaften auf und kann weit verbreitet in Pulverkonzentratoren von Schleifsystemen in der thermischen Energie, Zement,chemische Industrie, Metallurgie, Hafen, Bergbau und andere Industriezweige.   Der Keramikbezugstein wird durch Einkleben befestigt, wodurch die Montage und der Austausch erleichtert, die Spezifikation und Menge der Ersatzteile reduziert und die Kosten für die Benutzer gespart werden.Die Aluminiumfolie ist verschleißfest, eine glatte Oberfläche, kein Kratzen und kein Material, das effektiv verhindern kann, dass sich das Material blockiert und für die Reinigung bequem ist.   Keramische Futtersteine mit hohem Aluminiumgehalt wurden in vielen Branchen eingesetzt, da ihre Eigenschaften auf verschiedene Arten von Materialien ausgerichtet werden können.Die Verschleißfestigkeit und die Verstopfungshemmung sind spürbar., wodurch die Wahrscheinlichkeit von Materialverstopfungen erheblich verringert, der Reinigungszyklus verlängert und die Stillstands- und Wartungszeiten des Benutzers verkürzt werden,und erzeugt zusätzliche wirtschaftliche Vorteile für den Nutzer, und die Reaktion ist ziemlich gut.  

Alumina-Präzisionskeramik ist ein Hightech-Keramikprodukt aus Aluminiumoxidmaterialien.die sich nach der Herstellung insbesondere in der komplexeren Struktur des Endprodukts widerspiegelt. in Bezug auf die relativ geringe Größe und die geringere Sekundärverarbeitung sind die Leistungsmerkmale von Aluminiumoxid-Präzisionskeramik denen von Aluminiumoxid-Keramik ähnlich,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Daher werden Aluminiumoxid-Präzisionskeramiken in der Elektronik, im Informationswesen und in der Kommunikation weit verbreitet. , Luft- und Raumfahrt, Militär und andere Bereiche wurden ebenfalls weit verbreitet.   Aufgrund seiner guten physikalischen und chemischen Eigenschaften nimmt Feinaluminiumkeramik in vielen Bereichen eine bedeutende Stellung ein.Aluminium-Präzisionskeramik wird hauptsächlich bei der Herstellung von Kondensatoren verwendet, elektronische Potentiometer, Spannungsregler und andere elektrische Komponenten.Es kann den effizienten und stabilen Betrieb von elektrischen Komponenten gewährleisten..   In der Industrie nimmt auch feine Aluminiumkeramik eine wichtige Position ein. Sie hat eine sehr hohe Härte und Verschleißbeständigkeit. Sie kann zu verschleißbeständigen Teilen wie verschleißbeständigen Rohren hergestellt werden,in Industrieanlagen und bei der Herstellung von mechanischen Präzisionsteilen verwendet.Aluminium-Präzisionskeramiken können zur Herstellung von Ersatzprodukten für den menschlichen Körper wie künstlichen Armen und Knien verwendet werden und haben eine gute Biokompatibilität und mechanische Eigenschaften..   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Präzisionskeramik aus Aluminiumoxid eine gute Leistungsfähigkeit und eine breite Anwendung aufweist, und dass ihr Herstellungsprozess relativ streng ist, sie jedoch einen hohen Mehrwert und wirtschaftliche Vorteile bietet.Die künftigen Marktperspektiven für Feinkeramik aus Aluminiumoxid sind sehr breit und haben ein großes Entwicklungspotenzial.. Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1235/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 21. Dezember 2008 über die Gewährung von staatlichen Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.  

Der Keramikschlauch aus Gummi ist ein sehr langlebiger und abrasionsbeständiger Schlauch, der schwierigen Umgebungen und extremen Bedingungen standhält.Es besteht aus hochwertiger Keramik und wird in einem speziellen Gummischlauch mit einem aus dem Ausland importierten Vulkanisierungsprozess vulkanisiert.   Wir haben flexible Keramik-Gummi-Schläuche entwickelt, die unterschiedliche Materialien und Anforderungen nach Kundenanforderungen erfüllen.Es kann dem hohen Verschleiß und der Korrosion von Hochgeschwindigkeitstransportmaterialien standhalten, und die Kombination mit einer Naturkautschukverkleidung entspricht besser den Anforderungen an die Stoßfestigkeit.Es behält nicht nur die Weichheit des Gummirohrs, sondern auch die ausgezeichnete Verschleißfestigkeit der KeramikEs wird in der Regel verwendet, um mechanische Vibrationen zu isolieren oder nicht feststehende Geräte zu verbinden, und kann auch Expansionsverbindungen oder Expansionsverbindungen ersetzen.   Durch den Einsatz hochwertiger Keramik ist dieser Schlauch sehr verschleißfest und kann ständiger Reibung mit rauen Oberflächen standhalten, ohne durchbohrt oder beschädigt zu werden.Durch den Vulkanisierungsprozess wird sichergestellt, dass die Keramik fest in den Kautschukschlauch eingebettet ist, so dass dieser Schlauch sehr stark und langlebig ist.   Der spezielle Kautschuk, mit dem der Schlauch gefertigt wird, hat mehrere Schichten, die seine Kompressionsfähigkeit verbessern, sodass der Schlauch hohem Druck standhält, ohne zu knacken oder zu schwächen.Kompressionsleistung ist entscheidend, da der Schlauch Flüssigkeit unter hohem Druck ohne Leckage oder Platzen transportieren kann.   Kautschuk-keramische Schläuche werden weit verbreitet in thermischen Kraftwerken, Zementanlagen, Mineralverarbeitungsbetrieben, Korrosionsschutzchemikalien, Kohlengrabenpulver und Schlammtransportsystemen eingesetzt.und werden auch in Hafen- und Flussbagger-Sandsaugschiffen verwendet, Betonpumpen usw.   Abschließend ist ein Gummi-Keramikschlauch ein sehr langlebiger und abrasionsbeständiger Schlauch, der schwierigen Umgebungen und extremen Bedingungen standhält.Die hochwertige Keramik und der spezielle Kautschuk machen es sehr vielseitig, robust und elastisch, ideal für eine Vielzahl von Anwendungen.  

Die verschleißbeständige Keramik-Liningplatte löst das Verschleißproblem für schwere Verschleißindustrien wie Zement, Stahl, Bergbau, Lithiumbatterie und Metallurgie.Das Hauptmaterial der verschleißfesten keramischen Futterplatte ist Aluminiumoxid, und seine Bruchfestigkeit KΙC≥4,8MPa•m1/2, Biegefestigkeit ≥290MPa, im Vergleich zu Metallmaterialien wie Stahl, ist die Stoßfestigkeit nicht sehr stark, aber durch einige spezielle Verfahren,die Stoßfestigkeit von verschleißfesten Keramikverkleidungen kann erheblich verbessert werdenWie kann man die Schlagfestigkeit von verschleißfesten Keramiken verbessern?    Oberflächenentwurf mit kugelförmigen Vorsprüngen Die einzigartigen mechanischen Eigenschaften von kugelförmigen Vorsprüngen können die Aufprallkraft gleichmäßig auf die Auskleidung zerstreuen und die Möglichkeit verringern, dass die Auskleidung durch den Aufprall zerbrochen wird.Es handelt sich um eine relativ verbreitete Methode zur Verbesserung der Stoßfestigkeit von verschleißfesten Keramikfolien.   Vergrößern Sie die Gummifläche auf der Oberfläche der Auskleidung Die verschleißbeständige keramische Auskleidung wird hauptsächlich in Kombination mit Gummi verwendet.Wir können die Eigenschaften der schwachen Stoßfestigkeit von Keramik und der starken Stoßfestigkeit von Kautschuk voll ausnutzenDie Produktion von Keramiken wird zur Verschleißfestigkeit und von Kautschuk zur Stoßfestigkeit verwendet.Auf der Oberfläche der Auskleidung ist etwas Gummi freigelegt (runder Keramikblech kann verwendet werden)Es ist zu beachten, daß, wenn die Gummifläche auf der Oberfläche der Auskleidung zunimmt, die Keramikfläche entsprechend abnimmt.der Verschleißwiderstand wird verringertBei der Anwendung muß sie umfassend nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen betrachtet werden.   Aluminiumoxid zur Härtung Die Einschlagfestigkeit von verschleißfestem Aluminium ist zwar schwach, aber dieses Problem kann durch kugelförmiges Design, vulkanisierten Kautschuk und Zirkonium gelöst werden.so dass sich verschleißbeständige Keramikfolien an die meisten schweren Verschleißbedingungen und starke Einschlagbedingungen anpassen können.

Durch die Förderung und Anwendung von bimetallischen verschleißbeständigen Rohren in den letzten Jahren wurde es in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Zement und anderen Industrien intensiv angewendet.Seine Sicherheit, Zuverlässigkeit, Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit übertreffen die anderer Materialien.und FernverkehrDie Anwendung auf dem Markt wächst rasch und es handelt sich um ein gutes Produkt, das der Förderung und Anwendung würdig ist. Bimetall-Ausnutzungsbeständiges Rohr, die äußere Schicht ist aus Kohlenstoffstahlrohr, die Innenwand ist mit einer KMTBCr28-Hochchrom-Guss-Eisen-Ausnutzungsbeständige Schicht ausgekleidet,und es wird durch Negativdruckguss von verlorenem Schaum gebildet, die hohe Verschleißbeständigkeit aufweist und zur Zeit die allgemein verbreitete verschleißbeständige Industrieart ist. Hoher Druck Die Außenwand dieses Produkts besteht aus nahtlosem Stahlrohr, das die Schlüsseltechnologie für Hochdruck ist.Das Material und die Wanddicke des Außenwandrohrs bestimmen die Festigkeit des Verbundrohrs. Gemäß dem Betriebsdruck der Rohrleitung kann das geeignete Rohrmaterial der Außenwand ausgewählt werden.Es ist verantwortlich für Abrasive Verschleiß zu widerstehen, ohne hohen Druck tragen, so dass dieses Produkt für Rohrleitungen mit hohem Druck, hoher Konzentration und Ferntransport geeignet ist.Verglichen mit den verschleißfesten Stahlserien aus Seltenerdstoffen und Stahl-Keramik-Verbundrohrleitungen, kann es einen sicheren Betrieb gewährleisten.   Gute Verschleißfestigkeit Das hochchromnickelhaltige Verbundmetall, das die Rohrleitung auskleidet, ist ein Material mit extrem hoher Verschleißfestigkeit mit einer Härte von HRC50-60; der spezielle Verbundmodifikator wird zur Veredelung der Körner verwendet,Dies verbessert die Zähigkeit und Zugfestigkeit des Produkts erheblich.Der Schalenschutz des nahtlosen Stahlrohrs bietet eine zuverlässige Garantie für die hervorragende Leistung des hochchromierten NickellegierungsmaterialsVerglichen mit den seltenen Erden verschleißbeständigen Stahlrohren (HRC35-45), hat es eine hohe Verschleißfestigkeit, eine hohe Belastbarkeit und eine gute Schweißfähigkeit.eine gleichwertige Verschleißfestigkeit aufweistDie Kombination aus Doppelschichtmetall ist viel stärker und besser als die Stahl-Keramik-Kombination, hohe Sicherheit.und seine Verschleißfestigkeit ist viel höher als die von Stahl-Keramik-VerbundrohrDaher ist die umfassende Leistung des von unserer Firma eingeführten Stahl-Hochchrom-Nickel-Verbundrohrs besser.   Einfach zu installieren Die Außenwand verwendet Spezifikationen der nahtlosen Stahlrohrreihe, was die Konstruktion und Installation von Rohrverbindungen erheblich erleichtert und gleichzeitig eine gute Schweißleistung aufweist.kann geschweißt werdenDie Schweißbarkeit des abnutzungsbeständigen Stahlrohrs aus Seltenen Erden und die Schneidfähigkeit von Stahl-Keramik werden gelöst und der Bauvorgang beschleunigt.   Hochtemperaturbeständigkeit Die hochchrom-nikkel-legierte Auskleidung kann ohne Verformung und Oxidation unter 600 Grad Celsius aufgetragen werden und bietet eine hohe Verschleißfestigkeit.Verkleidung, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und erweiterte die Produktpalette. Fünf: gute Korrosionsbeständigkeit Die Korrosionsbeständigkeit einer hochchromnickelhaltigen Legierung gegenüber Schwefelsäure, Salzsäure, Fluorwassersäure und Kaustalkohol mit weniger als 5% beträgt mehr als 99%.Der wirtschaftliche Nutzen des verschleißfesten Verbundrohrs mit hohem Chrom-Nickelgehalt ist noch größer, wenn es unter den Bedingungen des Transports des oben genannten ätzenden Mediums verwendet wird..   Gutes Aussehen, Schmutzfestung Die Außenwand dieses Produkts besteht aus nahtlosem Stahlrohr, wodurch die Erscheinungsqualität des Produkts erheblich verbessert wird.Die innere Wand der Vakuum- und Zentrifugalguss ist glattBei einer teilweisen Verstopfung der Pipeline kann sie nach Belieben geschlagen, geschnitten und ersetzt werden, was sehr praktisch zu bedienen ist.