China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Verschleißbeständige Keramiken werden hauptsächlich in der Wärmekraft, Stahl, Schmelzerei, Maschinen, Kohle, Bergbau, Chemieindustrie, Hafenterminals und anderen Industriezweigen mit starkem Verschleiß eingesetzt.Verpulverung, Ascheentladung, Staubentfernung und andere Systeme können installiert und verwendet werden, und Techniken wie Materialtransport, Charging,und Staubentfernung in Stahlwerken und Sinteranlagen von Schmelzwerken auch installiert und verwendet werden können.   Verschleißbeständige Keramikbaubetriebe sind in Klebewerk, direkt gebundene, schlagfest, zementisierte, montagefähige, verschleißbeständige Keramikverkleidung usw. unterteilt.Verschleißbeständige Keramik kann für verschleißbeständige Keramikrohre wie verschleißbeständige Ellbogen verwendet werden, verschleißfeste gerade Rohre, verschleißfeste T-Scheiben und verschleißfeste speziell geformte Rohrverbindungen.    Während des Betriebs des Geräts ist das System aufgrund der ständigen Reibung, Korrosion und des Einflusses von harten Medien anfällig für Leckagen.alle Hersteller achten mehr auf die Konstruktion von verschleißbeständigen Keramik und haben hohe Anforderungen.   Die Anwendungsbereitschaft der Industrie ist in den letzten Jahren sehr stark gesunken.Die Konstruktionsschritte unserer verschleißbeständigen Keramik sind in der Regel, die Ausrüstung zuerst zu reparieren und zu polieren, dann Kleber, Kleber auftragen, Pasten und Heilen. Besondere Arbeitsbedingungen erfordern auch Schweißen und andere Arbeiten. Diese scheinbar einfachen Aufgaben sind schwierig umzusetzen. so einfach. Es erfordert sorgfältig,Erfahrene Mitarbeiter, um zu vervollständigen und ist zeitaufwendig.   Wie kann verhindert werden, dass das verschleißbeständige Keramikblech während des Gebrauchs abfällt? 1Bevor der verschleißbeständige Taozi-Pflaster auf die Oberfläche des Stahlteils aufgetragen wird, sollte der Rost auf der Oberfläche des Stahlteils gereinigt werden, um die Oberfläche glatt zu machen.Um einen guten Baueffekt zu erzielenDie Oberfläche der Stahlteile muss mit Aceton gewischt werden, um einen besonderen Effekt von Entfettung und Entgummierung zu erzielen.   2Das Verhältnis des verschleißfesten keramischen Klebstoffs sollte genau sein. Das Verhältnis der verschiedenen Klebstoffe ist ebenfalls unterschiedlich und muss streng kontrolliert werden.die vorgegebene Viskosität nicht erreicht werden kannWenn der verschleißbeständige Taozi-Kleber nicht gleichmäßig verteilt wird, wird die verschleißbeständige Keramik nicht klebrig, leicht abfallen und verschleißbeständig.Nach Abschluss des Baus der Keramikplatte, sollte es leicht mit einem Gummihammer geklopft werden und die Baufläche sollte flach sein;   3Vor der Konstruktion des verschleißfesten Keramikplatts muss die Arbeitstemperatur geklärt werden.Bei unterschiedlichen Temperaturen sollte Kleber mit unterschiedlicher Temperaturbeständigkeit gewählt werden.Ansonsten ist es leicht, Verschleißwiderstand bei Temperaturanstieg zu verursachen.   Siehe auch Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates vom 21. Dezember 2006 zur Änderung der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates zur Änderung der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates (ABl.  

Das verschleißfeste keramische Verbundrohr nutzt die Schweißfähigkeit des Stahlrohrs und die hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit voll aus.und hohe Temperatur der KorundkeramikEs ist eine ideale abnutzungsbeständige und korrosionsbeständige Rohrleitung für Sand, Stein, Kohlepulver, Asche,Aluminiumflüssigkeit, und andere abrasive Granulatmaterialien und ätzende Medien.   Keramik-Verbundrohre lassen sich nach verschiedenen Herstellungsmethoden in folgende Typen einteilen. mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,Die Keramikplatte ist mit der Innenwand des Rohres ausgekleidet. Der Herstellungsprozess ist einfach, die Kosten sind relativ niedrig und Kollisionen während der Keramikinstallation und -transport werden vermieden.Keramische Patch-Rohre werden üblicherweise in einer Umgebung verwendet, in der die Konstruktion relativ einfach ist und sie bei normalen Temperaturen (100-150 °C) funktionieren. mit einer Breite von mehr als 10 mm,Es eignet sich für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser.Diese Doppelschichtverbindung ist stärker und die Lebensdauer der Rohre längerAber es ist schwieriger zu machen und die Kosten sind höher. mit einer Breite von mehr als 10 mm,Der integrierte Keramikring ist im Rohr ausgekleidet, die Innenwand ist glatt und blockiert das Material nicht und hat eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.es ist langlebiger und die Kosten sind etwas höher. Nach dem Vergleich der oben genannten verschleißbeständigen Keramikrohre wählen wir die geeigneten verschleißbeständigen Keramikrohre entsprechend der Umgebung und den Bedürfnissen der Rohre.      

Die meisten Kunden wissen nicht, wie man verschweißte verschleißbeständige Keramikfolien zum Verschleißschutz verwendet. Die Konstruktion von verschleißfestem Keramikverkleidungsgegenstand ist in der Regel in drei Teile unterteilt: 1. Schneiden von Keramikblechen; 2. Mischen und Schmieren von Keramikklebstoff; 3. Schweißen von Keramikfolien. Schnitt von Keramikblechen: Da die Härte von Aluminiumsäuren sehr hoch ist, ist es schwierig, gewöhnliche Schneidmaterialien zu verarbeiten.die Baufläche festlegen und die zu verpasste spezifische Größe bestimmenWenn sich die Klinge schnell erwärmt, muss sie mit Wasser abkühlen.    Mischen und Schmieren von Keramikklebstoff: Der Keramikklebstoff wird in AB-Klebstoff aufgeteilt, der nach dem Verhältnis zubereitet und die Menge nach Bedarf aufgenommen wird.Es kann nicht zu viel auf einmal vorbereitet werden., und der Klebstoff, der nicht aufgebraucht werden kann, wird nach dem Aushärten ungültig.   Keramikblechschweißen: Nach dem zweiten Klebschritt ist das Keramikblech fest an der Arbeitsfläche befestigt.Stellen Sie die kleine eiserne Kappe in das kleine Loch der Keramikplatte und verwenden Sie Spot-Schweißen Der Prozess besteht darin, die eisene Kappe und das Stahlstück zu schweißen, und nach Beendigung des Schweißens Kleber auf das kleine Porzellanstück auftragen und in das kleine Loch des Porzellanstückes drücken.   Die Leistungsmerkmale von geschweißter, verschleißbeständiger Keramikbeschichtung sind wie folgt: Die geschweißte, verschleißbeständige Keramik-Bindung ist super verschleißbeständig, die Verschleißbeständigkeit ist 20 Mal so hoch wie bei gewöhnlichem Stahl, und die Vickers-Härte ist bis zu 1800,für die meisten Arbeitsbedingungen geeignet;   Im Vergleich zu der verschleißfesten Keramikfolie des Pastentyps ist die verschleißfeste Keramikfolie höher temperaturbeständig. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   Der Einsatz von geschweißter, verschleißbeständiger Keramik ist ebenfalls recht umfangreich.Es wird hauptsächlich in Geräten mit relativ hohem Einschlag und Verschleiß von Materialien oder Geräten mit relativ hoher Temperatur verwendet.. geschweißte zeramische Verschleißfestigkeitsverkleidung Die Platte ist die Wahl des Verschleißfestigkeitsmaterials, wenn die Verkleidung aus keramischer Paste nicht den Anforderungen entspricht.  

Die Auswirkungen von Materialien, die aus großer Höhe auf den Fallschirm fallen, sind groß, was zu einem schweren Verschleiß des Fallschirms führt.die keine wesentliche Rolle spielteDer Verschleiß ist immer noch sehr schwerwiegend und muss bald ersetzt werden, was zu erhöhten Kosten und zu einer Beeinträchtigung der Effizienz der Fabrik führt.Es ist notwendig, es durch ein verschleißfestes Material zu ersetzen., was eine höhere Verschleißfestigkeit erfordert.   Alumina-Keramik ist eine Art verschleißbeständiges Material, das hauptsächlich aus Aluminium-Oxid besteht und über 1000 Grad gebrannt wird.hohe HärteDie Schlagfestigkeit ist 266 mal höher als die des Manganstahls.Die Verwendung von verschleißfestem Keramikwerk anstelle von Mangan-Stahl-Verschlussplatten kann die Lebensdauer von Geräten um mehr als das Zehnfache verlängern.   Die Aluminium-Oxid-Keramik-Verschlussplatte ist im Inneren der Schleife geschweißt, um eine solide Verschleißschutzschicht zu bilden.Das Schweißen kann verhindern, dass die Keramik leicht abfällt und besser gegen die Auswirkungen von Materialien standhältDie geschweißte Öffnungsplatte ist durch eine Eisenschüssel und Keramikkleber doppelt befestigt, die lange in einer Temperatur unter 700 °C arbeiten kann.Es eignet sich für den Abriebschutz von Stahlwerkshöhlen, Silos, Schleudern, Kokerei-Schleudern, Zementanlagen, Kohlekraftwerke und andere Ausrüstungen.  

Das Aschentransportsystem der Zementanlage verwendet hauptsächlich pneumatisches Transportwerk, da das Aschentransporthöhevolumen groß und die Durchflussgeschwindigkeit schnell ist.Die Abnutzung der Pipeline ist sehr ernst.Wenn die Pipeline abgenutzt ist, kann dies leicht zu einer Verschlechterung der Luftdichte der Pipeline führen, die Übertragungswirksamkeit beeinträchtigen und sogar die Wartung der Pipeline stoppen.Damit die Arbeit zum Stillstand kommtWir brauchen daher häufige Reparaturen und Wartungen.   Die Gründe für den Verschleiß von pneumatischen Förderleitungen sind wie folgt zusammengefaßt: 1Bei pneumatischem Förderverfahren entsteht Reibung zwischen dem Material und der Innenwand der Anlagenleitung.je schwerer der Verschleiß der Pipeline istJe kleiner der Radius der Rohrleitung, desto schwerer ist der Verschleiß.   2Die Asche und Schlacke selbst haben Schürfungen wie Schrubben, Aufprall und Kratzer auf der Rohrleitung.das Gewebe an der Oberfläche der Rohrleitung ist teilweise beschädigt und abgetrennt.   3Die physikalischen Eigenschaften des Materials beeinflussen auch den Verschleiß der Rohrleitung.die scharfen Kanten und Ecken auf der Oberfläche der Stoffpartikel, der erhöhte Verschleiß, die erhöhte Materialkonzentration und der erhöhte Verschleiß.   4Aufgrund der Kontraktion und Diffusionswirkung des Ellbogens selbst der pneumatischen Aschentransportleitung und der Entstehung des WirbelstromgebietsDer Grad der Erosion und des Verschleißes der Asche auf der Innenseite des Ellenbogens ist viel größer als der der Außenseite der AscheObwohl die Konzentration von Asche und Schlacke an der Außenseite des Ellenbogens durch die Wirkung der Trägheit steigt,Die Kontraktionswirkung des Ellenbogens und die Bildung von Wirbelströmen beschleunigen die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Ellenbogens erheblich und verursachen mehrere SpülungenDie Hauptursache ist ein schwerer Verschleiß der Innenseite des Ellbogens.   5. Mit der Zunahme der Aschekonzentration, der Durchflussgeschwindigkeit der Pipeline und der Ascheteilchengröße während des Betriebs wird die Verschleißgeschwindigkeit der Pipeline entsprechend beschleunigt.   Daher ist bei der Konzeption und Installation der pneumatischen Aschentransportleitung eine angemessene Anordnung der Rohrleitung erforderlich.zur Verbesserung der Lebensdauer des Ellbogens der Aschentöpfe, wird zunächst vorgeschlagen, den Ellbogenteil mit verschleißfestem Material zu auskleidet oder zu füllen oder alle Aschentransportrohre durch verschleißfestes Keramikrohr zu ersetzen.An der äußeren Seite des sehr abgenutzten Ellenbogens befestigen Sie einen leicht austauschbaren, verschleißbeständigen Keramik-Rücksack, oder verdicken Sie den leicht verschleißbaren Teil des Ellenbogens und Schweißflanschen an beiden Enden des Ellenbogens für einen einfachen Austausch.Wasserpumpe, Motor und Rohrleitung vernünftigerweise, um ein vernünftiges Gräuwasserausmaß und die Durchflussrate der Rohrleitung zu gewährleisten und den Abnutzungsprozess der Rohrleitung zu reduzieren.  

Die Aluminiumseramik ist aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in vielen Branchen der Volkswirtschaft weit verbreitet. 1. Achten Sie auf eine effektive Lagerung Weil Aluminiumkeramik ein reines keramisches Material ist,es ist notwendig, bei der Lagerung auf die effektive Verwendung der Verpackung zu achten, um Feuchtigkeit oder den Einfluss verschiedener Verschmutzungsquellen in der Luft zu vermeidenAluminiumseramik benötigt eine relativ trockene und gut belüftete Umgebung.    2Achten Sie darauf, dass es während der Verarbeitung nicht heiß und kalt ist. Da Aluminiumsäure-Keramikmaterialien eine gute Härte und Festigkeit aufweisen, wird ihre Leistungsfähigkeit jedoch durch Warm- und Kaltbearbeitung beeinträchtigt,Hersteller von Aluminiumkeramik empfehlen, dass die Benutzer während des Betriebs auf eine konstante Temperatur achten sollten, und verursachen nicht Produktqualität durch heiß und kalt verursacht werden Probleme sind anfällig für Risse. 3. Wählen Sie eine effektive Verarbeitungsmethode Obwohl Aluminiumoxid viele Vorteile bei der Verwendung hat, ist es auch schwierig, es zu verarbeiten.Es ist notwendig, die entsprechende wirksame Verarbeitungsmethode zu wählen, um die Verarbeitungseffizienz und Qualität des Erzeugnisses zu verbessern.Die Aluminakeramik zeichnet sich durch eine hohe Bruchbarkeit während der Verarbeitung aus, so daß für Verarbeitungsvorgänge das Schleifen oder Schneiden und die Laserheizung gewählt werden sollten.  

Klassifizierung der Art der verschleißfesten Keramikfolien: Flachplatte, Schweißplatte mit Öffnung, Schlittenplatte, Druckplatte, Taubenschwanz, Trapezplatte, geschwungene Platte, innere und äußere Bogenplatte, große und kleine Kopfplatte,eingeführte Aluminiumpulverkeramische Futterplatte für Zyklon. Verschleißbeständige Keramikbezüge: Es ist verschleißfest, stoßfest, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und komfortabel gebaut.Es ist ein ideales Material für die Verschleißfestigkeit der Oberfläche von Fördergeräten für Materialien (Kohlepulver), Mineralkonzentratpulver, Rückstände, Zement usw.) in Industriezweigen wie Elektrizität, Metallurgie, Kohle, Erdöl, Zement, chemische Industrie, Maschinen usw.Es ist sehr sicher und zuverlässig bei bestimmten Anlässen zu verwenden., und seine Lebensdauer ist zehn- bis zwanzigmal höher als die des Gesteins, des verschleißfesten Legierungsgussstahls, des Stahlplastiks, des Stahlkautschums und anderer Materialien. Anwendungen für verschleißbeständige Keramikverkleidungen: Eisen- und Stahlindustrie: Verschleißbeständige Schweißplatte aus Keramik aus Aluminiumoxid und Flachplatte in Schlackentrog des Stahlwerks, verschleißbeständige Flachplatte aus Keramik aus Falldumpf,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.    Förderanlage:Eimer-Radmaschinenscheibe, Hopper, Silo, Gürtelförderrüstung, Trolley-Tee-Eimer, Förderhocker. Partsystem:Mischsilos, Primärmischflasche, Sekundärmischflasche, Mischscheibe, Mischflaschenschaber, Pelletierungsscheibe Sinterungssystem:Vortriebs- und Verbrennungsvorrichtung für die Verbrennung von Staub aus Zyklonen Zementindustrie: Kalksteinbrennsystem und Rohbrennstoffvorhomogenisierungssystem: Fallschirm, Hopper, Gurttrommel System der Rohmehlmühle: Deflektorflügel des Trenners, Kegel der Wand, eine Rohrleitung von der vertikalen Mühle zum Zyklon, Zyklon, Brennstoffmühle (Stahlkugelmühle), Trennschalen, innere Kegel,Pulverisierte Kohlepipeline Brennstoffmühle (Ballmühle aus Stahl):Trennschalen, innere Kegel, pulverisierte Kohlenleitung, Pulverrückleitung Hafenindustrie Anlegestelle, Beckenradmaschine, Beförderungsstation, Beförderungsstelle, Beförderungsstelle, Beförderungsstelle, Beförderungsstelle Chemische Industrie: Förderanlage: Hopper, Silo Abstaubungssystem: Abstaubungsschlauch, Ellenbogen, Lüftergehäuse und -rad, Zyklon Kohleindustrie: Kohlenbehandlungssystem: Fallschirm, Hopper, Silo Kohlenwaschsystem: mitteldichte Zyklone Beförderungssystem: Rohre, Ellenbogen, Rohre, Träger, Silos, Verteilstellen Bergbauindustrie: Förderanlage: Hopper-Silo

Die modernen Keramiken bestehen hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid, da ihre Zähigkeit und Härte viel höher sind als bei gewöhnlichen Keramiken.sie können als verschleißbeständige Materialien in Industrieanlagen verwendet werden.   Als industriell verschleißbeständiges Material weisen verschleißbeständige Keramiken eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf.,Es ist nicht einfach, verschleißbeständige Keramik neu zu verarbeiten.    Die Verarbeitungstechnologie von verschleißfestem Keramikmaterial hat je nach Verarbeitungsmethode folgende drei Kategorien: 1.Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Diamantschleifscheiben, um verschleißbeständige Keramik zu schleifen, oder verwenden Sie Sandpapier, um die Oberfläche verschleißbeständiger Keramik zu polieren. 2.Schneidbehandlung: Da die Härte verschleißfester Keramik relativ hoch ist, können gewöhnliche Schneidmaschinen Keramik nicht schneiden.und Spezialausrüstung wie Diamantschneidscheiben oder Ultraschallwellen, Laser und Wasserstrahlen sind für die Schneidbehandlung erforderlich; 3.Oberflächenmarkierung: Verwendung der Photolithographie- oder Ätztechnologie mit chemischen oder physikalischen Mitteln, um verschleißbeständige Keramik konkav-konvex oder ausgehöhlt zu formen; 4.Verschleißbeständige Keramiken sind schwer zu verarbeitende Materialien, die in allgemeinen Bearbeitungsbetrieben nicht verarbeitet werden können.Die Verarbeitung von verschleißfestem Keramikmaterial erfordert in der Regel spezielle Verarbeitungswerkzeuge und Verarbeitungsverfahren., so dass es eine bessere Wahl für Profis ist, um zu arbeiten und zu verarbeiten.    

Der wissenschaftliche Name von Zirkonium ist Zirkonium, und seine Molekülformel ist ZrO2. Es ist das Hauptoxid von Zirkonium.Zirkonia ist in der Regel ein weißer, geruchloser und geschmackloser Kristall, unlöslich in Wasser, Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure, chemisch stabil und weist die Eigenschaften hoher Härte, hoher Schmelzpunkt, hoher Widerstandsfähigkeit, hoher Brechungsindex auf,und niedriger WärmeausdehnungskoeffizientVerschleißbeständige Keramik, feuerfeste Materialien, Maschinen, Elektronik, Optik, Luft- und Raumfahrt, Biologie, Chemie usw. sind in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Unsere üblichen künstlichen Bohrer und Zahnimplantate verwenden auch Zirkon als Hauptmaterial.    Eigenschaften von Zirkonia 1Hohe Härte: Die Härte von Zirkoniumprodukten kann in der Regel mehr als 7,5 auf der Mohs-Skala erreichen, und die Härte einiger Produkte wie Zirkoniumkeramik kann 9 übersteigen, nur hinter Diamanten.Hohe Härte bedeutet, dass sie eine starke Verschleißfestigkeit aufweist, so dass Zirkonie-Keramik gut verschleißbeständig ist. 2. Hoher Schmelzpunkt: Der Schmelzpunkt von Zirkonia beträgt bis zu 2715°C und seine chemischen Eigenschaften sind stabil. 3. Niedrige Wärmeleitfähigkeit und niedriger Ausdehnungskoeffizient: Die Wärmeleitfähigkeit von Zirkonium ist unter den gängigen Materialien relativ niedrig (1.6-2.03 W/m.k)),und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist nahe dem von MetallDaher eignen sich Zirkonie-Keramiken für offizielle Keramikmaterialien, wie z. B. Zirkonie-Keramik-Außenstrukturteile für Mobiltelefone. 4. Spezielle Leitfähigkeit: Zirkonia leitet bei Raumtemperatur keine Elektrizität, und seine Widerstandsfähigkeit ist extrem hoch.Zirkonium hat eine gewisse LeitfähigkeitAnhand dieses Prinzips wird Zirkonium auch in vielen elektronischen Geräten verwendet.  

Bauprozess 1. Die Metalloberfläche, auf der die Keramik geklebt werden muss, schleifen und abstauben (wenn ein Ölfleck vorhanden ist, sollte er mit 99% Aceton gereinigt werden; wenn die Kleboberfläche nichtmetallisch ist,die Oberfläche sollte poliert und zerbrochen werden). 2. Mischen Sie den Klebstoff gleichmäßig, mischen Sie und mischen Sie gründlich nach A: B=2:1 (Gewichtsverhältnis), wenden Sie ihn auf die Metalloberfläche auf, kleben Sie dann das verschleißbeständige Blatt an, schlagen Sie es mit einem Gummihammer,und 2 Stunden bei Raumtemperatur abkühlen. 3. Nach einer 8 Stunden langen Aufhärtung bei Raumtemperatur mit einem kleinen Hammer sanft zu tippen, um zu überprüfen, und dem Geräusch zuzuhören, um zu beurteilen, ob es ein Phänomen gibt, dass der Klebstoff nicht vollständig beschichtet ist.Wenn ja, muss es teilweise neu eingefügt werden.    Vorsichtsmaßnahmen 1Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Regenzeit hoch ist, sollte, um Rost zu vermeiden, unmittelbar nach dem Schleifen Kleber aufgetragen werden, um Rost zu vermeiden. 2Der Anteil des Klebstoffs sollte genau sein, um Baugüterprobleme durch ungenaue Klebstoffmischung zu vermeiden. 3Bei Temperaturen unter 10°C ist Erwärmung und Aushärtung anzuwenden, und eine Jod-Wolfram-Lampe kann die zu bindende Oberfläche auf etwa 30°C erhitzen, Kleber und Kleberbindung auftragen,und erhitzt, bis sie geheilt sind.Wenn keine Erwärmungsmaßnahmen ergriffen werden, insbesondere bei Temperaturen unter 0°C, friert der Klebstoff ein und die Oberfläche sieht aus wie gehärtet, aber es gibt keine Bindfestigkeit.Der Benutzer wird beim Gebrauch eine Keramikabschälung erlebenDie Erhitzungstemperatur darf 50°C nicht überschreiten, sonst reagiert der Klebstoff heftig und entsteht Schaum, was die Bindfestigkeit beeinträchtigt.