China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

1- Niedriger Energieverbrauch.Die physikalische Dichte von Gummi beträgt ein Sechstel der des Manganstahls, was die Qualität des Fassens verringert, wodurch die Belastung des Motors reduziert, Strom gespart und die Kosten gesenkt werden; 2. hohe Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit Die Verkleidung wird durch eine spezielle Formel erzeugt und unterzogen einer Hochdruck-Vulkanierung.5-2 mal so hoch wie die Mangan-Stahlfolie. Der einzigartige elastische Puffer des Gummis selbst verringert den heftigen Aufprall erheblich; 3Geräuscharmer. Die Kollision von Stahl und Kautschuk selbst verringert den Lärm, und der Kautschuk selbst hat eine Schalldämmwirkung, die die Begeisterung der Arbeitnehmer in gewissem Maße anregt,und verbessert indirekt die Produktionseffizienz des Unternehmens; 4Einfach zu installieren. Die Gummiverkleidung ist leicht und erfordert keine speziellen Werkzeuge für die Montage. 5. Korrosionsbeständigkeit Manganstahl reagiert mit Säure, Alkali, Salz usw., wodurch der Verschleiß der Auskleidung beschleunigt werden kann.so die Lebensdauer des Liner verlängert. 6Sparen Sie Stahlkugeln. Die tatsächliche Arbeit schätzt, daß im Vergleich zu Mangan-Stahlintern die jährliche Produktion von 100.000 Tonnen Minen und Gummi-Linern 150.000 Tonnen Stahlkugeln sparen kann.  

Die pneumatischen Aschentransportleitungen in Wärmekraftwerken sind stark abgenutzt, was zu überall fliegender Asche führt, die nicht nur die Produktion beeinträchtigt, sondern auch eine große Umweltverschmutzung verursacht.In der VergangenheitDies reduziert den Verschleiß und spart Energie. Obwohl diese Methode die Lebensdauer der Aschentransportleitung etwas verlängern kann, ist es wichtig zu wissen, ob die Asche in der Vergangenheit in der Vergangenheit in der Vergangenheit verwendet wurde.Es kann das Verschleißproblem nicht grundlegend lösen..   Pneumatische Ascheentfernungsrohrleitungen sind stark abgenutzt. Im Allgemeinen gibt es ein Problem mit dem für die Rohrleitung ausgewählten Material. Verschleißbeständige Materialien sind erforderlich.Es wird empfohlen, verschleißbeständige Keramikellebenen zu verwendenDer verschleißbeständige Keramikellebstand besteht aus drei Schichten aus Korundkeramik, einer Übergangsschicht, einerund Stahl von innen nach außenDie keramische Schicht wird bei einer hohen Temperatur über 2200 °C gebildet. , bilden eine feste Verbindung mit dem Stahlrohr durch die Übergangsschicht.   Die von unserer Firma hergestellte verschleißbeständige Keramik Ellenbogen hat eine Lebensdauer von Dutzenden von malen als gewöhnliche Ellenbogen. Es hat gute Verschleißbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,mechanische und thermische StoßfestigkeitEs ist eine ideale verschleiß- und korrosionsbeständige Rohrleitung, wie Material, Schleif- und korrosive Medien, die nicht leicht abfallen und abfallen.   Aufgrund der verschleißfesten, korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Eigenschaften von verschleißfesten Keramikellebenen können sie in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Chemie,und andere Industriezweige zum Transport von Sand, Stein, pulverisierte Kohle, Asche, Aluminiumflüssigkeit usw. Es ist ein idealer Antikorrosions-Elbogen.  

Leistungsmerkmale von verschleißfestem Keramikrohr:   1. Super Verschleißbeständigkeit, seine Härte ist nur hinter dem Diamanten und seine Lebensdauer ist 20 mal so lang wie bei gewöhnlichen Rohren aus Kohlenstoffstahl.   2. nie abfallen, die hoch zuverlässige Dichtung zwischen den Steckeranschlüssen, der Klebstoff fällt nicht ab, wenn er altert,und gleichzeitig den Höhenunterschied kontrollieren, um das Leckrisiko zu verringern.   3. Gute Integrität, glatte Innenwand, reibungsloser Luftstrom, weniger Verschleiß, geringer Druckverlust und hohe Förderleistung.   4Es gibt keine lineare Lücke zwischen dem Busch und der Viskose-Füllschicht, und die Säure- und Alkalibeständigkeit ist gut.   5. Eisenisolation, Verbesserung der Qualität der Keramikverkleidung, Verringerung des Abnutzungsgrades von Rohren und Lösung des Problems von Eisenverunreinigungen im Pulver, die durch den Abnutzung von Stahlrohren verursacht werden.   Anwendung von verschleißfestem Keramikrohr:   1Anwendung von verschleißbeständigen Keramikrohren in der metallurgischen Energieindustrie: Die Metall- und Energieindustrie benötigt eine Menge Metallrohre, um Kohlepulver, Asche, Schlamm,und Kalk-Gips-SchlammDie Verwendung von Keramikverbundrohren zum Ersetzen verschiedener Rohre hat eine hohe Verschleißfestigkeit, eine lange Lebensdauer, eine bequeme Installation und erhebliche wirtschaftliche Vorteile.   2- Anwendung verschleißbeständiger Keramikrohre in der Bergbau- und Kohleindustrie: (1) Bergwerk: Die Minenfüll-, Konzentrat- und Abfallleitungen sind stark abgenutzt.   (2) Kohle: Bei der Kohlerzeugung und dem Ferntransport über Rohrleitungen wird in der Regel der Nasstransport angewandt.Das Rohr kann als langlebiges Lieferrohr mit erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen verwendet werden.  

Verschleißbeständige Rohre werden hauptsächlich für Rohre zum Materialtransport verwendet, wie z. B. Pneumatische und Pumpschlamm.BaumaterialienIn den meisten Fällen wird die Verarbeitung von Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken durch die Verarbeitung von Schlacken und Schlacken.Füllstoffe, Erzkonzentrat und Entsorgungssysteme, die stark abgenutzt sind.   Verschleißbeständige Rohrmaterialien werden wie folgt eingestuft: mit einer Breite von mehr als 20 mm,das Material ist verschleißfestes Leichtmetall aus Seltenerdstahl; mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,das Material besteht aus einer 20#+-Hochchromlegierung; mit einer Breite von mehr als 20 mm,das Material ist 20#+ Korund, ein hoch verschleißfestes Auskleidungsmaterial; mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,20#+ Aluminium-Oxid-Pflaster oder Siliziumkarbid; mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,20#+ Aluminiumoxid; mit einer Breite von mehr als 20 mm,20#+ verschleißfestes Gummi; Stahl-Kunststoff verschleißfestes Rohrmaterial:20#+ PTFE oder Polypropylen; Zubereitungen für die Herstellung von Rohren aus Verbundwerkstoffen aus UHMWPE20#+UHMWPE; Verschleißbeständiges Rohrmaterial aus Gestein: 20#+ Gestein usw.   Verkleidungsbeständige Keramikrohrleistung: Verschleißbeständige Keramikverbundrohre nehmen den Markt nicht nur aufgrund ihrer hohen Qualität und guten Leistung, sondern auch aufgrund ihrer höheren Kostenleistung als andere verschleißbeständige Rohre schnell ein.KorrosionsbeständigBei abnutzungsbeständigen Rohren derselben Spezifikation und LängeneinheitDas Gewicht verschleißbeständiger Keramik-Verbundrohre beträgt nur die Hälfte des Gewichts verschleißbeständiger Stahlrohre aus Legierung, und die Projektkosten pro Meter werden um 20%-30% reduziert; nur ein Drittel des Gewichts von Gesteinsrohren Erstens reduzieren Sie die Projektkosten um 5%-10% pro Meter; die Kostenleistung ist hervorragender,Im Gegensatz dazu, sind alle eher bereit, Aluminium-keramische geführte Rohre zu wählen.

Abrasionsbeständige Rohre werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter in der neuen Lithiumbatterienindustrie, wobei oft Edelstahl-Keramik-Elbe oder gerade Rohre verwendet werden.Nach den verschiedenen Arbeitsbedingungen und Umgebungen des Produkts, der Krümmungsradius des Ellenbogens, die Länge des Rohres, die Dicke des Keramikmaterials und die Größe des Stahlrohrs sind ebenfalls unterschiedlich..   Bei dem in der Pulverzufuhrleitung des Kraftwerksboilers verwendeten verschleißfesten Keramik-Elbogen wird der Krümmungsradius des Elbogs nach den Anforderungen der Zeichnungen bestimmt.in der Regel 6-10 mal die Krümmung. Um den Verschleiß der Rohrleitung wirksam zu verringern, sollte die Konstruktionskrümmung so weit wie möglich genutzt werden.   Bei der Beförderung der Schlamm in der Bergbauindustrie liegt der Krümmungsradius des verschleißfesten Ellbogens im Allgemeinen zwischen 2D und 5D, was bessere Ergebnisse erzielen kann.   Bei der Beförderung pulverisierter Kohlrohrleitungen in Zement- und Kohlenleitungen werden häufig Abrasivölber mit einem Radius von 10D-15D verwendet, die den reibungslosen Transport der Pulvermaterialien gewährleisten können.Auf diese WeiseDie Verklemmung der Rohrleitungen wird größer sein.   Daher ist es sehr notwendig, vernünftige verschleißbeständige Keramik Ellenbogen für verschiedene Arbeitsbedingungen zu entwerfen.Verlängerung der Lebensdauer von Rohren.  

Die Pipeline ist eine Standard-Verteileranlage, die zum Transport verschiedener Rohstoffe und Stoffe verwendet wird, was den Blutgefäßen in der industriellen Produktion entspricht.aufgrund des Stroms und der Reibung der Materialien und der Bedeutung des RohresDa die Rohrwand beschädigt sein kann, ist ein langlebiges, verschleißfestes Rohr erforderlich. Verschiedene Arten von verschleißfesten Rohren haben unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Anwendungen.Abrasionsbeständige Rohrmaterialien gehören zu den folgenden Kategorien:: 1Die wichtigsten Materialbestandteile von metallischen verschleißfesten Rohren sind in der Regel verschleißfeste Stahl, Legierungsmaterialien, Oberflächenmaterialien usw.die in verschiedenen komplizierten Industrie- und Bergbaubranchen wie kontinuierlichen Hochtemperatur-Kohleaschrohre verwendet werden könnenDie Stabilität der Anlage ist gut, aber ihre Hauptnachteile sind die relativ hohen Kosten und das Nettogewicht. 2Das Hauptmaterial verschleißbeständiger Keramikrohre ist Siliziumcarbid oder Aluminiumoxid, das in hochwertigen Transportsystemen wie Lithiumbatterien und Siliziumschlacke verwendet werden kann.Verkleidungsbeständige Keramikrohre haben eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit,sind leichtgewichtig und sind derzeit weit verbreitete verschleißbeständige Rohre. 3. Hochmolekulare verschleißbeständige Rohre aus Polyethylen werden hauptsächlich für den Transport von Zementmörteln verwendet.Es ist jedoch nicht hitzebeständig und kann keine groben Partikel oder trockenen Stoffe transportieren.. Verschiedene verschleißbeständige Rohre können unter verschiedenen Arbeitsbedingungen verwendet werden und haben unterschiedliche Wirkungen.  

Verschleißbeständige keramische Auskleidungen haben das Problem der Verschleißsicherheit für viele schwer verschleißbare Bereiche wie Stahlwerke, Kraftwerke und Zementwerke gelöst, geschützte Geräte, geringere Wartungskosten,und kann bis zu einem gewissen Grad Zeit sparen, die Effizienz und sogar die Produktqualität verbessern.die übliche verschleißbeständige Keramikinstallationsmethode wird sehr instabil und anfällig für PorzellanabfälleDie verschleißfeste keramische Auskleidung mit einem Taubenschwanz löst die Probleme von Verschleiß und Aufprall bei hohen Temperaturen.Es kann durch praktische Prüfungen stabil bei einer hohen Temperatur von 750 °C betrieben werden.   Was ist Taubenschwanz-Aluminium-Keramik? Die verschleißbeständige Keramik für Kartenplätze ist eine spezielle Form der Keramik, die mit mechanischer Kraft an die Ausrüstung befestigt werden kann, ohne dass Keramikkleber, Stiftschweißen,und andere Anlagemethoden.   Wie installiert man abnutzungsbeständige Keramik mit Taubenschwanz? Bei der Installation ist zunächst eine Schwanzleitbahn an der Verschleißfläche der Ausrüstung zu schweißen.und verriegeln dann den abnutzungsbeständigen Keramik-Slot mit der Führungsschiene, um eine mechanische Selbstverschlusskraft zu bilden, um die Installation abzuschließen.   Was sind die Vorteile einer Keramik-Liningplatte? 1- hohe Temperaturbeständigkeit, stabiler Betrieb ohne Abfall: die verschleißbeständige Keramik des Kartenschlitzes ist mechanisch eingebaut und befestigt,wird nicht von hoher Temperatur beeinflusst, und kann auch bei hohen Temperaturen von 700 bis 800 Grad reibungslos laufen. 2. Verschleißbeständigkeit: Die verschleißbeständige Keramik des Kartenschlitzes ändert nur die Form der Keramik,und die hohe Härte und die verschleißbeständigen Eigenschaften der Keramik selbst haben sich nicht geändert, und die Verschleißfestigkeit ist hervorragend. 3. Schlagfestigkeit: Aufgrund ihrer besonderen Form sind die verschleißbeständigen Keramiken des Taubenschwanzkartenschlitzes oft dicker, so dass sie eine starke Schlagfestigkeit aufweisen.   Für welche Bereiche eignen sich verschleißbeständige keramische Auskleidungen für Taubenschwanzschlitze? Der Herstellungsprozess von Taubenschwanzkeramik ist relativ kompliziert und kostengünstig, so dass sie selten bei gewöhnlichen Anlässen verwendet wird und die meisten von ihnen unter hohen Temperaturen verwendet werden.wie Wärmekraftwerke und Stahlwerke.