China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Verschleißbeständiges Keramikrohr voller Name Metall-keramisches Verbundrohr.Das verschleißbeständige Keramikrohr wird mit Hilfe der hochtechnologischen Produktionstechnologie hergestellt.Das Rohr besteht aus Korundkeramik, einer Übergangsschicht und einer Stahlschicht von innen nach außen.Die keramische Schicht bildet bei einer hohen Temperatur über 2200°C dichtes Korundporzellan (AL2O3) und bildet durch die Übergangsschicht eine feste Verbindung mit dem Stahlrohr. Vorteile Da das Verbundrohr dem Stahlrohr hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Stoßbeständigkeit, gute Schweißleistung und Korundporzellan hohe Härte, hohe Verschleißbeständigkeit verleiht,Korrosionsbeständigkeit, und gute Wärmebeständigkeit, überwinden die Eigenschaften von Stahlrohr niedrige Härte, schlechte Verschleißfestigkeit, und Keramik schlechte Zähigkeit.Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische und thermische Belastungsbeständigkeit, gute Schweißfähigkeit und andere umfassende Eigenschaften.Es ist eine ideale abnutzungs- und korrosionsbeständige Rohrleitung für den Transport von Granulatmaterialien, Schleifmittel und ätzende Medien. Weit verbreitet in der Elektrizitäts-, Bergbau-, Stahl-, Zement-, Chemie- und anderen Verschleißindustrie. Modell gerade Rohr, Ellenbogen, Biege, Tee, Größe Kopf,Zusätzlich zur Herstellung von Hosenrohr, die Verwendung des Effekts ist sehr ideal. kann Legierung Rohr, Gusseisen, usw. ersetzen. Anwendung Da das Rohr Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist, kann es in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, chemischen Industrie,und andere Industriezweige wie der Transport von Sand, Stein, Kohlepulver, Asche, flüssiges Aluminium, Schleifgranulat und korrosive Medien, ist eine ideale korrosionsbeständige Rohrleitung. Anwendungen in der Metallurgie und der Elektrizitätsindustrie Die Metallurgie, die Elektrizitätsindustrie, transportiert Kohlenpulver, Asche, Schlamm, Kalk-Gips-Schlamm und anderen jährlichen Verbrauch einer großen Anzahl von Metallrohren.Anstelle anderer Rohre wird das Keramikverbundrohr verwendet, die die Eigenschaften hoher Verschleißfestigkeit, langer Lebensdauer, einfacher Installation und bemerkenswerter wirtschaftlicher Vorteile aufweist.Kraftwerk Liaocheng, Peking nördliche neue Baustoffe Gruppe, Henan Hebi Kraftwerk, Gansu unser Kraftwerk, Taiyuan Kohlerzeugungsanlage, Hunan Schaman Kraftwerk, Hebei Jinni Energie Co.,LTD Anlage zur Zubereitung von Schießbeton-Schraubenkohle, Xingtai Kohlevorbereitungsanlage und andere industrielle Betrieb, ist seine Betriebsdauer mehr als ein Dutzendmal und noch mehr Stahlrohr. Anwendung in der Bergbau- und Kohleindustrie (1) Bergwerk: Minenfüllung, raffiniertes Erzpulver und Rückstand Transport Verschleiß auf der Pipeline sind schwerwiegend, die Lebensdauer der zuvor verwendeten Erzpulver Transport Pipeline wie Panzhihua, Daye Mine,Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Kapazität der Pipeline. (2) Kohle: Kohlevorbereitung und Fernleitungstransport werden üblicherweise zum Nasstransport verwendet, das Förderrohr ist verschleißfest und korrosionsbeständig,und das Rohr kann als langlebiges Förderrohr verwendet werden, mit erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen. andere (1) Das Rohr verunreinigt nicht und klebt nicht an der geschmolzenen Aluminiumflüssigkeit.die empfindlich auf Eisenverschmutzung reagiert und nach Gebrauch schwere Arbeiten zur Veredelung und Wartung benötigt. (2) Das Rohr ist aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit und Wärmekorrosion geeignet für den Transport von korrosiven Stoffen, die feste Partikel, hochtemperaturfähige korrosive Gase,Schwefelhaltiges geothermisches Wasser und andere ätzende Stoffe. Produkteigenschaften-Editor-Übertragung Eigenschaften von Keramik-Verbundrohren Gute Abriebfestigkeit Da die Auskleideschicht von keramischen Verbundrohren aus Korundkeramik (a-AL2O3) besteht, kann die Mohs-Härte 9 erreichen.0Daher weist es eine hohe Verschleißfestigkeit gegenüber den in der Metallurgie, in der Elektrizität, im Bergbau, in der Kohleindustrie und in anderen Industriezweigen transportierten Schleifmedien auf.Der industrielle Betrieb erwies, daß seine Verschleißbeständigkeit zehn- oder sogar Dutzende Male höher ist als die des geschmolzenen Stahls. Niedriger Betriebswiderstand Ein SHS-Keramikverbundrohr hat keine konvexe Helix auf der Innenfläche des nahtlosen Stahlrohrs, da seine Innenfläche glatt ist und nie korrodiert.Die Eigenschaften der INNEREN Oberflächenrohrheit UND der Wasserfestigkeit des entsprechenden Prüfgerätes, ist die innerflächliche Glatzigkeit besser als bei Metallrohren, durchlässiger Widerstandskoeffizient 0.0193Der Rohr hat daher die Eigenschaften eines geringen Betriebswiderstands und kann die Betriebskosten senken. Korrosionsbeständigkeit, Schuppenwiderstand Da die keramische Stahlschicht (a-AL2O3) ist, ist sie neutral und somit sauer- und alkalischbeständig sowie korrosionsbeständig und besitzt die Eigenschaften der Schuppenvermeidung. Fou hat eine gute Temperatur- und Hitzebeständigkeit Da die Korundkeramik (A-al2o3) eine einzige stabile kristalline Struktur ist, kann das Verbundrohr lange Zeit im Temperaturbereich von -50 - 700 °C normal funktionieren.Der lineare Expansionskoeffizient des Materials beträgt 6-8×10-6/0CDas Material hat eine gute thermische Stabilität. Niedrige Projektkosten Keramik-Verbundrohr ist leichtgewichtig, und der Preis ist angemessen. Es ist 50% leichter als das Gesteinsrohr mit dem gleichen Innendurchmesser; Es ist 20-30% leichter als abnutzungsbeständiges Legierungsrohr,und hat eine gute Verschleiß- und KorrosionsbeständigkeitDie Projektkosten des Rohres sind vergleichbar mit denen von Gießstein.und im Vergleich zum verschleißfesten Legierungsrohr, sinken die Projektkosten um etwa 20%. Einfache Montage und Konstruktion Aufgrund des leichten Gewichts des Rohres und der guten Schweißleistung.und andere Möglichkeiten zur Erleichterung des Baus und der Installation und zur Reduzierung der Installationskosten verwendet werden können. Arten Zentrifugalguss-Verbundrohr aus Keramik ZENTRIFUGAL GASTE KOMPOSIT-KERAMICHE RÖRLE ist ein zusammengesetztes Rohr, hergestellt durch "SELF-TENDRING HIGHTEMPERATURE-SYNTESIS-HIGH-SPEED CENTRIFUGATION TECHNOLOGY", die eine einheitliche, kompakte,und glatte Keramik- und Übergangsschicht bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit. Laminate, abnutzungsbeständige Keramikrohre Die verschleißbeständige keramische Rohrleitung besteht aus Aluminiumkeramikstücken, die an der Innenwand der Rohrleitung mit einem hochtemperaturbeständigen, starken Klebstoff geklebt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Produktionsprozess ist einfach und die Kosten sind hoch. Die Betriebstemperatur kann im Allgemeinen 100 Grad nicht überschreiten, nicht für Rohre geeignet. mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm Die Spotschweißkartenart der verschleißbeständigen Keramikleitung verwendet hochtemperaturbeständigen starken Klebstoff, um die Aluminiumsäure-Keramikplatte mit einem Loch in der Mitte der Rohrwand zu kleben.Während mit Spot-Schweißprozess durch das Loch wird fest geschweißte Keramik in der Innenwand des StahlrohrsUm die Lötverbindung zu schützen, wird eine Keramikkappe darauf montiert.so dass das Porzellan eng miteinander verbunden ist, ohne Lücke; Wenn das letzte Stück des Kreises fest eingebettet ist,Die Stücke bilden eine 360-Grad-mechanische Selbstverriegelungskraft untereinander (eine Technik, die vor Jahrhunderten im chinesischen Brückenbau verwendet wurde)Der Produktionsprozeß dieser Art von Produkten ist relativ komplex, der Produktionszyklus ist lang und die Kosten hoch. integrierte verschleißbeständige Keramikleitungen Das integrierte Formen ist die Keramikrohrverbindung, die als Ganzes gebrannt wird, mit einem speziellen Füllmaterial, das in die innere Anlage des Stahlrohrs gegossen wird.gute Dichtung, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Stahlrohr aus Keramik. Keramische Stahlrohre und herkömmliche Stahlrohre, verschleißbeständige Stahlrohre aus legierten Gusseisen, Gesteinrohre und Stahlplastik sowie Stahlgummirohre unterscheiden sich wesentlich.Keramische Stahlrohre Außenrohre aus StahlDie Korund-Schicht hat eine Vickers-Härte von 100 - 1500 (Rockwell-Härte von 90 - 98), die dem Wolfram und Kobalt-Härtsalz entspricht.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als die von Kohlenstoffstahlrohren, und seine Leistung ist wesentlich besser als die der gewöhnlich gebundenen Korundschleifräder.Das Korundschleifrad ist nach wie vor das wichtigste Schleifrad für alle Arten von Schleifmaschinen, die gehärteten Stahl schneiden. Die Korundschicht im keramischen Stahlrohr kann das Korundschleifrad abnutzen. Die Verschleißfestigkeit des keramischen Stahlrohrs hängt hauptsächlich von der inneren Schicht von einigen Millimetern Korundschicht ab,seine Mohs-Härte von 9, nach Diamant und Siliziumkarbid, hat unter allen Oxiden die höchste Härte.   Keramisches verschleißbeständiges Stahlrohr mit Keramik ausgekleidet wird durch selbstverbreitende Hochtemperatur-Synthese hergestellt -- Zentrifugationsmethode. Der Schmelzpunkt von Korund in einem keramischen Stahlrohr beträgt 2045°C.Die Korund- und Stahlschicht haben aufgrund technologischer Gründe besondere Strukturen und spezielle Spannungsfelder.Bei normalen Temperaturen ist die keramische Schicht unter Druckbelastung und die Stahlschicht unter Zugbelastung.Nur wenn die Temperatur über 400°C steigt, das neue Spannungsfeld, das durch thermische Ausdehnung erzeugt wird, und das ursprüngliche Spannungsfeld im keramischen Stahlrohr annullieren sich aufgrund ihrer unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten,so dass die keramische Schicht und die Stahlschicht im freien Gleichgewicht sindWenn die Temperatur auf 900°C erhöht wird, um das Verkleidungsrohr aus keramischem, verschleißfestem Stahlrohr in kaltes Wasser zu legen und es wiederholt mehrmals eingeweicht wird, bricht die Verbundschicht nicht oder bricht nicht.mit einer Wärmebeständigkeit von mehr als 10 GHTDiese Leistung ist in der Bautechnik sehr nützlich, da die Außenschicht aus Stahl besteht, und die innere Schicht durch Heizung nicht knackt.und Explosionssicherung Tür geschweißt werden kannDies ist besser als verschleißfestes Gesteinrohr, verschleißfestes Gusseisenrohr, seltene Erden verschleißfestes Stahlrohr, Bimetallverbundrohr,Stahl-PlastikrohrDie in der Konstruktion verwendeten Stahl-Kautschukrohre sind nicht leicht zu schweißen.und die Verbundschicht während des Transports nicht zerbricht und abfällt, Anlage klopfen und Biegen Verformung des toten Gewichts zwischen den beiden Stützen.   Die Praxis von Dutzenden von thermischen Kraftwerken zeigt, daß: Verkleidete keramische verschleißbeständige Stahlrohre eine hohe Verschleißfestigkeit und starke Flüssigkeitserosionsbeständigkeit aufweisen.der Verschleißwiderstand des gebogenen Rohres ist am schnellsten, und die Verschleißfestigkeit des mit keramischem verschleißfestem Stahlrohr ausgekleideten geschwungenen Rohres ist mehr als 5-mal höher als die des verschleißfesten Gussrohrs mit einer dicken Wand. In der Praxis wird ein aus Keramik geführtes verschleißfestes Stahlrohr 1-2 Jahre nach dem Öffnen verwendet Beobachtung und Messung, die Verbundschicht hat keinen offensichtlichen Verschleiß oder fällt ab,in derselben Spezifikation und in derselben Längeneinheit der PipelineDas Gewicht von verkleideten, verschleißbeständigen keramischen Stahlrohren beträgt nur etwa die Hälfte des verschleißbeständigen Gussstahlrohrs oder Bimetallverbundrohrs. Die Kosten pro Meter werden um 30-40% gesenkt.Nur Gießsteinrohr und seltener Erden abnutzungsbeständige Stahlrohr Gewicht von etwa 2/5, pro Meter pro Projekt um mehr als 20% reduziert. In korrosiven oder hochtemperaturartigen Bereichen, in denen mit einem verkleideten, verschleißfesten Stahlrohr aus Keramik gearbeitet wird, ist der Preis nur für rostfreie Stahlrohre,mit einer Breite von mehr als 10 mm,. Der Transport von Flüssigkeitsleitungen erfolgt nicht nur in der Elektrizitätsindustrie, sondern auch in der Metallurgie, Kohle, Erdöl, Chemie, Baumaterialien, Maschinenbau und anderen Branchen.Wenn die Rohrleitung Schleifmaterial transportiert (z. B.Bei der Beförderung von Kohlenpulver, Mineralpulver, Schrott, Zement usw. besteht ein Problem mit dem schnellen Verschleiß der Rohrleitungen, insbesondere mit dem schnellen Verschleiß des Ellenbogens.flüssig oder fest, gibt es ein Problem, dass die Rohrleitung korrodiert und somit schnell zerstört wird; Wenn das Material mit hoher Temperatur in der Rohrleitung transportiert wird,die Verwendung hitzebeständiger Stahlrohre ist sehr teuer usw.Mit der Einführung von zeramisch geführtem verschleißbeständigem Stahlrohr können diese Probleme leicht gelöst werden.  

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistanceDie Mohs-Härte der verschleißresistenten Keramikbleche beträgt 9, die nur von Diamanten übertroffen wird.und die Selbstverschmierung beträgt 1.5 ‰, die sich sehr gut für die Verschleißbehandlung des Ventilatorvolutes eignet.    Bei der Konstruktion von verschleißbeständigen Keramiken werden verschiedene Probleme auftreten.Das Problem der großen Flächenverlust von verschleißbeständigen Keramikblechen ist anfällig- Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, im Hinblick auf die Durchführung der Richtlinie über die Verhütung von Gefahren für die Gesundheit und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu informieren. 1. Bevor Sie den Ventilator kleben, müssen Sie ihn sicherlich mit Sand blasen, polieren, Rost und Öl entfernen und bei Öl mit 99% Aceton reinigen. 2. Wenn die Umgebungstemperatur über 150 Grad liegt, verwenden Sie Hochtemperaturklebstoff, und wenn die normale Temperatur 100 Grad beträgt, verwenden Sie gewöhnlichen Klebstoff. 3Das Verhältnis des Klebstoffs wird gründlich gemischt:1, auf die Oberfläche des zu befestigenden Gegenstandes auftragen, das verschleißbeständige Keramikblech schließen und mit einem Gummihammer klopfen. 4Nach einer 8 Stunden langem Aushärten bei Raumtemperatur kann man mit einem kleinen Hammer darauf klopfen, ob es an Klebstoff mangelt.   Bei der Installation von verschleißbeständigen Keramiken wird meist mit starkem Klebstoff die verschleißbeständige Keramik auf die Oberfläche der mechanischen Ersatzteile geklebt.Nachdem die verschleißbeständige Keramik installiert ist, indem, können sie eine langfristige Arbeit ohne Abfall gewährleisten und die mechanischen Ersatzteile wirksam schützen.die verschleißbeständige Keramik und das Metall können durch Inlay-Technologie zusammengesetzt werden, und eine flexible Verbundtechnologie kann entsprechend der Arbeitsumgebung der Ausrüstung angewendet werden,die die Investitionskosten für die Kunden so weit wie möglich senken kann, indem sie die Verschleißfestigkeit der Ausrüstung verbessert.

Der Verschleiß von Geräten ist ein Problem, dem sich alle Fabriken stellen müssen.und die Qualität der Verschleißbehandlung der Ausrüstung wird sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Sicherheit des Personals des Unternehmens auswirken. Arten des Verschleißes der Ausrüstung, Analyse der Faktoren, die den Verschleiß der Ausrüstung beeinflussen, Auswahl der Verschleißschutzmaterialien usw.   Definition des Verschleißtyps:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surfaceEine sehr häufige Form des Verschleißes durch Verlust oder Verlust von Material;   Schlagverschleiß:bezieht sich auf das Phänomen, dass das Material unter Einwirkung der Schwerkraft oder der Zentrifugalkraft mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Materials trifft, was zu einem lokalen Materialverlust oder -abschälen führt;   Korrosionsverschleiß:Während des Reibungsprozesses reagiert das Metall gleichzeitig chemisch oder elektrochemisch mit dem umgebenden Medium,Korrosion und Verschleiß zusammenwirken, wodurch Oberflächenmaterialien von Teilen verloren gehenDieses Phänomen nennt man Korrosionsverschleiß. Faktoren, die den Verschleiß der Anlagen beeinflussen: Die Wandstärke des abgenutzten Teils ist der wichtigste Einflussfaktor. Art und Härte des Materials; im Allgemeinen ist die Verschleißstärke von Feststoffen größer als die von Flüssigkeiten und Gasen; je größer die Härte, desto größer die Verschleißstärke; Je schärfer die Form des Materials ist, desto leichter wird die Oberfläche der Ausrüstung abgenutzt. Ob das Material chemisch aggressiv ist; Luftfeuchtigkeit in der Außenumgebung, Durchfluss, Fallhöhe usw.;   Auswahl von Verschleißschutzmaterialien: Auswahl von Verschleißschutzmaterialien: Das kostengünstige verschleißbeständige Material - verschleißbeständige Keramik aus Aluminiumoxid Verschleißbeständiges Material für sehr stark abgenutzte Teile - ZTA Zirkonie-Keramik Die hohe Härte der Keramik und die hohe Zähigkeit des Stahls sind vollständig kombiniert, geeignet für Teile mit starker Belastung von Verschleiß-Legierungskeramik Verschleißbeständiges Keramikmaterial eignet sich zur Verschleißsicherung bei hohen Temperaturen - Hochtemperaturkeramik.   Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates vom 21. Dezember 2006 über die Gewährung von Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.

Das Innere der vertikalen Mühle befindet sich am Ausgang, und der Verschleiß ist besonders schwerwiegend, und die Position, in der der Verschleiß schwerwiegender ist, liegt unter 1-15 Meter vom Fass der Kohlemühle entfernt. Im Allgemeinen werden 20mm dicke Keramikschweißplatten oder 70*70* (20+5) verwendet. Hemisphärische Keramikgeschweißplatte, das hemisphärische Design kann eine bestimmte Stoßfestigkeit aufweisen.Verwenden Sie 5 mm Keramikbleche oder 10 mm Stifte, um Keramikverkleidungen in Positionen über 1-1 zu schweißen.5 Meter des Zylinders.   Da die Oberfläche der Kohlemühle nicht leicht zu konstruieren ist, können sowohl die Staubschweißverkleidung als auch das Keramikblech verwendet werden und Raumtemperaturklebstoff verwendet werden.Die meisten Separatoren verwenden 5-10 mm KeramikfolienSowohl die geschweißte keramische Futterplatte als auch das keramische Blatt können für den inneren Stahlrahmen der Kohlemühle verwendet werden.    Das Schweißbare Stoßbeständige Keramikfolie wurde auf der Grundlage unserer langjährigen Arbeit und Erfahrung entwickelt.Es wird trocken gepresst und hat eine hohe Dichte, hohe Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit.   Die Verschleißfestigkeit der von unserer Firma hergestellten schlagfesten, schweißfähigen Keramikfolie beträgt 266-mal die des Manganstahls und 171,5-mal die des hochchromhaltigen Gusseisen.   Verschleißbeständige keramische Futterplatte ist ein verschleißbeständiges, schlagfestes und korrosionsbeständiges Material für den industriellen Gebrauch.Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, die aufgrund der Inkonsistenz der thermischen Ausdehnung zwischen Keramik und Stahl die Extrusion von Keramik gut anpassen kann. Gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern hinzugefügt, um den langfristigen Betrieb der Keramik bei Vibration, thermischer Ausdehnung,und Kaltkontraktionsumgebung ohne Abfall.      

Die Ladung muss mit verschleißbeständigen Keramikverkleidungen an den Blankpunkten und an den Materialströmungsreibpunkten des Ladebandes auf der Oberseite des Glockenöfen ausgestattet sein.Die Arbeitsbedingungen der verschleißfesten Keramikverkleidungen bestimmen ihre Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Leistungsanforderungen an Stoßfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit,und Schlagfestigkeit der verschleißfeste Keramikfolie bestimmt seine Lebensdauer, und seine Lebensdauer hängt unmittelbar mit der Zuverlässigkeit der Ladegeräte an der Ofenoberfläche zusammen, was unmittelbar auf den Hochofen wirkt.Die Stabilisierung des Produktionszyklus hängt auch eng mit der Schließrate des Hochofens und dem wirtschaftlichen Verlust der Eisenschmelzanlage zusammen..   Die verschleißbeständige keramische Futterplatte besteht aus Aluminiumoxid als Hauptrohstoff und seltenen Metalloxiden als Fluss.Es ist mit speziellem Kautschuk und hochfesten organischen Klebstoffen kombiniert. Es kann auch alleine verwendet werden. Keramische Stützplatte als Auskleidung. Die verschleißbeständige keramische Auskleidungsplatte hat eine hohe Härte, die Rockwell-Härte ist 80-90,die höher ist als die von Mineralien wie Erz und Kohleasche■ die Verschleißfestigkeit ist hoch, die Verschleißfestigkeit ist 266 mal so hoch wie bei der Stahlplatte, die Dichte ist gering und leicht zu verarbeiten, und der zusammen vulkanisierte Gummi kann geschnitten werden,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, die nicht durch Form, Größe und Montageposition der Ausrüstung begrenzt sind.   Die verschleißfeste keramische Auskleidungsplatte dient als Auskleidungsplatte des Hochöfen, der den Wagen auflädt, wodurch der Verschleiß der Ausrüstung verringert wird,verbessert die Zuverlässigkeit der HochöfenladegeräteDie Größe der verschleißfesten Keramikbeschichtung hängt hauptsächlich von der Größe des Erzes, der Schlagkraft, der Temperatur usw. ab.Es handelt sich auch um eine spezifische Analyse der spezifischen Situation und beschränkt sich.    

Verschleißbeständige Keramiken werden hauptsächlich in der Wärmekraft, Stahl, Schmelzerei, Maschinen, Kohle, Bergbau, Chemieindustrie, Hafenterminals und anderen Industriezweigen mit starkem Verschleiß eingesetzt.Verpulverung, Ascheentladung, Staubentfernung und andere Systeme können installiert und verwendet werden, und Techniken wie Materialtransport, Charging,und Staubentfernung in Stahlwerken und Sinteranlagen von Schmelzwerken auch installiert und verwendet werden können.   Verschleißbeständige Keramikbaubetriebe sind in Klebewerk, direkt gebundene, schlagfest, zementisierte, montagefähige, verschleißbeständige Keramikverkleidung usw. unterteilt.Verschleißbeständige Keramik kann für verschleißbeständige Keramikrohre wie verschleißbeständige Ellbogen verwendet werden, verschleißfeste gerade Rohre, verschleißfeste T-Scheiben und verschleißfeste speziell geformte Rohrverbindungen.    Während des Betriebs des Geräts ist das System aufgrund der ständigen Reibung, Korrosion und des Einflusses von harten Medien anfällig für Leckagen.alle Hersteller achten mehr auf die Konstruktion von verschleißbeständigen Keramik und haben hohe Anforderungen.   Die Anwendungsbereitschaft der Industrie ist in den letzten Jahren sehr stark gesunken.Die Konstruktionsschritte unserer verschleißbeständigen Keramik sind in der Regel, die Ausrüstung zuerst zu reparieren und zu polieren, dann Kleber, Kleber auftragen, Pasten und Heilen. Besondere Arbeitsbedingungen erfordern auch Schweißen und andere Arbeiten. Diese scheinbar einfachen Aufgaben sind schwierig umzusetzen. so einfach. Es erfordert sorgfältig,Erfahrene Mitarbeiter, um zu vervollständigen und ist zeitaufwendig.   Wie kann verhindert werden, dass das verschleißbeständige Keramikblech während des Gebrauchs abfällt? 1Bevor der verschleißbeständige Taozi-Pflaster auf die Oberfläche des Stahlteils aufgetragen wird, sollte der Rost auf der Oberfläche des Stahlteils gereinigt werden, um die Oberfläche glatt zu machen.Um einen guten Baueffekt zu erzielenDie Oberfläche der Stahlteile muss mit Aceton gewischt werden, um einen besonderen Effekt von Entfettung und Entgummierung zu erzielen.   2Das Verhältnis des verschleißfesten keramischen Klebstoffs sollte genau sein. Das Verhältnis der verschiedenen Klebstoffe ist ebenfalls unterschiedlich und muss streng kontrolliert werden.die vorgegebene Viskosität nicht erreicht werden kannWenn der verschleißbeständige Taozi-Kleber nicht gleichmäßig verteilt wird, wird die verschleißbeständige Keramik nicht klebrig, leicht abfallen und verschleißbeständig.Nach Abschluss des Baus der Keramikplatte, sollte es leicht mit einem Gummihammer geklopft werden und die Baufläche sollte flach sein;   3Vor der Konstruktion des verschleißfesten Keramikplatts muss die Arbeitstemperatur geklärt werden.Bei unterschiedlichen Temperaturen sollte Kleber mit unterschiedlicher Temperaturbeständigkeit gewählt werden.Ansonsten ist es leicht, Verschleißwiderstand bei Temperaturanstieg zu verursachen.   Siehe auch Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates vom 21. Dezember 2006 zur Änderung der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates zur Änderung der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates (ABl.  

Das verschleißfeste keramische Verbundrohr nutzt die Schweißfähigkeit des Stahlrohrs und die hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit voll aus.und hohe Temperatur der KorundkeramikEs ist eine ideale abnutzungsbeständige und korrosionsbeständige Rohrleitung für Sand, Stein, Kohlepulver, Asche,Aluminiumflüssigkeit, und andere abrasive Granulatmaterialien und ätzende Medien.   Keramik-Verbundrohre lassen sich nach verschiedenen Herstellungsmethoden in folgende Typen einteilen. mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,Die Keramikplatte ist mit der Innenwand des Rohres ausgekleidet. Der Herstellungsprozess ist einfach, die Kosten sind relativ niedrig und Kollisionen während der Keramikinstallation und -transport werden vermieden.Keramische Patch-Rohre werden üblicherweise in einer Umgebung verwendet, in der die Konstruktion relativ einfach ist und sie bei normalen Temperaturen (100-150 °C) funktionieren. mit einer Breite von mehr als 10 mm,Es eignet sich für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser.Diese Doppelschichtverbindung ist stärker und die Lebensdauer der Rohre längerAber es ist schwieriger zu machen und die Kosten sind höher. mit einer Breite von mehr als 10 mm,Der integrierte Keramikring ist im Rohr ausgekleidet, die Innenwand ist glatt und blockiert das Material nicht und hat eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.es ist langlebiger und die Kosten sind etwas höher. Nach dem Vergleich der oben genannten verschleißbeständigen Keramikrohre wählen wir die geeigneten verschleißbeständigen Keramikrohre entsprechend der Umgebung und den Bedürfnissen der Rohre.      

Die meisten Kunden wissen nicht, wie man verschweißte verschleißbeständige Keramikfolien zum Verschleißschutz verwendet. Die Konstruktion von verschleißfestem Keramikverkleidungsgegenstand ist in der Regel in drei Teile unterteilt: 1. Schneiden von Keramikblechen; 2. Mischen und Schmieren von Keramikklebstoff; 3. Schweißen von Keramikfolien. Schnitt von Keramikblechen: Da die Härte von Aluminiumsäuren sehr hoch ist, ist es schwierig, gewöhnliche Schneidmaterialien zu verarbeiten.die Baufläche festlegen und die zu verpasste spezifische Größe bestimmenWenn sich die Klinge schnell erwärmt, muss sie mit Wasser abkühlen.    Mischen und Schmieren von Keramikklebstoff: Der Keramikklebstoff wird in AB-Klebstoff aufgeteilt, der nach dem Verhältnis zubereitet und die Menge nach Bedarf aufgenommen wird.Es kann nicht zu viel auf einmal vorbereitet werden., und der Klebstoff, der nicht aufgebraucht werden kann, wird nach dem Aushärten ungültig.   Keramikblechschweißen: Nach dem zweiten Klebschritt ist das Keramikblech fest an der Arbeitsfläche befestigt.Stellen Sie die kleine eiserne Kappe in das kleine Loch der Keramikplatte und verwenden Sie Spot-Schweißen Der Prozess besteht darin, die eisene Kappe und das Stahlstück zu schweißen, und nach Beendigung des Schweißens Kleber auf das kleine Porzellanstück auftragen und in das kleine Loch des Porzellanstückes drücken.   Die Leistungsmerkmale von geschweißter, verschleißbeständiger Keramikbeschichtung sind wie folgt: Die geschweißte, verschleißbeständige Keramik-Bindung ist super verschleißbeständig, die Verschleißbeständigkeit ist 20 Mal so hoch wie bei gewöhnlichem Stahl, und die Vickers-Härte ist bis zu 1800,für die meisten Arbeitsbedingungen geeignet;   Im Vergleich zu der verschleißfesten Keramikfolie des Pastentyps ist die verschleißfeste Keramikfolie höher temperaturbeständig. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   Der Einsatz von geschweißter, verschleißbeständiger Keramik ist ebenfalls recht umfangreich.Es wird hauptsächlich in Geräten mit relativ hohem Einschlag und Verschleiß von Materialien oder Geräten mit relativ hoher Temperatur verwendet.. geschweißte zeramische Verschleißfestigkeitsverkleidung Die Platte ist die Wahl des Verschleißfestigkeitsmaterials, wenn die Verkleidung aus keramischer Paste nicht den Anforderungen entspricht.  

Die Auswirkungen von Materialien, die aus großer Höhe auf den Fallschirm fallen, sind groß, was zu einem schweren Verschleiß des Fallschirms führt.die keine wesentliche Rolle spielteDer Verschleiß ist immer noch sehr schwerwiegend und muss bald ersetzt werden, was zu erhöhten Kosten und zu einer Beeinträchtigung der Effizienz der Fabrik führt.Es ist notwendig, es durch ein verschleißfestes Material zu ersetzen., was eine höhere Verschleißfestigkeit erfordert.   Alumina-Keramik ist eine Art verschleißbeständiges Material, das hauptsächlich aus Aluminium-Oxid besteht und über 1000 Grad gebrannt wird.hohe HärteDie Schlagfestigkeit ist 266 mal höher als die des Manganstahls.Die Verwendung von verschleißfestem Keramikwerk anstelle von Mangan-Stahl-Verschlussplatten kann die Lebensdauer von Geräten um mehr als das Zehnfache verlängern.   Die Aluminium-Oxid-Keramik-Verschlussplatte ist im Inneren der Schleife geschweißt, um eine solide Verschleißschutzschicht zu bilden.Das Schweißen kann verhindern, dass die Keramik leicht abfällt und besser gegen die Auswirkungen von Materialien standhältDie geschweißte Öffnungsplatte ist durch eine Eisenschüssel und Keramikkleber doppelt befestigt, die lange in einer Temperatur unter 700 °C arbeiten kann.Es eignet sich für den Abriebschutz von Stahlwerkshöhlen, Silos, Schleudern, Kokerei-Schleudern, Zementanlagen, Kohlekraftwerke und andere Ausrüstungen.  

Das Aschentransportsystem der Zementanlage verwendet hauptsächlich pneumatisches Transportwerk, da das Aschentransporthöhevolumen groß und die Durchflussgeschwindigkeit schnell ist.Die Abnutzung der Pipeline ist sehr ernst.Wenn die Pipeline abgenutzt ist, kann dies leicht zu einer Verschlechterung der Luftdichte der Pipeline führen, die Übertragungswirksamkeit beeinträchtigen und sogar die Wartung der Pipeline stoppen.Damit die Arbeit zum Stillstand kommtWir brauchen daher häufige Reparaturen und Wartungen.   Die Gründe für den Verschleiß von pneumatischen Förderleitungen sind wie folgt zusammengefaßt: 1Bei pneumatischem Förderverfahren entsteht Reibung zwischen dem Material und der Innenwand der Anlagenleitung.je schwerer der Verschleiß der Pipeline istJe kleiner der Radius der Rohrleitung, desto schwerer ist der Verschleiß.   2Die Asche und Schlacke selbst haben Schürfungen wie Schrubben, Aufprall und Kratzer auf der Rohrleitung.das Gewebe an der Oberfläche der Rohrleitung ist teilweise beschädigt und abgetrennt.   3Die physikalischen Eigenschaften des Materials beeinflussen auch den Verschleiß der Rohrleitung.die scharfen Kanten und Ecken auf der Oberfläche der Stoffpartikel, der erhöhte Verschleiß, die erhöhte Materialkonzentration und der erhöhte Verschleiß.   4Aufgrund der Kontraktion und Diffusionswirkung des Ellbogens selbst der pneumatischen Aschentransportleitung und der Entstehung des WirbelstromgebietsDer Grad der Erosion und des Verschleißes der Asche auf der Innenseite des Ellenbogens ist viel größer als der der Außenseite der AscheObwohl die Konzentration von Asche und Schlacke an der Außenseite des Ellenbogens durch die Wirkung der Trägheit steigt,Die Kontraktionswirkung des Ellenbogens und die Bildung von Wirbelströmen beschleunigen die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Ellenbogens erheblich und verursachen mehrere SpülungenDie Hauptursache ist ein schwerer Verschleiß der Innenseite des Ellbogens.   5. Mit der Zunahme der Aschekonzentration, der Durchflussgeschwindigkeit der Pipeline und der Ascheteilchengröße während des Betriebs wird die Verschleißgeschwindigkeit der Pipeline entsprechend beschleunigt.   Daher ist bei der Konzeption und Installation der pneumatischen Aschentransportleitung eine angemessene Anordnung der Rohrleitung erforderlich.zur Verbesserung der Lebensdauer des Ellbogens der Aschentöpfe, wird zunächst vorgeschlagen, den Ellbogenteil mit verschleißfestem Material zu auskleidet oder zu füllen oder alle Aschentransportrohre durch verschleißfestes Keramikrohr zu ersetzen.An der äußeren Seite des sehr abgenutzten Ellenbogens befestigen Sie einen leicht austauschbaren, verschleißbeständigen Keramik-Rücksack, oder verdicken Sie den leicht verschleißbaren Teil des Ellenbogens und Schweißflanschen an beiden Enden des Ellenbogens für einen einfachen Austausch.Wasserpumpe, Motor und Rohrleitung vernünftigerweise, um ein vernünftiges Gräuwasserausmaß und die Durchflussrate der Rohrleitung zu gewährleisten und den Abnutzungsprozess der Rohrleitung zu reduzieren.