China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Unter vielen Kohlerzeugungstechnologien ist die mitteldichte Zyklon-Kohlerzeugungstechnologie mit Zentrifugalkrafttrennung die effizienteste in den derzeitigen Gravitationskohleherstellungsmethoden.Daher ist es sehr wichtig, die Verschleißfestigkeit des schweren mittleren Zyklon in der Hauptwaschmaschine zu verbessern und die Lebensdauer des Zyklon zu verlängern.Die Verwendung von Aluminiumoxid-verschleißbeständigen Keramikverkleidungen kann die Verschleißfestigkeit des schweren mittleren Zyklons verbessern.    Der verschleißbeständige Keramikbezug ist eine beliebte Hochleistungskeramik, die aufgrund ihrer hohen Kostenleistung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist.Es ist zweckmäßiger, als verschleißbeständige Beschichtung für schwere mittlere Zyklone Aluminiumkeramik zu verwenden., die den Verschleißbedingungen des schweren mittleren Zyklons gerecht werden kann.   Der Grund, warum die verschleißbeständige keramische Auskleidung eine solche Wirkung hat, ist, dass die verschleißbeständige keramische Auskleidung hochtemperaturbeständig, verschleißbeständig, korrosionsbeständig, stoßbeständig,thermische AusdehnungDurch das integrierte Design kann es leicht ersetzt und installiert werden.   Die verschleißbeständige Keramikfolie kann lange funktionieren, ohne abzufallen.und die allgemeinen Arbeitsbedingungen diese Temperaturbedingungen erfüllen könnenUnter den gleichen Bedingungen ist die verschleißbeständige Keramikfolie 10 bis 20-mal verschleißbeständiger als gewöhnliche Rohre.   Die Härte verschleißbeständiger keramischer Produkte liegt weltweit an zweiter Stelle nach Diamanten, die der von verschleißbeständigem Stahl und rostfreien Stahlprodukten übersteigt.Verschleißbeständige Keramik wird mit einem hochfesten keramischen Strukturklebstoff geklebt, die einen langfristigen Betrieb bei Hochgeschwindigkeitsdrehung gewährleistet und nicht abfällt und die Lebensdauer des Produkts gewährleistet.  

Aufgrund des starken und wiederholten Einflusses des Luftstroms und des Materials ist die Innenwand der Luftströmungsmühle weitgehend abgenutzt.Dies führt zu einem Verlust der finanziellen Mittel des Unternehmens und hat einen großen Einfluss auf die Produktion.Der Markt für verschleißbeständige Keramik für die Kohleindustrie ist ebenfalls nacheinander entstanden.    Schlagfeste, verschleißbeständige Keramikfolien können Mangan-Stahlfolien ersetzen, um das Verschleißproblem dieser Geräte grundlegend zu lösen. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerFür die einfache Montage und den Ersatz können Keramik auf Stahlplatten montiert und dann durch Schweißen oder Gegenverschmelzen auf die Ausrüstung montiert werden.Es kann lange bei 350°C laufen, ohne zu altern (gute elektrische Dämmleistung), Korrosionsschutz, keine Verschmutzung und andere Koeffizienten können den nationalen Standard erreichen), ist die verschleißbeständige keramische Auskleidung leichtgewichtig, ihre Dichte beträgt 3,6 g/cm3,Nur Stahl Nach unserer Kundenbefragung seit mehr als zehn Jahren, kann die Lebensdauer der Ausrüstung unter den gleichen Arbeitsbedingungen um mindestens das Zehnfache verlängert werden.   Verschleißbeständiges Keramikfolien ist ein verschleißfestes, stoßfestes und korrosionsbeständiges Material für den industriellen Gebrauch.der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, die die Extrusion von Keramik aufgrund der inkonsistenten thermischen Ausdehnung von Keramik und Stahl gut anpassen kann; gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern zugesetzt. , um die Garantie zu maximieren, dass die Keramik nicht während des langfristigen Betriebs unter der Umgebung von Vibrationen, häufiger thermischer Ausdehnung und Kontraktion abfällt.   Darüber hinaus kann der Fallschirm mit verschleißbeständigen keramischen Futterplatten ausgekleidet werden, die den Verschleiß von Materialien auf dem Fallschirm reduzieren und so die Lebensdauer verlängern können.   Die verschleißbeständige keramische Auskleidung ist eine Art verschleißbeständiges Keramikmaterial mit einer Vielzahl von Anwendungen, so dass jeder bei der Auswahl einen groß angelegten und starken Hersteller wählen muss.Forschung und Entwicklung sowie Herstellung verschiedener hochwertiger verschleißbeständiger Keramikprodukte wie verschleißbeständige Keramikbleche.  

Ein Flansch ist ein in der Sanitärtechnik üblicher Scheibenformteil, der in Paaren verwendet wird.Flansche werden hauptsächlich für verschleißbeständige Keramikleitungsverbindungen verwendet. In verschleißbeständigen Keramikrohren, die verbunden werden müssen, können verschiedene Flansche installiert werden.und geschweißte Flansche können bei Druck größer als 4 kg verwendet werdenEine Flanschverbindung besteht darin, zwei verschleißbeständige Keramikrohre, -rohren oder -geräte an einer Flanschplatte zu befestigen, und zwischen den beiden Flanschen befindet sich eine Flanschdichtung zur Abdichtung. Die in verschleißfesten Keramikrohren verwendeten Flansche gliedern sich hauptsächlich in Schweißflansche und bewegliche Flansche 1Schweißflansche: direkt an die Rohrleitung geschweißt, die Flansche ist fest und inaktiv; 2. Beweglicher Flansch: Zuerst legen Sie den beweglichen Flansch auf das verschleißbeständige Keramikrohr und schweißen dann den Halterring an der Tür des verschleißbeständigen Keramikrohrs.   Es gibt viele Flanschstandards für die gleiche Stahlrohrgröße und -dicke, und die Einflussfaktoren sind Flanschdurchmesser, Flanschdicke, Zentralspalz der Flanschbolzlöcher,Anzahl der FlanschlöcherBei dem Schweißen von Flanschen mit Keramikelleben ist die Position der Flanschlöcher zu bestimmen.achten Sie auf den Größenbereich des Flanschdichtungsrings, die die Spezifikation des Versiegelungsrings nicht überschreiten dürfen, sonst kann er nicht versiegelt werden.  

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ist ein sehr professionelles Anti-Ausnutzungsunternehmen.und Verschleiß- und Energiespartechnologien, und verpflichten sich, technische Beratung, Konstruktionsarbeiten, Ausrüstungserzeugung, Ausrüstungsanlage für Zement, Wärmekraft, Stahl, Kohle, Häfen, Chemikalien, Mineralverarbeitung,Erdöl, Maschinenbau und andere Industriezweige. , um Energieeinsparungen und Verbrauchsreduktion zu erzielen.    Der Einsatz von verschleißbeständigen Materialien in der thermischen Energieindustrie umfasst hauptsächlich folgende Aspekte: 1- Materialtransportsystem: Ruderradseitenschutz, Ruderradentladungsschleife, Gurttrommel, Gurtreiniger, Keramiklagerrolle, Stapelrückgewinnungssilos, Kohlehopfer, Kohlrohr, Rohkohlesilos,Zipper-Zuführung, Schraubförderrotoren usw. 2- Mittelgeschwindigkeitsbrüchiger (vertikaler Brücher): Vertikaler Brücherspeicher, drei Luftverschlussventile, Vertikaler Brücherschleifen-Schutzhülle, Vertikaler Brücherschleifen-Siegelring,Zylinder eines vertikalen BrechersVertikalmaschinenkegel, Maschinenkegel, stationäre Klingen, Stützstäbe, Luftkanalschalen usw. 3- Sprühsystem: Steinkohleanlage-Auslassrohr, Grob- und Feinstaubtrennschalter usw. 4- Pulverzufuhrsystem: Pulverentladungsrad, Pulverentladungsbecher, Luftkanalbogen, pulverisierter Kohlemischler, Expansionsgemeinschaft, Thermoelement, kreisförmiger Dämpfer usw. 5Brennstoffeinspritzsystem: Pulverkohlebrenner, zirkulierende Flüssigkeitsbettdecke, zirkulierende Flüssigkeitsbettzufuhrbehälter usw. 6- Staubentnahmesystem: Stützstab für Luftvorwärmer, Hochtemperaturluftkanal, Staubentnahmesystem usw. 7. Ascheentladungssystem: Ascheentladungsschlauch, Keramiktorventil, Keramikmessertorventil, Aschelagerventil, Schraubförderrotor, Tankzieher, Verteiler usw. 8- Entsulphurierungssystem: Keramikventil, Kalksteinschlackschlammrohr, Schlammkreislaufrohr, Zyklonstaubsammler, Siliziumwaferventil, Gürtelentwässerungsrolle, Pflege des Pumpenkörpers usw.

Die Keramik-Gummi-Verbundplatte kann in zwei Typen unterteilt werden, eine ist eine zwei-in-einer Keramik- und Gummi-Verschlussplatte,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und dann mit einem professionellen Klebstoff auf die Ausrüstung kleben, um eine verschleißfeste Schicht mit einer bestimmten Dämpfungskraft zu bilden.   Die Verbundplatte aus Keramikkautschuk kombiniert die Vorteile hoher Härte und Verschleißfestigkeit von Keramik und hoher Zähigkeit von Kautschuk.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es eignet sich sehr gut für Verschleißschutzgeräte, die großen Aufprallkräften standhalten müssen, wie z. B. Sinteranlagen, Hopper, Silos und andere Teile von Stahlwerken mit hohem Abfall und hohem Aufprall.    Es gibt auch ein Three-in-One, eine Kombination aus Keramik, Gummi und Stahlplatten.Während die zwei-in-einen nur durch Kleben verbunden werden können- Sehen Sie, welcher für die Ausrüstung geeignet ist.   Die Keramikgummi-Verbundplatte hat eine gute Pufferwirkung, die die Aufprallkraft von Materialien wie Erz, das aus großer Höhe fällt, effektiv puffern kann.die Verbundverkleidung aus Keramikkautschuk kann verdreht und geschnitten werdenDie Keramik ist nicht klebrig und nicht verstopft.Das Phänomen des Klebens und Blockierens der Anlagen kann gelöst werden..   Die Verbundplatte aus Keramikkautschuk hat eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe Stoßfestigkeit, muss nicht häufig ersetzt werden, hat eine lange Lebensdauer,und sparen die Kosten der Unternehmen.

Verschleißbeständiges Keramikrohr voller Name Metall-keramisches Verbundrohr.Das verschleißbeständige Keramikrohr wird mit Hilfe der hochtechnologischen Produktionstechnologie hergestellt.Das Rohr besteht aus Korundkeramik, einer Übergangsschicht und einer Stahlschicht von innen nach außen.Die keramische Schicht bildet bei einer hohen Temperatur über 2200°C dichtes Korundporzellan (AL2O3) und bildet durch die Übergangsschicht eine feste Verbindung mit dem Stahlrohr. Vorteile Da das Verbundrohr dem Stahlrohr hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Stoßbeständigkeit, gute Schweißleistung und Korundporzellan hohe Härte, hohe Verschleißbeständigkeit verleiht,Korrosionsbeständigkeit, und gute Wärmebeständigkeit, überwinden die Eigenschaften von Stahlrohr niedrige Härte, schlechte Verschleißfestigkeit, und Keramik schlechte Zähigkeit.Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische und thermische Belastungsbeständigkeit, gute Schweißfähigkeit und andere umfassende Eigenschaften.Es ist eine ideale abnutzungs- und korrosionsbeständige Rohrleitung für den Transport von Granulatmaterialien, Schleifmittel und ätzende Medien. Weit verbreitet in der Elektrizitäts-, Bergbau-, Stahl-, Zement-, Chemie- und anderen Verschleißindustrie. Modell gerade Rohr, Ellenbogen, Biege, Tee, Größe Kopf,Zusätzlich zur Herstellung von Hosenrohr, die Verwendung des Effekts ist sehr ideal. kann Legierung Rohr, Gusseisen, usw. ersetzen. Anwendung Da das Rohr Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist, kann es in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, chemischen Industrie,und andere Industriezweige wie der Transport von Sand, Stein, Kohlepulver, Asche, flüssiges Aluminium, Schleifgranulat und korrosive Medien, ist eine ideale korrosionsbeständige Rohrleitung. Anwendungen in der Metallurgie und der Elektrizitätsindustrie Die Metallurgie, die Elektrizitätsindustrie, transportiert Kohlenpulver, Asche, Schlamm, Kalk-Gips-Schlamm und anderen jährlichen Verbrauch einer großen Anzahl von Metallrohren.Anstelle anderer Rohre wird das Keramikverbundrohr verwendet, die die Eigenschaften hoher Verschleißfestigkeit, langer Lebensdauer, einfacher Installation und bemerkenswerter wirtschaftlicher Vorteile aufweist.Kraftwerk Liaocheng, Peking nördliche neue Baustoffe Gruppe, Henan Hebi Kraftwerk, Gansu unser Kraftwerk, Taiyuan Kohlerzeugungsanlage, Hunan Schaman Kraftwerk, Hebei Jinni Energie Co.,LTD Anlage zur Zubereitung von Schießbeton-Schraubenkohle, Xingtai Kohlevorbereitungsanlage und andere industrielle Betrieb, ist seine Betriebsdauer mehr als ein Dutzendmal und noch mehr Stahlrohr. Anwendung in der Bergbau- und Kohleindustrie (1) Bergwerk: Minenfüllung, raffiniertes Erzpulver und Rückstand Transport Verschleiß auf der Pipeline sind schwerwiegend, die Lebensdauer der zuvor verwendeten Erzpulver Transport Pipeline wie Panzhihua, Daye Mine,Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Kapazität der Pipeline. (2) Kohle: Kohlevorbereitung und Fernleitungstransport werden üblicherweise zum Nasstransport verwendet, das Förderrohr ist verschleißfest und korrosionsbeständig,und das Rohr kann als langlebiges Förderrohr verwendet werden, mit erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen. andere (1) Das Rohr verunreinigt nicht und klebt nicht an der geschmolzenen Aluminiumflüssigkeit.die empfindlich auf Eisenverschmutzung reagiert und nach Gebrauch schwere Arbeiten zur Veredelung und Wartung benötigt. (2) Das Rohr ist aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit und Wärmekorrosion geeignet für den Transport von korrosiven Stoffen, die feste Partikel, hochtemperaturfähige korrosive Gase,Schwefelhaltiges geothermisches Wasser und andere ätzende Stoffe. Produkteigenschaften-Editor-Übertragung Eigenschaften von Keramik-Verbundrohren Gute Abriebfestigkeit Da die Auskleideschicht von keramischen Verbundrohren aus Korundkeramik (a-AL2O3) besteht, kann die Mohs-Härte 9 erreichen.0Daher weist es eine hohe Verschleißfestigkeit gegenüber den in der Metallurgie, in der Elektrizität, im Bergbau, in der Kohleindustrie und in anderen Industriezweigen transportierten Schleifmedien auf.Der industrielle Betrieb erwies, daß seine Verschleißbeständigkeit zehn- oder sogar Dutzende Male höher ist als die des geschmolzenen Stahls. Niedriger Betriebswiderstand Ein SHS-Keramikverbundrohr hat keine konvexe Helix auf der Innenfläche des nahtlosen Stahlrohrs, da seine Innenfläche glatt ist und nie korrodiert.Die Eigenschaften der INNEREN Oberflächenrohrheit UND der Wasserfestigkeit des entsprechenden Prüfgerätes, ist die innerflächliche Glatzigkeit besser als bei Metallrohren, durchlässiger Widerstandskoeffizient 0.0193Der Rohr hat daher die Eigenschaften eines geringen Betriebswiderstands und kann die Betriebskosten senken. Korrosionsbeständigkeit, Schuppenwiderstand Da die keramische Stahlschicht (a-AL2O3) ist, ist sie neutral und somit sauer- und alkalischbeständig sowie korrosionsbeständig und besitzt die Eigenschaften der Schuppenvermeidung. Fou hat eine gute Temperatur- und Hitzebeständigkeit Da die Korundkeramik (A-al2o3) eine einzige stabile kristalline Struktur ist, kann das Verbundrohr lange Zeit im Temperaturbereich von -50 - 700 °C normal funktionieren.Der lineare Expansionskoeffizient des Materials beträgt 6-8×10-6/0CDas Material hat eine gute thermische Stabilität. Niedrige Projektkosten Keramik-Verbundrohr ist leichtgewichtig, und der Preis ist angemessen. Es ist 50% leichter als das Gesteinsrohr mit dem gleichen Innendurchmesser; Es ist 20-30% leichter als abnutzungsbeständiges Legierungsrohr,und hat eine gute Verschleiß- und KorrosionsbeständigkeitDie Projektkosten des Rohres sind vergleichbar mit denen von Gießstein.und im Vergleich zum verschleißfesten Legierungsrohr, sinken die Projektkosten um etwa 20%. Einfache Montage und Konstruktion Aufgrund des leichten Gewichts des Rohres und der guten Schweißleistung.und andere Möglichkeiten zur Erleichterung des Baus und der Installation und zur Reduzierung der Installationskosten verwendet werden können. Arten Zentrifugalguss-Verbundrohr aus Keramik ZENTRIFUGAL GASTE KOMPOSIT-KERAMICHE RÖRLE ist ein zusammengesetztes Rohr, hergestellt durch "SELF-TENDRING HIGHTEMPERATURE-SYNTESIS-HIGH-SPEED CENTRIFUGATION TECHNOLOGY", die eine einheitliche, kompakte,und glatte Keramik- und Übergangsschicht bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit. Laminate, abnutzungsbeständige Keramikrohre Die verschleißbeständige keramische Rohrleitung besteht aus Aluminiumkeramikstücken, die an der Innenwand der Rohrleitung mit einem hochtemperaturbeständigen, starken Klebstoff geklebt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Produktionsprozess ist einfach und die Kosten sind hoch. Die Betriebstemperatur kann im Allgemeinen 100 Grad nicht überschreiten, nicht für Rohre geeignet. mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm Die Spotschweißkartenart der verschleißbeständigen Keramikleitung verwendet hochtemperaturbeständigen starken Klebstoff, um die Aluminiumsäure-Keramikplatte mit einem Loch in der Mitte der Rohrwand zu kleben.Während mit Spot-Schweißprozess durch das Loch wird fest geschweißte Keramik in der Innenwand des StahlrohrsUm die Lötverbindung zu schützen, wird eine Keramikkappe darauf montiert.so dass das Porzellan eng miteinander verbunden ist, ohne Lücke; Wenn das letzte Stück des Kreises fest eingebettet ist,Die Stücke bilden eine 360-Grad-mechanische Selbstverriegelungskraft untereinander (eine Technik, die vor Jahrhunderten im chinesischen Brückenbau verwendet wurde)Der Produktionsprozeß dieser Art von Produkten ist relativ komplex, der Produktionszyklus ist lang und die Kosten hoch. integrierte verschleißbeständige Keramikleitungen Das integrierte Formen ist die Keramikrohrverbindung, die als Ganzes gebrannt wird, mit einem speziellen Füllmaterial, das in die innere Anlage des Stahlrohrs gegossen wird.gute Dichtung, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Stahlrohr aus Keramik. Keramische Stahlrohre und herkömmliche Stahlrohre, verschleißbeständige Stahlrohre aus legierten Gusseisen, Gesteinrohre und Stahlplastik sowie Stahlgummirohre unterscheiden sich wesentlich.Keramische Stahlrohre Außenrohre aus StahlDie Korund-Schicht hat eine Vickers-Härte von 100 - 1500 (Rockwell-Härte von 90 - 98), die dem Wolfram und Kobalt-Härtsalz entspricht.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als die von Kohlenstoffstahlrohren, und seine Leistung ist wesentlich besser als die der gewöhnlich gebundenen Korundschleifräder.Das Korundschleifrad ist nach wie vor das wichtigste Schleifrad für alle Arten von Schleifmaschinen, die gehärteten Stahl schneiden. Die Korundschicht im keramischen Stahlrohr kann das Korundschleifrad abnutzen. Die Verschleißfestigkeit des keramischen Stahlrohrs hängt hauptsächlich von der inneren Schicht von einigen Millimetern Korundschicht ab,seine Mohs-Härte von 9, nach Diamant und Siliziumkarbid, hat unter allen Oxiden die höchste Härte.   Keramisches verschleißbeständiges Stahlrohr mit Keramik ausgekleidet wird durch selbstverbreitende Hochtemperatur-Synthese hergestellt -- Zentrifugationsmethode. Der Schmelzpunkt von Korund in einem keramischen Stahlrohr beträgt 2045°C.Die Korund- und Stahlschicht haben aufgrund technologischer Gründe besondere Strukturen und spezielle Spannungsfelder.Bei normalen Temperaturen ist die keramische Schicht unter Druckbelastung und die Stahlschicht unter Zugbelastung.Nur wenn die Temperatur über 400°C steigt, das neue Spannungsfeld, das durch thermische Ausdehnung erzeugt wird, und das ursprüngliche Spannungsfeld im keramischen Stahlrohr annullieren sich aufgrund ihrer unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten,so dass die keramische Schicht und die Stahlschicht im freien Gleichgewicht sindWenn die Temperatur auf 900°C erhöht wird, um das Verkleidungsrohr aus keramischem, verschleißfestem Stahlrohr in kaltes Wasser zu legen und es wiederholt mehrmals eingeweicht wird, bricht die Verbundschicht nicht oder bricht nicht.mit einer Wärmebeständigkeit von mehr als 10 GHTDiese Leistung ist in der Bautechnik sehr nützlich, da die Außenschicht aus Stahl besteht, und die innere Schicht durch Heizung nicht knackt.und Explosionssicherung Tür geschweißt werden kannDies ist besser als verschleißfestes Gesteinrohr, verschleißfestes Gusseisenrohr, seltene Erden verschleißfestes Stahlrohr, Bimetallverbundrohr,Stahl-PlastikrohrDie in der Konstruktion verwendeten Stahl-Kautschukrohre sind nicht leicht zu schweißen.und die Verbundschicht während des Transports nicht zerbricht und abfällt, Anlage klopfen und Biegen Verformung des toten Gewichts zwischen den beiden Stützen.   Die Praxis von Dutzenden von thermischen Kraftwerken zeigt, daß: Verkleidete keramische verschleißbeständige Stahlrohre eine hohe Verschleißfestigkeit und starke Flüssigkeitserosionsbeständigkeit aufweisen.der Verschleißwiderstand des gebogenen Rohres ist am schnellsten, und die Verschleißfestigkeit des mit keramischem verschleißfestem Stahlrohr ausgekleideten geschwungenen Rohres ist mehr als 5-mal höher als die des verschleißfesten Gussrohrs mit einer dicken Wand. In der Praxis wird ein aus Keramik geführtes verschleißfestes Stahlrohr 1-2 Jahre nach dem Öffnen verwendet Beobachtung und Messung, die Verbundschicht hat keinen offensichtlichen Verschleiß oder fällt ab,in derselben Spezifikation und in derselben Längeneinheit der PipelineDas Gewicht von verkleideten, verschleißbeständigen keramischen Stahlrohren beträgt nur etwa die Hälfte des verschleißbeständigen Gussstahlrohrs oder Bimetallverbundrohrs. Die Kosten pro Meter werden um 30-40% gesenkt.Nur Gießsteinrohr und seltener Erden abnutzungsbeständige Stahlrohr Gewicht von etwa 2/5, pro Meter pro Projekt um mehr als 20% reduziert. In korrosiven oder hochtemperaturartigen Bereichen, in denen mit einem verkleideten, verschleißfesten Stahlrohr aus Keramik gearbeitet wird, ist der Preis nur für rostfreie Stahlrohre,mit einer Breite von mehr als 10 mm,. Der Transport von Flüssigkeitsleitungen erfolgt nicht nur in der Elektrizitätsindustrie, sondern auch in der Metallurgie, Kohle, Erdöl, Chemie, Baumaterialien, Maschinenbau und anderen Branchen.Wenn die Rohrleitung Schleifmaterial transportiert (z. B.Bei der Beförderung von Kohlenpulver, Mineralpulver, Schrott, Zement usw. besteht ein Problem mit dem schnellen Verschleiß der Rohrleitungen, insbesondere mit dem schnellen Verschleiß des Ellenbogens.flüssig oder fest, gibt es ein Problem, dass die Rohrleitung korrodiert und somit schnell zerstört wird; Wenn das Material mit hoher Temperatur in der Rohrleitung transportiert wird,die Verwendung hitzebeständiger Stahlrohre ist sehr teuer usw.Mit der Einführung von zeramisch geführtem verschleißbeständigem Stahlrohr können diese Probleme leicht gelöst werden.  

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistanceDie Mohs-Härte der verschleißresistenten Keramikbleche beträgt 9, die nur von Diamanten übertroffen wird.und die Selbstverschmierung beträgt 1.5 ‰, die sich sehr gut für die Verschleißbehandlung des Ventilatorvolutes eignet.    Bei der Konstruktion von verschleißbeständigen Keramiken werden verschiedene Probleme auftreten.Das Problem der großen Flächenverlust von verschleißbeständigen Keramikblechen ist anfällig- Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, im Hinblick auf die Durchführung der Richtlinie über die Verhütung von Gefahren für die Gesundheit und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu informieren. 1. Bevor Sie den Ventilator kleben, müssen Sie ihn sicherlich mit Sand blasen, polieren, Rost und Öl entfernen und bei Öl mit 99% Aceton reinigen. 2. Wenn die Umgebungstemperatur über 150 Grad liegt, verwenden Sie Hochtemperaturklebstoff, und wenn die normale Temperatur 100 Grad beträgt, verwenden Sie gewöhnlichen Klebstoff. 3Das Verhältnis des Klebstoffs wird gründlich gemischt:1, auf die Oberfläche des zu befestigenden Gegenstandes auftragen, das verschleißbeständige Keramikblech schließen und mit einem Gummihammer klopfen. 4Nach einer 8 Stunden langem Aushärten bei Raumtemperatur kann man mit einem kleinen Hammer darauf klopfen, ob es an Klebstoff mangelt.   Bei der Installation von verschleißbeständigen Keramiken wird meist mit starkem Klebstoff die verschleißbeständige Keramik auf die Oberfläche der mechanischen Ersatzteile geklebt.Nachdem die verschleißbeständige Keramik installiert ist, indem, können sie eine langfristige Arbeit ohne Abfall gewährleisten und die mechanischen Ersatzteile wirksam schützen.die verschleißbeständige Keramik und das Metall können durch Inlay-Technologie zusammengesetzt werden, und eine flexible Verbundtechnologie kann entsprechend der Arbeitsumgebung der Ausrüstung angewendet werden,die die Investitionskosten für die Kunden so weit wie möglich senken kann, indem sie die Verschleißfestigkeit der Ausrüstung verbessert.

Der Verschleiß von Geräten ist ein Problem, dem sich alle Fabriken stellen müssen.und die Qualität der Verschleißbehandlung der Ausrüstung wird sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Sicherheit des Personals des Unternehmens auswirken. Arten des Verschleißes der Ausrüstung, Analyse der Faktoren, die den Verschleiß der Ausrüstung beeinflussen, Auswahl der Verschleißschutzmaterialien usw.   Definition des Verschleißtyps:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surfaceEine sehr häufige Form des Verschleißes durch Verlust oder Verlust von Material;   Schlagverschleiß:bezieht sich auf das Phänomen, dass das Material unter Einwirkung der Schwerkraft oder der Zentrifugalkraft mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Materials trifft, was zu einem lokalen Materialverlust oder -abschälen führt;   Korrosionsverschleiß:Während des Reibungsprozesses reagiert das Metall gleichzeitig chemisch oder elektrochemisch mit dem umgebenden Medium,Korrosion und Verschleiß zusammenwirken, wodurch Oberflächenmaterialien von Teilen verloren gehenDieses Phänomen nennt man Korrosionsverschleiß. Faktoren, die den Verschleiß der Anlagen beeinflussen: Die Wandstärke des abgenutzten Teils ist der wichtigste Einflussfaktor. Art und Härte des Materials; im Allgemeinen ist die Verschleißstärke von Feststoffen größer als die von Flüssigkeiten und Gasen; je größer die Härte, desto größer die Verschleißstärke; Je schärfer die Form des Materials ist, desto leichter wird die Oberfläche der Ausrüstung abgenutzt. Ob das Material chemisch aggressiv ist; Luftfeuchtigkeit in der Außenumgebung, Durchfluss, Fallhöhe usw.;   Auswahl von Verschleißschutzmaterialien: Auswahl von Verschleißschutzmaterialien: Das kostengünstige verschleißbeständige Material - verschleißbeständige Keramik aus Aluminiumoxid Verschleißbeständiges Material für sehr stark abgenutzte Teile - ZTA Zirkonie-Keramik Die hohe Härte der Keramik und die hohe Zähigkeit des Stahls sind vollständig kombiniert, geeignet für Teile mit starker Belastung von Verschleiß-Legierungskeramik Verschleißbeständiges Keramikmaterial eignet sich zur Verschleißsicherung bei hohen Temperaturen - Hochtemperaturkeramik.   Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates vom 21. Dezember 2006 über die Gewährung von Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.

Das Innere der vertikalen Mühle befindet sich am Ausgang, und der Verschleiß ist besonders schwerwiegend, und die Position, in der der Verschleiß schwerwiegender ist, liegt unter 1-15 Meter vom Fass der Kohlemühle entfernt. Im Allgemeinen werden 20mm dicke Keramikschweißplatten oder 70*70* (20+5) verwendet. Hemisphärische Keramikgeschweißplatte, das hemisphärische Design kann eine bestimmte Stoßfestigkeit aufweisen.Verwenden Sie 5 mm Keramikbleche oder 10 mm Stifte, um Keramikverkleidungen in Positionen über 1-1 zu schweißen.5 Meter des Zylinders.   Da die Oberfläche der Kohlemühle nicht leicht zu konstruieren ist, können sowohl die Staubschweißverkleidung als auch das Keramikblech verwendet werden und Raumtemperaturklebstoff verwendet werden.Die meisten Separatoren verwenden 5-10 mm KeramikfolienSowohl die geschweißte keramische Futterplatte als auch das keramische Blatt können für den inneren Stahlrahmen der Kohlemühle verwendet werden.    Das Schweißbare Stoßbeständige Keramikfolie wurde auf der Grundlage unserer langjährigen Arbeit und Erfahrung entwickelt.Es wird trocken gepresst und hat eine hohe Dichte, hohe Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit.   Die Verschleißfestigkeit der von unserer Firma hergestellten schlagfesten, schweißfähigen Keramikfolie beträgt 266-mal die des Manganstahls und 171,5-mal die des hochchromhaltigen Gusseisen.   Verschleißbeständige keramische Futterplatte ist ein verschleißbeständiges, schlagfestes und korrosionsbeständiges Material für den industriellen Gebrauch.Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, die aufgrund der Inkonsistenz der thermischen Ausdehnung zwischen Keramik und Stahl die Extrusion von Keramik gut anpassen kann. Gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern hinzugefügt, um den langfristigen Betrieb der Keramik bei Vibration, thermischer Ausdehnung,und Kaltkontraktionsumgebung ohne Abfall.      

Die Ladung muss mit verschleißbeständigen Keramikverkleidungen an den Blankpunkten und an den Materialströmungsreibpunkten des Ladebandes auf der Oberseite des Glockenöfen ausgestattet sein.Die Arbeitsbedingungen der verschleißfesten Keramikverkleidungen bestimmen ihre Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Leistungsanforderungen an Stoßfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit,und Schlagfestigkeit der verschleißfeste Keramikfolie bestimmt seine Lebensdauer, und seine Lebensdauer hängt unmittelbar mit der Zuverlässigkeit der Ladegeräte an der Ofenoberfläche zusammen, was unmittelbar auf den Hochofen wirkt.Die Stabilisierung des Produktionszyklus hängt auch eng mit der Schließrate des Hochofens und dem wirtschaftlichen Verlust der Eisenschmelzanlage zusammen..   Die verschleißbeständige keramische Futterplatte besteht aus Aluminiumoxid als Hauptrohstoff und seltenen Metalloxiden als Fluss.Es ist mit speziellem Kautschuk und hochfesten organischen Klebstoffen kombiniert. Es kann auch alleine verwendet werden. Keramische Stützplatte als Auskleidung. Die verschleißbeständige keramische Auskleidungsplatte hat eine hohe Härte, die Rockwell-Härte ist 80-90,die höher ist als die von Mineralien wie Erz und Kohleasche■ die Verschleißfestigkeit ist hoch, die Verschleißfestigkeit ist 266 mal so hoch wie bei der Stahlplatte, die Dichte ist gering und leicht zu verarbeiten, und der zusammen vulkanisierte Gummi kann geschnitten werden,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, die nicht durch Form, Größe und Montageposition der Ausrüstung begrenzt sind.   Die verschleißfeste keramische Auskleidungsplatte dient als Auskleidungsplatte des Hochöfen, der den Wagen auflädt, wodurch der Verschleiß der Ausrüstung verringert wird,verbessert die Zuverlässigkeit der HochöfenladegeräteDie Größe der verschleißfesten Keramikbeschichtung hängt hauptsächlich von der Größe des Erzes, der Schlagkraft, der Temperatur usw. ab.Es handelt sich auch um eine spezifische Analyse der spezifischen Situation und beschränkt sich.