China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Anwendungen von Aluminiumseramikrohren in ChemieanlagenAnwendungsbereiche: chemische Industrie, Metallurgie, Elektrizität usw.Falldetails: Aluminiumplatch-Keramikrohre werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihrer guten Isolationsleistung in chemischen Anlagen weit verbreitet.Die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der Rohrleitung werden durch Aluminiumoxid-Pflaster erhöht, um den stabilen Betrieb der Rohrleitung in hohen Temperaturen und chemisch ätzenden Umgebungen zu gewährleisten   Erneuerung und Umbau verschleißfester Rohrleitungen in Kraftwerken Anwendungsbereiche: Hochtemperatur- und Verschleißumgebungen wie Kraftwerke. Falldetails: Die ursprüngliche Rohrleitung eines Kraftwerks verwendete eine verschleißbeständige Schicht aus Edelstahl, aber ihre Lebensdauer war kurz.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wodurch die Lebensdauer und die Arbeitseffizienz der Pipeline erheblich verbessert werden.     Anwendungsfälle für Keramikverkleidungen Anwendungen von Keramikverkleidungen in Hafenmaterialfördersystemen Anwendungsbereiche: Materialtransportsystemen wie Häfen und Docks. Falldetails: Ein Hafen am Yangtze verwendete in seinem Materialtransportsystem verschleißbeständige Keramikverkleidungen von ZTA, wodurch das Problem des leichten Verschleißes von verschleißbeständigen Stahlplatten erfolgreich gelöst wurde.Die verschleißbeständige keramische Auskleidung von ZTA trägt den Hafen unter den gleichen Bedingungen mehr als 2 Jahre, wodurch der Wartungsaufwand erheblich verringert und Kosten eingespart werden.   Anbringung von Keramikverkleidung in der Hopperrutsche eines Wärmekraftwerks Anwendungsbereich: Kohlen- und Materialförderanlage eines thermischen Kraftwerks. Die Keramikverkleidung wurde entwickelt, um das Verschleißproblem der Führungsträhne zu lösen.und hochtemperaturbeständigkeit die Lebensdauer des Führertrogs erheblich verlängernEs wurde in Kohlen- und Materialtransportsystemen wie thermischen Kraftwerken weit verbreitet.   Zusammenfassend kann gesagt werden, dass Aluminiumkeramik, Aluminiumkeramikrohre und Keramikverkleidungen in vielen Bereichen eine breite Palette von Anwendungsfällen haben.und ihre hervorragende Leistung und stabile Qualität wurden von den Benutzern anerkannt und vertraut.       .

Die Anwendung von Keramikrohren in der Lithiumbatterienindustrie wird immer umfassender.   Anwendungsszenarien von Keramikrohren in der Lithiumbatterienindustrie Elektrolytenleitungen:Im Produktionsprozess von Lithiumbatterien ist der Elektrolyt ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil.Keramische Rohre werden aufgrund ihrer guten chemischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit häufig zur Lieferung von Elektrolyten verwendet.Keramikrohre können Elektrolytlecks und Kontaminationen wirksam verhindern und die Sicherheit und Stabilität der Produktionslinie gewährleisten.   System zur thermischen SteuerungDie KommissionLithiumbatterien erzeugen während des Betriebs Wärme, die, wenn sie nicht rechtzeitig abgeführt werden, zu einer Verschlechterung der Leistung der Batterie oder sogar zu Unfällen führen kann. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Unterstützung der BatteriestrukturDie KommissionAluminiumseramikrohre können auch als Stützmaterialien für die innere Struktur von Lithiumbatterien verwendet werden, um die mechanische Festigkeit der Batterie zu erhöhen.Die Keramikhülle im Rohr ausgekleidet kann effektiv verhindern, dass die Batterie von Verformung und Beschädigung während des Lade-und Entladungsprozesses. Technische Vorteile von Keramikrohren Hohe chemische Stabilität:Keramische Materialien haben eine hervorragende chemische Stabilität und können Korrosion durch eine Vielzahl von chemischen Substanzen widerstehen. In der komplexen Umgebung von Lithiumbatterien funktionieren Keramikrohre gut und können den stabilen Betrieb des Batteriesystems gewährleisten.   starke Verschleißfestigkeit:Die erfolgreiche Entwicklung neuer verschleißbeständiger integrierter Keramikrohre hat die Verschleißfestigkeit von Keramikrohren weiter verbessert und die Lebensdauer des Batteriesystems verlängern können.   Glatte Innenwand:Die Innenwand der integrierten Keramikhülle ist glatt und der Luftstrom ist glatt,die den Gehalt an Eisen-Ionen-Verunreinigungen im Positivelektrodenmaterial reduzieren und die Sicherheitsleistung der Batterie verbessern kann.   Entwicklungstendenz der Keramikrohre in der Lithiumbatterienindustrie Die Technologie erfindet ständig Neuerungen:Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie entwickelt sich auch die Produktionstechnologie von Keramikrohren ständig.Die Forschung, Entwicklung und Anwendung neuer keramischer Materialien werden die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Keramikrohren weiter verbessern.   Die Marktnachfrage wächst weiter:Die Lithiumbatterienindustrie wird in vielen Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen, Energiespeichern und Unterhaltungselektronik weit verbreitet.Die Nachfrage nach Keramikrohren wird weiter steigen.   Die Industriestandards werden allmählich festgelegt:Da Keramikrohre in der Lithiumbatterienindustrie weit verbreitet sind, werden auch nach und nach einschlägige Industriestandards festgelegt.Dies wird dazu beitragen, die Marktordnung zu regulieren und die gesunde Entwicklung der Keramikrohrindustrie zu fördern.   Herausforderungen und Chancen der Rohrleitungsverkleidungskeramik in der Lithiumbatterienindustrie Herausforderungen:Die Produktionskosten von mit Stahlrohr ausgekleideten keramischen Gehäusen sind relativ hoch und es ist notwendig, die Produktionskosten kontinuierlich zu senken, um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern.Die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit verschleißbeständiger Rohre müssen kontinuierlich verbessert werden, um der Nachfrage nach hochwertigen Produkten in der Lithiumbatterienindustrie gerecht zu werden.   Möglichkeiten:Die rasante Entwicklung der Lithiumbatterienindustrie bietet einen breiten Marktraum für Keramikrohre. Die Forschung, Entwicklung und Anwendung neuer keramischer Materialien bieten mehr Möglichkeiten für die Innovation von Keramikrohren.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass verschleißbeständige keramische Verkleidungsrohre in der Lithiumbatterienindustrie breite Anwendungsperspektiven und Entwicklungsmöglichkeiten bieten.Mit der kontinuierlichen Innovation der Technologie und der kontinuierlichen Entwicklung des Marktes, wird es eine wichtigere Rolle spielen.    

Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Aluminium-Keramikrohren und Keramikfolien.   Definition und Verwendung Rohre aus Aluminiumkeramik Definition:Aluminiumkeramische Rohre werden durch ein spezielles Verfahren aus Aluminiumoxid als Hauptrohstoff hergestellt. Verwendung:Hauptsächlich bei Anlässen, bei denen Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erforderlich sind, wie Bergbau, chemischer Stahl, Zement, Häfen, Lithiumbatterien und andere Industrien.   Aluminiumkeramische Futter Definition:Aluminiumseramik ist ein hochleistungsfähiges Keramikmaterial, das für die Beschichtung verschiedener industrieller Geräte verwendet wird. Verwendung:Hauptsächlich zum Schutz von Geräten vor Schäden, die durch harte Bedingungen wie Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen verursacht werden, z. B. Teile von mechanischen Geräten, Auskleidungen von chemischen Geräten usw.   Leistungsmerkmale Abnutzungsbeständigkeit Keramikverbundene Rohrleitungen: Sie hat eine hohe Verschleißfestigkeit und kann Reibung und Verschleiß von Materialien während des Transports aushalten. mit einer Breite von mehr als 20 mm,hat außerdem eine hervorragende Verschleißfestigkeit und kann äußeren Verschleiß und Aufprall wirksam widerstehen.   Korrosionsbeständigkeit mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und können der Erosion verschiedener korrosiver Medien widerstehen. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Gute chemische Stabilität, kann Erosion durch ätzende Medien wie Säure und Alkali widerstehen.   Hochtemperaturbeständigkeit mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Gute Hochtemperaturbeständigkeit und stabile Leistung in hochtemperaturartiger Umgebung. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie kann auch bei hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten und ihre Lebensdauer wird nicht durch thermische Ausdehnung und Kontraktion beeinträchtigt.   Herstellungsprozess und Kosten   Herstellungsprozess mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Der Prozess, der in der Regel durch Pulversintertechnik hergestellt wird, ist relativ komplex und die Sintertemperatur und -zeit müssen genau gesteuert werden. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte wie Materialwahl, Formen, Sintern und Oberflächenbehandlung, die auch eine hochpräzise Prozesssteuerung erfordert.     Produktkosten mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses und der hohen Rohstoffkosten ist der Preis relativ hoch. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Auch aufgrund des Einflusses des Herstellungsprozesses und der Rohstoffkosten ist der Preis nicht niedrig.Produktionssparte, und andere Faktoren.   Anwendungsbeispiele und Auswirkungen Rohre aus Keramik aus Aluminium Anwendungsbeispiele:Im Bergbau können Aluminiumsäure-Keramikrohre den Verschleiß und die Verstopfung von Materialien während des Transports wirksam reduzieren und die Transportieffizienz verbessern. Wirkung:Die Verschleißfestigkeit ist erheblich, was die Lebensdauer des Rohres verlängert und die Wartungskosten senkt.   Aluminiumkeramische Auskleidungsplatten Anwendungsbeispiele:Bei chemischen Geräten können Aluminiumsäure-Keramikverkleidungsplatten die Geräte vor korrosiven Stoffen schützen und die Stabilität und Sicherheit der Geräte verbessern. Wirkung:Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und reduziert Ausfall- und Stillstandzeiten durch Korrosion.   Keramikrohren aus Aluminiumoxid und keramische Futterplatten weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Definition, Verwendung, Leistungsmerkmale, Herstellungsprozess und Kosten auf.sowie Anwendungsbeispiele und WirkungenBei der Auswahl sollte auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien und Bedürfnisse umfassend geprüft werden..          

Verschleißbeständige Rohre sind eine Art von Rohr mit einzigartigen verschleißbeständigen Eigenschaften.zur Verringerung von Rohrverlusten beim Transport von SchleifpartikelmedienZu den üblichen verschleißfesten Rohren gehören: verschleißfeste keramische Verkleidungsrohre, verschleißfeste Verbundrohre aus Gestein,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, abnutzungsbeständige Rohre aus Legierungen und abnutzungsbeständige Rohre aus Gummi.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 Verschleißbeständige Keramikrohre sind mit einer Keramikschicht an der Innenwand eines Metallrohrs ausgekleidet.Die keramische Schicht besteht hauptsächlich aus Hochleistungsmaterialien wie AluminiumkeramikEs wird mit Hilfe spezieller Verfahren fest an die Innenwand des Metallrohrs gebunden. Schlauchrohr aus Gesteinsverbundwerkstoffen Gestein ist ein Silikatkristall, der durch eine spezielle Verarbeitung gewonnen wird.Gesteinsverbundene verschleißbeständige Rohre kombinieren Gesteinsmaterial mit einer Metallhülle.   Polyethylen-Verkleidungs- und Verschleißschutzrohr mit hochmolekularem Gewicht Das Material aus hochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) weist einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hervorragende Selbstschmierleistung und Verschleißbeständigkeit auf.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 Ein verschleißfestes Rohr aus Legierung besteht hauptsächlich aus Stahl, der Legierungselemente wie Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Nickel (Ni) enthält.Chrom kann die Härte und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern, während Molybdän die Hochtemperaturbeständigkeit und Zähigkeit von Stahl erhöhen kann.   Verkleidungsdichte Rohre aus Gummi Ein verschleißbeständiges Rohr aus Gummi besteht aus verschleißbeständigem Gummi, das in der Regel hohe Elastizität, hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.   Verschleißbeständige Rohre werden in Bergbau, Kohle, Energie, Chemie und anderen Branchen häufig verwendet, um Erz, Kohlepulver, Asche und andere Materialien zu transportieren.Ihre Verschleißfestigkeit kann die Wartungskosten und die Auswechslungsfrequenz von Rohrleitungen effektiv senken und die Produktionseffizienz verbessern.

Als führend in verschleißbeständigen Materialien,Aluminiumoxid-Verbundverkleidung kombiniert klug die Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik mit Gummi- oder Stahlplatten und spielt in vielen industriellen Szenarien eine wichtige RolleEs verwendet den Prozess der Gummivulkanisierung, um Aluminiumkeramik fest in die Gummi-Matrix einzubauen und eine verschleißbeständige Schicht zu schaffen, die sowohl stark als auch pufferfähig ist.Dieses innovative Design vereinfacht nicht nur den Montageprozess, sondern verbessert auch die Stoßfestigkeit erheblich, die eine solide Schutzbarriere für die Ausrüstung bieten.   Die Verbundverkleidung wird durch integrierte Vulkanisierung gebildet, die die Festigkeit der Struktur gewährleistet und das Gewicht um mehr als 60% reduziert, was die Montage und spätere Wartung erheblich erleichtert.In vielen Bereichen, wie z. B. in den Bergbau, Mineralverarbeitungsgeräten, Rohrleitungstransport und Lagertanks, verlängert die Aluminiumoxid-Verbundfolie die Lebensdauer der Ethergeräte erheblich und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.   Durch ihre ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und ihre breite Anwendungsbreite sind Aluminiumoxid-Verbundfolien zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie geworden.Vor allem in der durch Kombination mit Kautschuk gebildeten Keramikgummi-VerbundfolieDie Keramik und der Kautschuk werden durch Vulkanierungstechnik perfekt miteinander verbunden, um eine harte und elastische Verschleißbeständige Schicht zu bilden. Darüber hinaus hat die keramische Gummi-Verbundverkleidung viele weitere Vorteile: Sie kann zusammen mit der Stahlplatte mit Schrauben vulkanisiert werden,Dies vereinfacht den Installationsprozess erheblich und reduziert die Zeitkosten.In Bezug auf die Stoßfestigkeit ist die Auskleidung gut geeignet, um die Stoßkraft zu absorbieren, die beim Sturz von hochharten Materialien wie Erz entsteht, wodurch die Ausrüstung vor Schäden geschützt wird.   In Bezug auf die Festigkeit stellt der gesamte Vulkanisierungsprozess sicher, dass die Schrauben auf jeder Auskleidung fest durch die Bodenplatte gelangen können und nicht leicht abfallen,Sicherstellung des stabilen Betriebs der Ausrüstung unter rauen Arbeitsbedingungen.   In Bergbau und Mineralverarbeitungsanlagen werden Aluminiumoxid-Verbundverkleidungen weit verbreitet zum Schutz verschiedener hochverschleißfähiger Teile verwendet.Anti-Spuring in Lagertanks, oder verschleißbeständige Behandlung von Deflektorplatten, Schrubbern und anderen Teilen, hat eine ausgezeichnete Leistung gezeigt.Maschinen und Apparate für die Metallurgie, Zementanlagen, Bergbaumaschinen, thermische Kraftwerke, Sandkohlewerften,Aluminiumverbundverkleidungen sind auch auf ihre hervorragende Leistung angewiesen, um eine starke Garantie für einen stabilen Betrieb und eine effiziente Produktion von Geräten zu bieten.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Aluminiumoxid-Verbundverkleidung in der modernen Industrie wegen ihres einzigartigen Strukturdesigns, ihrer hervorragenden Verschleißbeständigkeit und ihrer breiten Anwendungsbereiche viel Anerkennung erhält.Es hat die Entwicklung verschiedener Industriezweige und den stabilen Betrieb von Geräten stark vorangetrieben und hat sich zu einem beliebten verschleißbeständigen Material entwickelt..

Bei der Produktion und dem Betrieb von Unternehmen hat die Wahl der Rohre einen entscheidenden Einfluß auf die Kostenkontrolle und die Effizienzsteigerung.Die verschleißfesten Keramikrohre unserer Firma sind zweifellos die beste Wahl für viele Unternehmen, um Geld zu sparen.   Aluminiumkeramikrohr hat den Vorteil einer längeren Lebensdauer, die mehr als das Sechsfache der Lebensdauer von gewöhnlichen verschleißbeständigen Rohren beträgt.Es kann die Zeit der jährlichen Ausfallzeiten für Rohrwechsel sparenFür Unternehmen bedeutet Ausfallzeiten häufig eine Stagnation der Produktion, was einen enormen Verlust bedeutet.Die Produktivitätssteigerung hat zweifellos mehr Produktion und Vorteile für das Unternehmen gebrachtGleichzeitig reduzieren weniger Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer die Gesamtproduktionskosten erheblich. Zum Beispiel ist die Lebensdauer von gewöhnlichen verschleißbeständigen Stahlrohren nur ein Jahr, während unsere Keramikrohre 5 Jahre lang verwendet werden können.die anfänglichen Kosten scheinen höher zu sein als bei herkömmlichen verschleißbeständigen StahlrohrenIm Vergleich zu gewöhnlichen verschleißbeständigen Stahlrohren sparen Rohrverkleidungskeramik in einem 5-jährigen Zyklus mehrere Ausfallzeiten und Installationskosten.Einfache verschleißfeste Stahlrohre müssen jedes Jahr installiert werden, während Keramikrohre nur einmal installiert werden müssen.   Darüber hinaus bieten verschleißbeständige Keramikrohre zusätzliche Kosteneinsparungsvorteile, da sie im Vergleich zu gewöhnlichen verschleißbeständigen Stahlrohren weniger Wartung und Reparatur erfordern.Im Produktionsprozess eines Unternehmens, erfordert die Wartung und Reparatur von Anlagen und Rohrleitungen oft viel Arbeitskräfte, materielle Ressourcen und Zeit.Diese Eigenschaft verschleißbeständiger Keramikrohre bedeutet, daß das Unternehmen weniger Wartungszeit benötigtGleichzeitig reduzieren niedrigere Wartungskosten auch die Ausgaben des Unternehmens für Pipelines weiter.Einsparungen für das Unternehmen und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem MarktDie Auswahl von Aluminiumkeramik-Verschluss für Rohrleitungen bedeutet, eine effiziente, wirtschaftliche und zuverlässige Rohrleitung zu wählen.

Das verschleißbeständige Keramikrohr, der vollständige Name des metallkeramisch ausgekleideten Verbundrohrs,ist eine neue Art von verschleißbeständigem Rohr, bei dem ein spezielles Verfahren verwendet wird, um das Keramikrohr und das Metallrohr fest zu verbinden, und nutzt die hohe Festigkeit und hohe Härte der verschleißbeständigen Keramik, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Rohres zu erhöhen.   Die innere Auskleideschicht des verschleißfesten Keramikrohrs ist eine neue Art von Keramik wie Aluminiumkeramik, die eine hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.Sprung.    Im Vergleich zu herkömmlichen verschleißfesten Rohren weisen verschleißfeste Keramikrohre auch erhebliche Vorteile wie Leichtgewicht und bequeme Installation auf.   Aluminiumoxid-zeramische, verschleißbeständige Rohre werden in verschleißbeständigen Rohren weit verbreitet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Korrosionsbeständigkeit, Stoßbeständigkeit, glatte Innenwand und nicht leicht zu ansammeln.Die verschleißbeständige keramische Rohrleitung ist eine Art verschleißbeständige Rohrleitung mit hohen Kostenleistung unter verschleißbeständigen keramischen RohrleitungenEs wird häufig in Geräten mit schweren Auswirkungen und Verschleiß zum Transport von Schüttstoffen, Pulvern, Gasen, Schleim und anderen Medien verwendet, wobei die Anwendbarkeit sehr hoch ist. , die Anwendung ist ebenfalls sehr breit, bevorzugt von großen Unternehmen.   Die heutige abnutzungsbeständige Keramikrohrtechnologie ist ausgereift. Gemäß den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer werden SMD-abnutzungsbeständige Keramikrohre, punktgeschweißte Kassetten-abnutzungsbeständige Keramikrohre,integrierte verschleißbeständige Keramikrohre, Zentrifugalguss-Verbundkeramikrohre usw. wurden abgeleitet. Viele Arten. Es wurde weit verbreitet und in der thermischen Energie, Metallurgie, Stahl, Kohle, Zement, Chemie,und andere pneumatische Pulverförderindustrie.

Die Verzögerung der Keramik auf der Walze ist ein wichtiger Bestandteil und Bestandteil des Transportsystems des Gürtentransporters.Die zurückbleibende Trommel kann den Betrieb des Fördersystems effektiv verbessern und die Metalltrommel vor Verschleiß schützen. Die Verzögerung der Oberfläche des Keramikgummiplattes kann die Größe des Gummiplattes erhöhen. Die Oberflächenreibungskraft kann die gleitende Reibung zwischen Trommel und Gurt wirksam verhindern,Verringern Sie die Rutsche des Gürtels, und reduziert die Materialhaftung an der Oberfläche der Trommel, wodurch Abweichungen und Verschleiß des Gürtels reduziert und die Betriebseffizienz verbessert wird,und die Trommel und den Gürtel synchron laufen lassen. um den effizienten und leistungsstarken Betrieb des Gürtels zu gewährleisten. Sie werden in Kraftwerken, Kohlengruben, Zementanlagen, Stahl, Metallurgie, Kohle, Häfen und anderen Industriezweigen weit verbreitet.   Der Schlauch ist der Hauptbestandteil für die Übertragung von Energie. Der gummibeschichtete Schlauch des Gürtelförderers transportiert in der Regel die Mischung aus Schüttgut (Erz, Kohle),und die Ausrüstung länger ununterbrochen arbeitet, was eine hohe Verschleißfestigkeit, eine extrem hohe Zugfestigkeit und eine Rissbeständigkeit der Trommel erfordert.Schlamm) bei Betrieb unter freiem HimmelDie herkömmliche Gummiwalze ist leicht zu tragen, zu rutschen und zu laufen und schädigt den Förderband, was zu einer Verringerung der Förderlast des Förderbandes und häufigen Ausrüstungsaustausch führt.    Wenn die Trommel das Gürtelförderband antreibt,Es ist notwendig, die Reibung zwischen dem mechanischen Getriebe und der Oberfläche der Trommel zu erhöhen, um den gegenseitigen Verschleiß des Förderbandes zu reduzieren, wenn die Oberfläche der Trommel rutscht., eine stabile Zugkraft und eine Verlängerung der Lebensdauer von Gurt und Trommel.   Die Oberfläche des von unserer Firma entwickelten verschleißresistenten Keramikschlauchs hat Korundkeramik als Verschleißschutzschicht, um die Oberflächentriebung zu erhöhen.die berühmt ist für ihren verschleißfesten KautschukDie normalen Lebensdauer beträgt mehr als das 10-fache der Gummi-beschichteten Trommel.

Wenn es um Keramik geht, wird sich jeder sehr vertraut fühlen. Sie hat in alle Aspekte unseres Lebens eingedrungen.und unsere chinesische Keramik ist weltbekannt und sind die Kunstwerke, von denen viele Menschen träumen.Und Sammlerstücke, das chinesische englische Wort "china" bedeutet auch Keramik.die in der Industrie immer wichtiger werden.Es gibt eine neue Bezeichnung, spezielle Keramik. Was ist spezielle Keramik?   Der Begriff "spezielle Keramik" erschien erstmals in Großbritannien in den 1950er Jahren.Keramik aus Atomenergie usw. aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften und VerwendungszweckeEs bezieht sich auf die Verwendung von hochpräzisen ausgewählten Rohstoffen mit einer chemischen Zusammensetzung, die präzise kontrolliert werden kann.mit einer Breite von mehr als 20 mm,In den Vereinigten Staaten wird es als "technische Keramik" bezeichnet, während in den USA als "technische Keramik" bezeichnet wird.Das nennt man fortschrittliche Keramik.In Japan nennt man es feine Keramik und neue Keramik.Die Leute nennen es auch Industriekeramik und fortschrittliche Keramik..    Es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen Spezialkeramik und gewöhnlicher Keramik, hauptsächlich in den folgenden Aspekten. 1Verschiedene Rohstoffe: Bei der traditionellen Keramik werden natürliche Mineralien wie Ton, Quarz, Feldspat usw. verwendet, während bei der Spezialkeramik weniger Ton oder gar kein Ton verwendet wird.aber verschiedene verarbeitete Chemikalien oder synthetische Mineralien als Rohstoffe verwenden, wie zum Beispiel Aluminiumoxid, Zirkonium usw.   2- Unterschiedliche Struktur: traditionelle Keramiken haben aufgrund der Beziehung zwischen Materialien und Verfahren viele Verunreinigungen und Poren;während spezielle Keramik feine Texturen aufweist und hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Härte aufweist, Festigkeit, hohe Temperatur, Korrosion, Oxidation, Verschleiß usw. .   3Verschiedene Eigenschaften: Die meisten traditionellen Keramiken werden hauptsächlich für die Betrachtung und den täglichen Gebrauch verwendet; während spezielle Keramiken aufgrund ihrer eigenen Eigenschaften oft in verschiedenen Aspekten verwendet werden, sind die Keramik- und Keramikverbindungen in der Regel in einer Reihe von Bereichen unterschiedlich.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften. .   4. Verschiedene Produktionsprozesse: Der traditionelle Keramik-Produktionsprozess ist einfach. Nach dem Fugen kann er geformt werden, und er kann einfach gebrannt werden, wenn er komplizierter ist;und eine Reihe komplexer Produktionsmethoden für SpezialkeramikEs dauert sehr lange, ob es sich um Vorpressen handelt, für die Einspritzung, die Lamierung oder die spätere isostatische Pressen.Es ist viel komplizierter und strenger als herkömmliche Keramik in Bezug auf das FormenGanz zu schweigen vom letzten Schneiden, Schlagen, Schleifen und Polieren.   5Verschiedene Anwendungen: Traditionelle Keramik wird meist im täglichen Leben verwendet, wie beispielsweise Becher, Flaschen, Töpfe usw., die häufig in unserem täglichen Leben verwendet werden.Einige der exquisiteren werden als Kunsthandwerk verwendet., und die meisten von ihnen haben einen dekorativen Wert, während Spezialkeramik unterschiedlich ist.kann weit verbreitet werden, und bringen die Bequemlichkeit in das Leben der Menschen.  

Verschleißbeständige Keramiken sind spezielle Korundkeramiken, die aus AL2O3 als Hauptrohstoff, seltenen Metalloxiden als Fluss hergestellt und bei einer hohen Temperatur von 1700 Baidu verbrannt werden.Als neue Art von Werkstückmaterial, Industriekeramik hat hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, Hochtemperaturdämmung, Stoßbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagbeständigkeit,gute Schweißleistung, usw.   Merkmale der verschleißfesten Keramikbeschichtung: Sie weist die Eigenschaften der Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Korrosionsfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und der bequemen Konstruktion auf. , Erzkonzentrat, Rückstände, Zement usw.) ist ein ideales Material für den Oberflächenverschleiß von Fördergeräten.oder hochtemperaturschwere Korrosionsverkleidungen, und seine Lebensdauer ist länger als die des Gesteins, verschleißbeständige Legierung gegossenem Stahl, Stahl Kunststoff, Stahlkautschuk und andere Materialien sind zehn bis zwanzigmal höher.    Es gibt viele Formierverfahren für Aluminiumkeramik, die wichtigsten sind jedoch Fugen, Heißguss, Filmwalzen, Trockenpressen, Isostatisches Pressen, Gießen, Spritzguss und Gelspritzguss usw.Unterschiedliche Formverfahren entsprechen unterschiedlichen Verfahren.   Bei unterschiedlichen Formverfahren werden verschiedene Formen verwendet: Gipsformen werden für die Füllung, Metallformen für das Heißgussverfahren und die Trockenpresse und Gummiformen für die isostatische Presse verwendet.Die oben genannten verschiedenen Formverfahren haben unterschiedliche Formprinzipien und Verfahren, so dass ihre Eigenschaften auch unterschiedlich sind, und jeder hat seine Vor- und Nachteile.Die Wahl der Keramikformmethode sollte umfassend nach den Leistungsanforderungen bestimmt werden.Die Füllung erfolgt in einer kostengünstigen Gipsform mit einfacher Ausrüstung und geringen Kosten.und ist geeignet für die Herstellung von komplexen keramischen Teilen und großen keramischen Produkten.