China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Bei der Produktion und dem Betrieb von Unternehmen hat die Wahl der Rohre einen entscheidenden Einfluß auf die Kostenkontrolle und die Effizienzsteigerung.Die verschleißfesten Keramikrohre unserer Firma sind zweifellos die beste Wahl für viele Unternehmen, um Geld zu sparen.   Aluminiumkeramikrohr hat den Vorteil einer längeren Lebensdauer, die mehr als das Sechsfache der Lebensdauer von gewöhnlichen verschleißbeständigen Rohren beträgt.Es kann die Zeit der jährlichen Ausfallzeiten für Rohrwechsel sparenFür Unternehmen bedeutet Ausfallzeiten häufig eine Stagnation der Produktion, was einen enormen Verlust bedeutet.Die Produktivitätssteigerung hat zweifellos mehr Produktion und Vorteile für das Unternehmen gebrachtGleichzeitig reduzieren weniger Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer die Gesamtproduktionskosten erheblich. Zum Beispiel ist die Lebensdauer von gewöhnlichen verschleißbeständigen Stahlrohren nur ein Jahr, während unsere Keramikrohre 5 Jahre lang verwendet werden können.die anfänglichen Kosten scheinen höher zu sein als bei herkömmlichen verschleißbeständigen StahlrohrenIm Vergleich zu gewöhnlichen verschleißbeständigen Stahlrohren sparen Rohrverkleidungskeramik in einem 5-jährigen Zyklus mehrere Ausfallzeiten und Installationskosten.Einfache verschleißfeste Stahlrohre müssen jedes Jahr installiert werden, während Keramikrohre nur einmal installiert werden müssen.   Darüber hinaus bieten verschleißbeständige Keramikrohre zusätzliche Kosteneinsparungsvorteile, da sie im Vergleich zu gewöhnlichen verschleißbeständigen Stahlrohren weniger Wartung und Reparatur erfordern.Im Produktionsprozess eines Unternehmens, erfordert die Wartung und Reparatur von Anlagen und Rohrleitungen oft viel Arbeitskräfte, materielle Ressourcen und Zeit.Diese Eigenschaft verschleißbeständiger Keramikrohre bedeutet, daß das Unternehmen weniger Wartungszeit benötigtGleichzeitig reduzieren niedrigere Wartungskosten auch die Ausgaben des Unternehmens für Pipelines weiter.Einsparungen für das Unternehmen und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem MarktDie Auswahl von Aluminiumkeramik-Verschluss für Rohrleitungen bedeutet, eine effiziente, wirtschaftliche und zuverlässige Rohrleitung zu wählen.

Das verschleißbeständige Keramikrohr, der vollständige Name des metallkeramisch ausgekleideten Verbundrohrs,ist eine neue Art von verschleißbeständigem Rohr, bei dem ein spezielles Verfahren verwendet wird, um das Keramikrohr und das Metallrohr fest zu verbinden, und nutzt die hohe Festigkeit und hohe Härte der verschleißbeständigen Keramik, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Rohres zu erhöhen.   Die innere Auskleideschicht des verschleißfesten Keramikrohrs ist eine neue Art von Keramik wie Aluminiumkeramik, die eine hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.Sprung.    Im Vergleich zu herkömmlichen verschleißfesten Rohren weisen verschleißfeste Keramikrohre auch erhebliche Vorteile wie Leichtgewicht und bequeme Installation auf.   Aluminiumoxid-zeramische, verschleißbeständige Rohre werden in verschleißbeständigen Rohren weit verbreitet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Korrosionsbeständigkeit, Stoßbeständigkeit, glatte Innenwand und nicht leicht zu ansammeln.Die verschleißbeständige keramische Rohrleitung ist eine Art verschleißbeständige Rohrleitung mit hohen Kostenleistung unter verschleißbeständigen keramischen RohrleitungenEs wird häufig in Geräten mit schweren Auswirkungen und Verschleiß zum Transport von Schüttstoffen, Pulvern, Gasen, Schleim und anderen Medien verwendet, wobei die Anwendbarkeit sehr hoch ist. , die Anwendung ist ebenfalls sehr breit, bevorzugt von großen Unternehmen.   Die heutige abnutzungsbeständige Keramikrohrtechnologie ist ausgereift. Gemäß den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer werden SMD-abnutzungsbeständige Keramikrohre, punktgeschweißte Kassetten-abnutzungsbeständige Keramikrohre,integrierte verschleißbeständige Keramikrohre, Zentrifugalguss-Verbundkeramikrohre usw. wurden abgeleitet. Viele Arten. Es wurde weit verbreitet und in der thermischen Energie, Metallurgie, Stahl, Kohle, Zement, Chemie,und andere pneumatische Pulverförderindustrie.

Die Verzögerung der Keramik auf der Walze ist ein wichtiger Bestandteil und Bestandteil des Transportsystems des Gürtentransporters.Die zurückbleibende Trommel kann den Betrieb des Fördersystems effektiv verbessern und die Metalltrommel vor Verschleiß schützen. Die Verzögerung der Oberfläche des Keramikgummiplattes kann die Größe des Gummiplattes erhöhen. Die Oberflächenreibungskraft kann die gleitende Reibung zwischen Trommel und Gurt wirksam verhindern,Verringern Sie die Rutsche des Gürtels, und reduziert die Materialhaftung an der Oberfläche der Trommel, wodurch Abweichungen und Verschleiß des Gürtels reduziert und die Betriebseffizienz verbessert wird,und die Trommel und den Gürtel synchron laufen lassen. um den effizienten und leistungsstarken Betrieb des Gürtels zu gewährleisten. Sie werden in Kraftwerken, Kohlengruben, Zementanlagen, Stahl, Metallurgie, Kohle, Häfen und anderen Industriezweigen weit verbreitet.   Der Schlauch ist der Hauptbestandteil für die Übertragung von Energie. Der gummibeschichtete Schlauch des Gürtelförderers transportiert in der Regel die Mischung aus Schüttgut (Erz, Kohle),und die Ausrüstung länger ununterbrochen arbeitet, was eine hohe Verschleißfestigkeit, eine extrem hohe Zugfestigkeit und eine Rissbeständigkeit der Trommel erfordert.Schlamm) bei Betrieb unter freiem HimmelDie herkömmliche Gummiwalze ist leicht zu tragen, zu rutschen und zu laufen und schädigt den Förderband, was zu einer Verringerung der Förderlast des Förderbandes und häufigen Ausrüstungsaustausch führt.    Wenn die Trommel das Gürtelförderband antreibt,Es ist notwendig, die Reibung zwischen dem mechanischen Getriebe und der Oberfläche der Trommel zu erhöhen, um den gegenseitigen Verschleiß des Förderbandes zu reduzieren, wenn die Oberfläche der Trommel rutscht., eine stabile Zugkraft und eine Verlängerung der Lebensdauer von Gurt und Trommel.   Die Oberfläche des von unserer Firma entwickelten verschleißresistenten Keramikschlauchs hat Korundkeramik als Verschleißschutzschicht, um die Oberflächentriebung zu erhöhen.die berühmt ist für ihren verschleißfesten KautschukDie normalen Lebensdauer beträgt mehr als das 10-fache der Gummi-beschichteten Trommel.

Wenn es um Keramik geht, wird sich jeder sehr vertraut fühlen. Sie hat in alle Aspekte unseres Lebens eingedrungen.und unsere chinesische Keramik ist weltbekannt und sind die Kunstwerke, von denen viele Menschen träumen.Und Sammlerstücke, das chinesische englische Wort "china" bedeutet auch Keramik.die in der Industrie immer wichtiger werden.Es gibt eine neue Bezeichnung, spezielle Keramik. Was ist spezielle Keramik?   Der Begriff "spezielle Keramik" erschien erstmals in Großbritannien in den 1950er Jahren.Keramik aus Atomenergie usw. aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften und VerwendungszweckeEs bezieht sich auf die Verwendung von hochpräzisen ausgewählten Rohstoffen mit einer chemischen Zusammensetzung, die präzise kontrolliert werden kann.mit einer Breite von mehr als 20 mm,In den Vereinigten Staaten wird es als "technische Keramik" bezeichnet, während in den USA als "technische Keramik" bezeichnet wird.Das nennt man fortschrittliche Keramik.In Japan nennt man es feine Keramik und neue Keramik.Die Leute nennen es auch Industriekeramik und fortschrittliche Keramik..    Es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen Spezialkeramik und gewöhnlicher Keramik, hauptsächlich in den folgenden Aspekten. 1Verschiedene Rohstoffe: Bei der traditionellen Keramik werden natürliche Mineralien wie Ton, Quarz, Feldspat usw. verwendet, während bei der Spezialkeramik weniger Ton oder gar kein Ton verwendet wird.aber verschiedene verarbeitete Chemikalien oder synthetische Mineralien als Rohstoffe verwenden, wie zum Beispiel Aluminiumoxid, Zirkonium usw.   2- Unterschiedliche Struktur: traditionelle Keramiken haben aufgrund der Beziehung zwischen Materialien und Verfahren viele Verunreinigungen und Poren;während spezielle Keramik feine Texturen aufweist und hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Härte aufweist, Festigkeit, hohe Temperatur, Korrosion, Oxidation, Verschleiß usw. .   3Verschiedene Eigenschaften: Die meisten traditionellen Keramiken werden hauptsächlich für die Betrachtung und den täglichen Gebrauch verwendet; während spezielle Keramiken aufgrund ihrer eigenen Eigenschaften oft in verschiedenen Aspekten verwendet werden, sind die Keramik- und Keramikverbindungen in der Regel in einer Reihe von Bereichen unterschiedlich.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften. .   4. Verschiedene Produktionsprozesse: Der traditionelle Keramik-Produktionsprozess ist einfach. Nach dem Fugen kann er geformt werden, und er kann einfach gebrannt werden, wenn er komplizierter ist;und eine Reihe komplexer Produktionsmethoden für SpezialkeramikEs dauert sehr lange, ob es sich um Vorpressen handelt, für die Einspritzung, die Lamierung oder die spätere isostatische Pressen.Es ist viel komplizierter und strenger als herkömmliche Keramik in Bezug auf das FormenGanz zu schweigen vom letzten Schneiden, Schlagen, Schleifen und Polieren.   5Verschiedene Anwendungen: Traditionelle Keramik wird meist im täglichen Leben verwendet, wie beispielsweise Becher, Flaschen, Töpfe usw., die häufig in unserem täglichen Leben verwendet werden.Einige der exquisiteren werden als Kunsthandwerk verwendet., und die meisten von ihnen haben einen dekorativen Wert, während Spezialkeramik unterschiedlich ist.kann weit verbreitet werden, und bringen die Bequemlichkeit in das Leben der Menschen.  

Verschleißbeständige Keramiken sind spezielle Korundkeramiken, die aus AL2O3 als Hauptrohstoff, seltenen Metalloxiden als Fluss hergestellt und bei einer hohen Temperatur von 1700 Baidu verbrannt werden.Als neue Art von Werkstückmaterial, Industriekeramik hat hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, Hochtemperaturdämmung, Stoßbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagbeständigkeit,gute Schweißleistung, usw.   Merkmale der verschleißfesten Keramikbeschichtung: Sie weist die Eigenschaften der Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Korrosionsfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und der bequemen Konstruktion auf. , Erzkonzentrat, Rückstände, Zement usw.) ist ein ideales Material für den Oberflächenverschleiß von Fördergeräten.oder hochtemperaturschwere Korrosionsverkleidungen, und seine Lebensdauer ist länger als die des Gesteins, verschleißbeständige Legierung gegossenem Stahl, Stahl Kunststoff, Stahlkautschuk und andere Materialien sind zehn bis zwanzigmal höher.    Es gibt viele Formierverfahren für Aluminiumkeramik, die wichtigsten sind jedoch Fugen, Heißguss, Filmwalzen, Trockenpressen, Isostatisches Pressen, Gießen, Spritzguss und Gelspritzguss usw.Unterschiedliche Formverfahren entsprechen unterschiedlichen Verfahren.   Bei unterschiedlichen Formverfahren werden verschiedene Formen verwendet: Gipsformen werden für die Füllung, Metallformen für das Heißgussverfahren und die Trockenpresse und Gummiformen für die isostatische Presse verwendet.Die oben genannten verschiedenen Formverfahren haben unterschiedliche Formprinzipien und Verfahren, so dass ihre Eigenschaften auch unterschiedlich sind, und jeder hat seine Vor- und Nachteile.Die Wahl der Keramikformmethode sollte umfassend nach den Leistungsanforderungen bestimmt werden.Die Füllung erfolgt in einer kostengünstigen Gipsform mit einfacher Ausrüstung und geringen Kosten.und ist geeignet für die Herstellung von komplexen keramischen Teilen und großen keramischen Produkten.

Silikoncarbid-verschleißbeständige Keramikrohre sind eine Art von keramisch ausgekleideten Stahlrohren.Es hat stabile organisch-chemische Eigenschaften, ein hoher Wärmeübertragungskoeffizient, ein kleiner linearer Expansionskoeffizient, eine gute Verschleißfestigkeit, Feuerfestigkeit und Wärmeschutz. , hochtemperaturbeständige Schlagfestigkeit, geringe Größe, Leichtgewicht, hohe Druckfestigkeit, guter Umweltschutz und Energieeinsparung.   Silikoncarbid-verschleißbeständige Keramikrohre sind eine Art von keramisch ausgekleideten Stahlrohren.Es hat stabile organisch-chemische Eigenschaften, ein hoher Wärmeübertragungskoeffizient, ein kleiner linearer Expansionskoeffizient, eine gute Verschleißfestigkeit, Feuerfestigkeit und Wärmeschutz. , hochtemperaturbeständige Schlagfestigkeit, geringe Größe, Leichtgewicht, hohe Druckfestigkeit, guter Umweltschutz und Energieeinsparung.    Keramische Verbundrohre aus Siliziumkarbid nutzen die Eigenschaften nahtloser Stahlrohre mit hoher Härte, guter Duktilität, Schlagfestigkeit, guter Schweißleistung voll aus.hochfester Korundporzellan, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Temperaturbeständigkeit, und loszuwerden nahtlose Stahlrohre.Verschleißbeständige Keramikrohre aus Siliziumkarbid haben gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßbeständigkeit mechanischer Geräte, Stoßbeständigkeit bei hohen Temperaturen und gute Schweißleistung.Es ist eine gute verschleiß- und korrosionsbeständige Rohrleitung, wie zum Beispiel der Transport von Partikelrohstoffen, Schneid- und Erosionsstoffen.   Silikonkarbid-verschleißbeständige Keramikrohre werden hauptsächlich in logistischen Fördersystemen in Hochtemperaturumgebungen verwendet.Sie haben eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sind kostengünstige Rohre in Hochtemperaturfördersystemen.  

Der Hauptbestandteil einer Aluminiumoxid-Keramikplatte ist Aluminiumoxid, das aufgrund seiner hohen Härte und seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit zum Hauptprodukt in der Verschleißschutzindustrie geworden ist.aber das verschleißbeständige Keramikblech selbst hat nicht die Funktion des Klebens und muss mit keramischem Klebstoff verwendet werdenDie Auswahl des Keramikklebstoffs ist ebenfalls ein ganz besonderes Problem, denn der Keramikklebstoff wird als Klebstoff verwendet, wenn das Keramikblech installiert wird.Nur durch die Wahl des richtigen Klebstoffs kann die Festigkeit der Keramikbleche die beste Wirkung erzielenDie am häufigsten verwendeten keramischen Klebstoffe sind grob in drei Arten unterteilt:   1Normaltemperaturtyp; die Gebrauchstemperatur beträgt 150 Grad, was eine gute Klebstoffwirkung hat und auch ein häufig verwendetes Modell und eine Vielzahl ist,Aber sein Temperaturbeständigkeitsbereich kann nur innerhalb von 150 Grad seinDer Anstieg verliert allmählich die Klebfähigkeit.    2. mitteltemperaturartiger; bei einer Betriebstemperatur von 250° ist seine Bindungseigenschaft mit der des normaltemperaturartigen Klebstoffs gleich,Aber seine Temperaturbeständigkeit ist so hoch wie 250 GradDie Oberflächen des Verklebungsgerätes sind relativ viskos, da es hochtemperaturbeständig ist.und es hat einen guten Effekt auf die Bindung großer KeramikplattenDie Keramikplatte fällt nicht ab oder fließt nicht, bevor sie nach dem Einfügen geheilt wird.   3. Hochtemperaturtyp; Temperaturbeständiges keramisches Klebstoff wird für den Gebrauchsteil von 350 Grad entwickelt und hergestellt und wirkt sich gut auf den Hochtemperaturteil aus,Aber der Gesamtpreis wird aufgrund der hohen Kosten steigen.  

Die pulverisierte Kohlepipeline wird zum Transport von Hochtemperaturgas mit harten Partikeln verwendet.und ernsthafte Ausrüstung VerschleißDie meisten dieser Geräte sind auf hochgelegenen Stützen montiert, die für die Wartung unangenehm sind.der sichere Einsatz der Ausrüstung wird ernsthaft beeinträchtigt.   Die Lebensdauer der pulverisierten Kohlenförderleitung wird nach der Beschichtung mit verschleißbeständiger Keramik erheblich verbessert.hochtemperaturbeständig, hohe Härte, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und sehr hohe thermische Stabilität.hat eine hohe Bindungsfestigkeit, und die Auskleidung ist glatt und sammelt kein Material.    Keramische Rohre sind mit Korundkeramik ausgekleidet, die im Allgemeinen zehn- oder sogar dutzende Male höher ist als bei gewöhnlichen Stahlrohren.und hat einen qualitativen Sprung in der Verschleißfestigkeit gegenüber verschleißbeständigen Stahlrohren aus legierten Gusseisen und SteinrohrenDie Lebensdauer von gewöhnlichen Stahlrohren beträgt ein halbes bis ein Jahr, die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikrohren kann 5 bis 10 Jahre betragen.Dies reduziert die Anzahl der Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten erheblich.Es handelt sich um ein sehr kostengünstiges Verschleißschutzsystem für pulverisierte Kohlenleitungen.

Der verschleißbeständige keramische Klebstoff ist das Hauptwerkzeug zur Befestigung verschleißbeständiger keramischer Rohrverkleidungskeramik.Lassen Sie uns über die spezifischen Anwendungsschritte von verschleißbeständigem Keramikkleber sprechen. Schleifen und Staubentfernen:Bevor Sie das verschleißbeständige Keramikblech kleben, müssen Sie die Stahlteile der Porzellanklebegeräte erst einmal schleifen und abstauben, um Rost zu entfernen, bis die ursprüngliche Farbe des Metalls sichtbar ist.   Kleber:Unter normalen Temperaturbedingungen gemischt nach dem Verhältnis von AB-Kleber 2:1, und gleichmäßig rühren, versuchen Sie nach Beendigung der Zubereitung, sie innerhalb von 30 Minuten zu verwenden, um zu verhindern, dass der Klebstoff aushärtet.    Anwendung:Auf die polierten und gereinigten Keramikteile soll man Klebstoff auftragen, den man vollständig auftragen sollte, und es sollte keinen Klebstoffmangel geben.Stellen Sie sicher, dass die Vorderseite und alle Seiten der Keramik mit Klebstoff bedeckt sind, und die Lücken zwischen den Keramiken sollten ebenfalls mit Klebstoff gefüllt werden.   Verknüpfung:Wenn das Kleben abgeschlossen ist, schneidet man mit einer Klinge das Klebeband ab, und mit einem Holzhammer verdichtet man das Keramikblech, so daß der überschüssige Klebstoff herausfließt.Die Dicke des Klebstoffs sollte innerhalb von 0 gehalten werden..5mm.   Patching:Die Lücke zwischen den Keramikblättern sollte mit verschleißfestem Keramikkleber gefüllt werden, die Lücke sollte innerhalb von 1 mm groß sein, der Kleber sollte gleichmäßig gefüllt werden,und es sollte kein Leck von Klebstoff geben. Ausheizung:Nach dem Einkleben kann das Keramikblech nach 24 bis 48 Stunden Haltbarmachung in Gebrauch genommen werden.

Der Montageprozess von Aluminiumkeramikrohren gliedert sich hauptsächlich in drei Schritte: Porzellanringspleißung, Porzellanringklebung und Schleifen. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Porzellanringe werden nach Maßgabe der Zeichnungen mit Kleber zusammengefügt, um die Ebene des Inneren zu gewährleisten. mit einer Dicke von nicht mehr als 0,05 mmder angepasste Klebstoff auf die Innenwand des Rohres aufgetragen wird, um sicherzustellen, dass er gleichmäßig ist,und dann das Klebstoff auf den Spliced Keramikring anzuwenden, um sicherzustellen, dass das gesamte Rohr auf der Innenwand des Rohres auf einmal geklebt wirdNach der Befestigung prüfen Sie, ob an der Innenwand des Rohres eine Verrutschung und ein Leck von Klebstoff vorhanden ist. Schleifen:Wenn der Klebstoff vollständig gehärtet ist, schleifen Sie die überschüssigen Keramikringe auf beiden Seiten des Rohres, um sicherzustellen, dass er flach ist und den Flansch nicht beschädigt.