China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Silikoncarbid-verschleißbeständige Keramikrohre sind eine Art von keramisch ausgekleideten Stahlrohren.Es hat stabile organisch-chemische Eigenschaften, ein hoher Wärmeübertragungskoeffizient, ein kleiner linearer Expansionskoeffizient, eine gute Verschleißfestigkeit, Feuerfestigkeit und Wärmeschutz. , hochtemperaturbeständige Schlagfestigkeit, geringe Größe, Leichtgewicht, hohe Druckfestigkeit, guter Umweltschutz und Energieeinsparung.   Silikoncarbid-verschleißbeständige Keramikrohre sind eine Art von keramisch ausgekleideten Stahlrohren.Es hat stabile organisch-chemische Eigenschaften, ein hoher Wärmeübertragungskoeffizient, ein kleiner linearer Expansionskoeffizient, eine gute Verschleißfestigkeit, Feuerfestigkeit und Wärmeschutz. , hochtemperaturbeständige Schlagfestigkeit, geringe Größe, Leichtgewicht, hohe Druckfestigkeit, guter Umweltschutz und Energieeinsparung.    Keramische Verbundrohre aus Siliziumkarbid nutzen die Eigenschaften nahtloser Stahlrohre mit hoher Härte, guter Duktilität, Schlagfestigkeit, guter Schweißleistung voll aus.hochfester Korundporzellan, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Temperaturbeständigkeit, und loszuwerden nahtlose Stahlrohre.Verschleißbeständige Keramikrohre aus Siliziumkarbid haben gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßbeständigkeit mechanischer Geräte, Stoßbeständigkeit bei hohen Temperaturen und gute Schweißleistung.Es ist eine gute verschleiß- und korrosionsbeständige Rohrleitung, wie zum Beispiel der Transport von Partikelrohstoffen, Schneid- und Erosionsstoffen.   Silikonkarbid-verschleißbeständige Keramikrohre werden hauptsächlich in logistischen Fördersystemen in Hochtemperaturumgebungen verwendet.Sie haben eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sind kostengünstige Rohre in Hochtemperaturfördersystemen.  

Der Hauptbestandteil einer Aluminiumoxid-Keramikplatte ist Aluminiumoxid, das aufgrund seiner hohen Härte und seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit zum Hauptprodukt in der Verschleißschutzindustrie geworden ist.aber das verschleißbeständige Keramikblech selbst hat nicht die Funktion des Klebens und muss mit keramischem Klebstoff verwendet werdenDie Auswahl des Keramikklebstoffs ist ebenfalls ein ganz besonderes Problem, denn der Keramikklebstoff wird als Klebstoff verwendet, wenn das Keramikblech installiert wird.Nur durch die Wahl des richtigen Klebstoffs kann die Festigkeit der Keramikbleche die beste Wirkung erzielenDie am häufigsten verwendeten keramischen Klebstoffe sind grob in drei Arten unterteilt:   1Normaltemperaturtyp; die Gebrauchstemperatur beträgt 150 Grad, was eine gute Klebstoffwirkung hat und auch ein häufig verwendetes Modell und eine Vielzahl ist,Aber sein Temperaturbeständigkeitsbereich kann nur innerhalb von 150 Grad seinDer Anstieg verliert allmählich die Klebfähigkeit.    2. mitteltemperaturartiger; bei einer Betriebstemperatur von 250° ist seine Bindungseigenschaft mit der des normaltemperaturartigen Klebstoffs gleich,Aber seine Temperaturbeständigkeit ist so hoch wie 250 GradDie Oberflächen des Verklebungsgerätes sind relativ viskos, da es hochtemperaturbeständig ist.und es hat einen guten Effekt auf die Bindung großer KeramikplattenDie Keramikplatte fällt nicht ab oder fließt nicht, bevor sie nach dem Einfügen geheilt wird.   3. Hochtemperaturtyp; Temperaturbeständiges keramisches Klebstoff wird für den Gebrauchsteil von 350 Grad entwickelt und hergestellt und wirkt sich gut auf den Hochtemperaturteil aus,Aber der Gesamtpreis wird aufgrund der hohen Kosten steigen.  

Die pulverisierte Kohlepipeline wird zum Transport von Hochtemperaturgas mit harten Partikeln verwendet.und ernsthafte Ausrüstung VerschleißDie meisten dieser Geräte sind auf hochgelegenen Stützen montiert, die für die Wartung unangenehm sind.der sichere Einsatz der Ausrüstung wird ernsthaft beeinträchtigt.   Die Lebensdauer der pulverisierten Kohlenförderleitung wird nach der Beschichtung mit verschleißbeständiger Keramik erheblich verbessert.hochtemperaturbeständig, hohe Härte, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und sehr hohe thermische Stabilität.hat eine hohe Bindungsfestigkeit, und die Auskleidung ist glatt und sammelt kein Material.    Keramische Rohre sind mit Korundkeramik ausgekleidet, die im Allgemeinen zehn- oder sogar dutzende Male höher ist als bei gewöhnlichen Stahlrohren.und hat einen qualitativen Sprung in der Verschleißfestigkeit gegenüber verschleißbeständigen Stahlrohren aus legierten Gusseisen und SteinrohrenDie Lebensdauer von gewöhnlichen Stahlrohren beträgt ein halbes bis ein Jahr, die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikrohren kann 5 bis 10 Jahre betragen.Dies reduziert die Anzahl der Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten erheblich.Es handelt sich um ein sehr kostengünstiges Verschleißschutzsystem für pulverisierte Kohlenleitungen.

Der verschleißbeständige keramische Klebstoff ist das Hauptwerkzeug zur Befestigung verschleißbeständiger keramischer Rohrverkleidungskeramik.Lassen Sie uns über die spezifischen Anwendungsschritte von verschleißbeständigem Keramikkleber sprechen. Schleifen und Staubentfernen:Bevor Sie das verschleißbeständige Keramikblech kleben, müssen Sie die Stahlteile der Porzellanklebegeräte erst einmal schleifen und abstauben, um Rost zu entfernen, bis die ursprüngliche Farbe des Metalls sichtbar ist.   Kleber:Unter normalen Temperaturbedingungen gemischt nach dem Verhältnis von AB-Kleber 2:1, und gleichmäßig rühren, versuchen Sie nach Beendigung der Zubereitung, sie innerhalb von 30 Minuten zu verwenden, um zu verhindern, dass der Klebstoff aushärtet.    Anwendung:Auf die polierten und gereinigten Keramikteile soll man Klebstoff auftragen, den man vollständig auftragen sollte, und es sollte keinen Klebstoffmangel geben.Stellen Sie sicher, dass die Vorderseite und alle Seiten der Keramik mit Klebstoff bedeckt sind, und die Lücken zwischen den Keramiken sollten ebenfalls mit Klebstoff gefüllt werden.   Verknüpfung:Wenn das Kleben abgeschlossen ist, schneidet man mit einer Klinge das Klebeband ab, und mit einem Holzhammer verdichtet man das Keramikblech, so daß der überschüssige Klebstoff herausfließt.Die Dicke des Klebstoffs sollte innerhalb von 0 gehalten werden..5mm.   Patching:Die Lücke zwischen den Keramikblättern sollte mit verschleißfestem Keramikkleber gefüllt werden, die Lücke sollte innerhalb von 1 mm groß sein, der Kleber sollte gleichmäßig gefüllt werden,und es sollte kein Leck von Klebstoff geben. Ausheizung:Nach dem Einkleben kann das Keramikblech nach 24 bis 48 Stunden Haltbarmachung in Gebrauch genommen werden.

Der Montageprozess von Aluminiumkeramikrohren gliedert sich hauptsächlich in drei Schritte: Porzellanringspleißung, Porzellanringklebung und Schleifen. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Porzellanringe werden nach Maßgabe der Zeichnungen mit Kleber zusammengefügt, um die Ebene des Inneren zu gewährleisten. mit einer Dicke von nicht mehr als 0,05 mmder angepasste Klebstoff auf die Innenwand des Rohres aufgetragen wird, um sicherzustellen, dass er gleichmäßig ist,und dann das Klebstoff auf den Spliced Keramikring anzuwenden, um sicherzustellen, dass das gesamte Rohr auf der Innenwand des Rohres auf einmal geklebt wirdNach der Befestigung prüfen Sie, ob an der Innenwand des Rohres eine Verrutschung und ein Leck von Klebstoff vorhanden ist. Schleifen:Wenn der Klebstoff vollständig gehärtet ist, schleifen Sie die überschüssigen Keramikringe auf beiden Seiten des Rohres, um sicherzustellen, dass er flach ist und den Flansch nicht beschädigt.

Wenn sich die Strömungsrichtung ändert, annullieren sich die Wirkungsmomente der Flüssigkeit auf dem verschleißfesten Keramikkompensator gegenseitig.und der verschleißfeste Keramikkompensator hat keine UnterschnittserscheinungDie Druckverlustprüfung des verschleißfesten Keramikkompensators erfolgt während der Sauberwasser-Simulationsdebugging.   Während des vollen Schlagbetriebs des verschleißfesten Keramikkompensators wird der Druckverlust an beiden Enden des verschleißfesten Keramikkompensators überprüft.ob durch Kavitation oder Blitzverdampfung Lärm verursacht wird, wie sich die Durchflussgeschwindigkeit ändert und ob sie die entworfenen Durchflussmerkmale erfüllt Warte. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, und die Zeit sollte den betrieblichen Anforderungen des Prozessproduktionsprozesses entsprechen.    Die Dicke des Keramikplatches hat 8-10 mm erreicht. Eine 10 mm dicke verschleißbeständige Schicht zu einigen großdiametrigen Wellpappe-Kompensatoren hinzuzufügen entspricht einer Verringerung des Innendiameters um 20 mm.Wenn der Durchmesser groß istEs ist jedoch in einigen Rohrleitungen, wie z.B. in Edelstahl gewalzten Kompensatoren mit einem Durchmesser von etwa DN200, sehr häufig zu finden.Wir müssen das Problem des inneren Durchmessers betrachten..   Wenn Sie den Innendurchmesser des Wellpappe-Kompensators aus Edelstahl mit normalen Spezifikationen behalten wollen,dann müssen Sie die gesamte äußere Wellrohr vergrößern, um den inneren Durchmesser des fertigen Produkts zu gewährleistenDer Ventilkörper des verschleißfesten keramischen Kompensators ist gerade durch, und die Flüssigkeit wird durch die keramische Innenwand blockiert, die sich nach unten bewegt und den Ventilkörper drückt.Weil der Ventilkörper gerade durch ist, ist die Flüssigkeitsblockade und -dichtung nicht so gut wie der verschleißbeständige Keramikkompensator vom Weir-Typ.   Der verschleißfeste Keramikkompensator kann nicht bei hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen verwendet werden, da er von der keramischen Innenwand und dem Auskleidungsmaterial beeinträchtigt wird.Der allgemeine Betriebsdruck beträgt nicht mehr als 1.6MPa und bei einer Betriebstemperatur von höchstens 150°C. Der verschleißfeste Keramikkompensator versiegelt die Flüssigkeit mit einer keramischen Innenwand, so dass keine Verpackung erforderlich ist,die die Grenze der toten Zone verringert und Leckagen verhindertAufgrund der Materialeigenschaften der keramischen Innenwand ist ihre Reproduzierbarkeit jedoch nicht hoch und es gibt eine große Hysterese.   Die Durchflusscharakteristik des verschleißfesten Keramikkompensators ist ähnlich der der Schnellöffnung, d. h. er weist eine lineare Eigenschaft innerhalb von 60% des Schlages auf.und nach mehr als 60% des Schlaganfalls, ändert sich der Fluss sehr wenig.Die Biegeform des Biegearms des verschleißfesten Keramikkompensators ermöglicht es dem verschleißfesten Keramikkompensator, den Dichtungsring fest zu drücken, um eine gute Dichtung zu gewährleisten, und das Standardleckage ist weniger als 0,01% °C.

Die Wirkung von verschleißbeständiger Keramik spiegelt sich hauptsächlich in der Verschleißfestigkeit von keramischen Materialien wider.Es ist notwendig, nicht nur, um es hohe Dichte zu haben, biegungsfestigkeit und Druckfestigkeit, aber auch zur Verbesserung der Härte und Bruchfestigkeit, die mit der Mikrostruktur von Al2O3-Keramik (Porenverschluss, Korngröße,Glasverteilungszustand, etc.) und der Verschleißmechanismus eng miteinander verwandt sind.   Während des Zubereitungsvorgangs haben verschiedene Prozessbedingungen von Aluminiumsäuren einen großen Einfluss auf ihre Sinterung und Mikrostruktur.Partikelgrößenverteilung, Formverfahren, Dichte der Beutel, Sintertemperatur, Erhitzungsgeschwindigkeit, Haltezeit, Atmosphärenheizung, Druck usw.Kontrolle der drei wichtigsten Faktoren, die sich auf die Leistungsfähigkeit von verschleißbeständigen Keramiken auswirken, nämlich bessere Aluminiumrohstoffe und ihre Schleifqualitäten, Herstellungsmethoden von grünen Körpern mit hoher Dichte, angemessene Verbrennungstemperatur und Haltedauer,so dass die Gesamtleistung der hergestellten verschleißfesten Keramik ausgezeichnet istDie Mikrostruktur ist auch sehr vorteilhaft für die Verschleißfestigkeit.     Das hochreine Al2O3-Pulver ist ein wichtiger Rohstoff für verschleißbeständige Keramik, und seine Eigenschaften und sein Gehalt haben einen großen Einfluss auf die Aluminiumsäure-Keramik.Unreinheiten werden unweigerlich eingeführt, organische Verunreinigungen werden während des Sinterprozesses verbrannt und während des Verdichtungsprozesses unregelmäßige Poren erscheinen; anorganische Verunreinigungen können mit dem Keramikpulver bei hoher Temperatur reagieren,oder hinterlassen Mikrorisse in der MatrixDiese durch Verunreinigungen verursachten Mikrostrukturfehler beeinträchtigen die Kompaktheit von Aluminiumsäuren.Hochreines Al2O3-Pulver ist eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung von Aluminiumkeramik mit hervorragenden Eigenschaften.   Verschleißbeständige Keramiken sind verschleißbeständige keramische Pulver, die aus industriell gesinterten Pulvern durch mehrere Verfahren gereinigt werden.und andere VerfahrenDie mit dieser Methode hergestellten verschleißfesten Keramiken haben eine gute Leistung, aber aufgrund des langen Verfahrens sind die Produktionskosten hoch.Mineralien wie Kaolin werden auch direkt als Hauptrohstoff auf dem Markt verwendet.Derzeit werden die vorhandenen Aluminiumoxid-Keramikabfälle als Hauptrohstoff verwendet.Die Aluminiumkeramik, die die α-Phase bildet, kann sich nicht organisch mit den umliegenden Molekülen kombinierenDaher gibt es einen großen Preisunterschied auf dem Markt für verschleißbeständige Keramik.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ist eine der sehr professionellen Anlagen Anti-Ausnutzung Unternehmen, die sich auf die Forschung und Entwicklung von verschleißresistenten Keramik, neue Materialien,und Verschleiß- und Energiespartechnologien, spezialisiert auf Zement, thermische Energie, Stahl, Kohle, Häfen, Chemikalien, Mineralverarbeitung, Erdöl,Maschinenbau und andere Industriezweige bieten eine Reihe von technischen Dienstleistungen gegen Verschleiß an, wie z. B. technische Beratung, Konstruktion, Produktion und Installation von Geräten zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion von Unternehmen.    Der Anwendungsbereich verschleißfester Keramik in der Mineralverarbeitungsindustrie umfasst hauptsächlich folgende Aspekte: 1Materialfördersystem:Eimerradseitenschutz, Eimerradzufuhrschleife, Gurttrommel, Gurtreiniger, Keramiklagerleerer, Staplerzufuhrbehälter, Kokshocker, Hocker, vibrierende Zufuhrschirm-Raktorplatte, Reißverschluss,Schraubförderrotor, Erztransfer-Hopper usw. 2. Schleifwerk mit mittlerer Geschwindigkeit (vertikales Schleifen):Vertikaler Schleiftrank, drei Verschlussdämpfer, Vertikaler Schleifrollenversiegelungsring, Vertikaler Schleifzylinder, Vertikaler Schleif des inneren Wirbelkörpers.Wählen Sie den Kegel der Pulvermaschine. Wählen Sie die statische Klinge der Pulvermaschine aus. Wählen Sie die Stützstange für die Pulvermaschine aus. Wählen Sie die Hülle der Pulvermaschine aus. Vertikale Mühle-Auslassluftkanal. Zyklon usw. 3. Schlammfördersystem:Schlackentladungsrohr, Elbogen, Keramikventil, Gummisschlauch, Keramik-Zapfventil, Schraubförderer, Zellstoffförderrohr, Pumpenhülle, Verteiler usw. 4- Trennsystem: Zyklon, Zyklon-Boden-Schub, magnetischer Trennzylinder, keramischer Vakuumfilter usw.  

Entsprechend ihrer Struktur und Verwendung können verschleißbeständige Keramikrohre in vier Kategorien eingeteilt werden: verschleißbeständige Verbundrohre, verschleißbeständige Keramikrohre für die Anlage,integrierte verschleißbeständige KeramikrohreHäufiger werden verschleißbeständige Keramikrohre installiert, die kostengünstig und für gerade Rohre, Ellenbogen und Tees geeignet sind.   Die Strukturmerkmale und die Verwendungszwecke von Keramikrohren sind wie folgt: 1. Verschleißbeständige Keramikleitungen aus Verbundwerkstoffen:Die Pipeline besteht aus drei Schichten aus Korundkeramik, einer Übergangsschicht und Stahl.Es wird für den Transport von geraden Rohren verwendet, und der Preis ist besser als die anderen drei verschleißfesten Keramikleitungen. 2. Verschleißbeständige Keramikrohre installieren:An der Innenwand des Rohres durch Kleberei, Schweißen oder Verriegelung von Taubenhahn werden verschleißbeständige Keramikfolien angebracht, um eine feste verschleißbeständige Schicht zu bilden.Teile mit starker Erosion und Verschleiß wie Ellenbogen und T-Tie-Distributoren haben eine überlegene Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eine hohe KostenleistungEs ist derzeit eines der am weitesten verbreiteten Rohre. 3. insgesamt verschleißfestes Keramikrohr:Ein hochreines Keramikrohr mit isostatischer Pressentechnik vorgefertigt und dann in die Innenwand des Stahlrohrs gegossen.Härte, und Verschleißfestigkeit der Verkleidung Keramik Schicht haben einen qualitativen Sprung, und die Lebensdauer ist mehr als 10-mal so hoch wie die des Verbundmaterials.Das integrierte Formen hat keine Lücken und wird in der Regel zur Beförderung starker ätzender Schlamm verwendet. 4. Keramischer Gummischlauch:Die aus dem Ausland eingeführte fortschrittliche Vulkanisierungstechnologie wird verwendet, um hochwertige verschleißbeständige Keramik im Gummischlauch zu vulkanisieren,die nicht nur verschleißbeständig, sondern auch flexibel ist wie GummiEs hat eine gute Flexibilität und Verschleißbeständigkeit und kann zur Isolierung mechanischer Vibrationen oder zum Anschließen von nicht festen Geräten anstelle von Ausdehnungsgelenken oder Ausdehnungsgelenken verwendet werden.  

Als sehr wichtiger Anschlusspunkt im Pulverfördersystem für die Produktion von LithiumbatteriematerialienDie Lebensdauer der Pipeline bestimmt häufig die Wartungszeit und die Arbeitseffizienz des gesamten TransportsystemsWegen der Materialerosion müssen gebogene Rohre stärker auf Schläge und Verschleiß reagieren als gerade Rohre.Aluminiumoxid wurde aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit in Pulverfördersystemen in der Lithiumbatterienindustrie eingesetzt.   Vor dem Einsatz verschleißfester Keramikelleben waren die Rohre des Kathodenmaterials von Lithiumbatterien hauptsächlich aus Glasmaterial.Der Vorteil besteht darin, dass er Metallverschmutzung isolieren und die Qualität von Lithiumbatterien gewährleisten kannDer Nachteil besteht darin, dass es spröde ist, schwache Stoßfestigkeit und leicht beschädigt und gebrochen.   Verglichen mit Glas haben verschleißbeständige Keramikmaterialien größere Vorteile: Sie können auch Metallverschmutzung isolieren, und ihre Härte übertrifft bei weitem die von Metall und Glas.Es hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit und garantierte Stoßfestigkeit..   Zusammenfassend kann gesagt werden, dass verschleißbeständige Keramikrohre in Lithiumbatterienpulverfördernden Systemen vor allem deshalb beliebt sind, weil sie günstig sind, Metallverschmutzung isolieren können,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, was die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich verlängern und die Arbeitseffizienz des Materialtransportsystems verbessern kann.