China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

In vielen Polizeifilmen oder Militärfilmen tragen viele Polizisten oder Soldaten dicke kugelsichere Westen.Kugelsichere Westen machen Soldaten nicht nur cool, sondern schützen auch ihr Leben in kritischen MomentenNach den derzeitigen technologischen Bedingungen sind kugelsichere Westen die wichtigste leichte Ausrüstung, um die Lebenssicherheit von Soldaten zu gewährleisten.Wenn man sie trägt, kann dies die Kampfbereitschaft der Polizei oder der Soldaten im Krieg erheblich verbessern., und es kann auch die Polizei oder die Soldaten mutiger machen, Bedrohungen zu begegnen, um die Kampfeinsatzmission effektiv abzuschließen.Nur wenige wagen es, mit einer echten Waffe aufs Schlachtfeld zu gehen, ohne eine kugelsichere Weste zu tragen.Kugelsichere Westen sind auch eine der wichtigsten Erfindungen moderner Waffen.    In den Augen vieler Menschen ist harter Stahl eines der besten Materialien, um Kugeln zu widerstehen, weil er stark genug ist.Überraschenderweise.Das Material, aus dem die modernen kugelsicheren Westen gemacht werden, ist jedoch kein sehr harter Stahl, sondern Keramik, die beim Berühren bricht.Welche Überlegungen widersprechen dem gesunden Menschenverstand bei der Verwendung von gewöhnlicher Keramik für kugelsichere Westen?Der Grund ist folgender.   Wir alle wissen, dass die Eigenschaften von Materialien relativ sind, obwohl die Stahlplatte stark ist, ist sie schwer.Das Gewicht der beiden Stahlplatten vorne und hinten der kugelsicheren Weste wird die Beweglichkeit des Soldaten im Kampf ernsthaft einschränken.Wenn die Dicke der Stahlplatte reduziert wird, um das Gewicht zu reduzieren, kann der kugelsichere Effekt nicht effektiv erreicht werden.   Die keramischen Einsätze von Körperrüstung können eine Vielzahl von Materialien verwenden, die häufigsten sind Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Borkarbid. Keramik ist wegen ihrer hohen spezifischen Steifigkeit kugelsicher,hohe spezifische FestigkeitWas besser ist als Metall ist, dass sich Metallmaterial plastisch verformt und Energie absorbiert, wenn es dem Einschlag der Kugel widersteht.Während Keramik kaum einer plastischen Verformung unterliegt, und die Kugel wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Härte passivisiert oder sogar gebrochen.Die kugelsichere Schicht besteht aus kugelsicherer Keramik und hochfester Faserverbundplatte mit hohem ModulWenn das Schusswerk mit hoher Geschwindigkeit mit der keramischen Schicht kollidiert, zerfällt die keramische Schicht oder bricht und diffundiert um den Einschlagpunkt der Kugel, um den größten Teil der Energie des Schusswerks zu verbrauchen.Die Modulfaser-Verbundplatte zerstreut die verbleibende Energie des Projektils weiterDaher ist die Anwendung fortschrittlicher Keramik in Rüstungssysteme sehr attraktiv und ist zu einer Schutzrüstung geworden, die in Rüstungen, Fahrzeugen, Flugzeugen und anderen Geräten weit verbreitet ist.    

Ob eine verschleißbeständige Keramikpipeline reinigungsbeständig ist, müssen wir zunächst einige Schlüsselfaktoren verstehen, die die Reinigungsbeständigkeit der Pipeline beeinflussen - Härte, Glatzheit, Spaltgröße,und Schleifwinkel.   Härte: Verschleißbeständige Keramikröhrenverkleidung - Verschleißbeständige Keramikhärte von HRA85 oder mehr, nur nach Diamanten, bei der Materialerosion ist die Verschleißrate sehr gering,Dies ist die Grundlage seiner Erosionsbeständigkeit..    Glatzheit: Glatzheit bestimmt die Größe der Reibung zwischen Material und Rohrleitung, und verschleißbeständige Keramik selbst wird durch hohe Dichte, fast keine Poren,bei der Herstellung, aber auch nach mehrfacher Polierung, ein sehr hohes Maß an Glatzheit, ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit.   Lückegröße: Viele verschleißbeständige Keramikrohre werden mit dem Rohr durch Klebverfahren zusammengesetzt, wodurch eine Lücke zwischen verschleißbeständigen Keramikblechen entsteht,und Materialerosion ist oft von diesen Lücken, um die Pipeline zu zerstören, so dass die Lücke klein ist, ist die Rohrleitung Erosionsfähigkeit stark.die auch die Erosionsbeständigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs weiter verbessert.   Schlagwinkel: Im Material SCour ist der rechte Schlagwinkel der Schlagwinkel mit dem größten Schlag.und verschleißbeständiges Keramikrohr kann durch einen trapezförmigen Winkel und andere keramische Klebmethoden verteilt werden, um die Erosionsbeständigkeit der Pipeline zu erhöhen.   Zusammenfassend lässt sich sagen, daß verschleißbeständige Keramikrohre eine ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit aufweisen.  

Mit der Entwicklung der Produktionstechnologie sind verschleißbeständige Keramikmaterialien stark verbessert worden, und verschleißbeständige Rohre sind eine davon.Verschleißfestes Rohr umfasst hauptsächlich verschleißfestes Keramikverbundrohr, Zentrifugalguss-Verbundkeramikrohr usw., die üblicherweise als verschleißfestes und schlagfestes Equipment von Geräten verwendet wird und natürlich eine relativ hohe Härte erfordert.Natürlich., wird die Produktion aufgrund technischer Faktoren einen gewissen Einfluß auf die Härte haben.    1Die Temperatur im Rohr ist zu hoch oder ändert sich zu sehr. wir alle wissen auch, dass Keramik dieses Ding, ist sehr zerbrechlich, wenn die Innenseite der Sache Temperatur ist zu hoch,oder wenn die Sache vor und nach, ist der Temperaturunterschied der Keramik zu groß, wird die Keramik knacken und beeinträchtigt dann die Leistungsfähigkeit der zeramischen verschleißfesten Rohrleitung.   2, wenn die Rohrleitung zu hohen Druck ausübt, beeinträchtigt auch die Leistung der verschleißfesten Keramikrohrleitung.   3Wenn die Pipeline in der gleichen Situation ist, wenn die Pipeline hochkorrosive Flüssigkeit transportieren soll, dannDiese stark ätzende Flüssigkeit wird einen Aufprall auf die Innenwand der Pipeline verursachen., was die strukturelle Beschädigung der Rohrleitung beschleunigt und somit die Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Keramikrohre weiter beeinträchtigt.   4Die Keramik besteht aus Körnern, Körnengrenzphasen und Poren.die Bindungsstärke zwischen den Körnern wird verringert, werden die Leistungsfähigkeit von Keramikprodukten erheblich beeinträchtigt und dann auch die Leistungsfähigkeit von verschleißbeständigen Keramikröhren.

Die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen hängt von der Auswahl der Dicke, den Arbeitsbedingungen und der Bautechnik ab und wird im Allgemeinen für 3-5 Jahre verwendet.    Der Verschleiß von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen gliedert sich im Allgemeinen in Schnittverschleiß, Müdigkeitsschleiß, Verunreinigungsverschleiß, Schleifverschleiß, Aufprallverschleiß usw.Da die Arbeitsprinzipien jeder Art von Verschleiß unterschiedlich sindIn der Praxis sind sie jedoch in Anwendungen oder Experimenten nicht isoliert, sondern miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig.Manchmal hat ein Mechanismus eine hervorragende LeistungIm Allgemeinen gilt: je kleiner die Partikel, desto niedriger die Konzentration, desto niedriger die Spülgeschwindigkeit.und je länger die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikbleche ist.   Es gibt viele Dicke-Spezifikationen und Größen von verschleißbeständigen Keramikfolien, und die häufig verwendeten sind 10*10, 17.5*17.5, und 20*20. Es gibt viele Dicken. Die dünnste ist 3 mm dick und 10 mm dick. Im Allgemeinen wird die geeignete Größe nach den Konstruktionsbedingungen ausgewählt,die nicht nur eine Verschleißabwehrwirkung haben, sondern auch keine Materialien verschwenden.

Keramische Gummiplatte hat eine starke Verschleißfestigkeit und hohe Reibung und eine einzigartige Selbstreinigungsfähigkeit, in nassen und anderen rauen Arbeitsumgebungen kann auch eine recht gute Leistung haben. Der Grund, warum die Keramikgummiplatte eine so starke Funktion hat, ist, dass jede Keramikgummiplatte mit Hunderten unabhängiger kleiner Keramikblöcke vulkanisiert wird,und jede Keramik hat eine gleichmäßige Anzahl von Beulen, die eine positive Anziehungskraft auf dem Förderband erzeugen und das Rutschen des Förderbandes wirksam verhindern kann.Der Qualitätskautschuk hat eine gute Stoßfestigkeit und maximiert die Lebensdauer der Walze.   Anwendungsbereich der keramischen Klebeplatte:   Erstens liegt die Geschwindigkeit des Förderbandes bei 4,5 m/s.   Zweitens, die Förderbandverbindung kann nicht mit einer Eisenschnalle befestigt werden.   Drei, die Materialtemperatur innerhalb von 80°C übertragen.   Vier, geeignet für den Transport von nassen klebrigen Materialien, geeignet für feuchte Umgebungen.   Fünf, geeignet für hohe Verschleiß, leicht rutschfähige Materialien.  

Unter vielen Kohlerzeugungstechnologien ist die mitteldichte Zyklon-Kohlerzeugungstechnologie mit Zentrifugalkrafttrennung die effizienteste in den derzeitigen Gravitationskohleherstellungsmethoden.Daher ist es sehr wichtig, die Verschleißfestigkeit des schweren mittleren Zyklon in der Hauptwaschmaschine zu verbessern und die Lebensdauer des Zyklon zu verlängern.Die Verwendung von Aluminiumoxid-verschleißbeständigen Keramikverkleidungen kann die Verschleißfestigkeit des schweren mittleren Zyklons verbessern.    Der verschleißbeständige Keramikbezug ist eine beliebte Hochleistungskeramik, die aufgrund ihrer hohen Kostenleistung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist.Es ist zweckmäßiger, als verschleißbeständige Beschichtung für schwere mittlere Zyklone Aluminiumkeramik zu verwenden., die den Verschleißbedingungen des schweren mittleren Zyklons gerecht werden kann.   Der Grund, warum die verschleißbeständige keramische Auskleidung eine solche Wirkung hat, ist, dass die verschleißbeständige keramische Auskleidung hochtemperaturbeständig, verschleißbeständig, korrosionsbeständig, stoßbeständig,thermische AusdehnungDurch das integrierte Design kann es leicht ersetzt und installiert werden.   Die verschleißbeständige Keramikfolie kann lange funktionieren, ohne abzufallen.und die allgemeinen Arbeitsbedingungen diese Temperaturbedingungen erfüllen könnenUnter den gleichen Bedingungen ist die verschleißbeständige Keramikfolie 10 bis 20-mal verschleißbeständiger als gewöhnliche Rohre.   Die Härte verschleißbeständiger keramischer Produkte liegt weltweit an zweiter Stelle nach Diamanten, die der von verschleißbeständigem Stahl und rostfreien Stahlprodukten übersteigt.Verschleißbeständige Keramik wird mit einem hochfesten keramischen Strukturklebstoff geklebt, die einen langfristigen Betrieb bei Hochgeschwindigkeitsdrehung gewährleistet und nicht abfällt und die Lebensdauer des Produkts gewährleistet.  

Aufgrund des starken und wiederholten Einflusses des Luftstroms und des Materials ist die Innenwand der Luftströmungsmühle weitgehend abgenutzt.Dies führt zu einem Verlust der finanziellen Mittel des Unternehmens und hat einen großen Einfluss auf die Produktion.Der Markt für verschleißbeständige Keramik für die Kohleindustrie ist ebenfalls nacheinander entstanden.    Schlagfeste, verschleißbeständige Keramikfolien können Mangan-Stahlfolien ersetzen, um das Verschleißproblem dieser Geräte grundlegend zu lösen. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerFür die einfache Montage und den Ersatz können Keramik auf Stahlplatten montiert und dann durch Schweißen oder Gegenverschmelzen auf die Ausrüstung montiert werden.Es kann lange bei 350°C laufen, ohne zu altern (gute elektrische Dämmleistung), Korrosionsschutz, keine Verschmutzung und andere Koeffizienten können den nationalen Standard erreichen), ist die verschleißbeständige keramische Auskleidung leichtgewichtig, ihre Dichte beträgt 3,6 g/cm3,Nur Stahl Nach unserer Kundenbefragung seit mehr als zehn Jahren, kann die Lebensdauer der Ausrüstung unter den gleichen Arbeitsbedingungen um mindestens das Zehnfache verlängert werden.   Verschleißbeständiges Keramikfolien ist ein verschleißfestes, stoßfestes und korrosionsbeständiges Material für den industriellen Gebrauch.der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, die die Extrusion von Keramik aufgrund der inkonsistenten thermischen Ausdehnung von Keramik und Stahl gut anpassen kann; gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern zugesetzt. , um die Garantie zu maximieren, dass die Keramik nicht während des langfristigen Betriebs unter der Umgebung von Vibrationen, häufiger thermischer Ausdehnung und Kontraktion abfällt.   Darüber hinaus kann der Fallschirm mit verschleißbeständigen keramischen Futterplatten ausgekleidet werden, die den Verschleiß von Materialien auf dem Fallschirm reduzieren und so die Lebensdauer verlängern können.   Die verschleißbeständige keramische Auskleidung ist eine Art verschleißbeständiges Keramikmaterial mit einer Vielzahl von Anwendungen, so dass jeder bei der Auswahl einen groß angelegten und starken Hersteller wählen muss.Forschung und Entwicklung sowie Herstellung verschiedener hochwertiger verschleißbeständiger Keramikprodukte wie verschleißbeständige Keramikbleche.  

Ein Flansch ist ein in der Sanitärtechnik üblicher Scheibenformteil, der in Paaren verwendet wird.Flansche werden hauptsächlich für verschleißbeständige Keramikleitungsverbindungen verwendet. In verschleißbeständigen Keramikrohren, die verbunden werden müssen, können verschiedene Flansche installiert werden.und geschweißte Flansche können bei Druck größer als 4 kg verwendet werdenEine Flanschverbindung besteht darin, zwei verschleißbeständige Keramikrohre, -rohren oder -geräte an einer Flanschplatte zu befestigen, und zwischen den beiden Flanschen befindet sich eine Flanschdichtung zur Abdichtung. Die in verschleißfesten Keramikrohren verwendeten Flansche gliedern sich hauptsächlich in Schweißflansche und bewegliche Flansche 1Schweißflansche: direkt an die Rohrleitung geschweißt, die Flansche ist fest und inaktiv; 2. Beweglicher Flansch: Zuerst legen Sie den beweglichen Flansch auf das verschleißbeständige Keramikrohr und schweißen dann den Halterring an der Tür des verschleißbeständigen Keramikrohrs.   Es gibt viele Flanschstandards für die gleiche Stahlrohrgröße und -dicke, und die Einflussfaktoren sind Flanschdurchmesser, Flanschdicke, Zentralspalz der Flanschbolzlöcher,Anzahl der FlanschlöcherBei dem Schweißen von Flanschen mit Keramikelleben ist die Position der Flanschlöcher zu bestimmen.achten Sie auf den Größenbereich des Flanschdichtungsrings, die die Spezifikation des Versiegelungsrings nicht überschreiten dürfen, sonst kann er nicht versiegelt werden.  

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ist ein sehr professionelles Anti-Ausnutzungsunternehmen.und Verschleiß- und Energiespartechnologien, und verpflichten sich, technische Beratung, Konstruktionsarbeiten, Ausrüstungserzeugung, Ausrüstungsanlage für Zement, Wärmekraft, Stahl, Kohle, Häfen, Chemikalien, Mineralverarbeitung,Erdöl, Maschinenbau und andere Industriezweige. , um Energieeinsparungen und Verbrauchsreduktion zu erzielen.    Der Einsatz von verschleißbeständigen Materialien in der thermischen Energieindustrie umfasst hauptsächlich folgende Aspekte: 1- Materialtransportsystem: Ruderradseitenschutz, Ruderradentladungsschleife, Gurttrommel, Gurtreiniger, Keramiklagerrolle, Stapelrückgewinnungssilos, Kohlehopfer, Kohlrohr, Rohkohlesilos,Zipper-Zuführung, Schraubförderrotoren usw. 2- Mittelgeschwindigkeitsbrüchiger (vertikaler Brücher): Vertikaler Brücherspeicher, drei Luftverschlussventile, Vertikaler Brücherschleifen-Schutzhülle, Vertikaler Brücherschleifen-Siegelring,Zylinder eines vertikalen BrechersVertikalmaschinenkegel, Maschinenkegel, stationäre Klingen, Stützstäbe, Luftkanalschalen usw. 3- Sprühsystem: Steinkohleanlage-Auslassrohr, Grob- und Feinstaubtrennschalter usw. 4- Pulverzufuhrsystem: Pulverentladungsrad, Pulverentladungsbecher, Luftkanalbogen, pulverisierter Kohlemischler, Expansionsgemeinschaft, Thermoelement, kreisförmiger Dämpfer usw. 5Brennstoffeinspritzsystem: Pulverkohlebrenner, zirkulierende Flüssigkeitsbettdecke, zirkulierende Flüssigkeitsbettzufuhrbehälter usw. 6- Staubentnahmesystem: Stützstab für Luftvorwärmer, Hochtemperaturluftkanal, Staubentnahmesystem usw. 7. Ascheentladungssystem: Ascheentladungsschlauch, Keramiktorventil, Keramikmessertorventil, Aschelagerventil, Schraubförderrotor, Tankzieher, Verteiler usw. 8- Entsulphurierungssystem: Keramikventil, Kalksteinschlackschlammrohr, Schlammkreislaufrohr, Zyklonstaubsammler, Siliziumwaferventil, Gürtelentwässerungsrolle, Pflege des Pumpenkörpers usw.

Die Keramik-Gummi-Verbundplatte kann in zwei Typen unterteilt werden, eine ist eine zwei-in-einer Keramik- und Gummi-Verschlussplatte,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und dann mit einem professionellen Klebstoff auf die Ausrüstung kleben, um eine verschleißfeste Schicht mit einer bestimmten Dämpfungskraft zu bilden.   Die Verbundplatte aus Keramikkautschuk kombiniert die Vorteile hoher Härte und Verschleißfestigkeit von Keramik und hoher Zähigkeit von Kautschuk.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es eignet sich sehr gut für Verschleißschutzgeräte, die großen Aufprallkräften standhalten müssen, wie z. B. Sinteranlagen, Hopper, Silos und andere Teile von Stahlwerken mit hohem Abfall und hohem Aufprall.    Es gibt auch ein Three-in-One, eine Kombination aus Keramik, Gummi und Stahlplatten.Während die zwei-in-einen nur durch Kleben verbunden werden können- Sehen Sie, welcher für die Ausrüstung geeignet ist.   Die Keramikgummi-Verbundplatte hat eine gute Pufferwirkung, die die Aufprallkraft von Materialien wie Erz, das aus großer Höhe fällt, effektiv puffern kann.die Verbundverkleidung aus Keramikkautschuk kann verdreht und geschnitten werdenDie Keramik ist nicht klebrig und nicht verstopft.Das Phänomen des Klebens und Blockierens der Anlagen kann gelöst werden..   Die Verbundplatte aus Keramikkautschuk hat eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe Stoßfestigkeit, muss nicht häufig ersetzt werden, hat eine lange Lebensdauer,und sparen die Kosten der Unternehmen.