China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Wenn sich die Strömungsrichtung ändert, annullieren sich die Wirkungsmomente der Flüssigkeit auf dem verschleißfesten Keramikkompensator gegenseitig.und der verschleißfeste Keramikkompensator hat keine UnterschnittserscheinungDie Druckverlustprüfung des verschleißfesten Keramikkompensators erfolgt während der Sauberwasser-Simulationsdebugging.   Während des vollen Schlagbetriebs des verschleißfesten Keramikkompensators wird der Druckverlust an beiden Enden des verschleißfesten Keramikkompensators überprüft.ob durch Kavitation oder Blitzverdampfung Lärm verursacht wird, wie sich die Durchflussgeschwindigkeit ändert und ob sie die entworfenen Durchflussmerkmale erfüllt Warte. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, und die Zeit sollte den betrieblichen Anforderungen des Prozessproduktionsprozesses entsprechen.    Die Dicke des Keramikplatches hat 8-10 mm erreicht. Eine 10 mm dicke verschleißbeständige Schicht zu einigen großdiametrigen Wellpappe-Kompensatoren hinzuzufügen entspricht einer Verringerung des Innendiameters um 20 mm.Wenn der Durchmesser groß istEs ist jedoch in einigen Rohrleitungen, wie z.B. in Edelstahl gewalzten Kompensatoren mit einem Durchmesser von etwa DN200, sehr häufig zu finden.Wir müssen das Problem des inneren Durchmessers betrachten..   Wenn Sie den Innendurchmesser des Wellpappe-Kompensators aus Edelstahl mit normalen Spezifikationen behalten wollen,dann müssen Sie die gesamte äußere Wellrohr vergrößern, um den inneren Durchmesser des fertigen Produkts zu gewährleistenDer Ventilkörper des verschleißfesten keramischen Kompensators ist gerade durch, und die Flüssigkeit wird durch die keramische Innenwand blockiert, die sich nach unten bewegt und den Ventilkörper drückt.Weil der Ventilkörper gerade durch ist, ist die Flüssigkeitsblockade und -dichtung nicht so gut wie der verschleißbeständige Keramikkompensator vom Weir-Typ.   Der verschleißfeste Keramikkompensator kann nicht bei hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen verwendet werden, da er von der keramischen Innenwand und dem Auskleidungsmaterial beeinträchtigt wird.Der allgemeine Betriebsdruck beträgt nicht mehr als 1.6MPa und bei einer Betriebstemperatur von höchstens 150°C. Der verschleißfeste Keramikkompensator versiegelt die Flüssigkeit mit einer keramischen Innenwand, so dass keine Verpackung erforderlich ist,die die Grenze der toten Zone verringert und Leckagen verhindertAufgrund der Materialeigenschaften der keramischen Innenwand ist ihre Reproduzierbarkeit jedoch nicht hoch und es gibt eine große Hysterese.   Die Durchflusscharakteristik des verschleißfesten Keramikkompensators ist ähnlich der der Schnellöffnung, d. h. er weist eine lineare Eigenschaft innerhalb von 60% des Schlages auf.und nach mehr als 60% des Schlaganfalls, ändert sich der Fluss sehr wenig.Die Biegeform des Biegearms des verschleißfesten Keramikkompensators ermöglicht es dem verschleißfesten Keramikkompensator, den Dichtungsring fest zu drücken, um eine gute Dichtung zu gewährleisten, und das Standardleckage ist weniger als 0,01% °C.

Die Wirkung von verschleißbeständiger Keramik spiegelt sich hauptsächlich in der Verschleißfestigkeit von keramischen Materialien wider.Es ist notwendig, nicht nur, um es hohe Dichte zu haben, biegungsfestigkeit und Druckfestigkeit, aber auch zur Verbesserung der Härte und Bruchfestigkeit, die mit der Mikrostruktur von Al2O3-Keramik (Porenverschluss, Korngröße,Glasverteilungszustand, etc.) und der Verschleißmechanismus eng miteinander verwandt sind.   Während des Zubereitungsvorgangs haben verschiedene Prozessbedingungen von Aluminiumsäuren einen großen Einfluss auf ihre Sinterung und Mikrostruktur.Partikelgrößenverteilung, Formverfahren, Dichte der Beutel, Sintertemperatur, Erhitzungsgeschwindigkeit, Haltezeit, Atmosphärenheizung, Druck usw.Kontrolle der drei wichtigsten Faktoren, die sich auf die Leistungsfähigkeit von verschleißbeständigen Keramiken auswirken, nämlich bessere Aluminiumrohstoffe und ihre Schleifqualitäten, Herstellungsmethoden von grünen Körpern mit hoher Dichte, angemessene Verbrennungstemperatur und Haltedauer,so dass die Gesamtleistung der hergestellten verschleißfesten Keramik ausgezeichnet istDie Mikrostruktur ist auch sehr vorteilhaft für die Verschleißfestigkeit.     Das hochreine Al2O3-Pulver ist ein wichtiger Rohstoff für verschleißbeständige Keramik, und seine Eigenschaften und sein Gehalt haben einen großen Einfluss auf die Aluminiumsäure-Keramik.Unreinheiten werden unweigerlich eingeführt, organische Verunreinigungen werden während des Sinterprozesses verbrannt und während des Verdichtungsprozesses unregelmäßige Poren erscheinen; anorganische Verunreinigungen können mit dem Keramikpulver bei hoher Temperatur reagieren,oder hinterlassen Mikrorisse in der MatrixDiese durch Verunreinigungen verursachten Mikrostrukturfehler beeinträchtigen die Kompaktheit von Aluminiumsäuren.Hochreines Al2O3-Pulver ist eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung von Aluminiumkeramik mit hervorragenden Eigenschaften.   Verschleißbeständige Keramiken sind verschleißbeständige keramische Pulver, die aus industriell gesinterten Pulvern durch mehrere Verfahren gereinigt werden.und andere VerfahrenDie mit dieser Methode hergestellten verschleißfesten Keramiken haben eine gute Leistung, aber aufgrund des langen Verfahrens sind die Produktionskosten hoch.Mineralien wie Kaolin werden auch direkt als Hauptrohstoff auf dem Markt verwendet.Derzeit werden die vorhandenen Aluminiumoxid-Keramikabfälle als Hauptrohstoff verwendet.Die Aluminiumkeramik, die die α-Phase bildet, kann sich nicht organisch mit den umliegenden Molekülen kombinierenDaher gibt es einen großen Preisunterschied auf dem Markt für verschleißbeständige Keramik.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ist eine der sehr professionellen Anlagen Anti-Ausnutzung Unternehmen, die sich auf die Forschung und Entwicklung von verschleißresistenten Keramik, neue Materialien,und Verschleiß- und Energiespartechnologien, spezialisiert auf Zement, thermische Energie, Stahl, Kohle, Häfen, Chemikalien, Mineralverarbeitung, Erdöl,Maschinenbau und andere Industriezweige bieten eine Reihe von technischen Dienstleistungen gegen Verschleiß an, wie z. B. technische Beratung, Konstruktion, Produktion und Installation von Geräten zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion von Unternehmen.    Der Anwendungsbereich verschleißfester Keramik in der Mineralverarbeitungsindustrie umfasst hauptsächlich folgende Aspekte: 1Materialfördersystem:Eimerradseitenschutz, Eimerradzufuhrschleife, Gurttrommel, Gurtreiniger, Keramiklagerleerer, Staplerzufuhrbehälter, Kokshocker, Hocker, vibrierende Zufuhrschirm-Raktorplatte, Reißverschluss,Schraubförderrotor, Erztransfer-Hopper usw. 2. Schleifwerk mit mittlerer Geschwindigkeit (vertikales Schleifen):Vertikaler Schleiftrank, drei Verschlussdämpfer, Vertikaler Schleifrollenversiegelungsring, Vertikaler Schleifzylinder, Vertikaler Schleif des inneren Wirbelkörpers.Wählen Sie den Kegel der Pulvermaschine. Wählen Sie die statische Klinge der Pulvermaschine aus. Wählen Sie die Stützstange für die Pulvermaschine aus. Wählen Sie die Hülle der Pulvermaschine aus. Vertikale Mühle-Auslassluftkanal. Zyklon usw. 3. Schlammfördersystem:Schlackentladungsrohr, Elbogen, Keramikventil, Gummisschlauch, Keramik-Zapfventil, Schraubförderer, Zellstoffförderrohr, Pumpenhülle, Verteiler usw. 4- Trennsystem: Zyklon, Zyklon-Boden-Schub, magnetischer Trennzylinder, keramischer Vakuumfilter usw.  

Entsprechend ihrer Struktur und Verwendung können verschleißbeständige Keramikrohre in vier Kategorien eingeteilt werden: verschleißbeständige Verbundrohre, verschleißbeständige Keramikrohre für die Anlage,integrierte verschleißbeständige KeramikrohreHäufiger werden verschleißbeständige Keramikrohre installiert, die kostengünstig und für gerade Rohre, Ellenbogen und Tees geeignet sind.   Die Strukturmerkmale und die Verwendungszwecke von Keramikrohren sind wie folgt: 1. Verschleißbeständige Keramikleitungen aus Verbundwerkstoffen:Die Pipeline besteht aus drei Schichten aus Korundkeramik, einer Übergangsschicht und Stahl.Es wird für den Transport von geraden Rohren verwendet, und der Preis ist besser als die anderen drei verschleißfesten Keramikleitungen. 2. Verschleißbeständige Keramikrohre installieren:An der Innenwand des Rohres durch Kleberei, Schweißen oder Verriegelung von Taubenhahn werden verschleißbeständige Keramikfolien angebracht, um eine feste verschleißbeständige Schicht zu bilden.Teile mit starker Erosion und Verschleiß wie Ellenbogen und T-Tie-Distributoren haben eine überlegene Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eine hohe KostenleistungEs ist derzeit eines der am weitesten verbreiteten Rohre. 3. insgesamt verschleißfestes Keramikrohr:Ein hochreines Keramikrohr mit isostatischer Pressentechnik vorgefertigt und dann in die Innenwand des Stahlrohrs gegossen.Härte, und Verschleißfestigkeit der Verkleidung Keramik Schicht haben einen qualitativen Sprung, und die Lebensdauer ist mehr als 10-mal so hoch wie die des Verbundmaterials.Das integrierte Formen hat keine Lücken und wird in der Regel zur Beförderung starker ätzender Schlamm verwendet. 4. Keramischer Gummischlauch:Die aus dem Ausland eingeführte fortschrittliche Vulkanisierungstechnologie wird verwendet, um hochwertige verschleißbeständige Keramik im Gummischlauch zu vulkanisieren,die nicht nur verschleißbeständig, sondern auch flexibel ist wie GummiEs hat eine gute Flexibilität und Verschleißbeständigkeit und kann zur Isolierung mechanischer Vibrationen oder zum Anschließen von nicht festen Geräten anstelle von Ausdehnungsgelenken oder Ausdehnungsgelenken verwendet werden.  

Als sehr wichtiger Anschlusspunkt im Pulverfördersystem für die Produktion von LithiumbatteriematerialienDie Lebensdauer der Pipeline bestimmt häufig die Wartungszeit und die Arbeitseffizienz des gesamten TransportsystemsWegen der Materialerosion müssen gebogene Rohre stärker auf Schläge und Verschleiß reagieren als gerade Rohre.Aluminiumoxid wurde aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit in Pulverfördersystemen in der Lithiumbatterienindustrie eingesetzt.   Vor dem Einsatz verschleißfester Keramikelleben waren die Rohre des Kathodenmaterials von Lithiumbatterien hauptsächlich aus Glasmaterial.Der Vorteil besteht darin, dass er Metallverschmutzung isolieren und die Qualität von Lithiumbatterien gewährleisten kannDer Nachteil besteht darin, dass es spröde ist, schwache Stoßfestigkeit und leicht beschädigt und gebrochen.   Verglichen mit Glas haben verschleißbeständige Keramikmaterialien größere Vorteile: Sie können auch Metallverschmutzung isolieren, und ihre Härte übertrifft bei weitem die von Metall und Glas.Es hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit und garantierte Stoßfestigkeit..   Zusammenfassend kann gesagt werden, dass verschleißbeständige Keramikrohre in Lithiumbatterienpulverfördernden Systemen vor allem deshalb beliebt sind, weil sie günstig sind, Metallverschmutzung isolieren können,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, was die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich verlängern und die Arbeitseffizienz des Materialtransportsystems verbessern kann.  

In vielen Polizeifilmen oder Militärfilmen tragen viele Polizisten oder Soldaten dicke kugelsichere Westen.Kugelsichere Westen machen Soldaten nicht nur cool, sondern schützen auch ihr Leben in kritischen MomentenNach den derzeitigen technologischen Bedingungen sind kugelsichere Westen die wichtigste leichte Ausrüstung, um die Lebenssicherheit von Soldaten zu gewährleisten.Wenn man sie trägt, kann dies die Kampfbereitschaft der Polizei oder der Soldaten im Krieg erheblich verbessern., und es kann auch die Polizei oder die Soldaten mutiger machen, Bedrohungen zu begegnen, um die Kampfeinsatzmission effektiv abzuschließen.Nur wenige wagen es, mit einer echten Waffe aufs Schlachtfeld zu gehen, ohne eine kugelsichere Weste zu tragen.Kugelsichere Westen sind auch eine der wichtigsten Erfindungen moderner Waffen.    In den Augen vieler Menschen ist harter Stahl eines der besten Materialien, um Kugeln zu widerstehen, weil er stark genug ist.Überraschenderweise.Das Material, aus dem die modernen kugelsicheren Westen gemacht werden, ist jedoch kein sehr harter Stahl, sondern Keramik, die beim Berühren bricht.Welche Überlegungen widersprechen dem gesunden Menschenverstand bei der Verwendung von gewöhnlicher Keramik für kugelsichere Westen?Der Grund ist folgender.   Wir alle wissen, dass die Eigenschaften von Materialien relativ sind, obwohl die Stahlplatte stark ist, ist sie schwer.Das Gewicht der beiden Stahlplatten vorne und hinten der kugelsicheren Weste wird die Beweglichkeit des Soldaten im Kampf ernsthaft einschränken.Wenn die Dicke der Stahlplatte reduziert wird, um das Gewicht zu reduzieren, kann der kugelsichere Effekt nicht effektiv erreicht werden.   Die keramischen Einsätze von Körperrüstung können eine Vielzahl von Materialien verwenden, die häufigsten sind Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Borkarbid. Keramik ist wegen ihrer hohen spezifischen Steifigkeit kugelsicher,hohe spezifische FestigkeitWas besser ist als Metall ist, dass sich Metallmaterial plastisch verformt und Energie absorbiert, wenn es dem Einschlag der Kugel widersteht.Während Keramik kaum einer plastischen Verformung unterliegt, und die Kugel wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Härte passivisiert oder sogar gebrochen.Die kugelsichere Schicht besteht aus kugelsicherer Keramik und hochfester Faserverbundplatte mit hohem ModulWenn das Schusswerk mit hoher Geschwindigkeit mit der keramischen Schicht kollidiert, zerfällt die keramische Schicht oder bricht und diffundiert um den Einschlagpunkt der Kugel, um den größten Teil der Energie des Schusswerks zu verbrauchen.Die Modulfaser-Verbundplatte zerstreut die verbleibende Energie des Projektils weiterDaher ist die Anwendung fortschrittlicher Keramik in Rüstungssysteme sehr attraktiv und ist zu einer Schutzrüstung geworden, die in Rüstungen, Fahrzeugen, Flugzeugen und anderen Geräten weit verbreitet ist.    

Ob eine verschleißbeständige Keramikpipeline reinigungsbeständig ist, müssen wir zunächst einige Schlüsselfaktoren verstehen, die die Reinigungsbeständigkeit der Pipeline beeinflussen - Härte, Glatzheit, Spaltgröße,und Schleifwinkel.   Härte: Verschleißbeständige Keramikröhrenverkleidung - Verschleißbeständige Keramikhärte von HRA85 oder mehr, nur nach Diamanten, bei der Materialerosion ist die Verschleißrate sehr gering,Dies ist die Grundlage seiner Erosionsbeständigkeit..    Glatzheit: Glatzheit bestimmt die Größe der Reibung zwischen Material und Rohrleitung, und verschleißbeständige Keramik selbst wird durch hohe Dichte, fast keine Poren,bei der Herstellung, aber auch nach mehrfacher Polierung, ein sehr hohes Maß an Glatzheit, ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit.   Lückegröße: Viele verschleißbeständige Keramikrohre werden mit dem Rohr durch Klebverfahren zusammengesetzt, wodurch eine Lücke zwischen verschleißbeständigen Keramikblechen entsteht,und Materialerosion ist oft von diesen Lücken, um die Pipeline zu zerstören, so dass die Lücke klein ist, ist die Rohrleitung Erosionsfähigkeit stark.die auch die Erosionsbeständigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs weiter verbessert.   Schlagwinkel: Im Material SCour ist der rechte Schlagwinkel der Schlagwinkel mit dem größten Schlag.und verschleißbeständiges Keramikrohr kann durch einen trapezförmigen Winkel und andere keramische Klebmethoden verteilt werden, um die Erosionsbeständigkeit der Pipeline zu erhöhen.   Zusammenfassend lässt sich sagen, daß verschleißbeständige Keramikrohre eine ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit aufweisen.  

Mit der Entwicklung der Produktionstechnologie sind verschleißbeständige Keramikmaterialien stark verbessert worden, und verschleißbeständige Rohre sind eine davon.Verschleißfestes Rohr umfasst hauptsächlich verschleißfestes Keramikverbundrohr, Zentrifugalguss-Verbundkeramikrohr usw., die üblicherweise als verschleißfestes und schlagfestes Equipment von Geräten verwendet wird und natürlich eine relativ hohe Härte erfordert.Natürlich., wird die Produktion aufgrund technischer Faktoren einen gewissen Einfluß auf die Härte haben.    1Die Temperatur im Rohr ist zu hoch oder ändert sich zu sehr. wir alle wissen auch, dass Keramik dieses Ding, ist sehr zerbrechlich, wenn die Innenseite der Sache Temperatur ist zu hoch,oder wenn die Sache vor und nach, ist der Temperaturunterschied der Keramik zu groß, wird die Keramik knacken und beeinträchtigt dann die Leistungsfähigkeit der zeramischen verschleißfesten Rohrleitung.   2, wenn die Rohrleitung zu hohen Druck ausübt, beeinträchtigt auch die Leistung der verschleißfesten Keramikrohrleitung.   3Wenn die Pipeline in der gleichen Situation ist, wenn die Pipeline hochkorrosive Flüssigkeit transportieren soll, dannDiese stark ätzende Flüssigkeit wird einen Aufprall auf die Innenwand der Pipeline verursachen., was die strukturelle Beschädigung der Rohrleitung beschleunigt und somit die Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Keramikrohre weiter beeinträchtigt.   4Die Keramik besteht aus Körnern, Körnengrenzphasen und Poren.die Bindungsstärke zwischen den Körnern wird verringert, werden die Leistungsfähigkeit von Keramikprodukten erheblich beeinträchtigt und dann auch die Leistungsfähigkeit von verschleißbeständigen Keramikröhren.

Die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen hängt von der Auswahl der Dicke, den Arbeitsbedingungen und der Bautechnik ab und wird im Allgemeinen für 3-5 Jahre verwendet.    Der Verschleiß von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen gliedert sich im Allgemeinen in Schnittverschleiß, Müdigkeitsschleiß, Verunreinigungsverschleiß, Schleifverschleiß, Aufprallverschleiß usw.Da die Arbeitsprinzipien jeder Art von Verschleiß unterschiedlich sindIn der Praxis sind sie jedoch in Anwendungen oder Experimenten nicht isoliert, sondern miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig.Manchmal hat ein Mechanismus eine hervorragende LeistungIm Allgemeinen gilt: je kleiner die Partikel, desto niedriger die Konzentration, desto niedriger die Spülgeschwindigkeit.und je länger die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikbleche ist.   Es gibt viele Dicke-Spezifikationen und Größen von verschleißbeständigen Keramikfolien, und die häufig verwendeten sind 10*10, 17.5*17.5, und 20*20. Es gibt viele Dicken. Die dünnste ist 3 mm dick und 10 mm dick. Im Allgemeinen wird die geeignete Größe nach den Konstruktionsbedingungen ausgewählt,die nicht nur eine Verschleißabwehrwirkung haben, sondern auch keine Materialien verschwenden.

Keramische Gummiplatte hat eine starke Verschleißfestigkeit und hohe Reibung und eine einzigartige Selbstreinigungsfähigkeit, in nassen und anderen rauen Arbeitsumgebungen kann auch eine recht gute Leistung haben. Der Grund, warum die Keramikgummiplatte eine so starke Funktion hat, ist, dass jede Keramikgummiplatte mit Hunderten unabhängiger kleiner Keramikblöcke vulkanisiert wird,und jede Keramik hat eine gleichmäßige Anzahl von Beulen, die eine positive Anziehungskraft auf dem Förderband erzeugen und das Rutschen des Förderbandes wirksam verhindern kann.Der Qualitätskautschuk hat eine gute Stoßfestigkeit und maximiert die Lebensdauer der Walze.   Anwendungsbereich der keramischen Klebeplatte:   Erstens liegt die Geschwindigkeit des Förderbandes bei 4,5 m/s.   Zweitens, die Förderbandverbindung kann nicht mit einer Eisenschnalle befestigt werden.   Drei, die Materialtemperatur innerhalb von 80°C übertragen.   Vier, geeignet für den Transport von nassen klebrigen Materialien, geeignet für feuchte Umgebungen.   Fünf, geeignet für hohe Verschleiß, leicht rutschfähige Materialien.