China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wie wir alle wissen, ist die Rollenverkapselung eine notwendige Verbindung, bevor die Rolle in Gebrauch genommen wird.Erhöhen Sie die Reibung des GurtesDerzeit können gewöhnliche verschleißbeständige Gummibleche aufgrund ihrer eingeschränkten Reinigungsfähigkeit nicht mehr dem rauen Transportumfeld gerecht werden.,Die Reibung zwischen Trommel und Gurt fällt stark ab und es kommt zu einem übermäßigen Verschleiß der Gummifolien und zu einem Gurtrutschen.Die Methode der Beschichtung der Keramikgummibleche kann die Betriebsbedingungen des Fördersystems wirksam verbessern, schützen die Metallwalze vor Verschleiß, verhindern, dass der Förderband rutscht, und sorgen dafür, dass die Walze und der Band synchron laufen,so, dass der Gurt effizient und in großen Mengen betrieben wird. Die keramische Gummiblechbeschichtung für die Trommel weist folgende Vorteile auf: 1Das von Ibeno hergestellte Keramikgummiblech ist mit 92% Aluminium-Keramikblock in Gummi eingebettet.Die hohe Abriebfestigkeit der Keramik auf der Gummioberfläche erhöht den Reibungskoeffizienten zwischen der Keramik und dem GürtelDer Reibungskoeffizient beträgt das 4- bis 6-fache des gewöhnlichen Gummiblatts, wodurch das Auftreten von Gurtrutschen erheblich reduziert werden kann.   2Die Kombination von Keramik und Gummi erhöht die Verschleißfestigkeit der Gummibleche erheblich, die 8-10 mal höher ist als die der hoch verschleißbeständigen Gummibleche.   3Die spezielle Anordnung von Keramikblöcken und Gummi sorgt dafür, daß die Trommel nach der Gummibeschichtung eine bessere Entwässerungs- und Schlammentladungsleistung aufweist.   4. Die Unterseite der Keramikkautschukplatte ist mit einer halbvulkanisierten CN-Schicht versehen,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.   5Der Bau der Rollenverkapselung kann vor Ort durchgeführt werden, was bequem, schnell und kostengünstig ist.   Verfahren zur Verkapselung der Keramikgummiwalze: 1. Klebe-Schaufeln: Bestimmt, ob es notwendig ist, den Kleber nach dem Zustand des Restklebes auf der Oberfläche der Trommel zu schaufeln.die Klebe-Schaufelmaschine muss zum Entfernen des Restklebes verwendet werdenVor dem Schuppen von Gummi ist sicherzustellen, daß die Rolle manuell gedreht werden kann.Wenn die Restleimfläche kleiner als 0 ist.5m, es ist nicht nötig, Kleber zu schaufeln.   2. Polieren: Auf der Metalloberfläche befinden sich viele Schmutz, Staub, Fett, Wasser, Rost und andere organische oder anorganische Schadstoffe, die die Benetzung des Klebstoffs beeinträchtigen.Zur Verbesserung der Bindungsfestigkeit, muss die Oberfläche der Metallwalze poliert werden, um den ursprünglichen Metallglanz zu enthüllen.   3Reinigung: Auf der polierten Oberfläche befinden sich viele Schmutz, Staub, Fett, Wasser, Rost und andere organische oder anorganische Schadstoffe, die die Benetzung des Klebstoffs beeinträchtigen.Es ist notwendig, Reinigungsmittel zu verwenden, um Oberflächenschmutz zu entfernen und die gesamte Trommeloberfläche tief zu reinigen, um zu verhindern, dass verschiedene Verunreinigungen den Klebstoffbindungseffekt beeinträchtigen.   4. Übergang: Verwenden Sie einen Pinsel, um eine Schicht Metallbehandlungsmittel gleichmäßig und schnell auf die gereinigte Metalloberfläche aufzutragen.und lassen Sie es für etwa eine Stunde vollständig trocknenDie Metallprimar kann die Oberflächenkontamination der Walze wirksam verhindern und die Lagerdauer des verarbeiteten Metalls verlängern.Es kann auch die Feuchtigkeit des Klebstoffs gewährleisten und seine Klebfestigkeit und Haltbarkeit erhöhen.   5. Klebstoff: Mischen und mischen Sie die beiden Bestandteile des Klebstoffs. Je nach Bedarf können Sie einen Teil des Klebstoffs nehmen und es im Behälter in einem Verhältnis von 100 mischen:4. Der Kleber muss nach der Zubereitung rechtzeitig verwendet werden, nicht für eine lange Zeit. Die Rolle muss zweimal gestrichen werden.Warten Sie 10-25 Minuten, bis es trocknet, bevor Sie den Klebstoff zum zweiten Mal auftragen.Die Keramikkautschukplatte mit CN-Schicht einmal putzen.   6. Lamination: Bestimmung der Bindungsdatenlinie auf der Oberfläche der Trommel: Nach zweitem Klebstoffbürsten findet man die Datenlinie der Keramikgummifolie auf der Oberfläche der Trommel,Finden Sie die Position und führen Sie die Bindung durchNach der Lamination werden mit Verdichtungswalzen von der Mitte der Walze bis zu beiden Enden gedrückt.   7Versiegelung: Zuerst wird die Kante der Trommel repariert und mit einem Gummihammer beide Seiten von der Mitte an die Seiten intensiv geschlagen und auf das natürliche Trocknen gewartet.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millDer Ellbogenanteil in der Rohrleitung weist, da er hauptsächlich feste Pulvermedien transportiert, eine relativ hohe Abriebfestigkeit auf.Die Auswahl von verschleißfesten Materialien für die Pulverleitung sollte eine hohe Zähigkeit und Stoßfestigkeit aufweisen, hohe Härte und Schneidfähigkeit   Der verschleißbeständige Ellbogen des Pulverzuführrohrs ist mit verschleißbeständigem Keramikmaterial ausgekleidet.und die Verschleißfestigkeit ist mehr als das Zehnfache des gewöhnlichen Stahls■ es hat auch eine gute Stoßbeständigkeit, auch unter rauen Arbeitsbedingungen, können Sie leicht mit ihm konfrontiert werden; Korrosionsbeständigkeit ist auch besonders gut, nach Auskleidung verschleißbeständige Keramik,Es reagiert nicht mit Säure und AlkaliDie Rost wird in die pulverisierte Kohle vermischt, was zu einer unvollständigen Verbrennung führt.   Der Einsatz von verschleißbeständigen Keramiken als verschleißbeständige Materialien für verschleißbeständige Ellbogen von Pulverleitungen ist die kostengünstigste Wahl.Verschleißbeständige Keramik kann die Innenwand des Rohres sehr glatt und glatt machen, ohne Pulvermasse Material verursachen. Der Gebrauchseffekt ist sehr gut. Die Lebensdauer ist sehr lang, im Allgemeinen etwa 10-mal so lang wie bei gewöhnlichen Ellenbogen.Verschleißbeständige Keramiken sind derzeit eines der beliebtesten verschleißbeständigen Materialien für schlaffützende Rohre.  

Das verschleißfestes Rohr wird für den schweren Teil des technischen Verschleißes verwendet,und die interne Ergänzung eines Verbundrohrs der verschleißfesten Schicht wird zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung hinzugefügt, verschleißfest und korrosionsbeständig.   Abhängig von den Abriebsbedingungen gibt es auch unterschiedliche Materialauswahl auf der verschleißfesten Rohrleitungsfolie.Siliziumkarbid, Bornitrid usw.), abnutzungsbeständiges Legierungsrohr, schildkrötenbeständige Mühle, verschleißbeständiges Gesteinrohr, sich selbst verbreitendes Verbundrohr usw. Verschleißbeständige keramische Verbundrohre mit herkömmlichen Stahlrohren, verschleißbeständige Stahlrohren aus Legierung, Gesteinsrohren und selbstfahrende Rohre.Die äußere Schicht des verschleißfesten Rohres ist ein nahtloses StahlrohrDie Härte des Korundums beträgt HV1100-1400 und die Verschleißfestigkeit ist 20 Mal höher als die des Kohlenstoffstahlrohrs.Abnutzungsbeständige Rohrleitung Anti-Ausnutzung ist hauptsächlich gegen die innere Auskleidung von Aluminiumsäure Keramik.   Verschleißbeständige Keramikverbundrohrleitungen nehmen neben hoher Qualität und guter Leistung schnell den Markt ein, aber auch ihr Leistungsverhältnis ist höher als bei anderen verschleißbeständigen Rohren.In bezug auf verschleißbeständige Rohrleitungen mit denselben Spezifikationen und Längen, das abnutzungsbeständige Keramikverbundrohr nur etwa ein oder mehrere der abnutzungsbeständigen Legierungsgussrohrstahlrohrgewichte beträgt und dessen Projektkosten um 20% bis 30% reduziert werden.   Das verschleißbeständige keramische Verbundrohr besteht aus Korundkeramik (A-Al2O3) mit einer Moh-Härte von 9,0 oder mehr, die verschleißbeständige Lebensdauer ist zehnmal höher als zehnmal,und die Innenfläche glatt ist.Das Gewicht des Rohres ist leicht, die Schweißleistung ist gut, die geschweißt werden kann, Flansche schnelle Verbindungen usw., die Konstruktion ist bequem,und die Installationsgebühr kann verringert werden.    

Mit der Entwicklung der einzelnen Städte und der Erwärmung der Infrastruktur hat auch die Zementindustrie technologische Innovationen begonnen.Um die Produktivität zu steigern und das Arbeitsumfeld zu verbessern, ist das Problem des Verschleißes der Ausrüstung dagegen immer dringender zu lösen.   Der Verschleiß der Ausrüstung hat die normale Produktion der Zementindustrie ernsthaft beeinträchtigt und zu einer Erhöhung der Produktions- und Wartungskosten geführt.Die Anwendung von verschleißfestem Keramikmaterial in der Zementindustrie verlängert die Lebensdauer verschleißfester Teile erheblich, was für die Verbesserung der Produktionseffizienz der Anlagen, die Senkung der Produktionskosten und die Einsparung von Ressourcen von großer Bedeutung ist. Je nach Verschleißmechanismus und -form kann der Verschleiß in abrasive Verschleiß, erosive Verschleiß und ätzende Verschleiß unterteilt werden.Je nach Verschleiß der Ausrüstung werden verschiedene verschleißbeständige Keramikverfahren verwendet.   Das Ausgangsmaterial der Ausrüstung in der Zementindustrie besteht aus Stahl, und Stahlverschleiß ist die äußere Manifestation von Ausrüstungsverschleiß.Da das Verschleißproblem im Allgemeinen nur an der Oberfläche und einem Teil des Teils auftrittDie Verwendung von Oberflächenschutzmaßnahmen zur Kontrolle und Verzögerung der Oberflächenbeschädigung ist zu einer wirksamen Methode zur Lösung des Verschleißproblems geworden.Die Forschung und Innovation an verschleißbeständigen Materialien hat nie aufgehört- Gestein, Gusseisen, Legierstahl, thermisches Sprühen, verschleißbeständige Beschichtung, verschleißbeständige Mörtel und andere Materialien.Aluminiumkeramik ist aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit zu einem der am weitesten verbreiteten verschleißbeständigen Materialien geworden, hohe Härte, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und extrem hohe Festigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen.die Härte fast aller harten Mineralpartikel ist höher als die des gewöhnlichen Kohlenstoffstahls, übersteigt jedoch in der Regel nicht die Härte von verschleißbeständiger Keramik, die nur nach dem Diamant an Härte liegt.   Gemäß dem Grundsatz des Verschleißes der Ausrüstung in Zementanlagen werden die Ausrüstungen in pneumatische Fördergeräte und Materialfördergeräte unterteilt.Die Verschleißsicherheit von pneumatischen Fördergeräten dient hauptsächlich der Erhöhung der Härte des Oberflächenmaterials, und die Verschleißsicherheit des Materialtransportsystems besteht hauptsächlich darin, die Zähigkeit des Verschleißsicherheitsmaterials zu erhöhen. , ergänzt durch Härte.   Kenntnisse über den Verschleiß der Ausrüstung und die jeweiligen Eigenschaften der häufig verwendeten verschleißfesten Materialien,und dann geeignete verschleißbeständige Materialien und Verschleißverhütungsmethoden entsprechend dem Verschleiß verschiedener Teile auswählen, um die Verschleißfestigkeit der Ausrüstung wirksam zu verbessern und so die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.    

Korrosionsbeständigkeit, Schuppenwiderstand Da die keramische Stahlschicht (a-AL2O3) ist, ist sie neutral und hat daher Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Meerwasserkorrosionsbeständigkeit, während sie die Eigenschaften von Anti-Skalierung aufweist.   Gute Leistung Da die Korundkeramik (a-AL2O3) eine einzige stabile kristalline Struktur ist, kann das Verbundrohr lange Zeit im Temperaturbereich von -50-900 °C normal funktionieren.Der lineare Ausdehnungskoeffizient des Materials beträgt 6-8×10-6/0CDas Material hat eine gute thermische Stabilität.   Niedrige Projektkosten Das keramische Verbundrohr ist leichtgewichtig und zu einem angemessenen Preis. Es ist 50% leichter als das Gusssteinrohr mit dem gleichen Innendiameter; 20-30% leichter als das verschleißbeständige Legierungsrohr,und hat eine gute Verschleiß- und KorrosionsbeständigkeitAufgrund der langen Lebensdauer werden die Kosten für die Unterstützung und den Aufhänger, die Handlingkosten, die Installationskosten und die Betriebskosten reduziert.Vergleich des Projektbudgets mit dem eigentlichen Projekt durch die zuständigen Konstruktionsinstitute und BauunternehmenIm Vergleich zu den verschleißfesten Legierungsrohren werden die Projektkosten um etwa 20% gesenkt.   Bequeme Installation und Konstruktion Da das Rohr leicht ist und eine gute Schweißleistung aufweist, können Schweiß, Flansche, Schnellkopplung usw. verwendet werden.die für den Bau und die Installation geeignet ist und die Installationskosten senken kann.