China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Nach unterschiedlichen Verfahren lassen sich Keramikfutterplatten in drei Typen unterteilen: Klebe-Keramikfutterplatten, geschweißte Keramikfutterplatten und Taubenschwanzkeramikfutterplatten.Heute, lassen Sie uns herausfinden, welche Arten von verschleißbeständigen keramischen Futterplatten nach verschiedenen keramischen Materialien klassifiziert werden können.   1- Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungsplatte, Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungsplatte übernimmt einen kalten Vulkanierungsprozess,Vulkanisierung von hochreinem Aluminiumoxid-Schleckenbeständigem Keramikwerk auf hochwertigem Gummi mit einem besseren MaterialDie Verkleidung aus Keramik-Kautschuk-Verbundstoff kann in Geräten mit relativ hoher Aufprallkraft verwendet werden.aber weil der Gummi nicht stark ist bei hohen Temperaturen, auch wenn hochwertiger Kautschuk mit einem besseren Material verwendet wird, sollte die Betriebstemperatur 200 °C erreichen.    2- Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbund-Lining-Platte, Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbund-Lining-Platte ist, verschleißbeständige Keramik auf verschiedene Metallmaterialien durch Kleben oder Schweißen + Kleben zu installieren,und anschließend das Keramikstahl-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidekarton schweißen oder verschrauben. Die Eins-in-Eins-Verbundfolie wird in der Ausrüstung installiert, die Verschleißsicherheit benötigt.die Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbundfolie ist bequemer zu installieren und zu demontieren, und es ist bequemer zu ersetzen. Schwere Teile können Keramikstahl-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidung verwenden, die regelmäßig entfernt und ausgetauscht werden kann.Sie sparen viel Zeit und Kosten.   3. Keramikfolie auf Stahlbasis, Keramikfolie auf Stahlbasis, auch als Fusionskeramikfolie bezeichnet,unterscheidet sich von der Zwei-in-Eins-Verbundfolie aus keramischem Stahl dadurch, dass die auf Stahl basierende gegossene keramische Folie eine Anordnung von verschleißbeständiger Keramik in einer bestimmten Weise ist. in Stahl geschmolzen, behält es nicht nur die hohe Verschleißfestigkeit der Keramik, sondern auch die Zähigkeit des Stahls.Die Verschleißfestigkeit von Keramikverkleidungen auf Stahlbasis ist in der Regel stärker als die von metallischen verschleißfesten PlattenDa die Zähigkeit des Stahls jedoch beibehalten wird, wird die Zähigkeit des Stahls durch die Verringerung der Zähigkeit der Zähigkeit des Stahls verringert, so dass die Zähigkeit der Zähigkeit der Zähigkeit nicht verringert wird.die Stoßfestigkeit und Bruchfestigkeit von Keramikverschlüssen auf Stahlbasis sind stärker als die von Stahl-Zwei-in-Eins-Verbundverschlüssen, und die Temperaturbeständigkeit ist höher als bei Keramik-Kautschuk-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungen. Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates vom 21. Dezember 2006 über die Gewährung von Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.  

Die meisten Ascheförderrohren verwenden pneumatisches Fördersystem, das die Eigenschaften eines hohen Luftdurchflussdrucks, einer schnellen Durchflussrate und einer langen Förderzeit aufweist.Es gibt oft harte Partikel in den transportierten MaterialienDie Abrasionen der Aschentransportleitung werden zu einem schweren Verlust von pulverisierter Kohle führen und die Umwelt verschmutzen.und mögliche Sicherheitsgefahren und Abfallstoffe verursachen.    Es gibt drei gängige Lösungen: 1. Die Verringerung des Luftdrucks während des Aschentransports kann die Materialdurchflussrate reduzieren und gleichzeitig Energie sparen und dadurch den Abnutzungskurs der Rohre verringern.,und der Effekt ist nicht ideal. 2- in den Bereichen, in denen die Aschentransportleitung abgenutzt ist oder abgenutzt werden kann, eine Rucksackplattenstruktur herstellen und Zement oder abnutzungsbeständige Materialien in den Rucksack gießen.Die Operation ist einfach und kostet wenig, aber es kann das Problem nur teilweise lösen und kann das Problem nicht grundlegend lösen. 3- Verbesserung und Optimierung der Verschleißfestigkeit der Pipeline selbst.Die Auskleidung der pneumatischen Förderleitung mit Aluminiumsäuren ist eine wirksame Methode, um den Verschleiß der Aschförderleitung zu behebenKorund ist der Hauptbestandteil von verschleißbeständigen Keramiken. Seine Härte kann über HRA88 erreichen, und die Verschleißfestigkeit ist weit über Metall. Die Lebensdauer ist 7-10 Mal so hoch wie bei Metallrohren.

Die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen ist weithin anerkannt, und durch die Vorteile der einfachen Installation, der geringen Kosten, derund die Wartungszeit sparenIn Kraftwerken und metallurgischen Anlagen ist die Temperatur der Anlagen jedoch in der Regel hoch, und herkömmliche verschleißbeständige keramische Klebstoffe sind nicht temperaturbeständig.Einmal lange unter extrem hoher Temperatur betriebenDer Klebstoff wird leicht gealtert und lässt die Keramik abfallen.    Der hochtemperaturbeständige keramische Verschleißklebstoff ist ein Epoxidklebstoff der doppelten Gruppe AB; weiße Paste, die bei Raumtemperatur gehärtet werden kann, durch Erhitzen und Aushärten eine bessere Bindfestigkeit erzielt werden kann;langfristige Temperaturbeständigkeit nach dem Aushärten bei 250 °C, Hochtemperaturbeständigkeit 280 ° C, Alterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, starke Haftung, optimieren den Bauprozess und senken die Baukosten.üblicherweise zur Selbstklebung und gegenseitigen Klebung von Metallen verwendet, Zement, Keramik und andere Materialien, besonders geeignet für das Ankleben von verschleißfestem Keramikblech (Verschluss) an der Oberfläche von Geräten unter 250 °C.Zum Beispiel das Einfügen von verschleißfesten Keramikfolien an den Auslassrohr von Kohlemühlen in thermischen Kraftwerken, Innenhülle des Pulverentladers, Staubentfernungssystem im Stahlwerk, Ellbogen des Luftkanals usw.

Die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs hängt hauptsächlich von der Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Keramikverkleidung ab.und die Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, mechanischem Verschleiß zu widerstehen, die hauptsächlich durch die Härte, Festigkeit und Rauheit des Materials bestimmt wird.   1- Härte: Die Härte des Materials spiegelt die Fähigkeit des Materials wider, dem Material zu widerstehen, das in die Oberfläche gedrückt wird.je flacher die Tiefe des Material-Eindringens, je geringer das Verschleißvolumen und je höher die Verschleißfestigkeit.der die Grundlage für verschleißfeste, verschleißfeste Keramikrohre bildet.   2. Festigkeit: Mit hoher Festigkeit kann es eine gute Unterstützung für die Abnutzung widerstehen und die Fähigkeit der Anti-Ausnutzung hart zu widerstehen, das heißt,Stärke und Härte ergänzen einanderDie Biegfestigkeit von verschleißbeständigen Keramiken beträgt 300-450 MPa und die Druckfestigkeit 1200-2500 Mpa.die die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Keramikrohren weiter erhöht.    3. Rauheit: Je geringer der Rauheitswert, desto höher die Müdigkeit und Verschleißbeständigkeit.Die Oberflächenrauheit der Keramik hat unter bestimmten Bedingungen einen gewissen Zusammenhang mit der Dicke der PulverpartikelDie verschleißfesten Keramiken wurden mehrmals geschliffen und poliert und werden mit hochwertigem Feinstaub getragen.die eine dritte Garantie für die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs ergänzt.   4. Hohe Härte, hohe Festigkeit und glatte Oberfläche sind die Gründe für die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikrohren. Auf dieser Grundlage gibt es auch integriertes Formen, gestaffelte Gelenke usw.zur Verringerung der Erosion verschleißfester Keramikrohre durch Gas und Pulver, so daß die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Keramikröhren ein neues Niveau erreicht hat.  

Verschleißbeständige Keramikrohre unterscheiden sich von gewöhnlichen Stahlrohren.und verschleißbeständige keramische Klebstoffe werden verwendet, um die verschleißbeständige Schicht und die Stahlwand zu verbinden. Stahlrohre sind anders. Weil Schweißen viel Wärme in kurzer Zeit freisetzt und lokale hohe Temperaturen erzeugt, kann der Rand eines gewöhnlichen Stahlrohrs normalerweise direkt geschweißt werden,aber wenn das verschleißfeste Keramikrohr direkt geschweißt istDie Verpackung wird durch die Verpackung der Verpackung in die Verpackung aufgenommen, wodurch das innere Porzellan schwarz wird und ein Teil davon aufgrund der hohen Temperatur geschmolzen wird.    Wie lassen sich verschleißbeständige Keramikrohre schweißen? Unter normalen Umständen sollte beim Aufbringen von Porzellan vor dem Schweißen verschleißbeständiger Keramikrohre ein Schweißplatz reserviert werden,und dann wird das normale Schweißen durchgeführtNach Abschluss des Schweißens warten Sie, bis die Rohre abkühlen, und reinigen Sie dann den Schlacke und kleben Sie die übrigen Teile der Rohre ein.

Die Keramikgummi-Verschlussplatte ist eine verschleißbeständige Verbundplatte aus Keramikgummi.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,Es kombiniert die Vorteile der hohen Härte von Keramik mit den hohen Dämpfungs- und Müdigkeitseigenschaften von Gummi.und kann das Problem der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung bei der Beförderung von Schüttgut gut lösenDie Zugabe von Gummi sorgt nicht nur dafür, daß die Verbundplatte eine gute Verschleiß- und Korrosionsschutzwirkung aufweist, sondern verhindert auch Produktionsunterbrechungen und verringert den Lärm durch Materialansammlungen.    1. Schlagfestigkeit: Aluminiumoxid-ausnutzungsbeständiges Keramikgummi hat eine gute Dämpfungsleistung, die den Schlag durch aus großer Höhe fallende Erze wirksam abschwächen kann,während die verschleißfeste keramische Futterplatte verschleißfest ist, da der Hauptrohstoff des Produkts Aluminium ist.. Leistung, aber unzureichende Zähigkeit, verschleißbeständige Verbundplatte aus Keramikkautschuk muss ausgewählt werden, wenn der Aufprall ein bestimmtes Niveau erreicht   2. Bequeme Konstruktion: Nach dem Einbau der Auskleidung gibt es keine Lücke. Die Gummi-Verbundverkleidung kann verdreht und geschnitten werden, geeignet für die Installation verschiedener spezieller Ausrüstungen   3. Kein Kleb und kein Blockieren: Aufgrund der hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Keramik wird das Phänomen des Klebens und Blockierens von Geräten effektiv gelöst.Die traditionelle Nylonplatte ist oft befleckt, was sich auf die Arbeitsleistung auswirkt   4Die Keramikgummi-Verbundplatte hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.   5. Die Dichte von Keramikgummi-Verbundplatten ist geringer als die von Stahlplatten, und ihr Gewicht ist leicht.Dies spart den Unternehmen viel Zeit und Kosten..   Dieses Produkt hat sowohl die Verschleißfestigkeit von Keramik als auch die Stoßfestigkeit von Gummi. Es eignet sich für die Verschleißsicherung von Materialfördersystemanlagen bei Raumtemperatur.Es kann einem bestimmten Aufprall widerstehen, ohne dass Material klebt und blockiert..  

Spezielle Keramik bezieht sich auf Keramik mit speziellen mechanischen, physikalischen oder chemischen Eigenschaften, die in verschiedenen modernen Industrien und Spitzentechnologie eingesetzt werden.Die verwendeten Rohstoffe und die erforderliche Produktionstechnologie unterschieden sich erheblich und wurden von der gewöhnlichen Keramik entwickelt.Das Land nennt es "feine Keramik", und vor kurzem waren sich die Material-Experten unseres Landes einig, dass es "fortgeschrittene Keramik" genannt wird.Funktionelle Keramik, und Werkzeugkeramik nach ihren Eigenschaften und Verwendungszwecken.    Verschiedene Rohstoffe:In Bezug auf die Rohstoffe durchbricht sie die Grenzen der traditionellen Keramik mit Ton als Hauptrohstoff.als Hauptrohstoffe.   Die Zusammensetzung ist anders.Die Zusammensetzung der traditionellen Keramik wird durch die Zusammensetzung des Lehms bestimmt, so dass Keramik aus verschiedenen Herkunften und Öfen unterschiedliche Texturen aufweist.Da die Rohstoffe der Spezialkeramik reine Verbindungen sind, werden die Zutaten nach künstlichen Proportionen bestimmt und ihre Eigenschaften sind gut und schlecht.   Verschiedene Strukturen:Traditionelle Keramiken weisen viele Verunreinigungen und Poren auf, während spezielle Keramiken hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Härte, Festigkeit, Korrosion und Verschleiß aufweisen.   Der Produktionsprozess ist anders:Es durchbricht die Grenzen der traditionellen Keramik und der Öfen als Hauptproduktionsmethoden und setzt weitgehend Vakuumsinternen, Heißpressen, Isostatisches Pressen und andere Methoden ein.   Verschiedene Eigenschaften:Herkömmliche Keramik basiert hauptsächlich auf dem Leben, und Spezialkeramik hat verschiedene spezielle Eigenschaften und Funktionen, wie hohe Festigkeit, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit,elektrische Leitfähigkeit, Isolierung, sowie in Magnetismus, Elektrizität, Licht, Ton, Biotechnik usw. Es hat spezielle Funktionen, so dass es weit verbreitet in Hochtemperatur, Maschinen, Elektronik,Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik.  

Wie wir alle wissen, ist der Ölpreis in letzter Zeit stark gestiegen, was hauptsächlich auf Veränderungen in der Marktwirtschaft zurückzuführen ist.Die steigenden Ölpreise treiben auch die Kosten anderer Branchen an.Der Preis für unsere verschleißbeständigen Keramikprodukte ist ebenfalls derselbe.und der Preis unserer Produkte steigt auch leicht. Yibeinuo New Materials ist eine Fabrik, die sich auf die Produktion von verschleißfestem Keramikmaterial spezialisiert hat.Wir werden Kunden mit fairen und vernünftigen Preisen bedienen., und werden die Preise niemals absichtlich anheben.   Als Hersteller geben wir den direkten Preis ab Werk an. Wenn es notwendig ist, verschleißbeständige Keramikprodukte zu kaufen, empfiehlt es sich, sie frühzeitig zu kaufen.    

Derzeit sind verschleißbeständige Keramikfolien aus Aluminiumoxid auf dem Markt gefragt, und alle sind mehr besorgt über die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid.Wie lange kann das verschleißfeste Keramikblech aus diesem Material verwendet werden?Heute werde ich es Ihnen vorstellen.   Um die Lebensdauer von abnutzungsbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid zu verstehen, müssen wir zunächst den Verschleißmechanismus verstehen.Der Verschleiß von verschleißbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid kann grob in Schnittverschleiß unterteilt werden, Müdigkeitskost, Schleifkost, Aufprallkost usw. Aufgrund der unterschiedlichen Arbeitsprinzipien jeder Art von Verschleiß ist auch der Verschleißmechanismus von Keramikblechen sehr unterschiedlich.In praktischen Anwendungen oder Experimenten, sind sie oft nicht isoliert, sondern miteinander verbunden und interagieren miteinander.   Die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid hängt nicht nur mit ihrer Qualität zusammen, sondern auch mit externen Faktoren, insbesondere mit der Größe der mittleren Partikel, der Härte, der Reibungsart,Umwelt, Last, Spülgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit.   Im Allgemeinen gilt, je kleiner die Partikel, desto niedriger die Konzentration, desto niedriger die Reinigungsgeschwindigkeit, desto kleiner der Reinigungswinkel,und je länger die Lebensdauer der abnutzungsbeständigen Keramikfolie aus AluminiumoxidIn der Regel beträgt die Oberfläche des Mikropulvers in der Netzleitung der Schlacke-Produktionslinie 420 bis 450 m2/kg, die Konzentration 350 a/Nm3, die Geschwindigkeit 28 bis 30 m/s,und der Spülwinkel beträgt 30Die 20 mm schleimfeste Keramikplatte kann 8 bis 10 Jahre lang verwendet werden.und die Lebensdauer von abnutzungsbeständigen Aluminiumoxid-Keramikblechen mit der gleichen Dicke kann mehr als 10 Jahre betragen.

Die Weltwirtschaft hat den Ausbruch der neuen Energieindustrie eingeläutet, und die Nachfrage nach Keramik-Transportrohrleitungen ist stark gestiegen.In der Produktionslinie für Lithiumbatterie-Kathodenmaterial, von der Lieferung der Rohstoffe, der Fütterung, der Chargenfertigung, dem Mischen und dem Sintern (einschließlich des Sekundär- oder Tertiärsinterns) bis zur Endverpackung,Jedes Glied ist durch Rohre verbunden und bildet so ein geschlossenes FördersystemIn den frühen Tagen wurden PU-Rohre, Gummi-Rohre und Edelstahlrohre verwendet.Keramikverbundrohre wurden in der Lithiumbatterienindustrie wegen ihrer hohen Verschleißfestigkeit weit verbreitet, Hochtemperaturbeständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften.   Es sind 30 Jahre vergangen, seit die Lithium-Batterienprodukte Anfang der 90er Jahre entstanden sind.Chinesische Unternehmen sind rasant gewachsenIm Jahr 2016 entfielen 15 der 20 größten Lithium-Batteriehersteller der Welt auf China.Bis zum Jahr 2019In den letzten Jahren haben sich die Hersteller von Lithium-Batterien in den USA, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, JapanEine riesige und vollständige industrielle Kette ist in China bereits gebildet worden..    In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Industrie für neue Energiefahrzeuge höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und hochnickelhaltiges Ternär ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu traditionellen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphat haben hochnickelhaltige Dreifachmaterialien eine höhere Härte, höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Rohrleitungen,und eine strengere Demagnetisierung (kein Kupfer)Einige Hersteller verwenden weiterhin die FRP-Bindung, die Tetrafluor-Bindung und sogar das in der Lithium-Eisen-Phosphor-Zubereitungs-Anlage verwendete Wolframkarbid-Sprührohr.Aber sie finden, dass die Lebensdauer nach dem Gebrauch extrem kurz ist.   Integrierte verschleißbeständige keramische Verkleidungsrohre werden seit langem in den Produktionslinien für Lithiumbatterien in Japan und Südkorea weit verbreitet.Die integrierte verschleißbeständige keramische Verkleidung Ellbogen hat die Eigenschaften der Super VerschleißbeständigkeitAls nichtmetallisches Auskleidungsmaterial mit hoher Härte ist es ein sehr gutes Werkzeug.Der mit Keramik ausgekleidete Ellbogen kann schädliche Stoffe wie Pulver und Eisen effektiv blockieren.Der Kontakt mit Stoffen verringert den Gehalt an Verunreinigungen wie Eisen im Material der Positivelektrode und verbessert so die Sicherheitsleistung der Batterie.   Die integrierte verschleißbeständige keramische Rohrstahl ist aus 304 rostfreiem Stahl hergestellt, der integriert geformt wurde (heißkochen, nicht gerade Rohrschweißen) und mit 92- Ich weiß.95 hochreine Aluminiumkeramikröhrchen mit stabiler Leistung und mit spezieller Viskose für Keramik- und Stahlrohrschichtkeramik gefüllt.die inneren und äußeren Wände dieser Art von Rohr sind glatt, der Luftstrom ist glatt, der Verschleiß extrem gering und die Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gut.In der Praxis wurde nachgewiesen, dass die von Iberno hergestellten verschleißbeständigen Keramikrohre in der Fertigungslinie mit hohem Nickelgehalt mindestens fünf Jahre halten..