China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs hängt hauptsächlich von der Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Keramikverkleidung ab.und die Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, mechanischem Verschleiß zu widerstehen, die hauptsächlich durch die Härte, Festigkeit und Rauheit des Materials bestimmt wird.   1- Härte: Die Härte des Materials spiegelt die Fähigkeit des Materials wider, dem Material zu widerstehen, das in die Oberfläche gedrückt wird.je flacher die Tiefe des Material-Eindringens, je geringer das Verschleißvolumen und je höher die Verschleißfestigkeit.der die Grundlage für verschleißfeste, verschleißfeste Keramikrohre bildet.   2. Festigkeit: Mit hoher Festigkeit kann es eine gute Unterstützung für die Abnutzung widerstehen und die Fähigkeit der Anti-Ausnutzung hart zu widerstehen, das heißt,Stärke und Härte ergänzen einanderDie Biegfestigkeit von verschleißbeständigen Keramiken beträgt 300-450 MPa und die Druckfestigkeit 1200-2500 Mpa.die die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Keramikrohren weiter erhöht.    3. Rauheit: Je geringer der Rauheitswert, desto höher die Müdigkeit und Verschleißbeständigkeit.Die Oberflächenrauheit der Keramik hat unter bestimmten Bedingungen einen gewissen Zusammenhang mit der Dicke der PulverpartikelDie verschleißfesten Keramiken wurden mehrmals geschliffen und poliert und werden mit hochwertigem Feinstaub getragen.die eine dritte Garantie für die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs ergänzt.   4. Hohe Härte, hohe Festigkeit und glatte Oberfläche sind die Gründe für die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikrohren. Auf dieser Grundlage gibt es auch integriertes Formen, gestaffelte Gelenke usw.zur Verringerung der Erosion verschleißfester Keramikrohre durch Gas und Pulver, so daß die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Keramikröhren ein neues Niveau erreicht hat.  

Verschleißbeständige Keramikrohre unterscheiden sich von gewöhnlichen Stahlrohren.und verschleißbeständige keramische Klebstoffe werden verwendet, um die verschleißbeständige Schicht und die Stahlwand zu verbinden. Stahlrohre sind anders. Weil Schweißen viel Wärme in kurzer Zeit freisetzt und lokale hohe Temperaturen erzeugt, kann der Rand eines gewöhnlichen Stahlrohrs normalerweise direkt geschweißt werden,aber wenn das verschleißfeste Keramikrohr direkt geschweißt istDie Verpackung wird durch die Verpackung der Verpackung in die Verpackung aufgenommen, wodurch das innere Porzellan schwarz wird und ein Teil davon aufgrund der hohen Temperatur geschmolzen wird.    Wie lassen sich verschleißbeständige Keramikrohre schweißen? Unter normalen Umständen sollte beim Aufbringen von Porzellan vor dem Schweißen verschleißbeständiger Keramikrohre ein Schweißplatz reserviert werden,und dann wird das normale Schweißen durchgeführtNach Abschluss des Schweißens warten Sie, bis die Rohre abkühlen, und reinigen Sie dann den Schlacke und kleben Sie die übrigen Teile der Rohre ein.

Die Keramikgummi-Verschlussplatte ist eine verschleißbeständige Verbundplatte aus Keramikgummi.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,Es kombiniert die Vorteile der hohen Härte von Keramik mit den hohen Dämpfungs- und Müdigkeitseigenschaften von Gummi.und kann das Problem der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung bei der Beförderung von Schüttgut gut lösenDie Zugabe von Gummi sorgt nicht nur dafür, daß die Verbundplatte eine gute Verschleiß- und Korrosionsschutzwirkung aufweist, sondern verhindert auch Produktionsunterbrechungen und verringert den Lärm durch Materialansammlungen.    1. Schlagfestigkeit: Aluminiumoxid-ausnutzungsbeständiges Keramikgummi hat eine gute Dämpfungsleistung, die den Schlag durch aus großer Höhe fallende Erze wirksam abschwächen kann,während die verschleißfeste keramische Futterplatte verschleißfest ist, da der Hauptrohstoff des Produkts Aluminium ist.. Leistung, aber unzureichende Zähigkeit, verschleißbeständige Verbundplatte aus Keramikkautschuk muss ausgewählt werden, wenn der Aufprall ein bestimmtes Niveau erreicht   2. Bequeme Konstruktion: Nach dem Einbau der Auskleidung gibt es keine Lücke. Die Gummi-Verbundverkleidung kann verdreht und geschnitten werden, geeignet für die Installation verschiedener spezieller Ausrüstungen   3. Kein Kleb und kein Blockieren: Aufgrund der hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Keramik wird das Phänomen des Klebens und Blockierens von Geräten effektiv gelöst.Die traditionelle Nylonplatte ist oft befleckt, was sich auf die Arbeitsleistung auswirkt   4Die Keramikgummi-Verbundplatte hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.   5. Die Dichte von Keramikgummi-Verbundplatten ist geringer als die von Stahlplatten, und ihr Gewicht ist leicht.Dies spart den Unternehmen viel Zeit und Kosten..   Dieses Produkt hat sowohl die Verschleißfestigkeit von Keramik als auch die Stoßfestigkeit von Gummi. Es eignet sich für die Verschleißsicherung von Materialfördersystemanlagen bei Raumtemperatur.Es kann einem bestimmten Aufprall widerstehen, ohne dass Material klebt und blockiert..  

Spezielle Keramik bezieht sich auf Keramik mit speziellen mechanischen, physikalischen oder chemischen Eigenschaften, die in verschiedenen modernen Industrien und Spitzentechnologie eingesetzt werden.Die verwendeten Rohstoffe und die erforderliche Produktionstechnologie unterschieden sich erheblich und wurden von der gewöhnlichen Keramik entwickelt.Das Land nennt es "feine Keramik", und vor kurzem waren sich die Material-Experten unseres Landes einig, dass es "fortgeschrittene Keramik" genannt wird.Funktionelle Keramik, und Werkzeugkeramik nach ihren Eigenschaften und Verwendungszwecken.    Verschiedene Rohstoffe:In Bezug auf die Rohstoffe durchbricht sie die Grenzen der traditionellen Keramik mit Ton als Hauptrohstoff.als Hauptrohstoffe.   Die Zusammensetzung ist anders.Die Zusammensetzung der traditionellen Keramik wird durch die Zusammensetzung des Lehms bestimmt, so dass Keramik aus verschiedenen Herkunften und Öfen unterschiedliche Texturen aufweist.Da die Rohstoffe der Spezialkeramik reine Verbindungen sind, werden die Zutaten nach künstlichen Proportionen bestimmt und ihre Eigenschaften sind gut und schlecht.   Verschiedene Strukturen:Traditionelle Keramiken weisen viele Verunreinigungen und Poren auf, während spezielle Keramiken hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Härte, Festigkeit, Korrosion und Verschleiß aufweisen.   Der Produktionsprozess ist anders:Es durchbricht die Grenzen der traditionellen Keramik und der Öfen als Hauptproduktionsmethoden und setzt weitgehend Vakuumsinternen, Heißpressen, Isostatisches Pressen und andere Methoden ein.   Verschiedene Eigenschaften:Herkömmliche Keramik basiert hauptsächlich auf dem Leben, und Spezialkeramik hat verschiedene spezielle Eigenschaften und Funktionen, wie hohe Festigkeit, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit,elektrische Leitfähigkeit, Isolierung, sowie in Magnetismus, Elektrizität, Licht, Ton, Biotechnik usw. Es hat spezielle Funktionen, so dass es weit verbreitet in Hochtemperatur, Maschinen, Elektronik,Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik.  

Wie wir alle wissen, ist der Ölpreis in letzter Zeit stark gestiegen, was hauptsächlich auf Veränderungen in der Marktwirtschaft zurückzuführen ist.Die steigenden Ölpreise treiben auch die Kosten anderer Branchen an.Der Preis für unsere verschleißbeständigen Keramikprodukte ist ebenfalls derselbe.und der Preis unserer Produkte steigt auch leicht. Yibeinuo New Materials ist eine Fabrik, die sich auf die Produktion von verschleißfestem Keramikmaterial spezialisiert hat.Wir werden Kunden mit fairen und vernünftigen Preisen bedienen., und werden die Preise niemals absichtlich anheben.   Als Hersteller geben wir den direkten Preis ab Werk an. Wenn es notwendig ist, verschleißbeständige Keramikprodukte zu kaufen, empfiehlt es sich, sie frühzeitig zu kaufen.    

Derzeit sind verschleißbeständige Keramikfolien aus Aluminiumoxid auf dem Markt gefragt, und alle sind mehr besorgt über die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid.Wie lange kann das verschleißfeste Keramikblech aus diesem Material verwendet werden?Heute werde ich es Ihnen vorstellen.   Um die Lebensdauer von abnutzungsbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid zu verstehen, müssen wir zunächst den Verschleißmechanismus verstehen.Der Verschleiß von verschleißbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid kann grob in Schnittverschleiß unterteilt werden, Müdigkeitskost, Schleifkost, Aufprallkost usw. Aufgrund der unterschiedlichen Arbeitsprinzipien jeder Art von Verschleiß ist auch der Verschleißmechanismus von Keramikblechen sehr unterschiedlich.In praktischen Anwendungen oder Experimenten, sind sie oft nicht isoliert, sondern miteinander verbunden und interagieren miteinander.   Die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikfolien aus Aluminiumoxid hängt nicht nur mit ihrer Qualität zusammen, sondern auch mit externen Faktoren, insbesondere mit der Größe der mittleren Partikel, der Härte, der Reibungsart,Umwelt, Last, Spülgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit.   Im Allgemeinen gilt, je kleiner die Partikel, desto niedriger die Konzentration, desto niedriger die Reinigungsgeschwindigkeit, desto kleiner der Reinigungswinkel,und je länger die Lebensdauer der abnutzungsbeständigen Keramikfolie aus AluminiumoxidIn der Regel beträgt die Oberfläche des Mikropulvers in der Netzleitung der Schlacke-Produktionslinie 420 bis 450 m2/kg, die Konzentration 350 a/Nm3, die Geschwindigkeit 28 bis 30 m/s,und der Spülwinkel beträgt 30Die 20 mm schleimfeste Keramikplatte kann 8 bis 10 Jahre lang verwendet werden.und die Lebensdauer von abnutzungsbeständigen Aluminiumoxid-Keramikblechen mit der gleichen Dicke kann mehr als 10 Jahre betragen.

Die Weltwirtschaft hat den Ausbruch der neuen Energieindustrie eingeläutet, und die Nachfrage nach Keramik-Transportrohrleitungen ist stark gestiegen.In der Produktionslinie für Lithiumbatterie-Kathodenmaterial, von der Lieferung der Rohstoffe, der Fütterung, der Chargenfertigung, dem Mischen und dem Sintern (einschließlich des Sekundär- oder Tertiärsinterns) bis zur Endverpackung,Jedes Glied ist durch Rohre verbunden und bildet so ein geschlossenes FördersystemIn den frühen Tagen wurden PU-Rohre, Gummi-Rohre und Edelstahlrohre verwendet.Keramikverbundrohre wurden in der Lithiumbatterienindustrie wegen ihrer hohen Verschleißfestigkeit weit verbreitet, Hochtemperaturbeständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften.   Es sind 30 Jahre vergangen, seit die Lithium-Batterienprodukte Anfang der 90er Jahre entstanden sind.Chinesische Unternehmen sind rasant gewachsenIm Jahr 2016 entfielen 15 der 20 größten Lithium-Batteriehersteller der Welt auf China.Bis zum Jahr 2019In den letzten Jahren haben sich die Hersteller von Lithium-Batterien in den USA, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, JapanEine riesige und vollständige industrielle Kette ist in China bereits gebildet worden..    In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Industrie für neue Energiefahrzeuge höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und hochnickelhaltiges Ternär ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu traditionellen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphat haben hochnickelhaltige Dreifachmaterialien eine höhere Härte, höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Rohrleitungen,und eine strengere Demagnetisierung (kein Kupfer)Einige Hersteller verwenden weiterhin die FRP-Bindung, die Tetrafluor-Bindung und sogar das in der Lithium-Eisen-Phosphor-Zubereitungs-Anlage verwendete Wolframkarbid-Sprührohr.Aber sie finden, dass die Lebensdauer nach dem Gebrauch extrem kurz ist.   Integrierte verschleißbeständige keramische Verkleidungsrohre werden seit langem in den Produktionslinien für Lithiumbatterien in Japan und Südkorea weit verbreitet.Die integrierte verschleißbeständige keramische Verkleidung Ellbogen hat die Eigenschaften der Super VerschleißbeständigkeitAls nichtmetallisches Auskleidungsmaterial mit hoher Härte ist es ein sehr gutes Werkzeug.Der mit Keramik ausgekleidete Ellbogen kann schädliche Stoffe wie Pulver und Eisen effektiv blockieren.Der Kontakt mit Stoffen verringert den Gehalt an Verunreinigungen wie Eisen im Material der Positivelektrode und verbessert so die Sicherheitsleistung der Batterie.   Die integrierte verschleißbeständige keramische Rohrstahl ist aus 304 rostfreiem Stahl hergestellt, der integriert geformt wurde (heißkochen, nicht gerade Rohrschweißen) und mit 92- Ich weiß.95 hochreine Aluminiumkeramikröhrchen mit stabiler Leistung und mit spezieller Viskose für Keramik- und Stahlrohrschichtkeramik gefüllt.die inneren und äußeren Wände dieser Art von Rohr sind glatt, der Luftstrom ist glatt, der Verschleiß extrem gering und die Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gut.In der Praxis wurde nachgewiesen, dass die von Iberno hergestellten verschleißbeständigen Keramikrohre in der Fertigungslinie mit hohem Nickelgehalt mindestens fünf Jahre halten..    

Die Qualität der auf dem Markt erhältlichen Pumprohrprodukte ist unterschiedlich, mit vielen Marken und unterschiedlichen Preisen.Yibeno ist seit 15 Jahren im Verkauf von Betonteilen und Keramikpumpen tätigMit langjähriger Berufserfahrung hat sie die Grundsätze zusammengefaßt, die bei der Auswahl der Pumpenröhren zu beachten sind. .   Nach der Auswahl des Modells: Es gibt drei Haupttypen von Betonpumpen: Betonwiderstandspumpen, Lkw-montierte Pumpen und Boompumpen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Bei der Herstellung von Kraftfahrzeugpumpen werden in der Regel Hochdruckrohre verwendet.der inländische Standard für SANY-Hochdruckrohr ist ein nahtloses Rohr mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm und einem Außendurchmesser von 140. Die Schlepppumpe kann mit einem Niederdruckpumpenrohr oder einem Hochdruckpumpenrohr ausgestattet sein.Es kann nach dem spezifischen Baudruck und der vertikalen Höhe des Gebäudes konfiguriert werdenIm Allgemeinen wird das Niederdruckpumpenrohr unter 80 m und das Hochdruckpumpenrohr so weit wie möglich über 80 m konfiguriert.    Je nach Qualität des Pumpenrohrs: je schwerer das Gewicht, je dicker die Wanddicke des Rohres und je länger die Lebensdauer des Rohres ist.Das von unserer Firma hergestellte keramische Pumprohr ist 10-mal länger als Mangan- und DoppelschichtrohrDie Dichte der Keramik ist nur halb so hoch wie die des Stahls, das Gewicht ist viel leichter und die Installation ist schneller.   Wählen Sie das Pumpenrohr nach dem Betonetikett aus. Je höher die Vertikalrichtung, desto besser ist es, das Ultraschallpumpenrohr zu verwenden, wenn es 150 Meter übersteigt.mehr verschleißbeständige Pumprohre verwendet werden solltenAn Orten mit starkem Verschleiß wird empfohlen, sehr verschleißbeständige Keramikpumpen zu verwenden.

Die verschleißbeständige Keramikplatte wird in allen Lebensbereichen verwendet, sie weist die Eigenschaften hoher Härte, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßbeständigkeit auf.Während unseres BauprozessesWir werden auf Geräte stoßen, die speziell geformte Auskleidungen benötigen, und zu diesem Zeitpunkt ist eine große Menge an Aluminiumsäure-Keramik-Schnitt erforderlich.   Wir schneiden mit hochharten Diamantblättern verschleißbeständige Keramikfolien. Es gibt Desktop- und Handschneidemaschinen, und beim Schneiden müssen Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Wie soll man es dann schneiden? Viele Kunden wissen das vielleicht nicht sehr gut.Bei Berührung der schneller rotierenden Klinge mit der verschleißfesten Keramikplatte in der mittleren Position, wird die Keramikplatte durch Schereinstrengung gebrochen.so dass die Spannung bis zu einem geringen Grad reduziert werden kann und das Schneiden der verschleißfesten Keramikplatte nicht beeinträchtigt wird. Gleichzeitig achten Sie auf die Abkühlung der Schneidplatte. Beim Schneiden dieses harten Materials wird die Temperatur der Messerplatte steigen.Dies kann dazu führen, dass die Stärke der Klinge abnimmt, also achten Sie darauf, die Schneidklinge mit Wasser abzukühlen.

Ein verschleißfestes Keramikrohr ist ein Verbundrohr, das Keramik und Metall kombiniert.gute Schweißleistung von Stahlrohren und hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit von Korundkeramik.Schlechte Verschleißfestigkeit und schlechte keramische Zähigkeit von Stahlrohren.   Das verschleißbeständige Keramikrohr weist gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische und thermische Stoßbeständigkeit sowie gute Schweißfähigkeit auf.Daher, kann es in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Chemie,und andere Industriezweige als ideale verschleißbeständige Rohrleitung für die Übertragung von abrasiven Granulatmaterialien und ätzenden Medien wie Sand, Stein, Kohlepulver, Asche, Aluminiumflüssigkeit usw.    Verschleißbeständige Keramikrohre unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißbeständigen legierten Gusseisenrohren, Gusseisenrohren, Stahl-Kunststoff- und Stahlgummirohren.Die äußere Schicht des verschleißfesten Keramikstahlrohrs besteht aus Stahlrohr und die innere Schicht aus KorundDie Vickers-Härte der Korund-Schicht beträgt 100-1500 (die Rockwell-Härte 90-98), was dem Wolfram-Kobalt-Hartgold entspricht.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als die von KohlenstoffstahlrohrDie Verwendung von Substraten aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl wird unter 380°C empfohlen.12Cr1MOV, etc.) empfohlen werden, bei Temperaturen unter 540°C; wärmebeständige Edelstahlsubstrate empfohlen, bei Temperaturen unter 800°C zu verwenden.   Aufgrund der verschiedenen Vorteile verschleißbeständiger Keramikrohre bevorzugen viele Fabriken und Unternehmen verschleißbeständige Keramikrohre.die auch die größten Einsparungen bei den technischen Kosten erzielen können.