China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Metallrohre und Keramikrohre sind zwei Arten von Rohren, die heute in der industriellen Produktion häufiger vorkommen.Sie übernehmen auch viele Aufgaben, wie z.B. die AbnutzungWenn Keramikrohren Metall treffen, welches wählen Sie dann? Verkleidungssicherung:Aus Sicht der Verschleißfestigkeit ist die Härte des Materials der wichtigste Faktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst.Sowohl Metall als auch verschleißbeständige Keramik können die Härte erhöhen, indem die Formel geändert und der Prozess verbessert wirdDie Härte und Schweißfähigkeit von Metallrohren stehen jedoch im Widerspruch und begrenzen sich gegenseitig.die Kosten werden linear steigenIm Vergleich dazu kann die Härte von Keramikrohren innerhalb des normalen Preisbereichs HRA90 erreichen, die Verschleißfestigkeit ist sehr hoch und das Preis-Leistungs-Verhältnis sehr hoch. Korrosionsschutz:Anti-Korrosion bezieht sich hauptsächlich auf Säure-Basen-Korrosion. Metallmaterialien haben aktive chemische Eigenschaften und werden durch Säure-Basen-Reaktionen leicht korrodiert.Verschleißbeständige Keramiken werden bei einer hohen Temperatur von 1700°C verkalkt, um Aluminiumoxid in α-Aluminiumoxid mit sehr stabiler Leistung umzuwandeln, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion aufweist.   Sicherheitsleistung:Die sogenannte Sicherheitsleistung bezieht sich auf die Stabilität der Rohrleitung während des Betriebs, d. h.ob während des Materialtransports Probleme wie Materialhängen oder Materiallecks auftreten, was hauptsächlich von der Glatzheit und Verbindung der Rohrleitung abhängt. Festigkeit. Die anfängliche Glatzheit von Metallrohren und Keramikrohren ist relativ hoch,aber die Glatzheit von Metallrohren wird nach dem Verschleißen abnehmen, und verschleißbeständige Keramikrohre werden durch den Zusatz selbstschmierender Komponenten durch Verschleiß glatter. Aus den vorstehenden drei Punkten geht hervor, dass die Leistung verschleißbeständiger Keramikrohre bei gleicher Kostenleistung im allgemeinen in industriellen Anwendungen offensichtliche Vorteile bietet.und in der aufstrebenden Industrie der Lithiumbatterien, Keramikrohre können auch Metallverschmutzung isolieren, was der Markt sehr anerkannt hat.

Verschleißbeständige Keramik ist eine Art verschleißbeständiges Rohrleitungsverkleidungsmaterial mit ultrahoher Verschleißbeständigkeit, das in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist.Mit der ständigen Entwicklung der industriellen Technologie und der steigenden NachfrageDer Markt für verschleißbeständige Keramik hat einen stetigen Wachstumstrend beibehalten.und bietet Unternehmen eine Referenz, um die Situation der Branche zu verstehen und Entwicklungsstrategien zu formulieren. Die historische Situation:Wenn man zurückblickt, findet man, dass die Entwicklung von verschleißbeständigen Keramikrohren vor langer Zeit begann.Die Anforderungen an Rohrleitungsmaterialien werden immer höherTraditionelle Materialien wie verschleißbeständige Stähle zeigen allmählich einige Einschränkungen in Bezug auf die Verschleißfestigkeit.Verschleißbeständige Keramik ist zu einem anerkannten neuen Material geworden und in einigen speziellen Industriezweigen eingesetzt.   Entwicklungstrend:Da verschleißbeständige Keramik in einigen speziellen Industriezweigen besser angewendet wird, ist es notwendig, die Situation des verschleißbeständigen Marktes vollständig zu verstehen.Auch die Hersteller von verschleißbeständigen Keramiken haben verschiedene Marktsegmente analysiert und Aluminiumkeramik hergestellt., Keramik aus Siliziumkarbid usw., Zirkonikeramik, Titan-Goldkeramik und andere verschleißbeständige Materialien, die den Bedürfnissen verschiedener Marktsegmente entsprechen und mit Stahlplatten kombiniert werden können,mit einem Gehalt an, und Kautschuk auf vielfältige Weise, nicht nur zum Kleben, Schweißen, sondern auch zum Vulkanisieren und Gießen, Zentrifugalgießen und anderen kombinierten Methoden.Diese vielfältigen Produkte und gezielten Technologien wurden von den meisten Industrieunternehmen anerkannt., und verschleißbeständige Keramik haben sich in Branchen wie Stahl, Zement, Wärmekraft, Maschinen, Chemikalien und Lithiumbatterien weiterentwickelt.   Aussichten:Durch die Analyse verschiedener Marktsegmente und kontinuierliche Bemühungen haben die Hersteller von verschleißbeständigen Keramiken ein besseres Verständnis für neue Markttrends.die zukünftige Entwicklung zu bestimmen, die entsprechenden Entwicklungsstrategien formulieren und eine schnellere Entwicklung erzielt haben.China nimmt derzeit eine relativ hohe Position auf dem weltweiten Markt für verschleißbeständige Keramik aus Aluminiumoxid ein., und sein Marktanteil wird im Jahr 2022 einen auffälligen Prozentsatz erreichen. Es wird geschätzt, dass sich der verschleißbeständige Keramikmarkt in China in den nächsten fünf Jahren rasant entwickeln wird.   Zusammenfassung:Zusammenfassend lässt sich sagen, daß der Markt für verschleißbeständige Keramik stetig und rasch wächst.Verschleißbeständige Keramik wird in verschiedenen Bereichen weit verbreitetDurch die Erforschung von Marktgröße, Entwicklungstrends, Marktsegmentierung und anderen Aspekten können Unternehmen in der Branche die Marktbedingungen vollständig verstehen und Entwicklungsstrategien formulieren.Dies wird zu einem besseren Verständnis der Marktdynamik führen, informierte Entscheidungen zu treffen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Zu den abnutzungsbeständigen keramischen Auskleidungen aus Aluminiumoxid gehören direkt gebundene flache Platten, geschweißte Öffnungsplatten, trapezförmige Auskleidungen, speziell geformte Auskleidungen, geschwungene Auskleidungen, gerillige Auskleidungen usw., die in Bergwerken weit verbreitet sind,Stahl, thermische Energie, Stromerzeugung, Zement, Häfen   Die Form der verschleißfesten Keramikverkleidung ist unterschiedlich, und auch der Bauplan ist unterschiedlich.   Direktklebende Keramikplatte: In der Anfangsphase muss die Oberfläche der Ausrüstung poliert und abstaubt werden.und dann die verschleißbeständige Keramikfolie auf der Oberfläche des Stahlteils als verschleißbeständige Schicht der Ausrüstung befestigen. Schweißöffnungsplatte mit Eisenhandgelenk: erst befestigen Sie das Eisenhandgelenk in der Öffnungsplatte, dann wählen Sie die keramische Auskleidungsplatte auf der Oberfläche des Stahlteils mit keramischem Klebstoff aus,und schweißen Sie anschließend das Eisenhandgelenk durch Punktschweißen an der Ausrüstungsoberfläche, die eine doppelte Fixierungsrolle spielt. Die direktklebende Platte kann lange in einer Umgebung unter 300 Grad arbeiten, und die geschweißte Öffnungsplatte ist doppelt mit dem Eisenhandgelenk und Keramikkleber befestigt.Es kann lange in einer Temperatur unter 700 Grad arbeiten..

Was ist ein mit Keramik ausgekleidetes Verbundrohr? "Metall-keramisch ausgekleidetes Verbundrohr" Viele Käufer fühlen sich ein wenig seltsam, wenn sie den Namen dieses Produkts sehen.Was genau ist ein mit Cermet ausgekleidetes Verbundrohr?   Das metall-keramisch ausgekleidete Verbundrohr ist das keramische Rohr, mit dem wir vertraut sind, weil das äußere Stahlrohr aus Metall besteht (gewöhnliches Stahlrohr oder Edelstahlrohr),und dann mit Keramik ausgekleidet, so wird es manchmal als metall-keramisch ausgekleidetes Verbundrohr bezeichnet. Das heißt, nehmen Sie das Material direkt in den Titelnamen. Unter ihnen gibt es auch zwei Arten von Auskleidungskeramik.Obwohl sie alle Aluminiumkeramik sind.Einer ist ein keramischer Patch, und der andere ist selbstverbreitende Keramik. Die Auswahl der Verkleidungseramik richtet sich nach den Arbeitsbedingungen, dem Fördermedium, der erwarteten Lebensdauer usw.Keramikplatten sind verschleißbeständiger und haben eine längere Lebensdauer, sind jedoch nicht korrosions- und hochtemperaturbeständig (aufgrund von Klebstoff), selbstverbreitende Keramiken sind nicht so verschleißbeständig wie Keramikplatten,Aber sie sind gegen Korrosion und hohe Temperaturen beständig..

Nach unterschiedlichen Verfahren lassen sich Keramikfutterplatten in drei Typen unterteilen: Klebe-Keramikfutterplatten, geschweißte Keramikfutterplatten und Taubenschwanzkeramikfutterplatten.Heute, lassen Sie uns herausfinden, welche Arten von verschleißbeständigen keramischen Futterplatten nach verschiedenen keramischen Materialien klassifiziert werden können.   1- Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungsplatte, Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungsplatte übernimmt einen kalten Vulkanierungsprozess,Vulkanisierung von hochreinem Aluminiumoxid-Schleckenbeständigem Keramikwerk auf hochwertigem Gummi mit einem besseren MaterialDie Verkleidung aus Keramik-Kautschuk-Verbundstoff kann in Geräten mit relativ hoher Aufprallkraft verwendet werden.aber weil der Gummi nicht stark ist bei hohen Temperaturen, auch wenn hochwertiger Kautschuk mit einem besseren Material verwendet wird, sollte die Betriebstemperatur 200 °C erreichen.    2- Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbund-Lining-Platte, Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbund-Lining-Platte ist, verschleißbeständige Keramik auf verschiedene Metallmaterialien durch Kleben oder Schweißen + Kleben zu installieren,und anschließend das Keramikstahl-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidekarton schweißen oder verschrauben. Die Eins-in-Eins-Verbundfolie wird in der Ausrüstung installiert, die Verschleißsicherheit benötigt.die Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbundfolie ist bequemer zu installieren und zu demontieren, und es ist bequemer zu ersetzen. Schwere Teile können Keramikstahl-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidung verwenden, die regelmäßig entfernt und ausgetauscht werden kann.Sie sparen viel Zeit und Kosten.   3. Keramikfolie auf Stahlbasis, Keramikfolie auf Stahlbasis, auch als Fusionskeramikfolie bezeichnet,unterscheidet sich von der Zwei-in-Eins-Verbundfolie aus keramischem Stahl dadurch, dass die auf Stahl basierende gegossene keramische Folie eine Anordnung von verschleißbeständiger Keramik in einer bestimmten Weise ist. in Stahl geschmolzen, behält es nicht nur die hohe Verschleißfestigkeit der Keramik, sondern auch die Zähigkeit des Stahls.Die Verschleißfestigkeit von Keramikverkleidungen auf Stahlbasis ist in der Regel stärker als die von metallischen verschleißfesten PlattenDa die Zähigkeit des Stahls jedoch beibehalten wird, wird die Zähigkeit des Stahls durch die Verringerung der Zähigkeit der Zähigkeit des Stahls verringert, so dass die Zähigkeit der Zähigkeit der Zähigkeit nicht verringert wird.die Stoßfestigkeit und Bruchfestigkeit von Keramikverschlüssen auf Stahlbasis sind stärker als die von Stahl-Zwei-in-Eins-Verbundverschlüssen, und die Temperaturbeständigkeit ist höher als bei Keramik-Kautschuk-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungen. Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates vom 21. Dezember 2006 über die Gewährung von Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.  

Die meisten Ascheförderrohren verwenden pneumatisches Fördersystem, das die Eigenschaften eines hohen Luftdurchflussdrucks, einer schnellen Durchflussrate und einer langen Förderzeit aufweist.Es gibt oft harte Partikel in den transportierten MaterialienDie Abrasionen der Aschentransportleitung werden zu einem schweren Verlust von pulverisierter Kohle führen und die Umwelt verschmutzen.und mögliche Sicherheitsgefahren und Abfallstoffe verursachen.    Es gibt drei gängige Lösungen: 1. Die Verringerung des Luftdrucks während des Aschentransports kann die Materialdurchflussrate reduzieren und gleichzeitig Energie sparen und dadurch den Abnutzungskurs der Rohre verringern.,und der Effekt ist nicht ideal. 2- in den Bereichen, in denen die Aschentransportleitung abgenutzt ist oder abgenutzt werden kann, eine Rucksackplattenstruktur herstellen und Zement oder abnutzungsbeständige Materialien in den Rucksack gießen.Die Operation ist einfach und kostet wenig, aber es kann das Problem nur teilweise lösen und kann das Problem nicht grundlegend lösen. 3- Verbesserung und Optimierung der Verschleißfestigkeit der Pipeline selbst.Die Auskleidung der pneumatischen Förderleitung mit Aluminiumsäuren ist eine wirksame Methode, um den Verschleiß der Aschförderleitung zu behebenKorund ist der Hauptbestandteil von verschleißbeständigen Keramiken. Seine Härte kann über HRA88 erreichen, und die Verschleißfestigkeit ist weit über Metall. Die Lebensdauer ist 7-10 Mal so hoch wie bei Metallrohren.

Die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen ist weithin anerkannt, und durch die Vorteile der einfachen Installation, der geringen Kosten, derund die Wartungszeit sparenIn Kraftwerken und metallurgischen Anlagen ist die Temperatur der Anlagen jedoch in der Regel hoch, und herkömmliche verschleißbeständige keramische Klebstoffe sind nicht temperaturbeständig.Einmal lange unter extrem hoher Temperatur betriebenDer Klebstoff wird leicht gealtert und lässt die Keramik abfallen.    Der hochtemperaturbeständige keramische Verschleißklebstoff ist ein Epoxidklebstoff der doppelten Gruppe AB; weiße Paste, die bei Raumtemperatur gehärtet werden kann, durch Erhitzen und Aushärten eine bessere Bindfestigkeit erzielt werden kann;langfristige Temperaturbeständigkeit nach dem Aushärten bei 250 °C, Hochtemperaturbeständigkeit 280 ° C, Alterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, starke Haftung, optimieren den Bauprozess und senken die Baukosten.üblicherweise zur Selbstklebung und gegenseitigen Klebung von Metallen verwendet, Zement, Keramik und andere Materialien, besonders geeignet für das Ankleben von verschleißfestem Keramikblech (Verschluss) an der Oberfläche von Geräten unter 250 °C.Zum Beispiel das Einfügen von verschleißfesten Keramikfolien an den Auslassrohr von Kohlemühlen in thermischen Kraftwerken, Innenhülle des Pulverentladers, Staubentfernungssystem im Stahlwerk, Ellbogen des Luftkanals usw.

Die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs hängt hauptsächlich von der Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Keramikverkleidung ab.und die Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, mechanischem Verschleiß zu widerstehen, die hauptsächlich durch die Härte, Festigkeit und Rauheit des Materials bestimmt wird.   1- Härte: Die Härte des Materials spiegelt die Fähigkeit des Materials wider, dem Material zu widerstehen, das in die Oberfläche gedrückt wird.je flacher die Tiefe des Material-Eindringens, je geringer das Verschleißvolumen und je höher die Verschleißfestigkeit.der die Grundlage für verschleißfeste, verschleißfeste Keramikrohre bildet.   2. Festigkeit: Mit hoher Festigkeit kann es eine gute Unterstützung für die Abnutzung widerstehen und die Fähigkeit der Anti-Ausnutzung hart zu widerstehen, das heißt,Stärke und Härte ergänzen einanderDie Biegfestigkeit von verschleißbeständigen Keramiken beträgt 300-450 MPa und die Druckfestigkeit 1200-2500 Mpa.die die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Keramikrohren weiter erhöht.    3. Rauheit: Je geringer der Rauheitswert, desto höher die Müdigkeit und Verschleißbeständigkeit.Die Oberflächenrauheit der Keramik hat unter bestimmten Bedingungen einen gewissen Zusammenhang mit der Dicke der PulverpartikelDie verschleißfesten Keramiken wurden mehrmals geschliffen und poliert und werden mit hochwertigem Feinstaub getragen.die eine dritte Garantie für die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs ergänzt.   4. Hohe Härte, hohe Festigkeit und glatte Oberfläche sind die Gründe für die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikrohren. Auf dieser Grundlage gibt es auch integriertes Formen, gestaffelte Gelenke usw.zur Verringerung der Erosion verschleißfester Keramikrohre durch Gas und Pulver, so daß die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Keramikröhren ein neues Niveau erreicht hat.  

Verschleißbeständige Keramikrohre unterscheiden sich von gewöhnlichen Stahlrohren.und verschleißbeständige keramische Klebstoffe werden verwendet, um die verschleißbeständige Schicht und die Stahlwand zu verbinden. Stahlrohre sind anders. Weil Schweißen viel Wärme in kurzer Zeit freisetzt und lokale hohe Temperaturen erzeugt, kann der Rand eines gewöhnlichen Stahlrohrs normalerweise direkt geschweißt werden,aber wenn das verschleißfeste Keramikrohr direkt geschweißt istDie Verpackung wird durch die Verpackung der Verpackung in die Verpackung aufgenommen, wodurch das innere Porzellan schwarz wird und ein Teil davon aufgrund der hohen Temperatur geschmolzen wird.    Wie lassen sich verschleißbeständige Keramikrohre schweißen? Unter normalen Umständen sollte beim Aufbringen von Porzellan vor dem Schweißen verschleißbeständiger Keramikrohre ein Schweißplatz reserviert werden,und dann wird das normale Schweißen durchgeführtNach Abschluss des Schweißens warten Sie, bis die Rohre abkühlen, und reinigen Sie dann den Schlacke und kleben Sie die übrigen Teile der Rohre ein.

Die Keramikgummi-Verschlussplatte ist eine verschleißbeständige Verbundplatte aus Keramikgummi.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,Es kombiniert die Vorteile der hohen Härte von Keramik mit den hohen Dämpfungs- und Müdigkeitseigenschaften von Gummi.und kann das Problem der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung bei der Beförderung von Schüttgut gut lösenDie Zugabe von Gummi sorgt nicht nur dafür, daß die Verbundplatte eine gute Verschleiß- und Korrosionsschutzwirkung aufweist, sondern verhindert auch Produktionsunterbrechungen und verringert den Lärm durch Materialansammlungen.    1. Schlagfestigkeit: Aluminiumoxid-ausnutzungsbeständiges Keramikgummi hat eine gute Dämpfungsleistung, die den Schlag durch aus großer Höhe fallende Erze wirksam abschwächen kann,während die verschleißfeste keramische Futterplatte verschleißfest ist, da der Hauptrohstoff des Produkts Aluminium ist.. Leistung, aber unzureichende Zähigkeit, verschleißbeständige Verbundplatte aus Keramikkautschuk muss ausgewählt werden, wenn der Aufprall ein bestimmtes Niveau erreicht   2. Bequeme Konstruktion: Nach dem Einbau der Auskleidung gibt es keine Lücke. Die Gummi-Verbundverkleidung kann verdreht und geschnitten werden, geeignet für die Installation verschiedener spezieller Ausrüstungen   3. Kein Kleb und kein Blockieren: Aufgrund der hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Keramik wird das Phänomen des Klebens und Blockierens von Geräten effektiv gelöst.Die traditionelle Nylonplatte ist oft befleckt, was sich auf die Arbeitsleistung auswirkt   4Die Keramikgummi-Verbundplatte hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.   5. Die Dichte von Keramikgummi-Verbundplatten ist geringer als die von Stahlplatten, und ihr Gewicht ist leicht.Dies spart den Unternehmen viel Zeit und Kosten..   Dieses Produkt hat sowohl die Verschleißfestigkeit von Keramik als auch die Stoßfestigkeit von Gummi. Es eignet sich für die Verschleißsicherung von Materialfördersystemanlagen bei Raumtemperatur.Es kann einem bestimmten Aufprall widerstehen, ohne dass Material klebt und blockiert..