China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Als wichtiger Bestandteil des Verschleißbeständigen Bereichs werden verschleißbeständige Keramiken häufig in verschleißbeständigen und stoßbeständigen Industrieumgebungen eingesetzt.Es wird hauptsächlich in schweren Verschleißindustrie wie Häfen verwendet, Minen, Zement, Lithiumbatterien und Stahl. Verschleißbeständige Keramikplatten sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter quadratisch, dreieckig, rhomboid, sechseckig, kreisförmig und in besonderen Formen.Unterschiede zwischen diesen Formen können die Funktion und Anbringung der Keramikbleche beeinträchtigenIn diesem Artikel führen wir Sie durch den Artikel, um den Unterschied zwischen den verschiedenen Formen zu verstehen und wie Sie die richtige Keramik wählen. Der Unterschied zwischen verschleißbeständigen Keramikblechen unterschiedlicher Form spiegelt sich hauptsächlich in vier Aspekten wider: Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Materialviskosität und Installationsschwierigkeit.   Aufprallfestigkeit Die Stoßfestigkeit von Aluminiumsäuren hängt hauptsächlich von Faktoren wie Materialeigenschaften, Dicke, Stoßwinkel usw. ab.die Spannungs- und Dehnungsverteilung während des Aufprallprozesses kann aufgrund der Form der Keramik unterschiedlich sein, wodurch die Gesamtwiderstandsfähigkeit beeinträchtigt wird, was zu einer etwas anderen Leistung der Stoßfestigkeit des Materials führt. Bei verschleißfestem Keramikblech derselben Materialdicke ist das kreisförmige Keramikblech gleichmäßig belastet und nicht leicht zu brechen.Während die quadratischen und dreieckigen Keramikblätter leicht an den Ecken zerbrochen werdenIm Vergleich dazu ist die Stoßfestigkeit von kreisförmigen Keramikblechen stärker als bei quadratischen und dreieckigen. Nehmen wir zum Beispiel die Keramik-Gummi-Verbundfolie, wenn die dreieckige, quadratische und sechseckige Keramik vulkanisiert wird, gibt es weniger Lücken in der Mitte, weniger Gummi auf der Oberfläche,und schwächeren AufprallwiderstandDie kreisförmige Keramik hat große Lücken, mehr Gummi an der Oberfläche und eine starke Stoßfestigkeit.je stärker die Stoßfestigkeit der Keramikfolie ist, und umgekehrt.    Abnutzungsbeständigkeit Bei keramischen Verbundfolien ist je mehr Gummi auf der Oberfläche ist, desto stärker die Stoßfestigkeit und desto schwächer die Verschleißfestigkeit.Die Oberfläche des kreisförmigen Keramikblech-Verbundverkleiders hat mehr Gummi und eine schlechte Verschleißfestigkeit, während die dreieckigen und quadratischen Keramikfolien eine hohe Keramikabdeckung und eine relativ hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.   Viskosität der Materialien Je größer die Lücke zwischen den Keramikplatten ist, desto leichter kleben die Materialien zusammen, was dazu führen kann, dass das Material hängt und blockiert.Runde Keramikbleche verursachen leicht Materialblockade. Dreieck- und Quadratkeramikbleche haben weniger Lücken und sind nicht leicht zu verstopfen.   Schwierigkeiten bei der Installation Der Verschleiß der Keramikbleche beginnt meist am Rand der Keramikbleche, um die Lebensdauer der Keramikbleche zu verlängern und die Strömungsrichtung des Materials zu dispergieren.Bei der Verklebung des Porzellans wird üblicherweise die Methode der Stufen-Nass-Paste verwendet.Es ist relativ einfach, quadratische, dreieckige und andere regelmäßige Keramikplatten mit geraden Kanten zu installieren, während es schwieriger ist, runde Keramikplatten zu installieren.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, und speziell geformte Keramikfolien.   Die Wahl der richtigen verschleißbeständigen Keramikplatte hängt von mehreren Faktoren ab. Die erste Überlegung ist die Form und Größe des Verschleißbereichs der Ausrüstung.Viereckige Fliesen sind die beste Wahl., und wenn gekrümmte oder unregelmäßige, dreieckige, Diamant-, Sechseck- oder runde Fliesen geeigneter sein können.und diamantförmige Keramikbleche sollten möglichst unter Arbeitsbedingungen mit höherem Verschleiß und starker Viskosität der Werkstoffstation ausgewählt werden, und runden Keramikblechen für Arbeitsbedingungen mit größerer Belastung und geringerer Abnutzung ausgewählt werden.   Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche praktische Erfahrungen vor Ort und kann das Konstruktionsschema entsprechend den Bedürfnissen der Kunden anpassen, um den Kunden zu helfen, bessere Nutzungsergebnisse zu erzielen.  

In der Stahlindustrie, der Metallurgie und anderen Industriezweigen werden Aluminiumkeramiken hauptsächlich für die Verschleißfestigkeit von Geräten verwendet.Es wird hauptsächlich aus Aluminiumoxid als Rohstoff durch eine Reihe von Verfahren hergestellt.Das Material hat hohe Temperaturstabilität, hohe Verschleißfestigkeit und gute Isolationsleistung, so dass es in Maschinen weit verbreitet ist,LithiumbatterienDie Dichte von Aluminiumsäuren ist ein wichtiger Faktor, der ihre Leistung beeinflusst. Welche Faktoren beeinflussen die Dichte von Aluminiumsäuren? Faktor eins: Reinheit von Alumina. Lassen Sie uns zuerst über den Einfluss von Rohstoffen auf Aluminiumsäuren sprechen.und die Reinheit und Partikelgröße von Aluminiumoxid wird die Dichte von Aluminiumoxidkeramik direkt beeinflussenJe größer die Reinheit, desto größer die Dichte und die Partikelgröße beeinflussen die Anhäufung von Aluminiumoxid während des Formierungsprozesses.und je höher die Dichte nach der VerbrennungDarüber hinaus können während des Produktionsprozesses andere Materialien entsprechend hinzugefügt werden, um die Dichte der Aluminiumsäure-Keramik an unterschiedliche Verwendungsbedürfnisse anzupassen. Faktor 2: Einfluss der Formmethode Die Formmethoden der Aluminiumsäure sind zum Beispiel Trockenpressform, Spritzgießverfahren und Extrusionsform.Diese Methoden beeinflussen unmittelbar die Dichte des Endprodukts. Faktor 3: Professionalität des Personals Das Sintern ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Aluminiumkeramik, die die Kristallisierung von Rohstoffen fördern und keramische Produkte bilden kann.wie die Temperatur, Zeit, Atmosphäre und Kühlgeschwindigkeit beeinflussen die Dichte des Endprodukts.aber zu hohe Temperaturen können zu Rissen oder Verformungen von Aluminiumkeramik führenUm die gewünschte Dichte und Eigenschaften zu erreichen, ist es daher sehr wichtig, die geeigneten Sinterprozessparameter zu wählen.   Im Allgemeinen wird die Dichte von Aluminiumsäuren durch verschiedene Faktoren beeinflusst, einschließlich der Reinheit des Aluminiumsäures, des Formprozesses und des Sinterprozesses.Um die gewünschte Dichte und Eigenschaften zu erhalten, müssen während des Produktionsprozesses die geeigneten Prozessindikatoren ausgewählt werden.

Silikoncarbid-verschleißbeständiges Keramikrohr ist eine Art keramisch ausgekleidetes Stahlrohr.hoher Wärmeübertragungskoeffizient, geringer linearer Expansionskoeffizient, gute Verschleißfestigkeit, Feuerfestigkeit und Wärmeschutz. , hochtemperaturfähige Stoßfestigkeit, geringe Größe, Leichtgewicht, hohe Druckfestigkeit, guter Umweltschutz und energieeinsparende Wirkungen usw. Keramische Verbundrohre aus Siliziumkarbid nutzen die Eigenschaften nahtloser Stahlrohre wie hohe Härte, gute Flexibilität, Stoßfestigkeit, gute elektrische Schweißleistung voll aus.hochfester KorundporzellanEs beseitigt die nahtlosen Stahlrohr die Eigenschaften der geringen Festigkeit, schlechte Verschleißfestigkeit,und schlechte Flexibilität von PorzellanDaher haben verschleißbeständige Keramikrohre aus Siliziumkarbid gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Stoßbeständigkeit,Hochtemperatur-Schlagfestigkeit, und eine gute Schweißleistung.   Siliziumkarbid-Keramikrohr ist eine gute verschleiß- und korrosionsbeständige Rohrleitung, wie zum Beispiel für den Transport von Partikelrohstoffen und Schneid- und Erosionsstoffen.Die durch die Rohrleitung erzeugte verschleißbeständige Ellbogen wird durch Zentrifugaltrennung erzeugt, die durch selbstverbreitete hohe Temperatur erzeugt wirdDer Schmelzpunkt von Korund in keramischen Stahlrohren beträgt 2045°C.Die Korund- und Stahlschicht haben einzigartige Strukturmerkmale und einzigartige Spannungsfelder..   Bei Raumtemperatur wird die Porzellanschicht innerlich belastet und die Stahlschicht durch Zugspannung belastet, wodurch sich die beiden zu einem stabilen Ganzen entwickeln.Nur wenn die Temperatur über 400°C steigt, weil die Ausdehnungskoeffizienten der beiden unterschiedlich sind, kompensieren sich das neue Spannungsfeld durch thermische Verformung und das ursprüngliche Spannungsfeld im Keramikrohr,so daß die beiden im Gleichgewicht sind.Wenn die Temperatur auf 900°C steigt, wird der verschleißbeständige Elbogen aus Siliziumcarbid in kaltes Wasser gelegt und wiederholt getränkt, und die Verbundschicht hat keine Lücken oder Zusammenbrüche.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.   Silikonkarbid-verschleißbeständige Keramikrohre werden hauptsächlich in Logistiktransportsystemen in Hochtemperaturumgebungen verwendet.Sie sind kostengünstige Rohre in Hochtemperaturtransportsystemen.  

Metallrohre und Keramikrohre sind zwei Arten von Rohren, die heute in der industriellen Produktion häufiger vorkommen.Sie übernehmen auch viele Aufgaben, wie z.B. die AbnutzungWenn Keramikrohren Metall treffen, welches wählen Sie dann? Verkleidungssicherung:Aus Sicht der Verschleißfestigkeit ist die Härte des Materials der wichtigste Faktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst.Sowohl Metall als auch verschleißbeständige Keramik können die Härte erhöhen, indem die Formel geändert und der Prozess verbessert wirdDie Härte und Schweißfähigkeit von Metallrohren stehen jedoch im Widerspruch und begrenzen sich gegenseitig.die Kosten werden linear steigenIm Vergleich dazu kann die Härte von Keramikrohren innerhalb des normalen Preisbereichs HRA90 erreichen, die Verschleißfestigkeit ist sehr hoch und das Preis-Leistungs-Verhältnis sehr hoch. Korrosionsschutz:Anti-Korrosion bezieht sich hauptsächlich auf Säure-Basen-Korrosion. Metallmaterialien haben aktive chemische Eigenschaften und werden durch Säure-Basen-Reaktionen leicht korrodiert.Verschleißbeständige Keramiken werden bei einer hohen Temperatur von 1700°C verkalkt, um Aluminiumoxid in α-Aluminiumoxid mit sehr stabiler Leistung umzuwandeln, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion aufweist.   Sicherheitsleistung:Die sogenannte Sicherheitsleistung bezieht sich auf die Stabilität der Rohrleitung während des Betriebs, d. h.ob während des Materialtransports Probleme wie Materialhängen oder Materiallecks auftreten, was hauptsächlich von der Glatzheit und Verbindung der Rohrleitung abhängt. Festigkeit. Die anfängliche Glatzheit von Metallrohren und Keramikrohren ist relativ hoch,aber die Glatzheit von Metallrohren wird nach dem Verschleißen abnehmen, und verschleißbeständige Keramikrohre werden durch den Zusatz selbstschmierender Komponenten durch Verschleiß glatter. Aus den vorstehenden drei Punkten geht hervor, dass die Leistung verschleißbeständiger Keramikrohre bei gleicher Kostenleistung im allgemeinen in industriellen Anwendungen offensichtliche Vorteile bietet.und in der aufstrebenden Industrie der Lithiumbatterien, Keramikrohre können auch Metallverschmutzung isolieren, was der Markt sehr anerkannt hat.

Verschleißbeständige Keramik ist eine Art verschleißbeständiges Rohrleitungsverkleidungsmaterial mit ultrahoher Verschleißbeständigkeit, das in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist.Mit der ständigen Entwicklung der industriellen Technologie und der steigenden NachfrageDer Markt für verschleißbeständige Keramik hat einen stetigen Wachstumstrend beibehalten.und bietet Unternehmen eine Referenz, um die Situation der Branche zu verstehen und Entwicklungsstrategien zu formulieren. Die historische Situation:Wenn man zurückblickt, findet man, dass die Entwicklung von verschleißbeständigen Keramikrohren vor langer Zeit begann.Die Anforderungen an Rohrleitungsmaterialien werden immer höherTraditionelle Materialien wie verschleißbeständige Stähle zeigen allmählich einige Einschränkungen in Bezug auf die Verschleißfestigkeit.Verschleißbeständige Keramik ist zu einem anerkannten neuen Material geworden und in einigen speziellen Industriezweigen eingesetzt.   Entwicklungstrend:Da verschleißbeständige Keramik in einigen speziellen Industriezweigen besser angewendet wird, ist es notwendig, die Situation des verschleißbeständigen Marktes vollständig zu verstehen.Auch die Hersteller von verschleißbeständigen Keramiken haben verschiedene Marktsegmente analysiert und Aluminiumkeramik hergestellt., Keramik aus Siliziumkarbid usw., Zirkonikeramik, Titan-Goldkeramik und andere verschleißbeständige Materialien, die den Bedürfnissen verschiedener Marktsegmente entsprechen und mit Stahlplatten kombiniert werden können,mit einem Gehalt an, und Kautschuk auf vielfältige Weise, nicht nur zum Kleben, Schweißen, sondern auch zum Vulkanisieren und Gießen, Zentrifugalgießen und anderen kombinierten Methoden.Diese vielfältigen Produkte und gezielten Technologien wurden von den meisten Industrieunternehmen anerkannt., und verschleißbeständige Keramik haben sich in Branchen wie Stahl, Zement, Wärmekraft, Maschinen, Chemikalien und Lithiumbatterien weiterentwickelt.   Aussichten:Durch die Analyse verschiedener Marktsegmente und kontinuierliche Bemühungen haben die Hersteller von verschleißbeständigen Keramiken ein besseres Verständnis für neue Markttrends.die zukünftige Entwicklung zu bestimmen, die entsprechenden Entwicklungsstrategien formulieren und eine schnellere Entwicklung erzielt haben.China nimmt derzeit eine relativ hohe Position auf dem weltweiten Markt für verschleißbeständige Keramik aus Aluminiumoxid ein., und sein Marktanteil wird im Jahr 2022 einen auffälligen Prozentsatz erreichen. Es wird geschätzt, dass sich der verschleißbeständige Keramikmarkt in China in den nächsten fünf Jahren rasant entwickeln wird.   Zusammenfassung:Zusammenfassend lässt sich sagen, daß der Markt für verschleißbeständige Keramik stetig und rasch wächst.Verschleißbeständige Keramik wird in verschiedenen Bereichen weit verbreitetDurch die Erforschung von Marktgröße, Entwicklungstrends, Marktsegmentierung und anderen Aspekten können Unternehmen in der Branche die Marktbedingungen vollständig verstehen und Entwicklungsstrategien formulieren.Dies wird zu einem besseren Verständnis der Marktdynamik führen, informierte Entscheidungen zu treffen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Zu den abnutzungsbeständigen keramischen Auskleidungen aus Aluminiumoxid gehören direkt gebundene flache Platten, geschweißte Öffnungsplatten, trapezförmige Auskleidungen, speziell geformte Auskleidungen, geschwungene Auskleidungen, gerillige Auskleidungen usw., die in Bergwerken weit verbreitet sind,Stahl, thermische Energie, Stromerzeugung, Zement, Häfen   Die Form der verschleißfesten Keramikverkleidung ist unterschiedlich, und auch der Bauplan ist unterschiedlich.   Direktklebende Keramikplatte: In der Anfangsphase muss die Oberfläche der Ausrüstung poliert und abstaubt werden.und dann die verschleißbeständige Keramikfolie auf der Oberfläche des Stahlteils als verschleißbeständige Schicht der Ausrüstung befestigen. Schweißöffnungsplatte mit Eisenhandgelenk: erst befestigen Sie das Eisenhandgelenk in der Öffnungsplatte, dann wählen Sie die keramische Auskleidungsplatte auf der Oberfläche des Stahlteils mit keramischem Klebstoff aus,und schweißen Sie anschließend das Eisenhandgelenk durch Punktschweißen an der Ausrüstungsoberfläche, die eine doppelte Fixierungsrolle spielt. Die direktklebende Platte kann lange in einer Umgebung unter 300 Grad arbeiten, und die geschweißte Öffnungsplatte ist doppelt mit dem Eisenhandgelenk und Keramikkleber befestigt.Es kann lange in einer Temperatur unter 700 Grad arbeiten..

Was ist ein mit Keramik ausgekleidetes Verbundrohr? "Metall-keramisch ausgekleidetes Verbundrohr" Viele Käufer fühlen sich ein wenig seltsam, wenn sie den Namen dieses Produkts sehen.Was genau ist ein mit Cermet ausgekleidetes Verbundrohr?   Das metall-keramisch ausgekleidete Verbundrohr ist das keramische Rohr, mit dem wir vertraut sind, weil das äußere Stahlrohr aus Metall besteht (gewöhnliches Stahlrohr oder Edelstahlrohr),und dann mit Keramik ausgekleidet, so wird es manchmal als metall-keramisch ausgekleidetes Verbundrohr bezeichnet. Das heißt, nehmen Sie das Material direkt in den Titelnamen. Unter ihnen gibt es auch zwei Arten von Auskleidungskeramik.Obwohl sie alle Aluminiumkeramik sind.Einer ist ein keramischer Patch, und der andere ist selbstverbreitende Keramik. Die Auswahl der Verkleidungseramik richtet sich nach den Arbeitsbedingungen, dem Fördermedium, der erwarteten Lebensdauer usw.Keramikplatten sind verschleißbeständiger und haben eine längere Lebensdauer, sind jedoch nicht korrosions- und hochtemperaturbeständig (aufgrund von Klebstoff), selbstverbreitende Keramiken sind nicht so verschleißbeständig wie Keramikplatten,Aber sie sind gegen Korrosion und hohe Temperaturen beständig..

Nach unterschiedlichen Verfahren lassen sich Keramikfutterplatten in drei Typen unterteilen: Klebe-Keramikfutterplatten, geschweißte Keramikfutterplatten und Taubenschwanzkeramikfutterplatten.Heute, lassen Sie uns herausfinden, welche Arten von verschleißbeständigen keramischen Futterplatten nach verschiedenen keramischen Materialien klassifiziert werden können.   1- Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungsplatte, Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungsplatte übernimmt einen kalten Vulkanierungsprozess,Vulkanisierung von hochreinem Aluminiumoxid-Schleckenbeständigem Keramikwerk auf hochwertigem Gummi mit einem besseren MaterialDie Verkleidung aus Keramik-Kautschuk-Verbundstoff kann in Geräten mit relativ hoher Aufprallkraft verwendet werden.aber weil der Gummi nicht stark ist bei hohen Temperaturen, auch wenn hochwertiger Kautschuk mit einem besseren Material verwendet wird, sollte die Betriebstemperatur 200 °C erreichen.    2- Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbund-Lining-Platte, Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbund-Lining-Platte ist, verschleißbeständige Keramik auf verschiedene Metallmaterialien durch Kleben oder Schweißen + Kleben zu installieren,und anschließend das Keramikstahl-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidekarton schweißen oder verschrauben. Die Eins-in-Eins-Verbundfolie wird in der Ausrüstung installiert, die Verschleißsicherheit benötigt.die Keramik-Stahl-Zwei-in-Eins-Verbundfolie ist bequemer zu installieren und zu demontieren, und es ist bequemer zu ersetzen. Schwere Teile können Keramikstahl-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidung verwenden, die regelmäßig entfernt und ausgetauscht werden kann.Sie sparen viel Zeit und Kosten.   3. Keramikfolie auf Stahlbasis, Keramikfolie auf Stahlbasis, auch als Fusionskeramikfolie bezeichnet,unterscheidet sich von der Zwei-in-Eins-Verbundfolie aus keramischem Stahl dadurch, dass die auf Stahl basierende gegossene keramische Folie eine Anordnung von verschleißbeständiger Keramik in einer bestimmten Weise ist. in Stahl geschmolzen, behält es nicht nur die hohe Verschleißfestigkeit der Keramik, sondern auch die Zähigkeit des Stahls.Die Verschleißfestigkeit von Keramikverkleidungen auf Stahlbasis ist in der Regel stärker als die von metallischen verschleißfesten PlattenDa die Zähigkeit des Stahls jedoch beibehalten wird, wird die Zähigkeit des Stahls durch die Verringerung der Zähigkeit der Zähigkeit des Stahls verringert, so dass die Zähigkeit der Zähigkeit der Zähigkeit nicht verringert wird.die Stoßfestigkeit und Bruchfestigkeit von Keramikverschlüssen auf Stahlbasis sind stärker als die von Stahl-Zwei-in-Eins-Verbundverschlüssen, und die Temperaturbeständigkeit ist höher als bei Keramik-Kautschuk-Zwei-in-Eins-Verbundverkleidungen. Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Rates vom 21. Dezember 2006 über die Gewährung von Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.  

Die meisten Ascheförderrohren verwenden pneumatisches Fördersystem, das die Eigenschaften eines hohen Luftdurchflussdrucks, einer schnellen Durchflussrate und einer langen Förderzeit aufweist.Es gibt oft harte Partikel in den transportierten MaterialienDie Abrasionen der Aschentransportleitung werden zu einem schweren Verlust von pulverisierter Kohle führen und die Umwelt verschmutzen.und mögliche Sicherheitsgefahren und Abfallstoffe verursachen.    Es gibt drei gängige Lösungen: 1. Die Verringerung des Luftdrucks während des Aschentransports kann die Materialdurchflussrate reduzieren und gleichzeitig Energie sparen und dadurch den Abnutzungskurs der Rohre verringern.,und der Effekt ist nicht ideal. 2- in den Bereichen, in denen die Aschentransportleitung abgenutzt ist oder abgenutzt werden kann, eine Rucksackplattenstruktur herstellen und Zement oder abnutzungsbeständige Materialien in den Rucksack gießen.Die Operation ist einfach und kostet wenig, aber es kann das Problem nur teilweise lösen und kann das Problem nicht grundlegend lösen. 3- Verbesserung und Optimierung der Verschleißfestigkeit der Pipeline selbst.Die Auskleidung der pneumatischen Förderleitung mit Aluminiumsäuren ist eine wirksame Methode, um den Verschleiß der Aschförderleitung zu behebenKorund ist der Hauptbestandteil von verschleißbeständigen Keramiken. Seine Härte kann über HRA88 erreichen, und die Verschleißfestigkeit ist weit über Metall. Die Lebensdauer ist 7-10 Mal so hoch wie bei Metallrohren.

Die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen ist weithin anerkannt, und durch die Vorteile der einfachen Installation, der geringen Kosten, derund die Wartungszeit sparenIn Kraftwerken und metallurgischen Anlagen ist die Temperatur der Anlagen jedoch in der Regel hoch, und herkömmliche verschleißbeständige keramische Klebstoffe sind nicht temperaturbeständig.Einmal lange unter extrem hoher Temperatur betriebenDer Klebstoff wird leicht gealtert und lässt die Keramik abfallen.    Der hochtemperaturbeständige keramische Verschleißklebstoff ist ein Epoxidklebstoff der doppelten Gruppe AB; weiße Paste, die bei Raumtemperatur gehärtet werden kann, durch Erhitzen und Aushärten eine bessere Bindfestigkeit erzielt werden kann;langfristige Temperaturbeständigkeit nach dem Aushärten bei 250 °C, Hochtemperaturbeständigkeit 280 ° C, Alterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, starke Haftung, optimieren den Bauprozess und senken die Baukosten.üblicherweise zur Selbstklebung und gegenseitigen Klebung von Metallen verwendet, Zement, Keramik und andere Materialien, besonders geeignet für das Ankleben von verschleißfestem Keramikblech (Verschluss) an der Oberfläche von Geräten unter 250 °C.Zum Beispiel das Einfügen von verschleißfesten Keramikfolien an den Auslassrohr von Kohlemühlen in thermischen Kraftwerken, Innenhülle des Pulverentladers, Staubentfernungssystem im Stahlwerk, Ellbogen des Luftkanals usw.