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China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wie wählt man das Pumpenrohr?

Die Qualität der auf dem Markt erhältlichen Pumprohrprodukte ist unterschiedlich, mit vielen Marken und unterschiedlichen Preisen.Yibeno ist seit 15 Jahren im Verkauf von Betonteilen und Keramikpumpen tätigMit langjähriger Berufserfahrung hat sie die Grundsätze zusammengefaßt, die bei der Auswahl der Pumpenröhren zu beachten sind. .   Nach der Auswahl des Modells: Es gibt drei Haupttypen von Betonpumpen: Betonwiderstandspumpen, Lkw-montierte Pumpen und Boompumpen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Bei der Herstellung von Kraftfahrzeugpumpen werden in der Regel Hochdruckrohre verwendet.der inländische Standard für SANY-Hochdruckrohr ist ein nahtloses Rohr mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm und einem Außendurchmesser von 140. Die Schlepppumpe kann mit einem Niederdruckpumpenrohr oder einem Hochdruckpumpenrohr ausgestattet sein.Es kann nach dem spezifischen Baudruck und der vertikalen Höhe des Gebäudes konfiguriert werdenIm Allgemeinen wird das Niederdruckpumpenrohr unter 80 m und das Hochdruckpumpenrohr so weit wie möglich über 80 m konfiguriert.    Je nach Qualität des Pumpenrohrs: je schwerer das Gewicht, je dicker die Wanddicke des Rohres und je länger die Lebensdauer des Rohres ist.Das von unserer Firma hergestellte keramische Pumprohr ist 10-mal länger als Mangan- und DoppelschichtrohrDie Dichte der Keramik ist nur halb so hoch wie die des Stahls, das Gewicht ist viel leichter und die Installation ist schneller.   Wählen Sie das Pumpenrohr nach dem Betonetikett aus. Je höher die Vertikalrichtung, desto besser ist es, das Ultraschallpumpenrohr zu verwenden, wenn es 150 Meter übersteigt.mehr verschleißbeständige Pumprohre verwendet werden solltenAn Orten mit starkem Verschleiß wird empfohlen, sehr verschleißbeständige Keramikpumpen zu verwenden.

2022

03/03

Was ist der Unterschied zwischen abnutzungsbeständigen Keramikrohren und abnutzungsbeständigen Legierungsrohren?

Ein verschleißfestes Keramikrohr ist ein Verbundrohr, das Keramik und Metall kombiniert.gute Schweißleistung von Stahlrohren und hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit von Korundkeramik.Schlechte Verschleißfestigkeit und schlechte keramische Zähigkeit von Stahlrohren.   Das verschleißbeständige Keramikrohr weist gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische und thermische Stoßbeständigkeit sowie gute Schweißfähigkeit auf.Daher, kann es in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Chemie,und andere Industriezweige als ideale verschleißbeständige Rohrleitung für die Übertragung von abrasiven Granulatmaterialien und ätzenden Medien wie Sand, Stein, Kohlepulver, Asche, Aluminiumflüssigkeit usw.    Verschleißbeständige Keramikrohre unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißbeständigen legierten Gusseisenrohren, Gusseisenrohren, Stahl-Kunststoff- und Stahlgummirohren.Die äußere Schicht des verschleißfesten Keramikstahlrohrs besteht aus Stahlrohr und die innere Schicht aus KorundDie Vickers-Härte der Korund-Schicht beträgt 100-1500 (die Rockwell-Härte 90-98), was dem Wolfram-Kobalt-Hartgold entspricht.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als die von KohlenstoffstahlrohrDie Verwendung von Substraten aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl wird unter 380°C empfohlen.12Cr1MOV, etc.) empfohlen werden, bei Temperaturen unter 540°C; wärmebeständige Edelstahlsubstrate empfohlen, bei Temperaturen unter 800°C zu verwenden.   Aufgrund der verschiedenen Vorteile verschleißbeständiger Keramikrohre bevorzugen viele Fabriken und Unternehmen verschleißbeständige Keramikrohre.die auch die größten Einsparungen bei den technischen Kosten erzielen können.  

2022

03/01

Wie wählen Sie verschleiß- und verschleißbeständige Keramikbleche für Kohlemühlen?

Für Unternehmen mit kontinuierlicher Produktion ist die Verschleißsicherheit bereits ein wichtiges Thema für eine sichere Produktion, insbesondere in Eisen- und Stahlwerken.Wärmekraftwerke, Zement, Häfen und Chemikalien.   Aluminiumoxid ist eine verschleißbeständige Keramik, die kostengünstig und sofort wirksam ist.Es ist in der Stromerzeugung allgegenwärtig.- Verkleidungsbeständiges Keramikblechmodell, um die Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten.   Antiverschleiß von Kohlewerkstammwänden Die Betriebsumgebung der Fasswand der Kohlemühle ist relativ schlecht.und es sollte etwa 220°C sein.Die meisten von ihnen denken, dass die Erosion und der Verschleiß dieses Teils relativ schwerwiegend ist, weil die Keramik der Fasswand der Kohlemühle alle gebrochen sind.Es wird empfohlen, ein 10 mm dickes Keramikblech in den stark abgenutzten Bereichen zu verwenden, ein 5 mm dickes Keramikblech im nicht stark verschleißten Bereich und ein hochtemperaturbeständiger Klebstoff im hochtemperaturen Bereich, um sicherzustellen, dass die Keramik nicht abfällt.    Verkleidungssicherung eines statischen Rings einer Kohlemühle Die Temperatur des Betriebsringes des statischen Ringes der Kohlemühle schwankt im Bereich von 200-300 °C, und die starke Erosion verschärft die Beschädigung dieses Teils.Weil die Temperatur zu hoch ist., ist es wichtiger, hochtemperaturfähigen Klebstoff zu wählen. Darüber hinaus ist es nicht geeignet, zu dicke Keramikbleche für dieses leicht abfallende Teil zu wählen.Wir fanden heraus, dass 10mm Keramikbleche für statische Ring Anti-Ausnutzung sinnvoller sind.   Verschleißsicherheit des Kohlemühlseparators Der Trennstoff des Kohlewerkers ist sehr gut gegen Verschleiß mit gewöhnlichen Keramikfolien geeignet und die Betriebstemperatur beträgt 70 °C bis 90 °C,so wird die gewöhnliche 5mm Aluminiumoxid-Keramik-Blatt für Anti-Ausnutzung in diesem Teil verwendetDie Lebensdauer beträgt 6-8 Jahre.   Verschleißsicherheit des geraden Rohrschnitts am Ausgang des Kohlemühlseparators Die Betriebsumgebung des geraden Rohres am Ausgang des Trenners der Kohlemühle ist relativ schlecht.die die Rohrwand stark durchfegt und zuerst diesen Teil abnutztDie Temperatur der gemischten Luft bei 70°C bis 90°C ist nicht sehr hoch.So die Kohlemühle Der Keramiktyp, der im geraden Rohrbereich des Trenners verwendet wird, kann ein Keramikblech von etwa 10-15 mm verwenden, um die Verschleißsicherheit der Kohlemühle zu gewährleisten.

2022

02/25

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm

Zu dieser Zeit schneit es schwer, und vor dem Fenster schweben Gänsefedern.Aber mein Herz ist warm zu dieser Zeit.Ich habe gerade den ersten Export-Auftrag nach dem Frühjahrsfest im Jahr 2022 unterschrieben. Ich erinnere mich an die erste Zusammenarbeit im letzten Jahr, weil ich es nicht glaube. Es dauert länger als inländische Aufträge.Aus der ersten UntersuchungDie Bank brauchte zwei Monate, um Devisen zu sammeln, die Produktion zu organisieren, Zoll und Buchversand.Am Ende lief alles sehr glatt.!    Der Kunde erhielt die Ware im vergangenen Jahr und war sehr zufrieden mit den Produkten des Unternehmens, und gab auch eine hohe Bewertung. Der Kunde bestellte diesmal die abnutzungsbeständige Keramik.auf dem Gerät. Bei der Verwendung schweißen Sie die Schwanzleiterbahn an die Teile, die abnutzungssicher sein müssen, und kontrollieren Sie den Abstand, um die Lücke zwischen den Keramiken zu gewährleisten.Dann schnappen Sie eine spezielle Keramik mit einem Taubenschwanz Kerbe an der FührungsschieneDie Keramikfolie mit Schlitten hat die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit.Nichtvergießen und lange Lebensdauer, und je nach Verschleißbedingungen können verschiedene Keramikdicken ausgewählt werden,und verschiedene speziell geformte Strukturgeräte können angepasst werden, um eine belastungsbeständige Verschleißschicht zu bilden.Weit verbreitet in der thermischen Energie, Bergbau, Zement, Schmelzerei und anderen Industriezweigen, um Verschleiß von Geräten zu verhindern.Wir werden den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise anbieten und hoffen, dass das Unternehmen 2022 mehr Auftrage für den Außenhandel erhalten wird..   Aufgrund der wiederholten weltweiten Epidemie ist auch der internationale Markt betroffen.China ist aufgrund hervorragender Epidemienpräventionsmaßnahmen zu den wenigen Ländern mit wirtschaftlicher Erholung und Wachstum gewordenIch glaube, der internationale Markt wird in Zukunft besser und besser sein!  

2022

02/23

Wie löst man das Problem, dass das verschleißbeständige Keramikblech des Magnetseparatorzylinders abfällt?

Abnutzungsbeständige Keramik kann in allen Arten von Benefizierungsgeräten mit schwerem Verschleiß verwendet werden, einschließlich verschiedener Fallschirme, Rohre und anderer Geräte.Aufgrund der langfristigen Erosion und des Verschleißes des MineralpulversDie Verwendung von verschleißfestem Keramikblech ist derzeit das am weitesten verbreitete verschleißfestes Material.Aber die Keramikblätter fallen leicht ab.Um dieses Problem zu lösen, haben wir folgende Vorschläge: 1- Verwenden Sie hochfeste keramische Klebstoffe: Die Klebfestigkeit der keramischen Klebstoffe unseres Unternehmens ist mehr als zweimal so hoch wie die der gewöhnlichen keramischen Klebstoffe.die das Abfallen von Keramikblechen erheblich reduziert.    2. Das Keramikblech mit Beulen wählen: Die Oberfläche des Keramikblechs hat Beulen, was die Bindfläche und Festigkeit des Keramikblechs erhöht,und ist weniger wahrscheinlich abzufallen als das flache Keramikblech.   3- geeignete Konstruktionstemperatur: Bei der Konstruktion und Verkleidung des verschleißfesten Keramikblechs sollte die normale Konstruktionstemperatur des Keramikklebstoffs gewährleistet sein,Vor allem im Winter.   4Es ist notwendig, die Erfahrungen während des Baus kontinuierlich zusammenzufassen und sorgfältige Arbeiter auszuwählen, um Keramikbleche zu kleben.   Verschleißbeständige Keramikbleche sind spezielle Keramik, die bei hohen Temperaturen gebrannt wird.Verschleißbeständige Keramikfolien werden auf dem Markt weit verbreitet und unterscheiden sich von der Keramik, die im täglichen Leben der Menschen verwendet wirdIn Bezug auf die Produktionsmaterialien werden eine große Anzahl von industriellen Materialien und Metallen im Produktionsprozess verwendet.Gerade aufgrund dieser Materialien und einiger besonderer Produktionsverfahren weist die Keramikbleche die Eigenschaften der Verschleißfestigkeit und der hohen Härte auf..  

2022

02/21

Wie lange hält das abnutzungsbeständige Keramikblech?

Abhängig von der Dicke der Keramikblätter, den Arbeitsbedingungen und der Häufigkeit der Verwendung werden die Verwendungsstärken der keramischen Bleche in Form von Mosaik-Aluminiumsäuren ermittelt.Die Lebensdauer der Keramikbleche wird beeinträchtigt..   Das verschleißbeständige Keramikblech ist eine spezielle Keramik mit einer relativ dichten Struktur und speziellen verschleißbeständigen Eigenschaften.Es hat die Vorteile eines hohen Schmelzpunkts, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit.    Die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikbleche hängt nicht nur mit ihrer Qualität ab, sondern auch mit den Betriebsbedingungen der Ausrüstung, zu denen hauptsächlich die Partikelgröße, die Reibungsart, die Belastung gehören.,Materialreinigungsgeschwindigkeit, Betriebstemperatur und Zeit.   Der Verschleiß von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen gliedert sich in der Regel in Schneidverschleiß, Müdigkeitsschleiß, Schleifverschleiß, Aufprallverschleiß usw. Da das Arbeitsprinzip jedes Verschleißes unterschiedlich ist, ist es wichtig, dass die Schleifverschleißmaschine in der Lage ist, die Schleifverbindung zu verringern.Der Verschleißmechanismus ist auch ganz anders.In der Praxis wirken sie jedoch nicht isoliert, sondern miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig.je niedriger die Spülgeschwindigkeit, desto länger ist die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikfolie.   In der Regel kann in der Netzleitung der Schlackpulver-Produktionslinie die verschleißbeständige Keramikfolie von 20 mm für 8 bis 10 Jahre verwendet werden.Die von der Rohmühle und der Klinkermühle gemahlenen Materialien sind leichter zu verschleiern als die Schlacke, und die verschleißfeste Keramikfolie der gleichen Dicke hat eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.  

2022

02/17

Können verschleißbeständige Keramikrohre in der Lithiumbatterieindustrie verwendet werden?

Die Lithiumbatterie besteht hauptsächlich aus Positivelektrodenmaterial, Negativelektrodenmaterial, Separator und Elektrolyten usw. Das Positivelektrodenmaterial ist ein wichtiger Bestandteil der Lithiumbatterie,Lithium-Batterie-Kathodematerial-Produktionslinie, vom Rohstoffsenden, Füttern, Chargen, Mischen,und Sintern (einschließlich Sekundär- oder Tertiärsintern) bis zur Endverpackung, jedes Glied durch Rohrleitungen verbunden ist, um ein geschlossenes Fördersystem zu bilden.und die Menge der Rohre ist groß.    In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Industrie für neue Energiefahrzeuge höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und hochnickelhaltiges Ternär ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu herkömmlichen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphat weisen hochnickelhaltige ternäre Materialien eine höhere Härte, höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Rohrleitungen,und eine strengere Demagnetisierung (kein Kupfer), Eisen und Zink).   Das integrierte verschleißbeständige Keramikrohr hat glatte Innen- und Außenwände, einen reibungslosen Luftstrom, einen extrem geringen Verschleiß und eine gute Druckbeständigkeit und weist die Eigenschaften einer Super-Verkleidungsbeständigkeit auf.Korrosionsbeständigkeit und HochtemperaturbeständigkeitDas nichtmetallische Auskleidungsmaterial kann den Kontakt zwischen dem Pulver und schädlichen Stoffen wie Eisen wirksam blockieren.Verringerung des Gehalts an Verunreinigungen wie Eisen im Material der Positivelektrode, und verbessern die Sicherheitsleistung der Batterie.    

2022

02/14

Anwendungen von verschleißbeständigen Keramiken in der Kohleindustrie

Die Kohlevorbereitung ist ein wichtiger Prozeß bei der umfassenden Nutzung der Kohlevorkommen.Viele Metall- und Nichtmetallteile in der Kohlevorbereitungsmaschine werden durch kontinuierliche Arbeit stark abgenutzt und schnell versagenDies führt zu einem hohen menschlichen und finanziellen Verbrauch und ist gleichzeitig nicht in der Lage, den kontinuierlichen Produktionsbedarf der Kohlerzeugungsanlagen zu decken.Der schwere Verschleiß der Kohleverarbeitungsanlagen und die geringe Lebensdauer haben zu einem schweren Hindernis für die Entwicklung von Kohleverarbeitungsanlagen geworden.Daher ist es angesichts der einzigartigen Arbeitsbedingungen der KohlevorbereitungsgeräteEs ist von großer Bedeutung, neue verschleißbeständige Materialien zu erforschen und zu entwickeln, um die Lebensdauer von Kohlevorbereitungsgeräten zu verlängern..    Bei den traditionellen verschleißfesten Materialien sind die Keramikbleche ein wichtiges technisches Mittel, um die Zuverlässigkeit verschiedener Anlagen in Kohlerzeugungsanlagen zu verbessern.Keramikmaterialien sind aufgrund ihrer breiten Quellen und überlegenen Materialeigenschaften zur häufigsten und wichtigsten Art von Materialien im menschlichen Leben geworden.Sie zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.Das verschleißbeständige Keramikblech mit Aluminiumoxid als Hauptbestandteil ist wegen seines einfachen Verfahrens zum am weitesten verbreiteten Material gewordenDerzeit wird es in der Metallurgie, im Bergbau und in der chemischen Industrie weit verbreitet.   Gegenwärtig werden verschleißbeständige Keramikfolien weit verbreitet in Zyklonen, Schächten und Rohrleitungen in Kohlerzeugungsanlagen eingesetzt.Die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikblechen hängt hauptsächlich von drei Aspekten ab., d. h. Formel, Rohstoffpulver und Sinterverfahren.Teure Materialien wie Siliziumkarbid können im Steinkohlevorbereitungsfeld nicht in großem Umfang verwendet werden.• angemessene Kosteneffizienz der Materialien, Alumina-Ausnutzungsbeständige Keramik wird die Schlüsselforschungsrichtung von abnutzungsbeständigen Materialien sein.

2021

12/14

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