China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Für Unternehmen mit kontinuierlicher Produktion ist die Verschleißsicherheit bereits ein wichtiges Thema für eine sichere Produktion, insbesondere in Eisen- und Stahlwerken.Wärmekraftwerke, Zement, Häfen und Chemikalien.   Aluminiumoxid ist eine verschleißbeständige Keramik, die kostengünstig und sofort wirksam ist.Es ist in der Stromerzeugung allgegenwärtig.- Verkleidungsbeständiges Keramikblechmodell, um die Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten.   Antiverschleiß von Kohlewerkstammwänden Die Betriebsumgebung der Fasswand der Kohlemühle ist relativ schlecht.und es sollte etwa 220°C sein.Die meisten von ihnen denken, dass die Erosion und der Verschleiß dieses Teils relativ schwerwiegend ist, weil die Keramik der Fasswand der Kohlemühle alle gebrochen sind.Es wird empfohlen, ein 10 mm dickes Keramikblech in den stark abgenutzten Bereichen zu verwenden, ein 5 mm dickes Keramikblech im nicht stark verschleißten Bereich und ein hochtemperaturbeständiger Klebstoff im hochtemperaturen Bereich, um sicherzustellen, dass die Keramik nicht abfällt.    Verkleidungssicherung eines statischen Rings einer Kohlemühle Die Temperatur des Betriebsringes des statischen Ringes der Kohlemühle schwankt im Bereich von 200-300 °C, und die starke Erosion verschärft die Beschädigung dieses Teils.Weil die Temperatur zu hoch ist., ist es wichtiger, hochtemperaturfähigen Klebstoff zu wählen. Darüber hinaus ist es nicht geeignet, zu dicke Keramikbleche für dieses leicht abfallende Teil zu wählen.Wir fanden heraus, dass 10mm Keramikbleche für statische Ring Anti-Ausnutzung sinnvoller sind.   Verschleißsicherheit des Kohlemühlseparators Der Trennstoff des Kohlewerkers ist sehr gut gegen Verschleiß mit gewöhnlichen Keramikfolien geeignet und die Betriebstemperatur beträgt 70 °C bis 90 °C,so wird die gewöhnliche 5mm Aluminiumoxid-Keramik-Blatt für Anti-Ausnutzung in diesem Teil verwendetDie Lebensdauer beträgt 6-8 Jahre.   Verschleißsicherheit des geraden Rohrschnitts am Ausgang des Kohlemühlseparators Die Betriebsumgebung des geraden Rohres am Ausgang des Trenners der Kohlemühle ist relativ schlecht.die die Rohrwand stark durchfegt und zuerst diesen Teil abnutztDie Temperatur der gemischten Luft bei 70°C bis 90°C ist nicht sehr hoch.So die Kohlemühle Der Keramiktyp, der im geraden Rohrbereich des Trenners verwendet wird, kann ein Keramikblech von etwa 10-15 mm verwenden, um die Verschleißsicherheit der Kohlemühle zu gewährleisten.

Zu dieser Zeit schneit es schwer, und vor dem Fenster schweben Gänsefedern.Aber mein Herz ist warm zu dieser Zeit.Ich habe gerade den ersten Export-Auftrag nach dem Frühjahrsfest im Jahr 2022 unterschrieben. Ich erinnere mich an die erste Zusammenarbeit im letzten Jahr, weil ich es nicht glaube. Es dauert länger als inländische Aufträge.Aus der ersten UntersuchungDie Bank brauchte zwei Monate, um Devisen zu sammeln, die Produktion zu organisieren, Zoll und Buchversand.Am Ende lief alles sehr glatt.!    Der Kunde erhielt die Ware im vergangenen Jahr und war sehr zufrieden mit den Produkten des Unternehmens, und gab auch eine hohe Bewertung. Der Kunde bestellte diesmal die abnutzungsbeständige Keramik.auf dem Gerät. Bei der Verwendung schweißen Sie die Schwanzleiterbahn an die Teile, die abnutzungssicher sein müssen, und kontrollieren Sie den Abstand, um die Lücke zwischen den Keramiken zu gewährleisten.Dann schnappen Sie eine spezielle Keramik mit einem Taubenschwanz Kerbe an der FührungsschieneDie Keramikfolie mit Schlitten hat die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit.Nichtvergießen und lange Lebensdauer, und je nach Verschleißbedingungen können verschiedene Keramikdicken ausgewählt werden,und verschiedene speziell geformte Strukturgeräte können angepasst werden, um eine belastungsbeständige Verschleißschicht zu bilden.Weit verbreitet in der thermischen Energie, Bergbau, Zement, Schmelzerei und anderen Industriezweigen, um Verschleiß von Geräten zu verhindern.Wir werden den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise anbieten und hoffen, dass das Unternehmen 2022 mehr Auftrage für den Außenhandel erhalten wird..   Aufgrund der wiederholten weltweiten Epidemie ist auch der internationale Markt betroffen.China ist aufgrund hervorragender Epidemienpräventionsmaßnahmen zu den wenigen Ländern mit wirtschaftlicher Erholung und Wachstum gewordenIch glaube, der internationale Markt wird in Zukunft besser und besser sein!  

Abnutzungsbeständige Keramik kann in allen Arten von Benefizierungsgeräten mit schwerem Verschleiß verwendet werden, einschließlich verschiedener Fallschirme, Rohre und anderer Geräte.Aufgrund der langfristigen Erosion und des Verschleißes des MineralpulversDie Verwendung von verschleißfestem Keramikblech ist derzeit das am weitesten verbreitete verschleißfestes Material.Aber die Keramikblätter fallen leicht ab.Um dieses Problem zu lösen, haben wir folgende Vorschläge: 1- Verwenden Sie hochfeste keramische Klebstoffe: Die Klebfestigkeit der keramischen Klebstoffe unseres Unternehmens ist mehr als zweimal so hoch wie die der gewöhnlichen keramischen Klebstoffe.die das Abfallen von Keramikblechen erheblich reduziert.    2. Das Keramikblech mit Beulen wählen: Die Oberfläche des Keramikblechs hat Beulen, was die Bindfläche und Festigkeit des Keramikblechs erhöht,und ist weniger wahrscheinlich abzufallen als das flache Keramikblech.   3- geeignete Konstruktionstemperatur: Bei der Konstruktion und Verkleidung des verschleißfesten Keramikblechs sollte die normale Konstruktionstemperatur des Keramikklebstoffs gewährleistet sein,Vor allem im Winter.   4Es ist notwendig, die Erfahrungen während des Baus kontinuierlich zusammenzufassen und sorgfältige Arbeiter auszuwählen, um Keramikbleche zu kleben.   Verschleißbeständige Keramikbleche sind spezielle Keramik, die bei hohen Temperaturen gebrannt wird.Verschleißbeständige Keramikfolien werden auf dem Markt weit verbreitet und unterscheiden sich von der Keramik, die im täglichen Leben der Menschen verwendet wirdIn Bezug auf die Produktionsmaterialien werden eine große Anzahl von industriellen Materialien und Metallen im Produktionsprozess verwendet.Gerade aufgrund dieser Materialien und einiger besonderer Produktionsverfahren weist die Keramikbleche die Eigenschaften der Verschleißfestigkeit und der hohen Härte auf..  

Abhängig von der Dicke der Keramikblätter, den Arbeitsbedingungen und der Häufigkeit der Verwendung werden die Verwendungsstärken der keramischen Bleche in Form von Mosaik-Aluminiumsäuren ermittelt.Die Lebensdauer der Keramikbleche wird beeinträchtigt..   Das verschleißbeständige Keramikblech ist eine spezielle Keramik mit einer relativ dichten Struktur und speziellen verschleißbeständigen Eigenschaften.Es hat die Vorteile eines hohen Schmelzpunkts, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit.    Die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikbleche hängt nicht nur mit ihrer Qualität ab, sondern auch mit den Betriebsbedingungen der Ausrüstung, zu denen hauptsächlich die Partikelgröße, die Reibungsart, die Belastung gehören.,Materialreinigungsgeschwindigkeit, Betriebstemperatur und Zeit.   Der Verschleiß von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen gliedert sich in der Regel in Schneidverschleiß, Müdigkeitsschleiß, Schleifverschleiß, Aufprallverschleiß usw. Da das Arbeitsprinzip jedes Verschleißes unterschiedlich ist, ist es wichtig, dass die Schleifverschleißmaschine in der Lage ist, die Schleifverbindung zu verringern.Der Verschleißmechanismus ist auch ganz anders.In der Praxis wirken sie jedoch nicht isoliert, sondern miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig.je niedriger die Spülgeschwindigkeit, desto länger ist die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikfolie.   In der Regel kann in der Netzleitung der Schlackpulver-Produktionslinie die verschleißbeständige Keramikfolie von 20 mm für 8 bis 10 Jahre verwendet werden.Die von der Rohmühle und der Klinkermühle gemahlenen Materialien sind leichter zu verschleiern als die Schlacke, und die verschleißfeste Keramikfolie der gleichen Dicke hat eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.  

Die Lithiumbatterie besteht hauptsächlich aus Positivelektrodenmaterial, Negativelektrodenmaterial, Separator und Elektrolyten usw. Das Positivelektrodenmaterial ist ein wichtiger Bestandteil der Lithiumbatterie,Lithium-Batterie-Kathodematerial-Produktionslinie, vom Rohstoffsenden, Füttern, Chargen, Mischen,und Sintern (einschließlich Sekundär- oder Tertiärsintern) bis zur Endverpackung, jedes Glied durch Rohrleitungen verbunden ist, um ein geschlossenes Fördersystem zu bilden.und die Menge der Rohre ist groß.    In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Industrie für neue Energiefahrzeuge höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und hochnickelhaltiges Ternär ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu herkömmlichen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphat weisen hochnickelhaltige ternäre Materialien eine höhere Härte, höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Rohrleitungen,und eine strengere Demagnetisierung (kein Kupfer), Eisen und Zink).   Das integrierte verschleißbeständige Keramikrohr hat glatte Innen- und Außenwände, einen reibungslosen Luftstrom, einen extrem geringen Verschleiß und eine gute Druckbeständigkeit und weist die Eigenschaften einer Super-Verkleidungsbeständigkeit auf.Korrosionsbeständigkeit und HochtemperaturbeständigkeitDas nichtmetallische Auskleidungsmaterial kann den Kontakt zwischen dem Pulver und schädlichen Stoffen wie Eisen wirksam blockieren.Verringerung des Gehalts an Verunreinigungen wie Eisen im Material der Positivelektrode, und verbessern die Sicherheitsleistung der Batterie.    

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubberEs kombiniert die Vorteile der hohen Härte von Keramik mit den hohen Dämpfungs- und Müdigkeitseigenschaften von Gummi.und kann das Problem der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung bei der Beförderung von Schüttgut gut lösenDie Zugabe von Gummi sorgt nicht nur dafür, daß die Auskleidung eine gute Verschleiß- und Korrosionsschutzwirkung aufweist, sondern verringert auch effektiv das Umweltschall.    Keramikgummi-Verbundplatten sind in zwei-in-einen und drei-in-einen unterteilt.vorwiegend für Teile verwendet, die leicht zu installieren sind und Teile mit Bogenformen, wie z. B. kreisförmige Kegeltrichter, Gurtförderrollen usw. Der Anschluss des Zwei-in-Eins-Verbundplatzes aus Keramikkautschuk verwendet einen speziellen Gummi-Kleber,und die Verbundplatte wird mit einem hochfesten Klebstoff an die Stahlplatte der Ausrüstung geklebt, um eine starke und abschließende Verschleißschutzschicht zu bilden.   Das Three-in-One-Verbundbrett besteht aus Keramik-, Gummi- und Stahlplatten, die eine Drei-Schicht-Struktur aufweisen.Es wird hauptsächlich für quadratische Fallschirme verwendet., Blankungsrohre und Blankpunktschutz von Blockmaterialien.  

Die Kohlevorbereitung ist ein wichtiger Prozeß bei der umfassenden Nutzung der Kohlevorkommen.Viele Metall- und Nichtmetallteile in der Kohlevorbereitungsmaschine werden durch kontinuierliche Arbeit stark abgenutzt und schnell versagenDies führt zu einem hohen menschlichen und finanziellen Verbrauch und ist gleichzeitig nicht in der Lage, den kontinuierlichen Produktionsbedarf der Kohlerzeugungsanlagen zu decken.Der schwere Verschleiß der Kohleverarbeitungsanlagen und die geringe Lebensdauer haben zu einem schweren Hindernis für die Entwicklung von Kohleverarbeitungsanlagen geworden.Daher ist es angesichts der einzigartigen Arbeitsbedingungen der KohlevorbereitungsgeräteEs ist von großer Bedeutung, neue verschleißbeständige Materialien zu erforschen und zu entwickeln, um die Lebensdauer von Kohlevorbereitungsgeräten zu verlängern..    Bei den traditionellen verschleißfesten Materialien sind die Keramikbleche ein wichtiges technisches Mittel, um die Zuverlässigkeit verschiedener Anlagen in Kohlerzeugungsanlagen zu verbessern.Keramikmaterialien sind aufgrund ihrer breiten Quellen und überlegenen Materialeigenschaften zur häufigsten und wichtigsten Art von Materialien im menschlichen Leben geworden.Sie zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.Das verschleißbeständige Keramikblech mit Aluminiumoxid als Hauptbestandteil ist wegen seines einfachen Verfahrens zum am weitesten verbreiteten Material gewordenDerzeit wird es in der Metallurgie, im Bergbau und in der chemischen Industrie weit verbreitet.   Gegenwärtig werden verschleißbeständige Keramikfolien weit verbreitet in Zyklonen, Schächten und Rohrleitungen in Kohlerzeugungsanlagen eingesetzt.Die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikblechen hängt hauptsächlich von drei Aspekten ab., d. h. Formel, Rohstoffpulver und Sinterverfahren.Teure Materialien wie Siliziumkarbid können im Steinkohlevorbereitungsfeld nicht in großem Umfang verwendet werden.• angemessene Kosteneffizienz der Materialien, Alumina-Ausnutzungsbeständige Keramik wird die Schlüsselforschungsrichtung von abnutzungsbeständigen Materialien sein.

Da die Größenordnung der Goldminen und der Gewinnungsausrüstung größer geworden ist,die Partikelgröße des ausgewählten Roherz-Schlamms sowie der Einlassdruck und die Geschwindigkeit der schweren Mediumsuspension haben sich weiter erhöht, was die Lebensdauer des Zyklones erheblich beeinträchtigt hat.Die Auskleidung des Zyklon wurde eingeleitet, um seine Verschleißbeständigkeit zu verbessern.   Die im Zyklon verwendeten bogenförmigen verschleißfesten Keramikfolien weisen die Eigenschaften von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Stoßbeständigkeit,und eine bequeme KonstruktionDie für den Zyklon verwendete, abnutzungsbeständige Keramikfolie aus Aluminiumoxid hat einen gewissen Bogen.und die bogenförmige Auskleidung verschiedener Spezifikationen kann entsprechend der spezifischen Größe des Zyklon angepasst werdenEs hat die Eigenschaften von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Stoßbeständigkeit und bequemer Konstruktion.Kohle, Erdöl, Zement, chemische Industrie, Maschinenbau und andere Industriezweige (Aschenschlacke, Kohlepulver, Schlackepulver, Schlackschlacken usw.) Ideal für verschleißbeständige Oberflächen von Fördergeräten.   Es ist sehr sicher und zuverlässig, zeramisches, abnutzungsbeständiges Bogenalumina-Liner unter hochtemperaturartiger Korrosion, hochtemperaturartiger Abnutzung oder hochtemperaturartiger Korrosion zu verwenden.Unter denselben industriellen und Bergbaubedingungen, ist seine Lebensdauer aus Gestein, verschleißbeständigem Legiertgussstahl, Stahlplastik und Stahlkautschuk zehn- bis zwanzigmal so lang wie das Material.   Das bogenförmige, verschleißbeständige Keramikfolie für den Zyklon wird in einem Tunnelöfen gebrannt, wobei die Temperatur stabil ist.und eine ordentliche Oberfläche ohne schwarze FleckenNach jahrelanger Akkumulation hat die bogenförmige verschleißbeständige Keramikfolie für Zyklone einen bestimmten Bogen, der hauptsächlich für Zyklone verwendet wird.Verschiedene Spezifikationen der bogenförmigen Auskleidungen können auch nach dem spezifischen Rohrdurchmesser angepasst werden, damit sie perfekt zur Pipeline passen- Innenwand.  

Zur Lösung des Widerspruchs zwischen Angebot und Nachfrage des Sintererzbehälters und dem Problem des Verschleißs und klebrigen Materials der Auskleidung wurde die verschleißbeständige keramische Auskleidung ausgewählt.Die einschlägige Produktionspraxis zeigt, dass die Installation und Verwendung erfolgreich istNach anderthalb Jahren Betrieb wurde die Inspektion durchgeführt.und es wurde festgestellt, dass das Phänomen der klebrigen Materialien, die die Produktion geplagt hatte, verschwunden war. solange die Produktion nicht wegen Wartung gestoppt wird, gibt es im Allgemeinen kein hängendes Phänomen. Es reduziert auch die Anzahl der Reinigungstanks jeden Monat, reduziert die Arbeitsintensität,und verlängert die Nutzungsdauer der verschleißfesten Keramikfolie. Nachdem die Ausrüstung ausgetauscht wurde, fällt die Auskleidung selten ab, und die verschleißbeständige Keramik wird ebenfalls in gutem Zustand gehalten.und es wird geschätzt, dass die Verwendung der Ausrüstung drei bis vier Jahre dauern kann.   Aus der Sicht der wirtschaftlichen VorteileDie Verwendung von verschleißbeständigen keramischen Auskleidungen kann die Ausfallzeiten durch Ausfall der Ausrüstung oder die Ausfallzeiten bei der Materialreinigung erheblich reduzieren und jedes Jahr eine Menge Sinter produzieren.. Es kann die Arbeitsintensität des Personals reduzieren, Wartungsarbeiten reduzieren, die Nutzungsdauer verlängern, die Häufigkeit des Komponentenwechsels reduzieren, die Kontinuität der Ausrüstungsarbeit gewährleisten,und zweifellos hohe wirtschaftliche Vorteile bringen.   Durch die vorstehende praktische Anwendung wird nachgewiesen, daß die Struktur der verschleißfesten Keramikfolie im Sintererzbehälter relativ einfach ist und kein Klebungsphänomen auftritt.Ganz zu schweigen von der hervorragenden Verschleißfestigkeit., wodurch die Ausrüstung lange genutzt werden kann. Darüber hinaus ist die Auskleidung direkt mit einem organischen Bindemittel an den Bergbautank gebunden,die Korrosion der Ausrüstung vermeiden und die Nutzung des Bergbautankes verlängern kann. Im Vergleich mit der verschleißresistenten Keramik-Liningplatte und der Legierungs-Liningplatte wird die Kostenleistung höher sein. Es ist ein Unternehmen, das eine qualitativ hochwertige Wahl produziert.

Verschleißbeständige Keramikrohre verwenden Stahlrohre als äußere Stützungen und sind mit Keramik ausgekleidet, um Aufprall und Verschleiß zu widerstehen.Die Leistungsfähigkeit und die Vorteile verschleißbeständiger Keramikrohre beruhen hauptsächlich auf den Leistungsmerkmalen von Keramikverkleidungen.Was sind also die Vor- und Nachteile verschleißbeständiger Keramikrohre?   Vorteile verschleißfester Keramikrohre 1. Gute Verschleißfestigkeit:Die Verkleidungsschicht der verschleißfesten Keramikleitungen besteht aus verschleißfesten Keramiken mit einer Härte (HRA) von 88-90.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie bei hochchromhaltigen, verschleißfesten Rohrverbindungen aus Gusseisenlegierung.   2Korrosionsbeständigkeit:Aluminiumkeramikplatten weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien auf.   3. Verschleißfestes Keramikrohr:α-Aluminium-Oxid-Keramik, Säurebeständigkeit 97 bis 99%; Aluminiumoxid ist ein neutrales Oxid, das unter langfristigen Einfluss natürlicher Umgebung wie Sauerstoff und Sauerstoff steht,Leistungsalterung wird kein Problem auftretenEs kann festgestellt werden, daß die Korrosionsbeständigkeit des verschleißfesten Rohres zehnmal höher ist als die des Edelstahls.   4. Niedrige Ingenieurskosten:Verschleißbeständige Keramikrohre werden hauptsächlich für Materialtransport, pneumatisches Transport und korrosive Medien mit Partikeln verwendet.Rohre aus Stahl mit hohem Chromgehalt und verschleißbeständige Rohre aus harten Legierungen- kann die Ingenieurskosten direkt senken.     Nachteile des Verschleißesmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm 1. nicht hochtemperaturbeständig:Da das verschleißbeständige Keramikrohr mit Klebstoff auf die Keramikplatte geklebt wird, beträgt die Klebtemperatur im Allgemeinen etwa 200 °C.und verkürzen die Nutzungsdauer.   2Kann nicht nach Belieben geschnitten werden:Das verschleißfeste Keramikrohr kann nicht nach Belieben geschnitten werden, hauptsächlich weil das verschleißfeste Keramikrohr eine Kombination aus Stahlrohr und Keramikblech ist.die das Keramikblech abfallen lässt.