China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Abhängig von der Dicke der Keramikblätter, den Arbeitsbedingungen und der Häufigkeit der Verwendung werden die Verwendungsstärken der keramischen Bleche in Form von Mosaik-Aluminiumsäuren ermittelt.Die Lebensdauer der Keramikbleche wird beeinträchtigt..   Das verschleißbeständige Keramikblech ist eine spezielle Keramik mit einer relativ dichten Struktur und speziellen verschleißbeständigen Eigenschaften.Es hat die Vorteile eines hohen Schmelzpunkts, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit.    Die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikbleche hängt nicht nur mit ihrer Qualität ab, sondern auch mit den Betriebsbedingungen der Ausrüstung, zu denen hauptsächlich die Partikelgröße, die Reibungsart, die Belastung gehören.,Materialreinigungsgeschwindigkeit, Betriebstemperatur und Zeit.   Der Verschleiß von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen gliedert sich in der Regel in Schneidverschleiß, Müdigkeitsschleiß, Schleifverschleiß, Aufprallverschleiß usw. Da das Arbeitsprinzip jedes Verschleißes unterschiedlich ist, ist es wichtig, dass die Schleifverschleißmaschine in der Lage ist, die Schleifverbindung zu verringern.Der Verschleißmechanismus ist auch ganz anders.In der Praxis wirken sie jedoch nicht isoliert, sondern miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig.je niedriger die Spülgeschwindigkeit, desto länger ist die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikfolie.   In der Regel kann in der Netzleitung der Schlackpulver-Produktionslinie die verschleißbeständige Keramikfolie von 20 mm für 8 bis 10 Jahre verwendet werden.Die von der Rohmühle und der Klinkermühle gemahlenen Materialien sind leichter zu verschleiern als die Schlacke, und die verschleißfeste Keramikfolie der gleichen Dicke hat eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.  

Die Lithiumbatterie besteht hauptsächlich aus Positivelektrodenmaterial, Negativelektrodenmaterial, Separator und Elektrolyten usw. Das Positivelektrodenmaterial ist ein wichtiger Bestandteil der Lithiumbatterie,Lithium-Batterie-Kathodematerial-Produktionslinie, vom Rohstoffsenden, Füttern, Chargen, Mischen,und Sintern (einschließlich Sekundär- oder Tertiärsintern) bis zur Endverpackung, jedes Glied durch Rohrleitungen verbunden ist, um ein geschlossenes Fördersystem zu bilden.und die Menge der Rohre ist groß.    In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Industrie für neue Energiefahrzeuge höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und hochnickelhaltiges Ternär ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu herkömmlichen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphat weisen hochnickelhaltige ternäre Materialien eine höhere Härte, höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Rohrleitungen,und eine strengere Demagnetisierung (kein Kupfer), Eisen und Zink).   Das integrierte verschleißbeständige Keramikrohr hat glatte Innen- und Außenwände, einen reibungslosen Luftstrom, einen extrem geringen Verschleiß und eine gute Druckbeständigkeit und weist die Eigenschaften einer Super-Verkleidungsbeständigkeit auf.Korrosionsbeständigkeit und HochtemperaturbeständigkeitDas nichtmetallische Auskleidungsmaterial kann den Kontakt zwischen dem Pulver und schädlichen Stoffen wie Eisen wirksam blockieren.Verringerung des Gehalts an Verunreinigungen wie Eisen im Material der Positivelektrode, und verbessern die Sicherheitsleistung der Batterie.    

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubberEs kombiniert die Vorteile der hohen Härte von Keramik mit den hohen Dämpfungs- und Müdigkeitseigenschaften von Gummi.und kann das Problem der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung bei der Beförderung von Schüttgut gut lösenDie Zugabe von Gummi sorgt nicht nur dafür, daß die Auskleidung eine gute Verschleiß- und Korrosionsschutzwirkung aufweist, sondern verringert auch effektiv das Umweltschall.    Keramikgummi-Verbundplatten sind in zwei-in-einen und drei-in-einen unterteilt.vorwiegend für Teile verwendet, die leicht zu installieren sind und Teile mit Bogenformen, wie z. B. kreisförmige Kegeltrichter, Gurtförderrollen usw. Der Anschluss des Zwei-in-Eins-Verbundplatzes aus Keramikkautschuk verwendet einen speziellen Gummi-Kleber,und die Verbundplatte wird mit einem hochfesten Klebstoff an die Stahlplatte der Ausrüstung geklebt, um eine starke und abschließende Verschleißschutzschicht zu bilden.   Das Three-in-One-Verbundbrett besteht aus Keramik-, Gummi- und Stahlplatten, die eine Drei-Schicht-Struktur aufweisen.Es wird hauptsächlich für quadratische Fallschirme verwendet., Blankungsrohre und Blankpunktschutz von Blockmaterialien.  

Die Kohlevorbereitung ist ein wichtiger Prozeß bei der umfassenden Nutzung der Kohlevorkommen.Viele Metall- und Nichtmetallteile in der Kohlevorbereitungsmaschine werden durch kontinuierliche Arbeit stark abgenutzt und schnell versagenDies führt zu einem hohen menschlichen und finanziellen Verbrauch und ist gleichzeitig nicht in der Lage, den kontinuierlichen Produktionsbedarf der Kohlerzeugungsanlagen zu decken.Der schwere Verschleiß der Kohleverarbeitungsanlagen und die geringe Lebensdauer haben zu einem schweren Hindernis für die Entwicklung von Kohleverarbeitungsanlagen geworden.Daher ist es angesichts der einzigartigen Arbeitsbedingungen der KohlevorbereitungsgeräteEs ist von großer Bedeutung, neue verschleißbeständige Materialien zu erforschen und zu entwickeln, um die Lebensdauer von Kohlevorbereitungsgeräten zu verlängern..    Bei den traditionellen verschleißfesten Materialien sind die Keramikbleche ein wichtiges technisches Mittel, um die Zuverlässigkeit verschiedener Anlagen in Kohlerzeugungsanlagen zu verbessern.Keramikmaterialien sind aufgrund ihrer breiten Quellen und überlegenen Materialeigenschaften zur häufigsten und wichtigsten Art von Materialien im menschlichen Leben geworden.Sie zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.Das verschleißbeständige Keramikblech mit Aluminiumoxid als Hauptbestandteil ist wegen seines einfachen Verfahrens zum am weitesten verbreiteten Material gewordenDerzeit wird es in der Metallurgie, im Bergbau und in der chemischen Industrie weit verbreitet.   Gegenwärtig werden verschleißbeständige Keramikfolien weit verbreitet in Zyklonen, Schächten und Rohrleitungen in Kohlerzeugungsanlagen eingesetzt.Die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikblechen hängt hauptsächlich von drei Aspekten ab., d. h. Formel, Rohstoffpulver und Sinterverfahren.Teure Materialien wie Siliziumkarbid können im Steinkohlevorbereitungsfeld nicht in großem Umfang verwendet werden.• angemessene Kosteneffizienz der Materialien, Alumina-Ausnutzungsbeständige Keramik wird die Schlüsselforschungsrichtung von abnutzungsbeständigen Materialien sein.

Da die Größenordnung der Goldminen und der Gewinnungsausrüstung größer geworden ist,die Partikelgröße des ausgewählten Roherz-Schlamms sowie der Einlassdruck und die Geschwindigkeit der schweren Mediumsuspension haben sich weiter erhöht, was die Lebensdauer des Zyklones erheblich beeinträchtigt hat.Die Auskleidung des Zyklon wurde eingeleitet, um seine Verschleißbeständigkeit zu verbessern.   Die im Zyklon verwendeten bogenförmigen verschleißfesten Keramikfolien weisen die Eigenschaften von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Stoßbeständigkeit,und eine bequeme KonstruktionDie für den Zyklon verwendete, abnutzungsbeständige Keramikfolie aus Aluminiumoxid hat einen gewissen Bogen.und die bogenförmige Auskleidung verschiedener Spezifikationen kann entsprechend der spezifischen Größe des Zyklon angepasst werdenEs hat die Eigenschaften von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Stoßbeständigkeit und bequemer Konstruktion.Kohle, Erdöl, Zement, chemische Industrie, Maschinenbau und andere Industriezweige (Aschenschlacke, Kohlepulver, Schlackepulver, Schlackschlacken usw.) Ideal für verschleißbeständige Oberflächen von Fördergeräten.   Es ist sehr sicher und zuverlässig, zeramisches, abnutzungsbeständiges Bogenalumina-Liner unter hochtemperaturartiger Korrosion, hochtemperaturartiger Abnutzung oder hochtemperaturartiger Korrosion zu verwenden.Unter denselben industriellen und Bergbaubedingungen, ist seine Lebensdauer aus Gestein, verschleißbeständigem Legiertgussstahl, Stahlplastik und Stahlkautschuk zehn- bis zwanzigmal so lang wie das Material.   Das bogenförmige, verschleißbeständige Keramikfolie für den Zyklon wird in einem Tunnelöfen gebrannt, wobei die Temperatur stabil ist.und eine ordentliche Oberfläche ohne schwarze FleckenNach jahrelanger Akkumulation hat die bogenförmige verschleißbeständige Keramikfolie für Zyklone einen bestimmten Bogen, der hauptsächlich für Zyklone verwendet wird.Verschiedene Spezifikationen der bogenförmigen Auskleidungen können auch nach dem spezifischen Rohrdurchmesser angepasst werden, damit sie perfekt zur Pipeline passen- Innenwand.  

Zur Lösung des Widerspruchs zwischen Angebot und Nachfrage des Sintererzbehälters und dem Problem des Verschleißs und klebrigen Materials der Auskleidung wurde die verschleißbeständige keramische Auskleidung ausgewählt.Die einschlägige Produktionspraxis zeigt, dass die Installation und Verwendung erfolgreich istNach anderthalb Jahren Betrieb wurde die Inspektion durchgeführt.und es wurde festgestellt, dass das Phänomen der klebrigen Materialien, die die Produktion geplagt hatte, verschwunden war. solange die Produktion nicht wegen Wartung gestoppt wird, gibt es im Allgemeinen kein hängendes Phänomen. Es reduziert auch die Anzahl der Reinigungstanks jeden Monat, reduziert die Arbeitsintensität,und verlängert die Nutzungsdauer der verschleißfesten Keramikfolie. Nachdem die Ausrüstung ausgetauscht wurde, fällt die Auskleidung selten ab, und die verschleißbeständige Keramik wird ebenfalls in gutem Zustand gehalten.und es wird geschätzt, dass die Verwendung der Ausrüstung drei bis vier Jahre dauern kann.   Aus der Sicht der wirtschaftlichen VorteileDie Verwendung von verschleißbeständigen keramischen Auskleidungen kann die Ausfallzeiten durch Ausfall der Ausrüstung oder die Ausfallzeiten bei der Materialreinigung erheblich reduzieren und jedes Jahr eine Menge Sinter produzieren.. Es kann die Arbeitsintensität des Personals reduzieren, Wartungsarbeiten reduzieren, die Nutzungsdauer verlängern, die Häufigkeit des Komponentenwechsels reduzieren, die Kontinuität der Ausrüstungsarbeit gewährleisten,und zweifellos hohe wirtschaftliche Vorteile bringen.   Durch die vorstehende praktische Anwendung wird nachgewiesen, daß die Struktur der verschleißfesten Keramikfolie im Sintererzbehälter relativ einfach ist und kein Klebungsphänomen auftritt.Ganz zu schweigen von der hervorragenden Verschleißfestigkeit., wodurch die Ausrüstung lange genutzt werden kann. Darüber hinaus ist die Auskleidung direkt mit einem organischen Bindemittel an den Bergbautank gebunden,die Korrosion der Ausrüstung vermeiden und die Nutzung des Bergbautankes verlängern kann. Im Vergleich mit der verschleißresistenten Keramik-Liningplatte und der Legierungs-Liningplatte wird die Kostenleistung höher sein. Es ist ein Unternehmen, das eine qualitativ hochwertige Wahl produziert.

Verschleißbeständige Keramikrohre verwenden Stahlrohre als äußere Stützungen und sind mit Keramik ausgekleidet, um Aufprall und Verschleiß zu widerstehen.Die Leistungsfähigkeit und die Vorteile verschleißbeständiger Keramikrohre beruhen hauptsächlich auf den Leistungsmerkmalen von Keramikverkleidungen.Was sind also die Vor- und Nachteile verschleißbeständiger Keramikrohre?   Vorteile verschleißfester Keramikrohre 1. Gute Verschleißfestigkeit:Die Verkleidungsschicht der verschleißfesten Keramikleitungen besteht aus verschleißfesten Keramiken mit einer Härte (HRA) von 88-90.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie bei hochchromhaltigen, verschleißfesten Rohrverbindungen aus Gusseisenlegierung.   2Korrosionsbeständigkeit:Aluminiumkeramikplatten weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien auf.   3. Verschleißfestes Keramikrohr:α-Aluminium-Oxid-Keramik, Säurebeständigkeit 97 bis 99%; Aluminiumoxid ist ein neutrales Oxid, das unter langfristigen Einfluss natürlicher Umgebung wie Sauerstoff und Sauerstoff steht,Leistungsalterung wird kein Problem auftretenEs kann festgestellt werden, daß die Korrosionsbeständigkeit des verschleißfesten Rohres zehnmal höher ist als die des Edelstahls.   4. Niedrige Ingenieurskosten:Verschleißbeständige Keramikrohre werden hauptsächlich für Materialtransport, pneumatisches Transport und korrosive Medien mit Partikeln verwendet.Rohre aus Stahl mit hohem Chromgehalt und verschleißbeständige Rohre aus harten Legierungen- kann die Ingenieurskosten direkt senken.     Nachteile des Verschleißesmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm 1. nicht hochtemperaturbeständig:Da das verschleißbeständige Keramikrohr mit Klebstoff auf die Keramikplatte geklebt wird, beträgt die Klebtemperatur im Allgemeinen etwa 200 °C.und verkürzen die Nutzungsdauer.   2Kann nicht nach Belieben geschnitten werden:Das verschleißfeste Keramikrohr kann nicht nach Belieben geschnitten werden, hauptsächlich weil das verschleißfeste Keramikrohr eine Kombination aus Stahlrohr und Keramikblech ist.die das Keramikblech abfallen lässt.  

Auf dem Markt gibt es viele Arten verschleißbeständiger Rohre mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen und unterschiedlichen Anwendungsbereichen.Heute verstehen wir den Unterschied zwischen verschleißbeständigen Keramikrohren und gewöhnlichen Rohren.   Zunächst einmal sind verschleißbeständige Keramikrohre im Vergleich zu gewöhnlichen Rohren von Natur aus Korundkeramik, und ihre Lebensdauer kann während des Gebrauchs am längsten verlängert werden.Im Allgemeinen zehn- oder sogar Dutzendfach höher als bei gewöhnlichen StahlrohrenViele Leute hören zu, dann gibt es Zeichen, dann werden die Kosten für die Verwendung dieser Art von Pipeline sehr niedrig sein.So können wir maximale Einsparungen bei den wirtschaftlichen Kosten erzielen, um die wir uns am meisten sorgen..   Zweitens, weil die inhärente Aluminiumsäure-Keramik keine Angst vor hohen Temperaturen hat, kann sie während des Gebrauchs ein gewisses Maß an Wärmebeständigkeit aufweisen.so hat es mehr Platz und Duktilität für die Arbeitsumgebung der Geräte und die Art der Arbeit.   Die von Ibeno hergestellten verschleißbeständigen Keramikrohre bestehen schließlich hauptsächlich aus keramisch ausgekleideten Ellbogen, geraden Rohren und verschleißbeständigen Keramikrohren.Die Stahlteile bestehen aus integrierten, heiß gebogenen, nahtlosen Stahlrohren, die besser sind als die Rohrtechnik der Garnelenverbindungen. Die Lebensdauer ist länger, und es gibt keine Notwendigkeit, sich Sorgen über Probleme im Verwendungsverfahren zu machen.Die verschiedenen Vorteile verschleißfester Keramikrohre, viele Fabriken und Unternehmen werden dieses Produkt bevorzugen, und wir verwenden es Nach dieser Art von Pipeline, können die größten Einsparungen in Bezug auf die Ingenieurskosten erreicht werden.

Während des langfristigen Betriebs des Bandförderers werden Probleme wie normaler oder unerwarteter Verschleiß und Alterung auftreten, die zu Ausfällen führen und den normalen Betrieb der Produktion direkt beeinträchtigen.   Rollenverkapselung dient zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten zwischen dem Förderband und der Oberfläche der Walze während der Übertragung,Verringerung des gegenseitigen Verschleißes zwischen Förderband und Oberfläche der Walze, die Zugkraft des Betriebs verbessern und die Lebensdauer des Förderbandes und der Walze verlängern.Der Gummi auf der Oberfläche der Trommel kann den Betrieb des Fördersystems effektiv verbessern, verhindern, dass das Förderband rutscht, und lassen Trommel und Gurt synchron laufen, wodurch der effiziente und große Betrieb des Gurtes gewährleistet wird.   Die Trommelverkapselung kann auch die gleitende Reibung zwischen Trommel und Gürtel wirksam verhindern, die Materialhaftung an der Oberfläche der Trommel reduzieren,und die Abweichung und Abnutzung des Gürtels reduzieren. Roller ceramic encapsulation is the use of advanced thermal vulcanization technology to vulcanize wear-resistant ceramic blocks with particles on the surface in a special rubber according to a certain layoutDie untere Schicht des Gummiplattes ist eine CN-Schicht, die dann mit einem speziellen Klebstoff an die Oberfläche der Walze geklebt wird.Traditionelles Gummi kann den Reibungskoeffizienten zwischen Gurt und Trommel erhöhen und die Lebensdauer der Trommel verlängernGleichzeitig sind die regelmäßig verteilten keramischen Rillen bequem zum Ablassen von Schlamm und sorgen für einen normalen Betrieb in rauen Umgebungen.und die Erhöhung des Reibungskoeffizienten der WalzflächeDie Lebensdauer der Keramikverkapselung ist 5-10 mal länger als die der gewöhnlichen Verkapselung.die die Wartungsprobleme verringert und die Betriebseffizienz des Unternehmens verbessert.   Die Dicke der Keramikkapsel ist 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm und die Länge 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm. Sie kann vor Ort installiert werden.Die Walze muss nicht zerlegt werdenEs ist für Rollen verschiedener Spezifikationen und extremer Härte geeignet.  

Arten von verschleißfestem Keramikverbundrohr: Rohr aus keramischem Verbundwerkstoff mit direktem Klebstoff: Rohr aus keramischem Verbundwerkstoff mit direktem Klebstoffverwendet hochtemperaturbeständigen, starken Klebstoff, um Aluminiumfolie an der Innenwand des Rohres zu kleben und bildet nach Erhitzen und Verfestigung eine feste Verschleißschutzschicht.Der Herstellungsprozess dieser Art von Erzeugnissen ist relativ einfach, ist der Produktionszyklus kurz und die Kosten relativ gering. Hunan Ibeinuo New Material Co., Ltd. produziert verschiedene Arten von patch-abnutzungsbeständigen Keramikrohren, die auch nach Kundenbedarf angepasst werden können.Rohre aus keramischen Verbundwerkstoffen mit direktem Klebstoffsind nicht durch Rohrgröße begrenzt, die von 1 Zoll bis 120 Zoll im Durchmesser reichen, und sogar größere Größen können auch angepasst werden.   mit einer Breite von mehr als 20 mm,Punktgeschweißte verschleißbeständige Keramikrohre werden mit einem hochtemperaturbeständigen, starken Klebstoff hergestellt, um ein Aluminium-Keramikblech mit einem Loch in der Mitte an der Innenwand des Rohres zu kleben.Zur gleichen Zeit wird die Keramik fest an der Innenwand des Stahlrohrs geschweißt.Jedes Stück Porzellan wird nicht nur gepresst und ineinander eingefügt., aber jedes Stück Porzellan bildet einen trapezförmigen Winkel, so daß die Fliesen eng miteinander verbunden sind und keine Lücke besteht; wenn das letzte Stück eines Kreises fest eingebettet ist,zwischen den Fliesen eine mechanische Freiheit von 360° entsteht. Verriegelungskraft (diese Technik wurde in chinesischen Brückenbauprojekten vor Jahrhunderten eingesetzt).,und die Kosten sind hoch.   mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,Der vollständige Name des verschleißfesten Keramikrohrs aus einem Stück ist keramisch ausgekleidetes Stahlrohr aus Verbundwerkstoffen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Rohrleitung hat eine glatte Innenwand, eine gute Dichtungsleistung und eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.   mit einer Breite von mehr als 20 mm,Zentrifugalguss-Verbundkeramikrohr wird auch als gesintertes, verschleißfestes Verbundkeramikrohr bezeichnet.Es handelt sich um ein Verbundrohr, hergestellt durch "selbstverbreitende hochtemperatursynthetische Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltechnologie", die eine gleichmäßige, dichte und glatte Oberflächenkeramik bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit bildet Schicht und Übergangsschicht.Es ist für den Transport von Pulver auf große Entfernungen geeignet., aber seine Verschleißfestigkeit ist etwas schlechter als bei herkömmlichen verschleißbeständigen Keramikrohren.   Zusammenfassung:Das Verbundrohr weist gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Stoßbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit sowie gute Schweißfähigkeit auf.Es bietet eine ideale Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für den Transport von Granulatmaterialien, Schleif-, Korrosions- und andere Medien Rohrleitungen können in der Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Chemie und anderen Industriezweigen weit verbreitet werden.