China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Flexible Schläuche mit keramischer Auskleidung eignen sich sehr gut für Geräte mit hohen Mobilitätsanforderungen, wie z. B. Pumpenschläuche und Geräte, bei denen herkömmliche Gummischläuche häufig ausgetauscht werden müssen.ErweiterungsgelenkeKeramische Gummischläuche können auch zur Isolierung mechanischer Vibrationen oder zur Anbindung nicht feststehender Geräte verwendet werden.    Der Keramikgummi-Schlauch weist folgende Eigenschaften auf: 1、Die keramische Auskleidung des Keramikgummi-Schlauchs ist 12-mal widerstandsfähiger als Edelstahl. Der Keramikgummi-Schlauch ist sehr stoßfest - durch den direkten Aufprall des Materials ist es schwierig, das Keramikblech zu beschädigen. 2、Keramischer Schlauch aus Gummi ist sehr flexibel - sein Biegeradius beträgt etwa das Zwölffache des Innendiameters eines normalen Schlauchs 3、Keramischer Gummischlauch ist sehr korrosionsbeständig - kompatibel mit den meisten Chemikalien in Schlamm 4、Der Keramikgummi-Schlauch verfügt über eine Vielzahl von Anschlussmethoden, und die Installation ist sehr praktisch;   Um einen besseren Gebrauchseffekt zu erzielen, wird empfohlen, dass die Länge des Keramikgummi-Schlauchs mehr als 650 mm erreichen kann,die eine bessere Flexibilität gewährleisten kann.  

Neben dem hohen Verschleiß des oberen Entladetankes des Hochofens im StahlwerkDas von oben fallende Koks und Hilfsmaterialien tragen ebenfalls hohe Temperaturen und verursachen einen starken Aufprall.Die meisten Stahlwerke verwenden Mangan-Stähleinschlussplatten, die stark abgenutzt sind und häufig ersetzt werden müssen.    Darüber hinaus muss die verschleißbeständige Auskleidungsplatte des Fütterungsbehälters eine starke Stoßfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen, um verschleißbeständig zu sein.Die hochtemperatur- und schlagfeste keramische Futterplatte des Hochofen-Blanking-Tankes der Stahlfabrik kann dieses Problem vollständig lösen.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsDie einzigartige kugelförmige konvexe Konstruktion kann die Aufprallkraft weiter abschwächen und reduzieren.   Das Hauptmaterial der verschleißfesten Keramikfolie ist Aluminiumoxid, das bei einer hohen Temperatur von 1700 °C verbrannt wird und eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit aufweist.Um den Einfluss hoher Temperaturen auf den keramischen Klebstoff zu vermeiden, verwenden wir Stiftschweißen, um die Keramik auf die Stahlplatte zu befestigen und dann auf die Ausrüstung durch Schweißen oder Gegen-Sunk-Kopfschrauben zu installieren.Die Installation ist einfach und kann bei 250 ° C installiert werden Langfristiger Betrieb bei hoher Temperatur sorgt dafür, dass die Keramik nicht abfallen.

Der Pulverseparator ist ein wichtiger Bestandteil des Produktionssystems einer chemischen Anlage und seine Stabilität hängt direkt mit dem Betrieb der gesamten Produktionslinie zusammen.Wir fanden heraus, dass die Zuführungsschleife des Pulvertrenners oft Probleme mit Materialverstopfung und Verschleiß hatWenn die Situation schwerwiegend ist, muss sie für eine Woche gereinigt werden. Daher ist es dringend notwendig, sich mit der Verstopfung und dem Verschleiß des Fütterungsrohrs zu befassen.   Je größer die Härte des Materials im Pulvertrennschleifer, desto mehr verschleißt sich die Fütterungsschleife.Dies führt nicht nur zu einer Verschwendung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen, sondern beeinträchtigt auch den gesamten Produktionsbetrieb.- Verschleißbeständige keramische Auskleidung kann dieses Problem effektiv lösen.    Die verschleißbeständige Keramikbeschichtung besteht aus Korundkeramik, die bei einer hohen Temperatur von 1700 Grad nach Trockenpressung gesintert und mit Aluminiumoxid als Hauptkörper geformt wird, wobei ein Kalzinierungsmittel hinzugefügt wird.Es hat die Eigenschaften einer hohen VerschleißfestigkeitDie Keramik wird als Schutzschicht der Maschine auf die Oberfläche der Ausrüstung geklebt, um Verschleiß zu vermeiden.Die Keramikfolie ist einfach zu installieren und hat eine glatte Oberfläche, die für den Umgang mit Materialblockaden und Verschleißproblemen geeignet ist. Sie verkürzt die Stillstands- und Wartungszeit erheblich und verbessert die Effizienz der gesamten Produktion.

Die beiden am häufigsten verwendeten Verfahren zur Anbringung von Keramikverkleidungen in verschleißbeständige Keramikrohre sind das Direktkleben und das Schweißen mit Stangen.Beide können die Lebensdauer des Rohres verbessern und den inneren Wandstahl vor dem direkten Einfluss von Verschleiß und Korrosion des Materials schützen.. Die beiden Prozesse der Pasten- und Schweiß-Keramik sind unterschiedlich in Kosten, Prozess und Nutzungseffekt.   Die Vorteile der verschleißfesten Keramikbeschichtung sind, dass die Baukosten relativ niedrig sind, der Prozess relativ einfach ist,und es kann in kleinen Rohren mit einem Durchmesser von etwa 80 mm installiert werdenAuch Geräte mit einer etwas komplexeren inneren Struktur können verschleißbeständige Keramik des Pastentyps installieren.Der Nachteil der verschleißfesten Keramikfolie besteht darin, daß die Verbindung zwischen der Keramik und der Ausrüstung hauptsächlich vom keramischen Klebstoff abhängt.. und betroffene Gebiete.    Der Vorteil der geschweißten verschleißfesten Keramikbeschichtung besteht darin, dass sie durch eine Kombination aus Schweißstangen und anorganischen Klebstoffen befestigt wird.die bei einer hohen Temperatur von ca. 600 Grad Celsius lange Zeit normal arbeiten kann. Die Verschleißfestigkeit und die Stoßfestigkeit sind relativ besser, wenn sie in Geräten oder Teilen verwendet werden, die einem stärkeren Stoß ausgesetzt sind, wie zum Beispiel Teile und Bauteile;Der Nachteil von geschweißten verschleißbeständigen Keramikverkleidungen besteht darin, dass die Baukosten relativ hoch sind, ist der Prozess komplizierter und die Arbeitskosten höher. , Die Fliesen sind in der Regel größer als 40 mm und es sind Schweißgeräte erforderlich, die in kleinen Rohren nicht verwendet werden können.   Die verschleißbeständige Keramikfolie des Klebe- und der verschleißbeständige Keramikfolie des Schweißtyps haben ihre Vor- und Nachteile, die je nach der tatsächlichen Situation ausgewählt werden müssen.  

Nach dem Gebrauch der Betonpumpe muss sie rechtzeitig gereinigt werden.die Wasserwaschmethode ist einfach zu bedienen und weniger gefährlichDie meisten Hersteller verwenden die Wasserwaschmethode, um die Betonpumpen zu reinigen. Heute werden wir über die Methode und Vorsichtsmaßnahmen des Pump-Rohrwaschens sprechen.   Waschmethode: Die mit Wasser getränkte Schlammbeutel und die Reinigungskugel in das gereinigte konische Rohr legen, das konische Rohr und das Rohr verbinden, die Entladetür schließen,und füllen Sie dann den Hopfer mit Wasser (das Wasser muss konstant gehalten werden). Pumpen Sie Wasser, bis die Waschkugel vom vorderen Ende der Betonpumpe herauskommt.    Vorsichtsmaßnahmen: 1. Vor der Reinigung wird empfohlen, 0,5-1 Kubikmeter Mörtel zu pumpen.und entfernen Sie dann den Druck des Akkumulators. 2. Am Ende des Waschens achten Sie darauf, dass das Wasser in der Rohrleitung nicht zum Betongussort fließt, um die Qualität des Betons nicht zu beeinträchtigen. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, die streng versiegelt werden müssen, damit das Wasser nach dem Reinigungsprozess nicht nach vorne eindringt. 4Derzeit werden verschleißbeständige Keramiken hauptsächlich in der Verschleißschutzschicht der Rohrleitung des Pumpenwagens verwendet.Es sollte darauf geachtet werden, starken Aufprall und die Kollision von Metall und anderen harten Gegenständen zu vermeiden., damit die Keramik nicht reißt. 5. Die Wahl einer verschleißfesten Auskleidung mit höherer Glatzheit kann die Reinigungsschwierigkeit erheblich reduzieren.die leicht zu reinigen sind und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, und seine Dichte ist nur halb so hoch wie bei Stahlrohren, so daß es sehr bequem zu demontieren und zu installieren ist.

Die Einschlagfestigkeit der verschleißfesten Keramikfolie ist gering, und die verschleißfeste Keramikfolie ist direkt mit der Innenwand verbunden.mit einer Breite von mehr als 30 mm,. Für Materialien mit hohem Aufprall sind die Keramik leicht unter langfristiger Betriebsumgebung zu brechen.die die Probleme von zerbrechlicher Keramik und Lärm lösen können.    Es eignet sich für die Montage verschiedener speziell geformter Ausrüstungen nach dem Vulkanieren von Keramik und Gummi in eine integrierte Futterplatte.   Die keramische Oberfläche wird sich nicht an das Material binden, und die langfristige Betriebsumgebung der Ausrüstung führt nicht zu Materialblockaden und Materialverschwendung.   Die verschleißbeständige Keramikgummi-Verbundplatte hat eine geringere Dichte als Stahlplatte, ist leicht, leicht zu installieren, hat eine gute Verschleißbeständigkeit und spart erheblich Wartungskosten.  

Diemit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,ist eine Art verschleißfestes Futtermaterial mit hoher Verschleißfestigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Stoßfestigkeit,aus Aluminium (AL2O3) als Hauptmaterial hergestellt und bei einer hohen Temperatur von mehr als 1 °C verbranntIm Allgemeinen besteht die verschleißbeständige keramische Futterplatte aus einer Stahlstruktur, die mittlere Schicht ist eine verschleißbeständige keramische Paste,und die Oberflächenschicht ist ein verschleißfestes Keramikmaterial. hauptsächlich in Stahlwerken, Bergbauholfen, Trogmaschinen, Kohle, Bergbau, Chemieindustrie, Zement, Hafenlogistik und anderen Unternehmen im Fördersystem, Pulverisierungssystem,System zur Ableitung von Asche, und andere Industriegeräte mit größeren Schäden, wie zum Beispiel Staubentferner, Fördergeräte usw.    Verschleißbeständige keramische StahlplatteProduktvorteile: 1. Es ist nicht leicht zu beschädigen. Alumina-Keramik verwendet 95% AL2O3 eine Vielzahl von verschleißbeständigen Materialien hinzuzufügen, und werden durch 100 Tonnen Trockenpresse gebildet, mit hoher Dichte, hoher Zähigkeit,und hohe Verschleißfestigkeit; 2. Kälte- und Hitzebeständig, entwickelt auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung.so dass der Kautschuk seine innere Struktur bei hohen Temperaturen von minus 50 Grad und 100 Grad nicht verändert, wodurch das Phänomen der Reifung von Gummi und der Schälung von Keramik verringert wird; 3- Schlag- und Verschleißbeständige Keramiken wurden in ausländische Technologien eingeführt, um die Wirkung der Raffination von Körnern, die Förderung der Verbrennung und die Verbesserung der Bruchfestigkeit zu erreichen; 4. Die Haftung ist fest, das verschleißbeständige Keramikmaterial ist fest an den Stahl gebunden, und die verschleißbeständige Keramikverschlussplatte verwendet eine zweikomponentige verschleißbeständige Keramikpaste,die eine festere Haftung aufweist und die Keramik nicht leicht abfällt. Die verschleißbeständige Keramikfolie weist eine starke Haftung, gute Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften auf.in den letzten zehn Jahren, verschleißbeständige Keramikfolien wurden von vielen Kunden verwendet, und die Stabilität ist sehr gut.Es eignet sich sehr gut für die Anti-Ausnutzung von Materialfördersystemen mit hoher Aufprallkraft und schwerem Verschleiß.   Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1069/2009 aufgeführten Erzeugnisse sind in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1069/2009 aufgeführt.

Aluminiumseramika werden wegen ihrer hervorragenden Eigenschaften in vielen Industriezweigen weit verbreitet.Aluminiumkeramik ist ein allgemeiner Begriff für Keramikprodukte, die aus verkalktem Aluminium als Hauptrohstoff hergestellt werdenAufgrund des unterschiedlichen Gehalts an Aluminiumoxid wird es in 75 Keramik, 85 Keramik, 90 Keramik, 95 Keramik und 99 Keramik unterteilt.   Die Rohstoffverarbeitungsmethoden für Aluminiumkeramik umfassen hauptsächlich eine Trocken- und eine Nassmethode.und die nasse Methode verwendet hauptsächlich eine Rollkugelmühle, Rührmühle und Sandmühle für das Nassmahlen.   Es gibt viele Formverfahren für Aluminiumkeramik, aber die wichtigsten sind Fugen, Heißguss, Filmwalzen, Trockenpressen, Isostatisches Pressen, Gießen,Injektions- und Gel-Injektionsformungen, etc. Verschiedene Formverfahren entsprechen unterschiedlichen Prozessen.      Die Rohstoffverarbeitungsmethoden des Warmgießens und der Walzfolie sind hauptsächlich Trockenschleifen und die Rohstoffverarbeitungsmethoden der Fugen, Trockenschleifen,und isostatisches Pressen sind hauptsächlich nasses SchleifenDas Warmdruckgussverfahren, das Walzen von Filmen und Gel-Injektionsguss sowie andere Gussverfahren erfordern ebenfalls die Vermischung organischer Stoffe mit dem verarbeiteten Pulver.und Trockenpresspulver und isostatisch gepresste Pulver müssen nach dem Nassmahlen granuliert werdenDie Geräte umfassen hauptsächlich einen Drucksprühtrockneturm und einen Zentrifugalsprühtrockneturm.   Bei den verschiedenen Formverfahren werden unterschiedliche Formen verwendet. Bei der Fugenmethode werden Gipsformen, bei der Heißgussmethode und bei der Trockenpresse Metallformen verwendet,und isostatisches Pressen verwendet hauptsächlich Gummiformen.   Die oben genannten verschiedenen Formmethoden haben unterschiedliche Formprinzipien und -prozesse, daher sind auch ihre Merkmale unterschiedlich, und jede hat ihre Vor- und Nachteile.Die Wahl der Keramikformmethode sollte umfassend nach den Leistungsanforderungen bestimmt werden.Die Verarbeitung der Produkte erfolgt durch die Verwendung billiger Gipsformen, einfacher Ausrüstung und geringer Kosten.und ist geeignet für die Herstellung von komplexen keramischen Teilen und großen keramischen Produkten.   Durch Trockenpressen können keramische Produkte mit komplexen Formen, hoher Maßgenauigkeit und nahezu keiner Nachbearbeitung gebildet werden.Es ist das Hauptformverfahren zur Herstellung von speziell geformten KeramikproduktenEs ist besonders geeignet für die Herstellung verschiedener keramischer Erzeugnisse mit geringen Querschnittsdicken, wie z. B. Keramikdichtungsringe, Keramikwasserventile, Keramikfolien, Keramikfolien,und so weiter.   Der entstehende Körper wird getrocknet oder entfettet und zum Sintern in einen Ofen geladen.je höher der AluminiumoxidgehaltDie Sinteranlagen umfassen hauptsächlich einen Pusher-Ofen, einen Tunnel-Ofen, einen Walzen-Ofen, einen Shuttle-Ofen und einen Glocken-Ofen.   Nach der Reinigung und Auswahl der gebrannten Aluminiumkeramikprodukte können solche mit geringen Anforderungen an die Dimensionstoleranz und Oberflächenrauheit direkt verpackt werden.und diejenigen mit hohen Anforderungen an die beiden oben genannten Indikatoren müssen gemahlen und poliert werden.   Siehe Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 21. Dezember 2008 über die Gewährung von staatlichen Beihilfen für die Schaffung von Arbeitsplätzen (ABl.

Aluminiumschlauch-beständige Keramikbleche werden aufgrund ihrer hohen Härte, Superverschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßbeständigkeit in allen Bereichen des Lebens weit verbreitet.Während des Bauprozesses, Keramik schneiden ist unerlässlich, die in der Regel verwendet wird, was Schneiden, und welche Vorsichtsmaßnahmen lassen Sie uns zusammen verstehen: 1Wir verwenden hochharte Diamantblätter, um verschleißbeständige Keramikbleche zu schneiden.Sie müssen sich gut schützen, um sich nicht zu schneiden.. 2Die richtige Schneidmethode:die Position der Klinge muss vom Ende abgeschnitten werden, so dass die Belastungseffekte auf ein Minimum reduziert werden können und die Verschleißfestigkeit nicht beschädigt wirdDie Schnittfähigkeit der Porzellanplatte wird beeinträchtigt, insbesondere wenn die mit hoher Geschwindigkeit drehende Klinge mit der verschleißfesten Keramik in der mittleren Position in Berührung kommt.Der Keramikblock wird durch die Scherbelastung gebrochen., und auch die Kühlung der Schneidplatte ist zu beachten.    3Das Laserschneiden ist ebenfalls eine Methode, die sich durch eine schmale Schneidbreite auszeichnet und auch ein gekrümmtes Schneiden durchführen kann, aber der einzige Nachteil ist, dass es nicht zu dicke Keramikbleche schneiden kann. 4In der Industrie werden verschleißbeständige Keramikblechschneidungswerkzeuge im Allgemeinen mit Diamantblättern geschnitten, die eine hohe Präzision erreichen und eine große Rolle beim Präzisionsschneiden, Rillen oder Sägen spielen können.Wenn die Seite eine Verjüngung aufweist, kann das fortgeschrittene Schneidrad auch die durch die Dämpfung des Schleifstoffs verursachten negativen Auswirkungen vermeiden, 5. Bei dem Schneiden von verschleißfestem Keramikblech muss die wasserdichte Abdeckung in einer Reihenfolge installiert werden.VerformungDie Temperatur steigt schnell an, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Klinge führt, daher ist es sehr wichtig, die Klinge mit Wasser abzukühlen.

Das verschleißbeständige Keramikblech besteht aus Aluminiumoxidpulver, das mit einer Presse gepresst und anschließend in einem Hochtemperaturofen bei 1700°C gebrannt wird.Es zeichnet sich durch die Vorteile von hartem °C aus., hohe Verschleißfestigkeit usw., wurde in Industrie- und Bergbauunternehmen weit verbreitet und in den letzten Jahren von Kunden anerkannt.Es ist zum führenden Produkt in der Anti-Ausnutzungsindustrie geworden, aber das verschleißbeständige Keramikblech selbst hat nicht die Pastenfunktion und muss in Verbindung mit keramischem Klebstoff verwendet werden.weil beim Einbau des Keramikstückes Keramikkleber als Klebstoff verwendet wirdNur durch die Wahl des richtigen Keramikklebes kann die Festigkeit des Keramikstücks die beste Wirkung erzielen.    1.Normaltemperaturtyp:die Gebrauchstemperatur liegt innerhalb100 °CEs ist auch ein häufig verwendetes Modell und eine häufig verwendete Sorte, aber sein Temperaturwiderstandsbereich kann nur innerhalb von 140 °C liegen, und die Pasteeffizienz wird abnehmen, wenn sie übersteigt100 °CWenn die Temperatur steigt, verliert es allmählich seine Klebfähigkeit. 2.Hochtemperaturtyp:die Gebrauchstemperatur liegt innerhalb150°C bis 250°C, seine Klebkraft ist die gleiche wie die des Klebstoffs bei normaler Temperatur, aber seine Temperaturbeständigkeit beträgt bis zu 250°C und hat eine sehr gute Wirkung auf die Bindung von Oberfläche und Seiten,Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, ist relativ viskos und wirkt sich gut auf die Verbindung großer Keramikplatten aus.Es wird keine Probleme wie Fallen oder Fließen der Keramikplatte vor, dass sie nach dem Einfügen gehärtet wird. 3.Hochtemperaturbeständiger Typ:hochtemperaturbeständiger keramischer Klebstoff wird für Teile entwickelt und hergestellt, bei denen250°C bis 350°CDies ist eine gute Voraussetzung für die Entwicklung eines neuen Systems.   Der von unserer Firma entwickelte keramische Klebstoff kann in einer350°CEs hat eine hohe Leistungsfähigkeit, die von den meisten Anwendern hoch anerkannt wird.Nach Beantragung und Rückmeldung des KundenDer von der Firma hergestellte Keramikkleber weist erhebliche Vorteile auf, wie z. B. keinen Fluss, gute Haftung und bequeme Konstruktion.