Geräuschreduzierung Keramische Verschleißplatten Verschleißbeständig gute Stoßabsorption

Produktbeschreibung

Die verschleißfeste Keramikplatte ist ein industrielles verschleißfestes, schlagfestes und korrosionsbeständiges Material. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, was die Extrusion von Keramik aufgrund der inkonsistenten Wärmeausdehnung von Keramik und Stahl ausgleichen kann. Gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern zugesetzt, um sicherzustellen, dass die Keramik bei langfristigem Betrieb unter Umgebungen mit Vibrationen, häufiger Wärmeausdehnung und Kältekontraktion nicht abfällt.

Die verschleißfeste Keramikplatte besteht aus Aluminiumoxid als Hauptrohstoff und seltenen Metalloxiden als Flussmittel. Nach dem Schmelzen bei einer Hochtemperatur von 1700°C wird sie mit speziellem Gummi und hochfesten organischen Klebstoffen verbunden. Sie kann auch allein mit verschleißfester Keramik verwendet werden. Keramische Trägerplatte als Auskleidung.

Die verschleißfeste Keramikplatte hat eine hohe Härte, die Rockwell-Härte beträgt 80-90, was höher ist als die von Mineralien wie Erz und Kohlenasche; die Verschleißfestigkeit ist stark, die Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als die von Stahlplatten, die Dichte ist gering und leicht zu verarbeiten, und der Gummi, der vulkanisiert ist, kann geschnitten, verdreht und montiert werden, nicht begrenzt durch Form, Größe und Einbauposition der Ausrüstung.

Technische Parameter von Aluminiumoxidkeramik

Technische Parameter von Gummi

Die Leistungseigenschaften von verschleißfesten Keramikplatten sind wie folgt:

1. Schlagfestigkeit: Aluminiumoxid-verschleißfeste Keramik und Gummi haben nach dem Verschmelzen gute Dämpfungseigenschaften und können die Auswirkungen von Eisenerz von hochfallenden Objekten wirksam abfedern.

2. Bequeme Konstruktion: Schraubverbindung, Elektroschweißen, einfach zu bedienen, schnellere Baugeschwindigkeit;

3. Kein Anhaften und kein Verstopfen: Im Vergleich zu dicken Stahlplatten und Polymerauskleidungen ist die Drei-in-Eins-Keramik-Verbundauskleidung nicht leicht zu verkleben und zu verstopfen;

4. Geräuschreduzierung: Das Gummi-Elastomer-Material hat eine gute Stoßdämpfungswirkung, die das Geräusch während des Transports von Rohstoffen reduzieren kann;

5. Geringes Gewicht: Die Dichte von verschleißfester Keramik ist viel geringer als die von legiertem Stahl und hochchromlegiertem verschleißfestem Stahl, daher ist sie leicht und einfach zu ersetzen;

Leistungsvergleich von vier verschleißfesten Materialien

1. Polyethylen-Molekülmaterial: Polyethylen-Molekülmaterial zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, gute Gleitleistung, Korrosionsbeständigkeit, gute Isolationseigenschaften, geringes Gewicht, einfache Verarbeitung sowie gute Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung aus. Die allgemeine Dicke beträgt 10~30 mm. Seine Härte und Verschleißfestigkeit erfüllen die Anforderungen. Aber es ist spröde, nicht stoßfest und teuer.

2. Gusseisen: Gusseisen ist ein gängiges verschleißfestes Material im Maschinenbau. Je nach Kohlenstoffgehalt wird Gusseisen in drei Typen unterteilt: Grauguss und Weißguss. Die Härte liegt zwischen HRA70-80, die Textur ist hart, kann aber nicht geschnitten werden, das Schweißen ist schwierig und es kann keine schwereren Stoßbelastungen aushalten.

3. Edelstahl: Das Hauptmaterial der Edelstahl-Auskleidungsplatte ist eine Aluminium-Chrom-Legierung, ihre Härte ist 2-3 mal höher als die der Gusseisen-Auskleidungsplatte, und die Lebensdauer ist 12 mal höher als die der Gusseisen-Auskleidungsplatte. In allen Aspekten wurden offensichtliche Ergebnisse erzielt. Die Kosten für die Edelstahl-Auskleidung sind hoch, und häufige Austauschvorgänge können zu großen Verlusten führen. Da es sich vom Material der Rutsche unterscheidet, ist das Schweißen aufwendiger.

4. Verschleißfeste Keramik: Verschleißfeste Keramikauskleidung ist derzeit das am weitesten verbreitete Rutschenauskleidungsmaterial. Sie verwendet Aluminiumoxid als Rohmaterial und wandelt es bei einer Hochtemperatur von 1700 °C in eine oktaedrische Kristallstruktur um. Das α-Aluminiumoxid, nicht nur die Härte erreicht HRA88, nur von Diamant übertroffen, seine Dichte ≥3,9 g/cm3, Biegefestigkeit >350 MPA, Schlagzähigkeit ≥2,2 J/cm², Elastizitätsmodul >317 GPA, mit starker Schlagfestigkeit ist die gängige Wahl für Leistung und Preis.

FQA

Ist Keramik verschleißfest?

Verschleißfeste Keramik ist eine spezielle Korundkeramik, die Al₂O₃ als Hauptrohstoff und seltene Metalloxide als Flussmittel verwendet und bei einer Hochtemperatur von 1.700 °C kalziniert wird.

Hat Keramik eine hohe Verschleißfestigkeit?

Die Verschleißfestigkeit von Keramik ist sehr hoch. Nach Experimenten wurde festgestellt, dass die Verschleißfestigkeit von verschleißfester Keramik 266-mal höher ist als die von Manganstahl. Sie hat eine starke Verschleißfestigkeit und kann mit voller Zuversicht verwendet werden.

Ist Keramik härter als Stahl?

Die Härte von Keramik ist höher als die von Eisen

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