Aluminium-Schuhe-Ausnutzungsfolien Industrie-Keramik-Verbundfolien Gummi

- Ich weiß.Beschreibung des Produkts

DieKeramikverbundfoliender vertikalen Kohlemühle zum Schutz des Zylinders und des Gehäuses der Kohlemühle verwendet wird, so dass der Zylinder vor dem Aufprall und der Reibung durch Schleifmittel und Rußgas geschützt ist,und verbessert die Zerkleinerungseffekte von Schleifstoffen auf Materialien, was zur Verbesserung des Schneidens von Schleifstoffen beiträgt Effizienz, Steigerung der Ausgabe und Verringerung des Metallverbrauchs.

- Ich weiß.DieKeramikverbundfoliender Kohlefabrik vor Ort installiert werden kann, oder die verschleißfestKeramikverbundfolienSie können zunächst in der Fabrik auf die geschwungene Stahlplatte montiert und anschließend an die Mühlenhülle geschweißt werden.

- Ich weiß.Grundsatz des Verschleißes der Kohlemühle

Die mittelschnelle Kohlefabrik bezeichnet die Maschine, deren Arbeitsgeschwindigkeit zwischen 50 und 300 r/min beträgt.die Temperatur des Ein- und Ausgangs des mittelschnellen Kohlebahns liegt zwischen 100 und 120°CDas Material bewegt sich in der inneren Struktur der Kohlemühle mit ständiger Reibung, Erosion und Aufprall, und der Verschleiß des Maschinenkörpers ist unvermeidlich.

- Ich weiß.Die Verschleißfaktoren des Kohlenmühlenfasses sind relativ komplex, einschließlich des Verschleißes von Schleifpartikeln durch das Walzen von groben und feinen Partikelmaterialien,Wind-Erosion Landformverschleiß durch die schnelle Erosion von hochkonzentriertem Rußgas, grobe und feine Partikelmaterialien und sogar Schleifstoffe, die durch Kugelmühlen zerdrückt werden usw.

- Ich weiß.Die Rolle der vertikalen Kohlemühle

Der Bereich innerhalb von 2 Metern über der Schleifplatte wird streng geputzt, und es sind große Partikel des Materials betroffen.KeramikverbundfolienDieses Produkt wird mit einem einzigartigen Verfahren hergestellt und weist die Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Duktilität auf.

- Ich weiß.Technische Parameter für Aluminiumkeramik

Technische Parameter für Gummi

Vergleichende Analyse mehrerer gängiger verschleißbeständiger Materialien für Kohlemühlen

Stahl mit hohem Mangangehalt:Der Stahl mit hohem Mangangehalt wird hauptsächlich für Arbeitsbedingungen mit hohem Aufprall verwendet.Die Aufprallkraft der Kohlemühle ist relativ geringNur wenige Hersteller wählen dieses Material.

- Ich weiß.mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 10 GHT:Hochchromguss hat eine viel stärkere Zähigkeit, hohe Temperaturfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Verschleißbeständigkeit als gewöhnliches Guss, aber die Kosten sind relativ hoch,die Schweiß- und Schneidleistung ist schlechtEs hat gewisse Verarbeitungsprobleme und wird nicht als Kohlemühle empfohlen.

- Ich weiß.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmNach dem Dämpfen kann die Härte der Legierungsfolie über HRA65 liegen und die Stoßfestigkeit ist stark.

- Ich weiß.mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,Mittelkromstahl bezeichnet den Legierungsstahl, der Chrom enthält und gleichzeitig Elemente wie Molybdän und Nickel hinzugefügt werden. Chrom kann die Härte des Stahls erhöhen,Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl, und Chromstahl ist nach dem Schmieden leicht zu bleichen Punkt, nach Vergasung, Kohlenstoffarme Chromstahl hat eine höhere Kohlenstoffkonzentration in der Oberflächenschicht, ist brüchiger,und eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist als Legierungsmaterialien, hat aber eine schlechte Schweißfähigkeit, hohe Schweißschwierigkeit und schwierige Montage.

- Ich weiß.mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,Verschleißbeständige Keramiken werden durch ihre hohe Verschleißfestigkeit von Kunden sehr geschätzt.und die Verschleißfestigkeit übersteigt bei weitem die oben genannten verschleißfesten Metallmaterialien. Für den Einschlag Verschleiß von Kohlefabriken, können wir die Dicke von Aluminiumsäure Keramik zu erhöhen, um dieses Problem zu lösen.Auf der Grundlage der vorstehenden Vergleiche, sind verschleißbeständige Keramikfolien die kostengünstigste Verschleißlösung.

- Ich weiß.Verkleidungsschema von Kohlewerkfässern

Am Boden des Fass der mittelgeschwindigen Kohlefabrik,die Auswirkungen des vom Schleifwalzen extrudierten Materials und der Erosion des Pulvers bei hoher Temperatur und hoher Konzentration sind sehr ernst.

Gemäß den Betriebsmerkmalen der Kohlemühle haben wir verschiedene Verschleißschutzkonstruktionssysteme entwickelt, die das Verschleißproblem von mittelschnellen Mühlen vollständig lösen können.

- Ich weiß.Kohlemühlfass: Der Grund des Fasses hat eine hohe Partikelkonzentration, eine schnelle Durchflussrate, eine starke Reinigungskraft, hohe Temperatur, hohen Verschleiß und eine starke Materialreinigung und Kollisionskraft.Es wird empfohlen, verschleißbeständige Keramikfolien mit Taubenschwanz-Schlitten zu verwenden. Die Auskleidung soll die taubeilförmige Keramik an die bogenförmige Stahlplatte befestigen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es wird fest an der Wand des mittelschnellen Schleifzylinders befestigt, um eine Schutzschicht von Verschleißbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Stoßbeständigkeit zu bilden.

Die Oberfläche der verschleißfesten Keramikfolie des Kartenschlitzes ist glatt und stoßfest und weist eine starke mechanische Selbstschließkraft auf.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,- Die schrittweise Anlage verringert den Einfluss von Hochgeschwindigkeitspulver und Luftstrom auf die Auskleidung des vertikalen Mühlzylinders.

- Ich weiß.Kohlenpulverhalter: Die Aufprallkraft des Gehäuses ist bei normaler Temperatur gering. Wir verwenden direkt gebundene keramische Futterplatten mit einer Dicke von 5 mm-10 mm.Die Keramik verwendet die Dislokationsbindungsmethode, um sicherzustellen, dass die Innenwand glatt ist und nicht an dem Material haften bleibt.

- Ich weiß.Konstruktionsschritte von verschleißfestem keramischem Verkleidungsmaterial

1. Die mit Keramik zu kleben Ausrüstung reinigen, polieren und abstauben und die Oxidschicht entfernen, bis das eiserne Weiß sichtbar ist.

2Reinigung: Die Ausrüstung wird mit einem Verdünner gereinigt, um Staub und Ölflecken zu entfernen, die nach dem Schleifen auf sie gefallen sind.

3. Die Gummioberfläche des Produkts zu bürsten, um die Oberflächenkontaktfläche zu erhöhen.

4Der Qualitätsprüfer prüft, ob die Oberflächenbehandlung die Anforderungen erfüllt und welche nicht verarbeitet werden.

5. Mischen und rühren Sie das Metalloberflächenbehandlungsmittel der Gruppen A und B und putzen Sie dann gleichmäßig 1-2 Mal auf die Metalloberfläche und lassen Sie sie vor Gebrauch trocknen.

6Der Metall-/Gummi-Kleber wird direkt auf den Gummi und die behandelte Metalloberfläche aufgetragen und gleichmäßig zwei bis drei Mal gebürstet.

7. Bindung: Auf der Grundlage der Rauheit der Gummioberfläche und des Staubens und Reinigens der Metalloberfläche öffnen Sie den Klebstoff auf der Gummioberfläche und der haften Metalloberfläche zweimal gleichmäßig.Wenn der Klebstoff trocknet, bis er nicht klebrig ist und ein klebriges Gefühl hat, kann es geklebt werden, und dann kann es mit einem Hammer geklopft werden, um die Luft loszuwerden.

9Die Härtungszeit beträgt 48 Stunden bei Raumtemperatur.

- Ich weiß.