Kautschuk-Keramik-Liner, warm vulkanisierbar, industriell abnutzungsbeständig

Beschreibung des Produkts

Verkleidung aus Keramik und Gummiauch als "three-in-one" Keramikverkleidung bezeichnet, ist ein kleines Quadrat aus verschleißbeständiger Keramik, das bei hohen Temperaturen in speziellen Kautschuk vulkanisiert (eingebettet) wird, um eine verschleißbeständige Keramikkautschukverkleidung zu bilden,mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm,Ein hochfester organischer Klebstoff verbindet die Auskleidung mit dem Stahl der Innenhülle der Ausrüstung und bildet so eine starke, abgestülpte Verschleißschicht.

Diemit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,besteht hauptsächlich aus einem Keramikblock, Gummi und Stahlplatte, die durch ein einzigartiges Verfahren eine starke und abdeckende verschleißbeständige Schicht bilden.Speziell für starke Verschleiß- und Aufprallbedingungen ausgelegtBesonders für die abrasive Umgebung von Hochgeschwindigkeitslaufmaterialien hat es eine starke Verschleißfestigkeit.Die Gummi-Module absorbieren die Aufprallenergie und die auf dem Gummi vulkanisierten Keramikblöcke (Al2O3) schützen die Oberfläche vor VerschleißDie unterste Stahlplatte ist mit hochfesten Schrauben ausgestattet, die leicht und schnell zu installieren sind.

Produktvorteile

1. Die ausgezeichnete Leistung des verschleißfestenKautschuk-keramische Auskleidungdie Materialbahn im Mischer vernünftig macht. Die Perle (Winkelstahl) ist leicht mit Material belastet und die verschleißbeständige keramische Futterplatte ist frei von Material,die Bedingungen für eine weitere Verbesserung der Misch- und Granulationsfähigkeit des Mischgeräts bietet.

2. Korundkeramik hat eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer der Auskleidung. Der Gummi besteht aus hochwertigem Naturkautschuk, der hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweist und Lärm reduziert.

3Die Oberfläche der Keramikbleche ist dicht und glatt, absorbiert kein Wasser, haften nicht an Materialien und die Ausrüstung trägt eine leichte Belastung.die den Ausfall von Getriebebauteilen und den Verbrauch von Ersatzteilen verringert.

4Erhöhung des Wirkungsdurchmesser des Zylindermischers (40 m2 Sintermaschine um 200 mm im Durchschnitt, 180 m2 Sintermaschine 280 m2 um etwa 50 mm im Durchschnitt).

5Die durchschnittliche Partikelgröße des Gemischs wird um 0,5 mm erhöht, die Granulationsrate um 2% bis 3% erhöht,und die Zusammensetzung der gemischten Partikelgröße angemessen ist.

6. Die Arbeitsintensität des Bedieners wird reduziert, und es ist nicht notwendig, das klebrige Material des Mischers manuell auszugraben.

Installation und Konstruktion von Mischer-Drei-in-Eins-Verbund-Keramik-Verschlussplatten

1. den Lauf des Mischers abschleifen und polieren und die Drahtschrauben nach der Montagezeichnung an den Lauf schweißen;

2. Die Montagelöcher der drei-in-einer-Keramik-Verbundfolie mit den Drahtschrauben ausgerichtet und an den Zylinder befestigt;

3Die Befestigungsschicht wird auf der Oberseite des Liner befestigt, mit Muttern befestigt und schließlich die Muttern und Schrauben fest geschweißt.

4Da das Material für Befestigungsmittel wie Perlen, Bolzen und Muttern aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl besteht, ist seine Verschleißfestigkeit weit niedriger als die von verschleißbeständiger Keramik und es ist leicht zu tragen.Maßnahmen wie die Installation einer Verschleißbeständigen Keramik auf der Zuführseite der Perle und das Hinzufügen von Schutzzäulen an den Schrauben können ergriffen werden, um die gesamte Lebensdauer der Auskleidung sicherzustellen.

Anwendungsbereich

Die verschleißbeständige Gummi-Keramik-Verschleißung wird als Anti-Verschleiß-Verschleiß für Geräte verwendet, die sperrige Materialien bei Raumtemperatur transportieren, ist stark abgenutzt und hat eine starke Wirkung.Es wird hauptsächlich in der thermischen Energie verwendet, Stahl, Baumaterialien, Schmelzerei, Maschinenbau, Kohle, chemische Industrie, organisches Silizium, chemische Kohleindustrie, Kohle-Ölverarbeitung, Hafen- und Hafenindustrie und andere Industriezweige mit starkem Verschleiß.

Technische Parameter für Aluminiumkeramik

Technische Parameter für Gummi