Keramische Patch-Rohre für Kraftwerke Hohe Härte Aluminium-keramische Patch-Rohre für Kraftwerksfördersysteme

Produktbeschreibung

Kraftwerksmaterialfördersysteme handhaben Flugasche, Kohlenstaub, Kalksteinpulver und andere abrasive Medien. Kontinuierliches Gleiten, Partikelaufprall und lokale Turbulenzen können ein ungeschütztes Stahlrohr allmählich durchdringen, insbesondere an Bögen, Rohreinlässen, Durchmesserübergängen und anderen Stellen, an denen sich die Strömungsrichtung ändert.

Dieses Kraftwerkskeramik-Patch-Rohr verwendet verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikfliesen, die in ein Stahlrohr eingebaut sind. Die Stahlhülle bietet strukturelle Unterstützung, während die Keramikauskleidung die Innenfläche vor direkter Abrieb schützt.

Die Anordnung der Auskleidung, die Keramikdicke, die Befestigungsmethode und die Spezifikationen des Stahlrohrs werden basierend auf dem geförderten Material, der Partikelgröße, der Geschwindigkeit, der Temperatur, dem Druck und der tatsächlichen Verschleißposition angepasst.

Wo beginnt Rohrverschleiß normalerweise?

Verschleiß ist nicht immer gleichmäßig entlang der Rohrleitung verteilt. In Kraftwerksfördersystemen beginnt lokaler Schaden üblicherweise an:

• Bögen und Änderungen der Förderrichtung
• Rohreinlässe, an denen Material schräg eintritt
• Reduzierstücke und Änderungen des Innendurchmessers
• Flansch-Enden und Rohrverbindungen
• Erhöhte Keramikkanten oder unebene Fliesenfugen
• Bereiche, die konzentriertem Partikelaufprall ausgesetzt sind
• Positionen, die von instabilem Fluss oder lokaler Turbulenz betroffen sind

Eine dickere Keramikauskleidung allein garantiert keine längere Lebensdauer. Die Innenfläche sollte glatt bleiben, die Fugen sollten richtig angeordnet sein und freiliegende Kanten, die dem einströmenden Material zugewandt sind, sollten vermieden werden.

Technische Parameter

Die obigen Werte sind allgemeine Referenzen für das Keramikmaterial. Die endgültigen Materialeigenschaften, Rohrdimensionen und die Ausführung der Auskleidung unterliegen dem bestätigten technischen Datenblatt, der Zeichnung und den Betriebsbedingungen.

Auskleidungsstruktur

Das Verbundrohr besteht im Allgemeinen aus:

• Stahlaußenrohr
• Kleb- oder Befestigungsschicht
• Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikfliesen

Die Keramikfliesen sind entlang der Innenfläche des Rohrs angeordnet, um eine kontinuierliche Verschleißschutzschicht zu bilden. Fliesenabmessungen und Anordnung werden entsprechend dem Rohrdurchmesser und der Geometrie ausgewählt.

Bei Rohren mit komplizierten Formen oder relativ großen Durchmessern bieten Keramikfliesen eine größere Flexibilität bei der Installation als integrale Keramikhülsen. Die Anzahl und der Zustand der Fliesenfugen müssen jedoch sorgfältig kontrolliert werden.

Unterschiedliche Befestigungsstrukturen können je nach Temperatur, Aufprall, Vibration und Betriebsbedingungen ausgewählt werden. Die endgültige Konstruktion sollte vor der Produktion bestätigt werden.

Fünf wichtige Konstruktionsdetails

Bestätigen Sie das geförderte Material, die Geschwindigkeit, die Temperatur und die tatsächliche Verschleißposition, bevor Sie die Auskleidung auswählen.

Überprüfen Sie den fertigen Innendurchmesser, da die Keramikdicke die verfügbare Rohrbohrung reduziert.

Halten Sie die Keramikfugen dicht und glatt, um erhöhte Kanten zu vermeiden, die dem Materialfluss zugewandt sind.

Schützen Sie Flansch-Enden, Reduzierstücke und Verbindungen vor freiliegenden Stahlkanten oder abrupte innere Stufen.

Wählen Sie die Befestigungsmethode entsprechend den Temperatur-, Aufprall- und Vibrationsbedingungen.

Typische Anwendungen

• Pneumatische Förderung von Flugasche
• Förderung von Kohlenstaub
• Kohlefördersysteme
• Staubabscheiderrohrleitungen
• Förderung von Kalksteinpulver
• Ascheaustragungsrohrleitungen

Nasse Schlämme oder korrosive Bedingungen erfordern eine separate Bewertung des Stahlmaterials und des Befestigungssystems.

Informationen, die für ein Angebot benötigt werden

Bitte geben Sie die Rohrzeichnung, die Menge, das geförderte Material, die Partikelgröße, die Geschwindigkeit, die Temperatur, den Druck, die Rohrdimensionen, die Keramikdicke und den Anschlussstandard an.

Verpackung und Lieferung

Keramik ausgekleidete Rohre werden in geeigneten Holzkisten verpackt oder auf verstärkten Stahlgestellen gesichert. Rohrenden und Flanschflächen werden während der Handhabung und des Transports geschützt.

Über Elacera

Elacera bietet Aluminiumoxid-Keramikauskleidungen und kundenspezifische Verschleißschutzlösungen für industrielle Förderanlagen. Senden Sie uns Ihre Zeichnung und Betriebsbedingungen zur technischen Bewertung.

Elacera — Experte für Verschleißschutz