Wirksame Abnutzungs- und Korrosionsbeständigkeit

Beschreibung des Produkts

mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3sind ein innovatives Produkt, das fortschrittliche keramische Technologie mit den Vorteilen traditioneller Metallrohre verbindet.mit einer Dicke von mehr als 10 mm,, die der Materialerosion und dem Verschleiß wirksam widerstehen können, besonders geeignet für den Transport von Arbeitsumgebungen mit harten Partikeln oder hochverschleißbaren Medien.
 

Dieses Rohr weist nicht nur eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, sondern behält auch die Festigkeit und Zähigkeit der Metallhülle bei, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Gesamtstruktur gewährleistet wird.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,kann die Verschleißrate von Rohrleitungen erheblich reduzieren, die Lebensdauer von Geräten verlängern und die Wartungsfrequenz und -kosten senken.Es ist eine ideale verschleißbeständige Rohrleitungslösung für Industriezweige wie Bergbau, Energie und Metallurgie.

Vor- und Nachteile von verschleißfestem Keramikrohrverbund
Vorteil:
starke Verschleißfestigkeit:Die innere Schicht dermit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,ist aus hochhartem Keramikmaterial hergestellt, das eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist und der Erosion und Abnutzung durch schnelle Flüssigkeiten, feste Partikel usw. wirksam widersteht,erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der Pipeline.
 

Gute Korrosionsbeständigkeit:Keramische Materialien haben eine ausgezeichnete chemische Stabilität und können der Erosion verschiedener ätzender Stoffe widerstehen, was sie für Rohrleitungen geeignet macht, die ätzende Medien transportieren.
 

Hochtemperaturbeständigkeit:Verschleißbeständige keramische Futterkomponenten können eine gute Leistungsstabilität in hochtemperaturen Umgebungen aufrechterhalten und den Einfluss hochtemperaturer Flüssigkeiten widerstehen.
 

Niedriger Betriebswiderstand:Die keramische Auskleidung hat eine glatte Oberfläche und einen geringen Reibungskoeffizienten, wodurch der Energieverlust beim Transport von Flüssigkeiten verringert und die Transportleistung verbessert werden kann.
 

Leichtgewicht:Verglichen mit anderen verschleißfesten Materialien haben keramische Materialien eine geringere Dichte, was zu einem geringeren Gesamtgewicht verschleißfester keramischer Auskleidungskomponenten führt.Sie lassen sich leichter transportieren und installieren..
 

Einfache Installation:Das verschleißbeständige Keramik-Verschlussrohr kann auf verschiedene Weise angeschlossen werden, wie Schweißen, Flansche, flexible Schnellanschlüsse usw., wodurch die Installation bequem und schnell erfolgt.
 

Niedrige Wartungskosten:Aufgrund der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von verschleißfesten, keramisch ausgekleideten Armaturen wird die Anzahl der durch Verschleiß und Korrosion verursachten Ersatzerarbeiten reduziert.damit die Wartungskosten gesenkt werden.

Schwachstellen
Schlechte Zähigkeit:Obwohl Keramikmaterialien eine hohe Härte aufweisen, ist ihre Zähigkeit relativ gering und sie können nach direkter Berührung mit Metallinstrumenten beschädigt werden.es ist notwendig, zu vermeiden, dass während des Gebrauchs harte Gegenstände auf die Rohrleitung treffen.
 

Vorsicht bei der Montage und dem Transport ist geboten:Aufgrund der Zerbrechlichkeit der keramischen Schicht erfordern verschleißbeständige keramische Auskleidungsarmaturen während des Transports und der Installation besondere Sorgfalt, um starke Schwingungen und Aufprall zu vermeiden.
 

Relativ hohe Kosten:Obwohl verschleißbeständige Keramikleitungen eine hervorragende Leistung aufweisen, sind ihre Kosten im Vergleich zu gewöhnlichen Rohrleitungsmaterialien relativ hoch, was die Anfangsinvestition erhöhen kann.
 

Was die langfristigen Betriebskosten angeht, können die durch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verursachten geringeren Wartungskosten diesen Nachteil jedoch teilweise ausgleichen.
 

Verschleißbeständige keramische Futterkomponenten wurden aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet.während der Anwendung, ist es wichtig, Schläge mit harten Gegenständen und Transport zu vermeiden und sie sorgfältig zu installieren

Technische Parameter für Keramik

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

Mit Vorsicht behandeln:Keramisch ausgekleidete Stahlrohre haben eine hohe Härte, aber eine begrenzte Zähigkeit. Sie sollten daher während des Transports und der Installation mit Vorsicht behandelt werden, um ernsthafte Kollisionen zu vermeiden.insbesondere um zu verhindern, dass Metallgeräte direkt auf die Keramikschicht an der Endfläche treffen, um Schäden zu vermeiden.

Anlage in Richtung:Die Installation von gebogenen Rohren ist richtungsorientiert.die Richtung, die durch den Pfeil auf der Oberfläche des gebogenen Rohres angezeigt wird, sollte der Strömungsrichtung des Fördermittels entsprechen, und das längere Ende des gebogenen Rohres sollte die Ausgangsrichtung sein.

Genaues Anlegen:Bei der Installation von Rohrleitungen sollten die Rohrleitungen mit der Mittellinie ausgerichtet und ausgeglichen werden, um ein genaues Anlegen an beiden Enden zu gewährleisten.0 mm zur Sicherstellung der Dichtung und Stabilität der Verbindung.

Anschlussmethode:

Flexibler Rohrhalteranschluss:Bei Verwendung eines flexiblen RohrhalteranschlussesDie Einfügungslänge der beiden inneren Enden sollte symmetrisch angepasst werden, um die durch Unterschiede in den Wärmeausdehnungskoeffizienten verursachten Ausdehnungs- und Kontraktionsprobleme zu reduzierenDer Ausdehnungsspielraum kann je nach lokalen Arbeitsbedingungen oder Anforderungen der Konstruktionsabteilung bestimmt werden, kann aber im allgemeinen auf 3-5 mm reduziert werden.

Flanschverbindung:Bei der Verwendung einer Flanschverbindung muss die Flanschendelle mit der Kompositrohrendelle flüssig sein, um die Dichte und Stabilität der Verbindung zu gewährleisten.

Schweißverbindung:Das Verbundrohr hat eine hervorragende Schweißleistung und kann durch Schweißen verbunden werden.Es wird empfohlen, das Schweißen mit niedrigem Strom mit intermittierendem Schweißen zu verwenden, um die nachteiligen Auswirkungen der hohen Temperaturen, die während des Schweißvorgangs auf die keramische Auskleidung entstehen, zu vermeiden.

Inspektion und Montage von Keramikverkleidungen:Vor der Montage sollte eine eingehende Prüfung der Keramikbeschichtung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sie intakt ist und die Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.Auf die Flachheit und Ausrichtung der keramischen Auskleidung sollte geachtet werden, um deren Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten..

Versiegelung:Nach dem Abschluss der Installation der keramischen Auskleidung ist die Schnittstelle zu versiegeln, um Leckagen zu verhindern.

Qualitätsprüfung und Annahme:Während und nach dem Bauprozess sollten Qualitätskontrollen und Abnahmearbeiten an den Rohren und der Keramikverkleidung durchgeführt werden, einschließlich visueller Inspektion, Dimensionsmessung,Druckprüfung, etc., um sicherzustellen, dass die Konstruktionsqualität den Anforderungen entspricht.

Warum haben Sie uns gewählt?

Strenges Qualitätssicherungssystem

Von der Produktgestaltung über die Herstellung bis zur Montage ist sie vollständig in das ISO-Qualitätsmanagementsystem integriert.Jeder Prozess wird streng nach den Verfahren und Spezifikationen des Unternehmens durchgeführt., und eine strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht.Alle neuen Produkte unterziehen sich strengen Verschleißsimulationsversuchen

Perfekter Service:

Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam und hat mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Anti-Ausnutzung von Geräten gesammelt.Nach Angaben der Kunden vor OrtWir analysieren die Ursachen von Verschleiß, maßgeschneiderte Verschleißlösungen und stellen Entwurfszeichnungen zur Verfügung.

Gut erfahren

Wir konzentrieren uns auf Anti-Wear-Ausrüstung, wir konzentrieren uns auf Kommunikation mit Kunden und Erfahrungsansammlung.Iberno konzentriert sich seit mehr als zehn Jahren auf Anlagen gegen VerschleißDas professionelle Team beschäftigt sich mit der Forschung und Entwicklung neuer Materialien, Reibungs- und Verschleißforschung und Engineering-Design.