Hervorheben:
keramikverkleidete
, verschleißfeste Rohre
, Aluminiumoxid-Keramikrohr für Kohletransport
Ceramic lined wear-resistant pipe are used for coal powder transportation in thermal power plants
Beschreibung des Produkts
Diemit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,hat eine zusammengesetzte Struktur aus "Aluminiumsäure-Keramik-Verschluss + Metall-Außenschicht": die Innenschicht besteht aus hochwertiger Aluminiumsäure-Keramik (Reinheit ≥92%), mit einer Mohs-Härte von 9,und hat eine hohe VerschleißfestigkeitDie äußere Schicht besteht aus kohlenstoffarmem Stahl oder Edelstahl, um die Struktur zu stützen und Druckfestigkeit zu gewährleisten.die nicht nur die hohe Verschleißfestigkeit von Keramik beibehält, sondern auch die Festigkeit und Zähigkeit von Metallrohren aufweist, und kann sich an die Transportbedürfnisse von Material unter unterschiedlichen Druck und Temperaturen anpassen.
Als Fördergerät, das für hohe Verschleißbedingungen konzipiert ist, ist diemit einer Breite von mehr als 20 mm,ist mit seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit zu einer idealen Wahl für Zement, Stahl, Wärmekraft, Häfen, Chemie, Bergbau, Kohle, Schmelzerei, Maschinenbau und andere Industriezweige geworden,Wirksamkeit der Lösung des Problems des Verlustes von Rohrleitungen beim Transport verschiedener harter Materialien- Ich weiß.
Vergleich der technischen Parameter verschiedener Produkte
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Indikatoren für Parameter
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Keramikverbundene verschleißfestes Rohr
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Gewöhnliche Stahlrohre
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Rohr aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt
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Gesteinsrohr
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Polyurethan-Verschleiß-beständige Rohre
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Kernmaterial
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Aluminiumkeramik + L-Kohlenstoffstahl/Edelstahl Außenschicht
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Kohlenstoffstahl
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Gusseisen mit hohem Chromgehalt
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Gestein (Silikatmineral)
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Polyurethan-Elastomer
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Mohs-Härte
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Stufe 9
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Stufe 2 bis 3
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Stufe 6-7
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Stufe 6-7
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Stufe 2 bis 3
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Verschleißfestigkeit (relativer Wert)
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100 (Benchmark)
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5 bis 10
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15-20
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20 bis 30
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10 bis 15
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Aufprallstärke
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≥ 12 MPa
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≥ 40 MPa
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≥ 5 MPa
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≥ 3 MPa
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≥ 20 MPa
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Anwendbarer Temperaturbereich
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-50°C bis 300°C
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-20°C bis 450°C
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-10 °C bis 300 °C
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-20 °C bis 200 °C
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-40 °C bis 80 °C
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Korrosionsbeständigkeit
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Resistent gegen Säuren, Alkalien und Salzsprühe (außer Fluorwassersäure)
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Rostanfällig, nicht gegen Säuren und Alkalien beständig
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Widerstandsfähig gegen schwache Korrosion, leicht durch starke Säuren korrodiert
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Auf Säuren und Alkalien resistent, jedoch nicht auf konzentrierte Alkalien
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Widerstandsfähig gegen die meisten chemischen Stoffe, Angst vor starken Lösungsmitteln
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Rohrinnenabbau
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Ra ≤ 0,8 μm
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Ra ≥ 12,5 μm
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Ra ≥ 6,3 μm
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Ra ≥ 3,2 μm
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Ra≤1,6 μm
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Routine-Durchmesserbereich
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Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.
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DN15-DN2000mm
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DN50-DN800 mm
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Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.
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DN20-DN600 mm
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Verbindungsmethoden
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Flansche, Schweißen, Schnellgewinde
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Schweißen, Flansche
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Flanschverbindung
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Flanschverbindung
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Flansche, Schnellgelenk
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Lebensdauer (Beispiel in der Zementindustrie)
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3 bis 5 Jahre
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00,3-0,5 Jahre
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1 bis 1,5 Jahre
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1.5-2 Jahre
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0.5-1 Jahre
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Kosten für den gesamten Lebenszyklus
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Niedrig (weniger Wartung, lange Lebensdauer)
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Hoch (häufiger Austausch, hohe Wartungskosten)
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Mittel (mittlere Lebensdauer, hohe Installationskosten aufgrund des hohen Gewichts)
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Mittel (hohe Bruchbarkeit, leicht zu brechen, hohe Ersatzkosten)
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Mittelfristig (Begrenzt durch niedrige Temperaturen, leicht zu altern)
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Typische Anwendungsfälle
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Hohe Abnutzung, mittlere und hohe Temperatur und korrosive Arbeitsbedingungen in verschiedenen Branchen
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Materialtransport bei geringem Verschleiß, normaler Temperatur und ohne Korrosion
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Transport von Trockenmaterial bei mittlerem Verschleiß und normaler Temperatur
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Statischer Transport mit mittlerem Verschleiß und geringer Korrosionsfähigkeit
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Leichtes Transportmittel mit geringem Verschleiß, geringer Temperatur und ohne Korrosion
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Technische Parameter für Keramik
| Artikel 2 |
Spezifikationen |
| Gehalt an Aluminiumoxid |
≥92% |
≥ 95% |
| Dichte |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Eine Härte |
≥ 82HRA |
≥ 85 HRA |
| Aufprallstärke |
≥1200 MPa |
≥ 1500 MPa |
| Bruchfestigkeit |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Vickers-Härte |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Biegefestigkeit |
≥290MPa |
≥330MPa |
Kernmerkmale des Erzeugnisses
Extreme Verschleißfestigkeit:Die Verschleißfestigkeit von Aluminiumsäure-Keramik ist 10-20-mal so hoch wie bei gewöhnlichen Stahlrohren und 5-8-mal so hoch wie bei hochchromhaltigen Gusseisenrohren.Es kann der langfristigen Erosion von harten Materialien mit einer Partikelgröße von ≤ 50 mm und einer Durchflussgeschwindigkeit von ≤ 30 m/s standhalten.
Stabile und zuverlässige Struktur:Die Bindfestigkeit zwischen Keramik und Metall beträgt ≥ 20 MPa und fällt unter Arbeitsbedingungen wie Vibrationen, Aufprall und Temperaturänderungen nicht leicht ab.Die Aufprallfestigkeit übersteigt 12 MPa.
Korrosionsbeständigkeit:Es kann stabil in einer Umgebung von -50 °C-300 °C arbeiten und kann korrosive Medien wie Säure, Alkali und Salzspray widerstehen.
Geschmeidiges Förderkonzept:Die Innenwand ist glatt (Rohheit Ra≤0,8 μm), der Materialdurchflusswiderstand ist gering, das Blockationsphänomen wird verringert und die Förderleistung um 15% bis 30% verbessert.
Flexible Anpassung der Spezifikationen:unterstützt verschiedene Rohrdurchmesser von DN50 bis DN1200mm sowie gerade Rohre, Ellenbogen, Tees, Reduktoren und andere Strukturen,die je nach Ausrüstungsgröße und Transportweg angepasst werden kann- Ich weiß.
Anwendung
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Industrie
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Typische Anwendungsfälle |
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Zementindustrie
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Rohmehl-/Klinkerförderrohren, Mühlein- und Auslaufrohren und Pulverkohleförderrohren
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Eisen- und Stahlindustrie
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Rohre für die Kohlenzufuhr in Hochofen, Rohre für die Beförderung von Sintern und Rohre zur Staubentfernung
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Wärmekraftindustrie
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Flugaschenförderrohre, Schlammrohre zur Entschwefelung und Auslaufrohre für Kohlemühlen
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Hafenindustrie
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Rohre zum Befördern und Entladen von Erz/Kohle, Verbindungsrohre für Stacker-Reclaimers
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Chemische Industrie
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Rohre für den Transport korrosiver Schlamm, Katalysatorrohre
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Mineralverarbeitungsindustrie
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Rohre für Schlammtransport, Rohre für Schlauchtransport, Rohre für Konzentrattransport
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Kohleindustrie
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Rohkohleförderrohre, Kohleschleimförderrohre in Kohlenwaschanlagen, Schraubschrauber-Zusammenschlussrohre
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Schmelzindustrie
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Schlacken, Schmelzschlacken und Metallpulver
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Baumaschinen
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Schildmaschinen und Schlammförderrohre, Tunnelbaubetonförderrohre
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Häufig gestellte Fragen
F1: Wie ist die Verschleißfestigkeit von Keramikrohren? Wie kann sie im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlrohren verbessert werden?
A: Unsere keramisch ausgekleideten Rohre verwenden 95%~99% Aluminiumkeramik, mit einer Mohs-Härte von 9 und einer Verschleißfestigkeit von 8~15 mal höher als bei gewöhnlichen Stahlrohren.unter den gleichen Arbeitsbedingungen, ist der Verschleiß von gewöhnlichen Stahlrohren 1,2 cm3, während unsere Keramikrohren nur 0,018 cm3 sind, und die Lebensdauer kann um 5 ~ 8 Jahre verlängert werden.
F2:Welche Verbindungsmethoden gelten für zeramisch ausgekleidete verschleißbeständige Rohre?
Es unterstützt Flanschanschluss, Schweißanschluss und Schnellanschluss. Es kann entsprechend dem bestehenden Pipeline-System des Kunden angepasst werden und Anschlusszubehörzeichnungen liefern.
F3:Wie kann festgestellt werden, ob die Pipeline ersetzt werden muss?
Es wird empfohlen, die Wanddicke der Rohrleitung regelmäßig zu überprüfen (wenn der Verschleiß 30% der ursprünglichen Dicke übersteigt) oder sie rechtzeitig zu ersetzen, wenn lokale Lecks oder abnorme Vibrationen auftreten.Wir können Ihnen Inspektionsleitlinien geben..
F4:Bieten Sie technische Unterstützung bei der Installation?
Ja, wir liefern detaillierte Installationshandbücher (einschließlich CAD-Zeichnungen).Wir können Techniker entsenden, um ihnen vor Ort Anleitung zu geben und bei der Erstellung von Installationsplänen zu helfen..
F5: Kann die Produktverpackung nach Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja, wir unterstützen maßgeschneiderte Verpackungen nach den besonderen Bedürfnissen der Kunden, wie z.B. die Verwendung von Verpackungsmaterialien aus spezifischen Verpackungsmaterialien,Druck von kundenspezifischen Logos oder Informationen auf der Verpackung, etc. Eine maßgeschneiderte Verpackung erfordert eine vorherige Kommunikation mit uns, um relevante Details und den Zyklus zu bestätigen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
