Hervorheben:
Verschleißfestes, mit Keramik ausgekleidetes Stahlrohr für den Schlammtransport
Beschreibung des Produkts
mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mmist ein verschleißbeständiges Rohr aus Verbundwerkstoff, das aus einer hochdünstigen Aluminiumkeramik-Innenverkleidung und einem hochwertigen Stahlrohr besteht.Es ist speziell für den Transport von hoch abrasiven Materialien im Bergbau ausgelegtDas Rohr verwendet eine fortschrittliche Technologie, um die Keramikschicht fest an das Stahlrohr zu binden.Kombination der hohen Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit von Keramik mit der hohen Festigkeit und Stoßfestigkeit von StahlrohrenDies verlängert die Lebensdauer der Pipeline erheblich und reduziert die Kosten für Ersatz und Ausfallzeiten, was sie zu einer idealen Wahl für die Beförderung von Medien wie Schlamm, Asche, pulverisierte Kohle und Abschottung macht.
Produktmerkmale
* Die innere Auskleidung besteht aus hochreiner, dichten Aluminiumsäurenkeramik, die eine hohe Härte, Erosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Partikelschnitt bietet.
* Die KeramikSchichtdicke ist für ihre Langlebigkeit und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Risse und Abtrennungen rationell konzipiert.
* Die Bindungsfestigkeit von Keramikrohr und Stahlrohr ist hoch und bietet Schwingungsbeständigkeit, Temperaturunterschiedbeständigkeit und Wärmeschlagbeständigkeit.
* Die glatte Innenwand verhindert die Verkleinung und Verstopfung des Materials, was zu geringem Transportwiderstand und geringem Energieverbrauch führt.
* Es kann komplexen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen und Säure/Alkali-Korrosion standhalten.
Produktvorteile
Überlegene Verschleißfestigkeit:Die Verschleißfestigkeit der keramischen Schicht beträgt das 10-20fache der gewöhnlichen Stahlrohre, wobei die Lebensdauer an den Ellbogen besonders deutlich erhöht wird.
Längere Lebensdauer:Die Gesamtlebensdauer ist 3-6 Mal länger als bei herkömmlichen Rohren, was die Ersatzmenge erheblich reduziert.
Stabiler Betrieb:Keine Abtrennungen, Risse oder Perforationen, was das Risiko von ungeplanten Ausfallzeiten verringert.
Hohe Anpassungsfähigkeit:Anpassungsfähig an verschiedene Schlammkonzentrationen, Partikelhärte, Durchflussraten und Temperaturumgebungen.
Verringerte Gesamtkosten:Längere Lebensdauer, weniger Wartung, geringerer Energieverbrauch und geringere Gesamtlebensdauerkosten.
Ausfuhrqualitätssicherung:Standardisierte Produktion, strenge Prüfungen und präzise Abmessungen entsprechen internationalen technischen Standards.
Produktprozess
| Herstellungsprozesse |
Verarbeitungsschritte |
| Rohrbiegen |
Biegen - Schweißen - Inspektion - Polieren - Entfernen |
| Verschleißbeständige Keramikverarbeitung. |
Kugelfräsen-Fräsen-Formulieren-Formen-Schießen-Qualitätsprüfung |
| Verschleißbeständige Keramikinstallation |
Innenreinigung des Rohres - Kleben der Innenwand von Stahlteilen - Keramikkleben - Kleben - Reinigung des Rohrinners |
| Produktinspektion |
Prüfung der Abmessungen der Rohrflansche - Schweißprüfung - Druckprüfung |
| Verpackung und Versand |
Verpackung mit Blasenfolie-Holzkiste oder Eisenrahmenverpackung - Lieferfotos und -videos verfügbar - Fabrikverkauf |
Produktstruktur
| Artikel |
Stärke |
Material |
Produktmerkmale |
| Stahlrohr |
5 bis 10 mm |
20# nahtloses Rohr |
Hohe Festigkeit, hohem Druck standhalten |
| Viskose |
0.5 ~ 1 mm |
Epoxidharz |
Hochfeste Klebkraft, keine Alterung, gute thermische Ausdehnung |
| aus Keramik |
5 bis 10 mm |
95% Aluminiumkeramik |
Super verschleißfest, gute Zähigkeit |
Warum haben Keramikrohre so unterschiedliche Lebensdauer?
Dies ist ein häufiges Problem, mit dem sich viele Kunden auf Baustellen konfrontiert sehen.
Bei manchen Projekten können Keramikrohrrohre mehrere Jahre lang stabil betrieben werden, während bei anderen in weniger als einem Jahr schwerer lokaler Verschleiß, Keramikabtrennung oder sogar Rohrversagen auftreten.Die erste Reaktion vieler Menschen ist, dass es sich um Qualitätsprobleme handelt., aber in Wirklichkeit beeinflussen in den meisten Fällen die Betriebsparameter und die Konstruktionsplanung die Lebensdauer.
Die Härte, die Partikelgröße und die Partikelkonzentration im Schlamm beeinflussen direkt die Verschleißrate.Vor allem bei Bedingungen mit einem hohen Anteil an Quarzpartikeln, die hohe Härte von Quarz verstärkt die Erosion der Rohrwand erheblich.Verursacht ständige Schäden an der keramischen Schicht.
Gleichzeitig ist auch die Durchflussrate ein entscheidender Faktor.die Energie der Partikel, die auf die Rohrwand einwirken, steigt deutlichDie Verschleißrate steigt häufig nicht einfach, sondern zeigt eher "beschleunigten Verschleiß".
Dieses Problem ist besonders bei Biegen spürbar. Da die Partikel während der Biege von Trägheit betroffen sind, wirkt sich eine große Anzahl von Partikeln kontinuierlich auf den äußeren Bogenbereich der Biegung aus.in vielen Rohrleitungen, sind oft nicht die geraden Rohre, sondern die Kurven die ersten Teile, die versagen.
Daher empfehlen wir unseren Kunden, sich bei tatsächlichen Projekten auf die Verstärkung von Verschleißbereichen wie Biegen, Tees und Reduktoren zu konzentrieren.Anstatt einfach eine "einheitliche Dicke" in der gesamten Pipeline zu verfolgen.
Technischer Index für Keramik
| Artikel |
Index |
| Aluminiumgehalt |
≥ 95% |
| Dichte |
≥ 3,8 g/cm3 |
| Rockwell-Härte |
≥ 85 HRA |
| Druckfestigkeit |
≥ 1500 MPa |
| Bruchfestigkeit KΙC |
≥ 5 MPa·m1/2 |
| Biegefestigkeit |
≥330MPa |
| Wärmeleitfähigkeit |
20 W/m.k. |
| Verschleiß |
≤ 0,0002 g |
| Keramikdicke |
5 bis 10 mm |
Technische Indikatoren für Kleber
| Typ |
Scherfestigkeit von Keramik und Stahl |
Zugfestigkeit |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung |
Temperaturbereich |
Farbe |
| WD-3032 |
2.5MPa |
8 MPa |
9 × 10-6 m/m·K |
350°C |
Farbe Creme |
Vergleich des sich selbst verbreitenden Verschleißes von verschleißbeständiger Keramik und Zentrifugalguss
| Index |
mit einer Breite von mehr als 30 mm |
Zentrifugalguss von selbstverbreitenden Verbundrohren aus Keramik |
| Aluminiumgehalt |
95% Aluminiumoxid |
60 bis 80% |
| Gemessene Härte |
≥ 85 HRA |
HRA60 |
| Verschleiß |
≤ 0,0002 g(P=74N,N = 800 Rpm, t = 300 Minuten.) |
≤ 00025(P=74N,N = 800 Rpm, t = 300 Minuten.) |
| Druckfestigkeit |
≥1500Mpa |
≤ 500 MPa |
| Kompaktheit |
Trockenpressen, glatt und dicht |
Es gibt viele mikroskopische Risse, und die Partikel sind groß und locker |
| Erosionsbeständigkeit |
Glatte Oberfläche, reibungsloser Luftstrom, gute Erosionsbeständigkeit |
Es gibt viele mikroskopisch kleine Poren, die durch den Luftstrom leicht erodiert werden, insbesondere feines Pulver. |
| Prozess zur Verformung von Ellenbogen |
Insgesamt, heiß biegende Form, glatte Innenwand, natürlicher Übergang |
Das gerade Rohr ist in Abschnitten geschweißt, die Lücke zwischen den Garnelen ist groß, und der Übergang ist nicht glatt, was eine verborgene Gefahr von Verschleiß darstellt. |
| Lebensdauer (Verschleiß) |
3-8 Jahre oder mehr |
0.6 - 2 Jahre |
Produktstruktur und Verschleißbeständigkeit
Verschleißfestes Keramikrohr aus Stahl besteht in der Regel aus drei Teilen:
Außenrohr aus Stahl: verantwortlich für die Gesamttragfähigkeit und die Strukturfestigkeit
Mittlere Bindeschicht: sorgt für eine feste Verbindung zwischen Keramik und Stahlrohr
Innere Aluminiumkeramikfolie: hat die Hauptfunktion der Verschleißfestigkeit
Viele Kunden fragen: "Warum ist Alumina-Keramik verschleißbeständig?
Der Grund liegt in seiner sehr hohen Härte und ausgezeichneter Dichte.Keramik mit hoher Dichte kann der Erosion durch Partikel wirksam widerstehen und gleichzeitig die Möglichkeit verringern, dass Partikel die innere Struktur entlang der Poren erodieren.
Die Verschleißfestigkeit ist jedoch nicht nur eine Frage der "Härte".
Wenn in der keramischen Schicht viele Poren vorhanden sind oder die Bindung schwach ist, kann auch bei hoher Materialhärte unter langfristigen Aufprallbedingungen eine lokale Delamination oder Rissbildung auftreten.die Dichte der keramischen Schicht, der Bindungsprozess und die Baugüte sind oft wichtiger als einfache Materialparameter.
Häufig gestellte Fragen
F1: Ist eine dickere Keramikschicht immer besser?
A1:Nein. Eine zu dicke Schicht kann innere Belastungen hervorrufen, die das Risiko von Rissen erhöhen.
F2: Warum sind Ellenbogen eher zu tragen?
A2: Der konzentrierte Aufprall von Schlammpartikeln auf die Außenseite des Ellenbogens durch Trägheit erzeugt einen stark verschleißbaren Bereich.
F3: Können Sie eine Struktur auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen empfehlen?
A3:Ja. Wir bieten in der Regel eine anpassungsfähige verschleißbeständige Lösung, die auf dem Transportmittel, der Durchflussrate und den Standortbedingungen basiert.
F4: Unterstützen Sie die Anpassung kompletter Rohrleitungen?
A4:Ja, einschließlich gerader Rohre, Ellenbogen, T-Streifen, Reduktoren und anderer vollständiger verschleißfester Fördersysteme.
F5: Wird die keramische Schicht abschälen?
A5: Mit einem hochfesten Verbundwerkstoffprozess wird es bei langfristiger Verwendung unter normalen Arbeitsbedingungen nicht abfallen oder knacken.
F6: Können Sie Rohrdurchmesser und Ellenbogenwinkel anpassen?
A6: Wir unterstützen die Anpassung der vollen Spezifikationen von DN50 bis DN800.
F7: Wie lang ist die Lebensdauer?
A7: Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer mehr als fünf Jahre, was deutlich länger ist als bei herkömmlichen Rohrleitungen.
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