Hervorheben:
Keramisch ausgekleidete Stahlrohr für den Ferntransport von Schlamm / Asche / Kohlepulver
Beschreibung des Produkts
Bei vielen hochverschleißten Fördersystemen ist der wahre Kopfschmerz für Unternehmen nicht die Ausrüstung selbst, sondern die ständig steigende Wartungsfrequenz.
Vor allem in den Bereichen Bergbau, Zement, thermische Energie und Transport von Schüttgut, wo Materialien über längere Zeit mit hoher Geschwindigkeit fließen.Gewöhnliche Stahlrohre sind anfällig für Ausdünnung der InnenwändeIn den ersten Produktionsstadien können viele Anlagen relativ stabil betrieben werden, aber wenn die Betriebsbedingungen fortgesetzt werden, kann es zu Verschleiß an den Ellbogen, T-Shirts,und Reduktoren zunehmend spürbar wird, was letztendlich zu häufigen Ausfallzeiten bei Wartung führt.
Für Unternehmen mit kontinuierlicher Produktion übersteigen die Auswirkungen solcher Ausfallzeiten häufig die Anschaffungskosten der Rohre selbst.
Aus diesem Grund setzen immer mehr Projekte auf Aluminium-Keramikrohrröhren, um herkömmliche verschleißbeständige Stahlrohre zu ersetzen.
Das größte Merkmal dieser Struktur ist die Einbeziehung von hochharter Aluminiumkeramik in das Stahlrohr.während die äußere Stahlstruktur die Gesamtfestigkeit und Druckbeständigkeit gewährleistetIm Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, die ausschließlich auf die Härte des Stahls angewiesen sind, erreicht diese Verbundkonstruktion oft eine längere Lebensdauer unter hohen Verschleißbedingungen.
In der Praxis wird die Verschleißfestigkeit jedoch nicht allein durch die Härte des Keramikmaterials bestimmt.Die tatsächliche Bestimmung der Lebensdauer ist die richtige Übereinstimmung der Betriebsbedingungen vor Ort und der Konstruktion.
Bei Schlammtransportsystemen wird beispielsweise, wenn das Medium einen hohen Anteil an Quarzpartikeln enthält, die Abnutzungsrate des Rohres typischerweise erheblich steigen.Wenn die Fördergeschwindigkeit über einen längeren Zeitraum übermäßig hoch bleibt, wird die Aufprallenergie der Partikel auf die Rohrwand ebenfalls rasch zunehmen.eine große Menge an Material wirkt kontinuierlich auf die äußere Bogenoberfläche der Biegung, wodurch diese Bereiche anfällig für anfänglichen Verschleiß sind.
Daher nehmen wir in den eigentlichen Projekten in der Regel keine einheitliche Struktur an, sondern entwerfen sie speziell für die Verschleißmerkmale verschiedener Bereiche.
Bei herkömmlichen geraden Rohrbereichen kann eine direkt gebundene Aluminiumkeramikstruktur verwendet werden; bei Hochschlagbereichen eignet sich eine mit Stiftschweiß geschweißte Keramikstruktur besser, um die allgemeine Stabilität zu verbessern.und in einigen Fördersystemen mit erheblichen Vibrationen, kann eine keramisch-gummi-verbundene Struktur mit Gummi-Dämpfung zur Verringerung der Aufprallkraft verwendet werden.
Produktparameter
| Artikel 2 |
Spezifikationen |
| Gehalt an Aluminiumoxid |
≥92% |
≥ 95% |
| Dichte |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Eine Härte |
≥ 82HRA |
≥ 85 HRA |
| Aufprallstärke |
≥1200 MPa |
≥ 1500 MPa |
| Bruchfestigkeit |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Vickers-Härte |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Biegefestigkeit |
≥290MPa |
≥330MPa |
Produktmerkmale
* Innere Auskleidung aus hochdünstiger Aluminiumoxidkeramik, hohe Härte, Erosionsbeständigkeit und Partikelschnittfestigkeit.
*Große Bindung zwischen Keramik- und Stahlrohr, schwingungsbeständig, Temperaturunterschiede beständig und bei längerem Gebrauch nicht abreißend oder knackend.
*Glatte Innenwand, geringer Durchflusswiderstand, keine Vergrößerung, keine Materialblockade, was zu einer höheren Förderleistung führt.
*Hohe Temperaturbeständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, ankommender Arbeitsumgebung.
*Eine vollständige Palette von maßgeschneiderten Geraden, Ellenbogen, Tees, Reduktoren, spitzen Rohren usw. ist erhältlich.
*Standardmaße, einfache Montage, kompatibel mit verschiedenen industriellen Fördersystemen.
Herstellungsprozess
| Nein |
Verfahren |
Standards |
Bauwesen |
| 1 |
Reinigen Sie die Oberfläche, Sand und Staub. |
Um die Klebstoffwirkung des Keramikbleches zu gewährleisten, sollte die Klebstoffposition des Rohres vor der Montage fein poliert werden, um Rost zu entfernen.und die Oberfläche sollte mit Alkohol und verwandten Verdünnungsmitteln gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber ist. |
|
| 2 |
Zusammensetzung des Klebstoffs |
Vor dem Gebrauch sorg dafür, dass die Zutaten vollständig vermischt sind.Es sollte gleichmäßig angewendet werden., die Klebstoffoberfläche und -seiten mit Klebstoff bedeckt sein und kein Leck des Klebstoffs auftreten. |
|
| 3 |
Viskose-Härtung |
Nachdem der Klebstoff aufgetragen wurde, drücken Sie fest und füllen Sie die Lücke zwischen den Fliesen, wenn Sie das Porzellan auftragen. |
|
Produktvorteile
Überlegene Verschleißfestigkeit:Die Lebensdauer von Stahlrohren beträgt das 10-20fache der normalen Stahlrohren
Niedrigere Gesamtkosten:Die Lebensdauer verlängert sich um das 36fache und die Wartungskosten sinken deutlich
Stabiler Betrieb:Verringert Leckagen, Perforationen und ungeplante Ausfallzeiten
Mehr Anpassungsfähigkeit:Kann mit unterschiedlichen Schlammkonzentrationen, Partikelhärte und Transportgeschwindigkeiten abgestimmt werden
Exportqualität:Strenge Prüfungen, präzise Abmessungen und Einhaltung internationaler Technikstandards
Unterstützung des gesamten Prozesses:Bereitstellung eines One-Stop-Service einschließlich Auswahl, Konstruktion und Installationsführung
Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer der Pipeline beeinflussen
Die tatsächliche Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikrohren aus Stahl wird nicht allein durch das Material selbst bestimmt, sondern durch eine Kombination von Faktoren, darunter die Eigenschaften des Schlamms, die Durchflussgeschwindigkeit,Qualität der keramischen Schicht, Verklebungsfestigkeit, Montagevorgaben, Temperaturänderungen, Struktur der unregelmäßig geformten Rohrverbindungen und routinemäßige Wartung.und eine standardisierte Installation sind für eine maximale Lebensdauer der Pipeline unerlässlich.
Anwendungsbereiche
Bergbau und Mineralverarbeitung:Rohrleitungen für Schlammtransport und Rückstand für Eisenerz, Kupfererz, Golderz usw.
WärmeenergieerzeugungRohrleitungen für Fliegende Asche, Schlackenentfernung und Entsulfurisierungs-/Denitrifikationssysteme
Zementindustrie:Rohstoffe, Klinker, pulverisierte Kohle und Staubleitungen
Schmelzen von Eisen und Stahl:Hochofen, Pulverkohleinspritzung, Schlamm, Staubentfernung und Rohrleitungen zum Materialtransport
Chemische Industrie:Verbringung von granularen Schlammen und ätzenden Medien
Kohle und Häfen:Beförderung, Entladung und Übertragung von Rohrleitungen für pulverisierte Kohle, Erz und Pulvermaterialien.
Ausfuhrmärkte:Unsere Produkte werden in mehr als 30 Länder und Regionen weltweit exportiert, darunter Südostasien, der Nahe Osten, Afrika, Südamerika, Australien und Europa.Sie werden häufig in großen Übersee-Minen eingesetzt., Kraftwerke, Zementwerke, Stahlwerke, Hafenlogistik und chemische Projekte, die sich langfristig von internationalen Kunden für ihre stabile Qualität und zuverlässige Leistung gewinnen.
Verpackung und Transport:
Innenverpackung: Umfassender Schutz mit feuchtigkeitsdichten Folien, Perlenbaumwolle und Blasenfolie.
Außenverpackung: Paletten aus massivem Holz und mit Stahlgurt verstärkte Holzkisten zum Aufprall- und Kompressionsschutz.
Beförderungsmethode: Hauptsächlich Seefracht-Containerschifffahrt, die FOB, CIF, CFR und andere Handelsbedingungen unterstützt.
Kennzeichnungsstandards: Klarer Produktname, Spezifikationen, Menge, Chargenummer und Versandzeichen für einfache Zollabfertigung und Abholung.
Häufig gestellte Fragen
F1: Für welche Art von Schlamm ist dieses mit Keramik ausgekleidete Rohr geeignet?
A1:Dies eignet sich für Rückstände und konzentrierte Schlamme aus Eisenerz, Kupfererz, Golderz, Phosphaterz, Bauxit usw., insbesondere für hochharte, hochkonzentrierte, große Partikel,und schwere Abriebschlamm.
F2:Was ist der maximale Arbeitsdruck des Rohres?
A2: Die Standarddruckmenge beträgt 1,6 ∼ 6,4 MPa. Hochdruckversionen können für Ferntransportprojekte angepasst werden.
F3: Welche Dicke der keramischen Schicht wird empfohlen?
A3:Standarddicke ist 3 ‰ 8 mm; 6 ‰ 12 mm wird für schwere Abriebsbedingungen empfohlen.
F4:Können Ellbogen und T-Tie mit geraden Rohren verwendet werden?
A4:Ja. Wir liefern komplette passende Teile, einschließlich gerader Rohre, Ellenbogen, Tees und Reduktoren, um die Konsistenz und Lebensdauer des Systems zu gewährleisten.
F5:Können die Rohre vor Ort geschnitten oder geschweißt werden?
A5: Die Rohre werden nach Zeichnungen fertiggestellt; das Schneiden/Schweißen vor Ort wird nicht empfohlen.
F6:Kann das Rohr langfristig bei niedrigen oder hohen Außentemperaturen funktionieren?
A6:Betriebstemperatur: -40°C~350°C. Es hat eine starke Wetterbeständigkeit und eine stabile Leistung im Freien, in der Wüste, in großer Höhe und in rauen Umgebungen.
F7: Wird es an der Innenwand zu Schuppen oder Verstopfungen kommen?
A8: Die keramische Innenwand ist glatt, nicht klebrig und nicht hydrophil.
F8:Wie wähle ich das richtige Keramikrohr für meinen Arbeitszustand?
A8:Geben Sie nur die Schlammkonzentration, die Partikelhärte, die Größe, die Durchflussrate, die Temperatur und den Druck an. Unsere Ingenieure bieten freie Auswahllösungen.
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