China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5%sind hergestellt, indem eine fortschrittliche Heißvulkanisierungstechnologie verwendet wird, um gehärtetes verschleißfestes Keramikmaterial und Kautschuk zusammen zu vulkanieren, um ein quadratisches keramisches Kautschukverbundwerk zu bilden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es vereint die Vorteile der hohen Härte von Keramik mit der hohen Puffer- und Mühbeständigkeit von Kautschuk.die das Problem des Verschleißschutzes von Geräten beim Transport von Großblöckengut gut lösen kannNeben einer guten Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit kann das Hinzufügen von Gummi auch Produktionsunterbrechungen durch Materialaggregation verhindern und Lärm reduzieren.   Keramische verschleißbeständige Verbundplatten werden hauptsächlich in Kohlentransportsystemen und Ascheentladungssystemen von thermischen Kraftwerken und Materialtransporten, Batchsilos, Hoppern,und sonstige Ausrüstungen in der metallurgischen Stahlindustrie. Es kann das Problem der geringen Lebensdauer des Batch- und Fördersystems aufgrund eines großen Materialverfalls und eines starken Aufpralls lösen; gleichzeitigKeramikgummi-Verbundverkleidungen können verdreht und geschnitten werden, und eignen sich für die Montage verschiedener speziell geformter Geräte. Anwendungsbereich:Keramische verschleißbeständige Verbundplatten kombinieren die hohe Verschleißfestigkeit von Keramik und die Stoßfestigkeit von Gummi und eignen sich zum Verschleißschutz von Materialförderanlagen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Steinkohlenrohre, Einläufe von Kugelmühlen, Ausläuferrohre usw.Es kann auch in Kohlentransportsystemen von Wärmekraftwerken und Hopfen und Silos von Materialtransportsystemen und Batchsystemen von Sinteranlagen in Metallurgie und Stahlsystemen verwendet werden, und andere Teile mit hohem Abfall und großem Aufprall. Durch eine Änderung der Gummiformel können verschleißbeständige Keramikfolien mit besonderen Eigenschaften gewonnen werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Bei der Auswahl von verschleißbeständiger Keramik bei starken Einschlagbedingungen ist es in der Tat notwendig, mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Keramik den Anforderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen gerecht wird.Hier sind einige konkrete Vorschläge:: 1Wählen Sie große und dicke Keramik:Wählen Sie große und dicke Keramikblätter, denn wenn kleine Keramikstücke mit Klebstoff zusammengefügt werden, können sie leicht knacken, brechen,oder fallen von der Spleißung ab, wenn sie von großen Materialstücken betroffen sindEine ausreichende Dicke kann eine bessere Stoßfestigkeit gewährleisten und verhindern, dass die Keramik direkt zerschmettert oder gerissen wird.   2. Wählen Sie Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Keramik (Normaltemperaturumgebung):Wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung dies zulässt, ist es eine gute Wahl, ein Keramikgummi-Zwei-in-Eins-Verbundwerkstoff-Keramikblech zu wählen.Diese Verbundkeramik verbindet die Verschleißfestigkeit von Keramik und die Stoßfestigkeit von Gummi und kann die Probleme von Verschleiß und Stoß gleichzeitig lösenBitte beachten Sie jedoch, dass Kautschuk nicht gegen hohe Temperaturen bestand ist, so dass diese Verbundkeramik nur für normale Temperaturen geeignet ist. 3Wählen Sie ZTA Keramik:ZTA-Keramik ist eine Zirkonium-Aluminiumoxid-Verbundkeramik, deren Zähigkeit im Vergleich zu gewöhnlicher Aluminiumoxid-Keramik erheblich erhöht und die Stoßfestigkeit deutlich verbessert wird.ZTA-Keramika können in hochtemperaturen Umgebungen stabil funktionieren und eignen sich für eine Vielzahl von Bedingungen mit starkem AufprallSie sind eine wirksame Wahl zur Lösung von Verschleiß- und Aufprallproblemen.   4. Schlagfeste Keramik mit Vorsprüngen wählen:Die Stoßbeständigkeit von Keramik kann durch eine Veränderung ihrer Form verbessert werden, z. B. durch die Herstellung von hemisphärischen Vorsprüngen auf der Oberfläche von Keramik.Diese Konstruktion kann die Aufprallkraft wirksam zerstreuen und die Aufprallfestigkeit von Keramik verbessern.   Zusammenfassend ist bei der Auswahl von verschleißbeständigen Keramiken unter starken Einschlagbedingungen eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren wie Größe, Dicke, Material, Form,und Arbeitsumgebung der KeramikDiese Bedingungen können getrennt oder aufeinander überlagert ausgewählt werden, um sicherzustellen, daß die gewählten Keramikprodukte den Bedürfnissen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen entsprechen.

Mit dem Fortschritt der Industrialisierung und dem wachsenden Bedarf an Verschleißbeständigkeit werden verschleißbeständige Keramikrohre in verschiedenen Branchen zunehmend eingesetzt.In diesem Artikel werden alle die vielfältigen und innovativen Anwendungen verschleißfester Keramikrohre erforschen.   Das verschleißbeständige Keramikrohr ist eine neue Art von verschleißbeständigem Rohrmaterial mit vielen Vorteilen.Zunächst einmal entspricht der Wärmeausdehnungskoeffizient verschleißfester Keramikrohre dem von Geraden- und Pulverleitungen.es wird nicht von vielen Faktoren wie Temperatur und Aufblasen beeinflusstEs hat eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Wärme- und Korrosionsbeständigkeit. Zweitens ist die Innenwand des Rohres mit verschleißfestem Keramikmaterial bedeckt und der Übergang ist glatt, wodurch die Verschleißfestigkeit verbessert wird.Die Diversifizierung der verschleißfesten Keramikrohre spiegelt sich in zweierlei Hinsicht wider:.1 Die Diversifizierung der Verkleidungskeramik: In Bezug auf die Materialien gibt es nicht nur die üblicherweise verwendeten Aluminiumkeramik, sondern auch Zirkonia, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid und andere Keramik.Strukturell gesehenEs gibt Keramikbleche, Keramikringe, Keramikröhren usw. 2 Diversifizierung der Außenbauten aus Stahl.Die Materialien umfassen nicht nur Edelstahl, sondern auch Strukturen aus Kohlenstoffstahl und legiertem StahlDie Formen umfassen gerade Rohre, Ellenbogen, Mehrpass, große und kleine Köpfe, Rucksackrohre und Verteiler.   Verbrauchsbeständige Keramikrohre werden in allen Bereichen des Lebens weit verbreitet.wenn eine große Anzahl von Rohrleitungen für den Transport von Zutaten wie Kohlepulver erforderlich ist, Schlacke, Mörtel, Kalk-Gips-Schlamm usw., können verschleißbeständige Keramikrohrleitungen verwendet werden, um andere Rohrleitungen zu ersetzen.und einfache Installation, was die Effizienz erheblich verbessern kann.   In der Energieindustrie werden verschleißbeständige Keramikrohre in Ascheentladungsrohren weit verbreitet, wodurch die ursprünglichen Probleme des starken Verschleißes und der geringen Lebensdauer der Rohre gelöst werden,und verlängert die Lebensdauer der RohreNeben der weit verbreiteten Verwendung in den oben genannten Industriezweigen werden verschleißbeständige Keramikrohre auch in Stahlwerken und Zementwerken weit verbreitet.Verschleißbeständige Keramikrohre können direkt in Lithiumkraftwerken ohne externe Stahlkonstruktionen verwendet werdenDiese erfolgreichen Fälle liefern gute Ideen für die innovative Anwendung verschleißbeständiger Keramikrohre..   Verschleißbeständige Keramikrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißbeständigkeit und ihrer breiten Anwendungsbereiche allmählich in allen Lebensbereichen anerkannt und eingesetzt.Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der VerschleißbeständigkeitWir sind der Ansicht, daß durch kontinuierliche Innovation und technologische Optimierung die Entwicklung der verschleißfesten Keramikrohre erweitert werden kann.Verschleißbeständige Keramikrohre werden für verschiedene Branchen zuverlässigere und langlebigere Rohrlösungen bieten.  

In den letzten Jahren sind Lithiumbatterien mit der rasanten Entwicklung der neuen Energieindustrie ihr Kernbestandteil, und auch die vor- und nachgelagerten Industriezweige haben ein rasantes Wachstum verzeichnet.Der Transport von Lithium-Batterie-Kathoden-Materialpulver ist ein Schlüsselelement im Lithium-Batterie-Herstellungsprozess und spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Produktionseffizienz und der ProduktqualitätUm die Stabilität, Effizienz und Sicherheit von Kathodenmaterialien während des Transports zu gewährleisten, müssen bei der Konstruktion und Materialwahl von Transportrohren eine Reihe von Anforderungen erfüllt werden. Anforderungen an Leitungen für den Transport von Lithiumbatteriekathodenmaterial Metall isoliert:Das Kathodematerial der Lithiumbatterie beeinflusst die Leistung der Lithiumbatterie direkt und ist sehr empfindlich gegenüber Metallverschmutzung.Das erfordert, dass wir keine Metallrohre verwenden.Wir können Keramik, Glas, Polymere und andere Materialien verwenden.   Verschleißfestigkeit:Das Kathodenmaterial transportiert eine große Menge, und die Rohrleitung ist lange Zeit in einem Betriebszustand mit hoher Last und wird kontinuierlich abgenutzt.Sobald die Verschleißfestigkeit der Rohrleitung schlecht ist, wird es in kurzer Zeit abgenutzt und abgenutzt, was zu Materialleckagen, Verschmutzung usw. führt. Es erfordert das Herunterfahren zur Wartung, was zeitaufwändig, mühsam und kostenintensiv ist.Die Verschleißfestigkeit der Rohrleitungen ist auch eine wichtige Anforderung für Lithiumbatterie-Kathodematerial-Transportleitungen..   Gut versiegelt:Der Transportprozess des Positivelektrodenmaterials erfordert eine gute Dichtung, um Pulverlecks und Kontamination zu vermeiden.   Wie wählen Sie Materialien für Lithiumbatteriekathoden-Materialtransportrohren aus?Die Anforderung, Metall zu isolieren, schließt zunächst Metallrohre aus, und eine gute Verschleißfestigkeit beschränkt auch die Verwendung von Glasrohren und Polymerrohren.für den Transport und die Installation unangenehmUm die Verschleißfestigkeit und Festigkeit von Glasrohren zu verbessern, werden die Kosten stark steigen, was nicht mit den tatsächlichen Bedürfnissen übereinstimmt.   Das gleiche gilt für Polymermaterialien: Die Verschleißfestigkeit von gewöhnlichen Polymermaterialien kann den Anforderungen nicht entsprechen, und solche, die die Anforderungen erfüllen, sind zu teuer.Beide Materialien sind in Lithium-Batterie-Kathoden-Material-Transportrohrleitungen erschienen, wurden aber aufgrund ihrer Einschränkungen schnell durch Keramikrohre ersetzt.   Das Keramikrohr isoliert nicht nur Metall und beseitigt Metallverschmutzung, sondern hat auch eine hohe Härte und ist sehr verschleißfest.Das integriert geformte verschleißfeste Keramikrohr reduziert die Spannungen erheblich, hat eine gute Dichtungsleistung und eine glatte Innenwand, wodurch hängende und blockierende Materialien reduziert werden.  

Das Aschentransportsystem von Wärmekraftwerken ist ein wichtiger Bestandteil. Da es sich um einen pneumatischen Transport handelt, hat es besonders schwere Verschleißprobleme.schnelle Durchflussrate und langfristiger Transport, sowie die in den Materialien häufig enthaltenen harten Partikel, ist die Aschentransportleitung anfällig für Verschleiß.Diese Art von Verschleiß verursacht nicht nur das Lecken von pulverisierter Kohle und Umweltverschmutzung, sondern kann auch zu Sicherheitsrisiken führen und viele Materialien verschwenden.. Um diesem Problem zu begegnen, suchen viele Kraftwerke aktiv nach effektiven Lösungen. 1. Verringern des Luftdurchflussdrucks beim Aschentransport:Diese Methode kann zwar den Abnutzungsprozess der Rohrleitung in gewissem Maße reduzieren, da sie den Materialdurchfluss verringern kann.und die Verlängerung der Lebensdauer der Pipeline ist ebenfalls begrenztObwohl diese Methode daher einfach und einfach umzusetzen ist, ist die Wirkung nicht ideal.   2. Patchen oder machen Sie eine quadratische Box um das Rohr:Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie einfach zu bedienen und kostengünstig ist.Es kann nur lokale Probleme lösen und hat eine gewisse VerzögerungWenn die Rohre wieder abgenutzt sind, müssen sie erneut repariert werden, was die Wartungskosten und die Arbeitsbelastung erhöht. 3. Verwenden Sie verschleißbeständige Keramikrohre:Der beste Weg, das Verschleißproblem von Aschentransportrohren grundlegend zu lösen, besteht darin, das Rohrmaterial zu optimieren und die Verschleißfestigkeit des Rohres selbst zu verbessern.Verschleißbeständige Keramikrohre sind eine wirksame Lösung, die sich in vielen Wärmekraftwerken bewährt hatDer Hauptbestandteil verschleißfester Keramik ist Korund, dessen Härte sehr hoch ist und die des Metalls weit übersteigt.Verschleißbeständige Keramikrohre haben eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und eine viel längere Lebensdauer als herkömmliche Metallrohre.   Als hochwertiger verschleißbeständiger Keramikrohrhersteller mit 20 Jahren Produktionserfahrung,Die von unserer Firma hergestellten Aschentransportrohre sind nicht nur erschwinglich, sondern auch stark abnutzungsbeständigDurch die Verwendung eines Stahlrohrs als Außenhülle und einer verschleißbeständigen Keramikfolie als Strukturentwurf gewährleistet die Aschentransportleitung nicht nur Festigkeit, sondern auch eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit.Seine Lebensdauer ist 7-10 mal so lang wie bei Metallrohren, die eine starke Garantie für den langfristigen stabilen Betrieb von Wärmekraftwerken bietet.

Verschleißbeständige Keramik-Flugaschentransportrohrleitungen unterscheiden sich wesentlich von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißbeständigen legierten Stahlrohren, Gesteinsrohren, Stahl-Plastik-Rohre aus Stahl und Gummi, usw. Es ist nicht nur verschleißfest, korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig, sondern hat auch eine hohe Härte und Festigkeit,hat aber auch gute umfassende Eigenschaften der Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Schläge und thermische Schläge.   Die äußere Schicht des abnutzungsbeständigen Rohres besteht aus einem nahtlosen Stahlrohr und die innere Schicht aus Korund-Sonderkeramik.mit einem Gehalt an Kohlenstoff,, und seine Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als die von Rohren aus Kohlenstoffstahl. Das Design der Rohrleitung verbindet die Festigkeit nahtloser Stahlrohre mit der Verschleißfestigkeit von Korund-Sonderkeramik.Gewährleistung eines langfristigen stabilen Betriebs bei der Handhabung von Schleifstoffen wie Fliegende AscheInsbesondere die hohe Härte der Keramikschicht aus Korund verleiht ihr eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, die die der herkömmlichen Rohre aus Kohlenstoffstahl weit übertrifft.   Der Vorteil dieser Art von Rohr besteht darin, dass die Verschleißfestigkeit hauptsächlich auf der inneren Keramikschicht von Korund beruht und nicht ausschließlich auf der Zusammensetzung oder Struktur des Materials.Dies bedeutet, dass diese Art von Rohr verschleißbeständiger ist und eine längere Lebensdauer aufweist als herkömmliche verschleißbeständige Stahlrohren aus Legierung oder GesteinsrohrenDieser qualitative Sprung bietet zweifellos neue Lösungen für verschleißbeständige Rohre in industriellen Anwendungen.   In praktischen Anwendungen kann diese Art von verschleißbeständigem Flugasche-Rohr verwendet werden, um Flugasche in verschiedenen Umgebungen zu behandeln, z. B. Flugasche-Transportsystemen in Kraftwerken.Seine hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit ermöglichen es, in diesen Umgebungen kontinuierlich und stabil zu arbeiten, was die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Geräte erheblich verbessert.   Der Schmelzpunkt von Korundkeramik in abnutzungsbeständigen Rohren aus Fliegasche beträgt 2045 °C. Die Korundkeramik- und Stahlschicht haben aufgrund von Prozessgründen besondere Strukturen.Und das Stressfeld ist auch besonders.Bei normaler Temperatur unterliegt die keramische Schicht einer Druckbelastung und die Stahlschicht einer Zugbelastung.Aufgrund der unterschiedlichen Wärmekontraktionskoeffizienten der beiden, wird das neue Spannungsfeld, das durch die thermische Kontraktion erzeugt wird, das ursprüngliche Spannungsfeld im verschleißfesten Flugaschrohr ausgleichen,Dies verursacht sowohl die keramische Schicht als auch die Stahlschicht in einem Zustand des Spannungsgleichgewichts. Wenn die Temperatur auf 900°C steigt, legen Sie das verschleißfeste Rohr in kaltes Wasser und wiederholen Sie es mehrmals.mit einer Wärmebelastungsfestigkeit von ungezähliger Stärke, die der gewöhnlichen Keramik entsprichtDiese Leistung ist sehr wichtig in der Konstruktion.   Da die äußere Schicht aus Stahl besteht und die innere Schicht beim Erhitzen nicht knackt, können während des Baus Flansche, Auslöschöffnungen, explosionssichere Türen usw. geschweißt werden.und direktes Schweißen kann auch verwendet werden, um Rohre zu verbinden, was besser ist als verschleißbeständige Stahlrohre aus gegossener Legierung. Bei der Herstellung von Stahlrohren aus Gestein und Stahl-Kunststoff sind sie nicht leicht zu schweißen oder können nicht geschweißt werden.Die Korundenschicht bricht und fällt nicht während des Transports ab., Montage, Klopfen und Selbstgewicht-Biegungsdeformation zwischen den beiden Stützen.   Die innere Schicht von abnutzungsbeständigen Flugaschenrohren besteht aus dichtem Alpha-Aluminiumoxid mit einer Säurebeständigkeit von 96-98%.AlkalienAluminium-Trioxid ist eine anorganische Substanz, bei der keine Probleme mit der Leistungsstörung (also Alterung) unter den langfristigen Auswirkungen von Licht, Hitze, Sauerstoff,und andere natürliche UmgebungenEs ist festgestellt worden, daß die Korrosionsbeständigkeit von abnutzungsbeständigen Rohren aus Fliegasche zehnmal höher ist als die des Edelstahls.

Kennen Sie die Verarbeitungstechnologie und die Eigenschaften von Zirkonia-Keramikrohren? Mit der kontinuierlichen Entwicklung und dem Fortschritt der industriellen Technologie werden Zirkonie-Keramikrohre in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Der Grund für den breiten Einsatz von Zirkonie-Keramikröhren hängt zwangsläufig mit den Leistungsmerkmalen der Zirkonie-Keramik selbst zusammen..   Zirkonia-Keramik ist ein Material mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Rissverbreitung. Er hat einen hohen Wärmeexpansionskoeffizienten, so dass es oft verwendet wird, um metallisierte Keramik zu machen.Zirkonia ist ein sehr gutes Keramikmaterial., hat es zwei herausragende Eigenschaften von geringer Wärmeleitfähigkeit und hoher Festigkeit. Zirkonie-Keramik wird weit verbreitet, kann als Drahtformformformen verwendet werden,kann als Hilfsmaterial in Schweißprozessen verwendet werden, und sind oft die beste Wahl für Isolierringe in Hochtemperaturumgebungen.    Die Formmethoden der Keramik umfassen Trockenpresse, isostatische Presse und Spritzgießerei.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,Darüber hinaus ist die isotrope Dichte des grünen Körpers gleichmäßig, die Spannung im grünen Körper ist gering, die Defekte wie Riss und Delamination des grünen Körpers werden reduziert,und die Verformung des Sinterprodukts gering ist.   Zirkonia-Verkleidungsbeständiges Keramikrohr hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, mechanische und thermische Stoßbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, glatte Innenwand und einfache Montage,Daher eignet sich das Zirkonia-Keramikrohr besonders für Materialfördergeräte mit starkem Verschleiß und Erosion, Schutzgehäuse usw.  

Im Juni 2022 fuhren wir zu einer Zementfabrik in Jiangsu und fanden heraus, dass die Schleifschleife und der Schleifschleife für das Entladen des Gurtförderers ernsthaft abgenutzt waren.und einige Teile waren mit mehreren Eisenplatten für die Reparatur geschweißt worden, was zu einer Verdünnung der Hauptstahlplatte des Schleuders führt, was sich auf die Produktion und die Produktion des Unternehmens auswirkt.   Unser Unternehmen bietet folgende Lösungen durch Vor-Ort-Prüfung und Kommunikation mit Kunden vor Ort: 1Einige Fallschirme benutzen eine hohe Umgebungstemperatur.Durch das Schweißen der Taubenschwanzstreifen an der inneren Stahlwand der Schleife, und anschließend mit Keramik auf den Holzschwanzstreifen, werden die Holzschwanzstreifen geschützt.eine Schutzschicht entsteht, um zu verhindern, dass das Material auf den Taubenschwanz trifft und ihn korrodiert, wodurch die Keramik abfällt.   2Die meisten Fallschirme bestehen aus schlagfestem, kugelförmigem Aluminiumkeramikwerk.die den Einfluss von eingehenden Materialien wirksam zersetzen kann, und dann mit dem fortgeschrittenen Schraubschweißverfahren für die Montage und Befestigung zusammenarbeiten,die weitgehend gewährleisten kann, dass die verschleißfeste Keramik auf der verschleißfesten Auskleidungsplatte nicht unter dem Einfluss großer Materialstücke zerbricht oder abfällt.

Keramische verschleißbeständige Rohre spielen hauptsächlich eine Rolle bei der Verbindung von Geräten und Ausrüstungen, beim Transport von Materialien von einer Ausrüstung zur anderen und bei Geräten zum Transport von Gas, Flüssigkeit,oder Flüssigkeit mit festen Partikeln.   Der Unterschied zwischen dem abnutzungsbeständigen Keramikrohr und dem gewöhnlichen Rohr besteht darin, dass das abnutzungsbeständige Keramikrohr eine Korund-Keramikauskleidung innerhalb des gewöhnlichen Rohres durch Einkleben, Schweißen,oder isostatische Presstechnik, als Verschleißschutzschicht des verschleißfesten Keramikrohrs zum Schutz der Außenseite. Das Stahlrohr wird nicht direkt von dem Material abgenutzt und korrodiert,die die Lebensdauer des Rohres erheblich verlängert.    Die keramische Auskleidung von zeramischen verschleißbeständigen Rohren kann verschleißbeständige Keramik aus Aluminiumoxid oder verschleißbeständige Keramik aus Siliziumkarbid wählen.Verschleißbeständige Keramiken aus Siliziumkarbid haben eine bessere Verschleißfestigkeit und eine höhere Härte. Längere Lebensdauer und verschleißbeständige Keramik aus Siliziumcarbid sind hochtemperaturbeständige Keramik, die lange Zeit in hochtemperaturen Umgebungen wirksam arbeiten kann,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Derzeit werden Aluminiumkeramiken als Auskleidungsmaterialien für verschleißbeständige Keramikrohre weit verbreitet.Die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramiken derselben Spezifikation wird nach Länge sortiert.. Keramikrohr, stickartige verschleißbeständige keramische Rohre, obwohl die Lebensdauer von stickartigen verschleißbeständigen keramischen Rohren auf dem dritten Platz steht, ist sie immer noch etwa zehnmal so lang wie bei gewöhnlichen Stahlrohren,und der Prozess ist einfach und die Kosten sind niedrig, so dass das verschleißbeständige Keramikrohr des Sticktyps noch vorhanden ist, wird es in verschleißbeständigen Rohren mit hoher Leistungskosten häufig verwendet.

Das verschleißbeständige Keramikblech kann direkt mit hoch verschleißbeständigen Aluminiumkeramiken in Metallrohren verknüpft werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, gute Korrosionsbeständigkeit, Pulvererosionsbeständigkeit, Partikelstoßbeständigkeit, und bekannt für seine Hochtemperaturbeständigkeit, wurde es in der thermischen Energie, Stahl, Wärme, Zement,Verhärtung, Bergbau, chemische Industrie, Maschinen usw.   Verschleißbeständige Keramikbleche sind in Ascheentfernungsrohrleitungen gut anwendbar.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Reinigung und den Verschleiß des gemischten Luftstroms auszugleichen, wodurch die Schädigung verringert und das Auslaufen des gemischten Luftstroms durch Verschleiß verhindert werden kann, wodurch eine gewisse Umweltverschmutzung verursacht wird,und jetzt kann die Verwendung von verschleißbeständigen Keramikfolien wirksam sein. um dieses Problem zu lösen.   Es kann das Auslaufen des gemischten Gases durch Schäden vermeiden und dann eine gewisse Umweltverschmutzung der Umwelt verursachen.Die Verwendung von verschleißfestem Keramikverkleidung kann dieses Problem effektiv lösen und die Lebensdauer der Rohrleitung verlängernDer Grund, warum die verschleißbeständige Keramikfolie eine solche Wirkung hat, ist, dass die verschleißbeständige Keramikfolie die Fähigkeit hat, hohen Temperaturen, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,Stoßbeständigkeit, thermische Ausdehnung und Kontraktionswiderstand.   Das verschleißbeständige Keramikblech wird mit professionellem Keramikblechklebstoff geklebt, so dass es fest an der Innenwand der Ausrüstung geklebt werden kann, ohne abzufallen.Es hat eine gute Hitzebeständigkeit und kann lange bei 350 °C ohne Altern arbeiten.