China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Juni 2022 fuhren wir zu einer Zementfabrik in Jiangsu und fanden heraus, dass die Schleifschleife und der Schleifschleife für das Entladen des Gurtförderers ernsthaft abgenutzt waren.und einige Teile waren mit mehreren Eisenplatten für die Reparatur geschweißt worden, was zu einer Verdünnung der Hauptstahlplatte des Schleuders führt, was sich auf die Produktion und die Produktion des Unternehmens auswirkt.   Unser Unternehmen bietet folgende Lösungen durch Vor-Ort-Prüfung und Kommunikation mit Kunden vor Ort: 1Einige Fallschirme benutzen eine hohe Umgebungstemperatur.Durch das Schweißen der Taubenschwanzstreifen an der inneren Stahlwand der Schleife, und anschließend mit Keramik auf den Holzschwanzstreifen, werden die Holzschwanzstreifen geschützt.eine Schutzschicht entsteht, um zu verhindern, dass das Material auf den Taubenschwanz trifft und ihn korrodiert, wodurch die Keramik abfällt.   2Die meisten Fallschirme bestehen aus schlagfestem, kugelförmigem Aluminiumkeramikwerk.die den Einfluss von eingehenden Materialien wirksam zersetzen kann, und dann mit dem fortgeschrittenen Schraubschweißverfahren für die Montage und Befestigung zusammenarbeiten,die weitgehend gewährleisten kann, dass die verschleißfeste Keramik auf der verschleißfesten Auskleidungsplatte nicht unter dem Einfluss großer Materialstücke zerbricht oder abfällt.

Keramische verschleißbeständige Rohre spielen hauptsächlich eine Rolle bei der Verbindung von Geräten und Ausrüstungen, beim Transport von Materialien von einer Ausrüstung zur anderen und bei Geräten zum Transport von Gas, Flüssigkeit,oder Flüssigkeit mit festen Partikeln.   Der Unterschied zwischen dem abnutzungsbeständigen Keramikrohr und dem gewöhnlichen Rohr besteht darin, dass das abnutzungsbeständige Keramikrohr eine Korund-Keramikauskleidung innerhalb des gewöhnlichen Rohres durch Einkleben, Schweißen,oder isostatische Presstechnik, als Verschleißschutzschicht des verschleißfesten Keramikrohrs zum Schutz der Außenseite. Das Stahlrohr wird nicht direkt von dem Material abgenutzt und korrodiert,die die Lebensdauer des Rohres erheblich verlängert.    Die keramische Auskleidung von zeramischen verschleißbeständigen Rohren kann verschleißbeständige Keramik aus Aluminiumoxid oder verschleißbeständige Keramik aus Siliziumkarbid wählen.Verschleißbeständige Keramiken aus Siliziumkarbid haben eine bessere Verschleißfestigkeit und eine höhere Härte. Längere Lebensdauer und verschleißbeständige Keramik aus Siliziumcarbid sind hochtemperaturbeständige Keramik, die lange Zeit in hochtemperaturen Umgebungen wirksam arbeiten kann,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Derzeit werden Aluminiumkeramiken als Auskleidungsmaterialien für verschleißbeständige Keramikrohre weit verbreitet.Die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramiken derselben Spezifikation wird nach Länge sortiert.. Keramikrohr, stickartige verschleißbeständige keramische Rohre, obwohl die Lebensdauer von stickartigen verschleißbeständigen keramischen Rohren auf dem dritten Platz steht, ist sie immer noch etwa zehnmal so lang wie bei gewöhnlichen Stahlrohren,und der Prozess ist einfach und die Kosten sind niedrig, so dass das verschleißbeständige Keramikrohr des Sticktyps noch vorhanden ist, wird es in verschleißbeständigen Rohren mit hoher Leistungskosten häufig verwendet.

Das verschleißbeständige Keramikblech kann direkt mit hoch verschleißbeständigen Aluminiumkeramiken in Metallrohren verknüpft werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, gute Korrosionsbeständigkeit, Pulvererosionsbeständigkeit, Partikelstoßbeständigkeit, und bekannt für seine Hochtemperaturbeständigkeit, wurde es in der thermischen Energie, Stahl, Wärme, Zement,Verhärtung, Bergbau, chemische Industrie, Maschinen usw.   Verschleißbeständige Keramikbleche sind in Ascheentfernungsrohrleitungen gut anwendbar.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Reinigung und den Verschleiß des gemischten Luftstroms auszugleichen, wodurch die Schädigung verringert und das Auslaufen des gemischten Luftstroms durch Verschleiß verhindert werden kann, wodurch eine gewisse Umweltverschmutzung verursacht wird,und jetzt kann die Verwendung von verschleißbeständigen Keramikfolien wirksam sein. um dieses Problem zu lösen.   Es kann das Auslaufen des gemischten Gases durch Schäden vermeiden und dann eine gewisse Umweltverschmutzung der Umwelt verursachen.Die Verwendung von verschleißfestem Keramikverkleidung kann dieses Problem effektiv lösen und die Lebensdauer der Rohrleitung verlängernDer Grund, warum die verschleißbeständige Keramikfolie eine solche Wirkung hat, ist, dass die verschleißbeständige Keramikfolie die Fähigkeit hat, hohen Temperaturen, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,Stoßbeständigkeit, thermische Ausdehnung und Kontraktionswiderstand.   Das verschleißbeständige Keramikblech wird mit professionellem Keramikblechklebstoff geklebt, so dass es fest an der Innenwand der Ausrüstung geklebt werden kann, ohne abzufallen.Es hat eine gute Hitzebeständigkeit und kann lange bei 350 °C ohne Altern arbeiten.  

Ausgestopfte Keramik:Bei der Trockenpresse wird das Pulver (5% bis 8% Feuchtigkeit) in eine Metallform gelegt und unter Einwirkung einer Kraft (normalerweise einseitiger Druck) komprimiert.und in den Hohlräumen des leeren Teils des Gases entladen wird, die Partikel verschoben werden, allmählich näher zusammen, und nahe zueinander,und schließlich bilden eine leere mit dem gleichen Querschnitt wie die Form und die Form der oberen und unteren Seiten wird durch die oberen und unteren Druckköpfe der Form bestimmtDie Größe der Hohlräume im gebildeten Körper wird deutlich reduziert, die Anzahl stark reduziert, die Dichte deutlich erhöht und ein gewisses Maß an Festigkeit erreicht.Die Vorteile des Trockenpresseformens sind hohe Produktionseffizienz, weniger Arbeitskräfte, geringe Schrottquote, kurzer Produktionszyklus, hohe Dichte und hohe Festigkeit, geeignet für die industrielle Massenproduktion;Der Nachteil besteht darin, dass die Form des geformten Produkts relativ begrenzt ist, und die Kosten für die Form sind hoch. , Die Festigkeit des Körpers ist gering, die Kompaktheit des Körpers ist inkonsistent und die Einheitlichkeit der Struktur ist relativ schlecht.die durch Trockenpressverfahren hergestellten Erzeugnisse umfassen hauptsächlich große Stücke dickem Porzellan, verschleißfeste Porzellanverkleidungsteile, Dichtungsringe usw. Verkleidung mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmDas Fugen ist die früheste Formmethode für abnutzungsbeständige Aluminiumoxidkeramik.Der Schlüssel zum Fugen besteht darin, Aluminiumschlamm vorzubereitenNormalerweise wird Wasser als Flussmedium verwendet, und dann werden das Entgummierungsmittel und der Klebstoff hinzugefügt.Da die Kapillaren der Gipsform Feuchtigkeit aufnehmenBei der Hohlspülung muss der überschüssige Schlamm ausgegossen werden, wenn der adsorbierte Schlamm an der Formwand die erforderliche Dicke erreicht hat.Zur Verringerung der Schrumpfung des grünen Körpers, sollte möglichst viel hochkonzentrierte Gülle verwendet werden.    

Die Ausrüstungsschichtkeramik verwendet Zirkonium und Aluminiumoxid, die Vorteile dieser beiden Materialien. Vergleich der Keramikzähne:Die Zirkoniumkeramik ist viermal so zäh wie die Aluminiumsäurekeramik, und der freie Fall von Zirkonium aus einer Höhe von einem Meter wird nur dazu führen, dass einige Lücken im Aluminiumsäurekörper brechen. Vergleich der Dichte:Die Dichte der Zirkonie-Keramik ist doppelt so hoch wie die der Aluminiumoxid-Keramik. Vergleich des Reibungskoeffizienten: Der Reibungskoeffizient der Zirkonie-Keramik beträgt nur die Hälfte des Reibungskoeffizients der Aluminiumkeramik. Vergleich der Dichte:Die Dichte der zirkonischen Keramikstrukturteile ist höher als die der Aluminiumsäuren.5, die Dichte der Zirkonie-Keramik beträgt 6, und die Textur ist empfindlicher. Vergleich der Oberflächenveredelung:Die Zirkonie-Keramikstruktur weist eine höhere Oberflächenbeschichtung, eine spiegelhafte, extrem glatte und weniger reibungsfreie Oberfläche auf.überwindet die inhärente Zerbrechlichkeit der Keramik selbstDie Lebensdauer des Produkts wird erheblich verlängert. Im Allgemeinen ist Zirkonium verschleiß- und korrosionsbeständiger als Aluminiumoxid, und natürlich ist der Preis etwas höher.    

Im modernen Bauwesen werden Betonpumpenwagen weit verbreitet.Dieses Material hat im Allgemeinen eine kurze LebensdauerAufgrund der hohen Geschwindigkeit und des hohen Druckstroms von Beton in der Pumptruck-Rohrleitung entsteht eine enorme Reibung und der Außenbogen der Innenwand des Pumprohrs ist stark abgenutzt.Der Ellbogen wird unbrauchbar.. Ausgehend von den oben genannten Arbeitsbedingungen hat unser Unternehmen eine Keramikverkleidung für Betonrohre entwickelt, deren Besonderheit darin besteht, dass Aluminiumkeramik an der Innenwand geklebt wird.Die Härte von Aluminiumsäuren kann HRA88 erreichenDiese Technologie erscheint das Phänomen, dass die Rohrleitung leicht zu tragen ist, vollständig gelöst, und die Lebensdauer verlängert.Die Lebensdauer des Aluminiumkeramikrohrs ist 5-6 mal so lang wie die des Stahlrohrs mit hohem Mangangehalt, wodurch Kosten für das Unternehmen gespart werden.   Gemäß dem Prinzip des Betonverschleißes ist eine 207-Grad-Bogen-förmige Strukturkeramik speziell für den Außenbogen ausgelegt, und der Innenbogen verwendet zwei Kombinationen von Keramikblechen.Für den Flanschmaul, wir entwerfen die oberen und unteren Verriegelung Keramik, um sicherzustellen, dass der Flansch Mund ist in das Material Während des Reinigungsprozesses, wird es nicht getragen werden die Keramik nicht fallen,und kann 50 kg Druck aushalten..   Die keramische Anlage ist glatt, um sicherzustellen, dass, wenn das Material durch die Rohrleitung geht, es geringen Widerstand, geringen Lärm, keine Verstopfung, keine Materialansammlung hat,und die Rohrleitung ist leicht zu reinigen. Unser Unternehmen ist Hersteller und weltweit führender Betonrohrlieferant und bietet Ihnen qualitativ hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise für Betonrohr. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!  

Dienstag, 21. September 2021, 15. August des Mondkalenders, ist das traditionelle Festival meines Landes - das Herbstfest. Es ist das zweitgrößte traditionelle Festival nach dem Frühlingsfest.Es gilt auch als Wiedervereinigungsfest für uns Chinesen.Jeden Tag stürzen viele Wanderer, die weit weg von zu Hause sind, nach Hause zurück, um sich mit ihren Eltern, Verwandten und Freunden zu versammeln, um ihre Getränke zu genießen.und schönsteDer Mond des Herbstfestes ist wie Wasser, wie ein Spiegel, poetisch und malerisch, voller tiefer Familienliebe. Jetzt möchte ich alle fragen: Kennen Sie den Ursprung des Mid-Autumn Festival? Der fünfzehnte Tag des achten Mondmonats ist in meinem Land das traditionelle Mitte des Herbstesfest. Dies ist die Mitte des Herbstes des Jahres, daher heißt es das Mitte des Herbstesfest.Das ist auch das zweitgrößte traditionelle Fest in meinem Land nach dem Frühlingsfest.Der Begriff "Mitte Herbstfest" erschien erstmals in der Zhou-Dynastie, und die Popularität des Mitte Herbstfestes begann in der Song-Dynastie.Weil der 15. Tag des achten Mondmonats mitten im dritten Herbst fällt.Es gibt viele Namen für das Mitte Herbstfest: "Augustfest", "August und eine Hälfte", "Moon Festival", "Moon Eve" und so weiter.   Das Herbstfest war ursprünglich ein Erntefest, in der Vergangenheit, in der Erntezeit, mussten die Menschen immer etwas Großes feiern, eine gute Ernte des Jahres.und genießen die Freude einer guten ErnteWährend des Herbstfestes gibt es wenig Wolken und Nebel, und der Mond ist hell.und Segen WiedersehenEs gibt viele schöne Legenden über das Mitte des Herbstfestes, wie Chang'e zum Mond fliegt,Die Wu-Gang verwandelt sich in Osmanthus.Die Menschen lesen viele Gedichte und Lieder zum Herbstfest.Der berühmteste ist natürlich Su Shi's "Ich hoffe, die Menschen werden ewig leben"., und wir werden Tausende von Kilometern zusammen leben".   Ich glaube, die Antwort vieler ist: Heimweh, Vermissung der Eltern.   Ich vermisse meine Familie in jeder Ferienzeit.Viele Literaten und Gelehrte haben ihre Verwandten vermisst., ihre Heimatstadt und das Vaterland in diesen schönen Tagen, in der Hoffnung, sich mit ihren Verwandten zu treffen und Freude zu teilen.   Ich sage im Voraus aufrichtig allen selbstlosen Mitarbeitern, allen hart arbeitenden Kollegen und eurer Familie und Freunden:

Anwendung in Zementanlagen (1) Verschiedene Trommeln und Trommeln: Erzbrennsystem, Rohstoffschleifsystem, Zementschleifsystem, verschiedene Trommeln und Trommeln haben eine große tägliche Ausgangsbelastung, eine hohe Materialhärte,und ernsthafte Ausrüstungs- und VerschleißproblemeBisher waren 10 mm Stahlplatten aufgrund fehlender Verschleißmaßnahmen häufig innerhalb einer Woche abgenutzt; 30 mm Mangan-Stahlfolien wurden innerhalb weniger Monate abgenutzt.Häufiger Verschleiß von Geräten erhöht nicht nur die Wartung, sondern beeinträchtigt auch ernsthaft den normalen Betrieb der Geräte. (2) V-Typ-Pulver-Trennschneidplatte: Es ist sehr effektiv, für die Verschleißfestigkeit gehärtetes, abnutzungsbeständiges Aluminium aus Keramik anstelle von abnutzungsbeständiger Stahlplatte zu verwenden.Aluminiumschlauchbeständige Keramik kann auch verschleißbeständige Keramikfolien mit Schrauben auf der Rückseite sein, was nicht nur die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert, sondern auch sehr bequem zu ersetzen ist. (3) Ventilator: In der neuen Trockenproduktionslinie wird der Pulvertransport hauptsächlich durch den Ventilator angetrieben.Die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Ventilators bewirkt die relative Bewegung der staubbeladenen zweiphasigen Luftströmung und die KlingenNach der Verwendung von Aluminiumoxid-verschleißbeständiger Keramik wird die Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.   Anwendung in Kraftwerken Der Verschleiß des Pulverisierungssystems von thermischen Kraftwerken ist hauptsächlich der Kollisions- und Aufprallverschleiß der pulverisierten Kohle.Ähnlich wie der Luftkanal-Elbogen des Pulvertrennsystems einer Zementanlage, der Hochgeschwindigkeitsluftstrom von pulverisierter Kohle am Ausgang der Kohlefabrik, der Ein- und Ausgang des Grobpulvertrenners und der Ellenbogen des primären Luftkanals besonders schwer.Im Pulverisierungssystem, wird die Porzellanstahlfolie aus Aluminiumkeramik + Stahlplatte verwendet, die bequem zu installieren und verschleißbeständiger ist.   als Schleifmedium Aluminiumschleifkugeln weisen die Eigenschaften hoher Härte, moderater Dichte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrigen Preis auf.Sie werden häufig beim Schleifen und Verarbeiten von Zement verwendetIn der Beschichtungsindustrie ist es ein hochwertiges Schleifmedium.Der Verbrauch von Aluminiumkugeln beträgt 20% bis 40% höher als der natürlichen Feuersteine und Kieselsteine.Mit der Reduzierung der natürlichen Kugelstein Ressourcen meines Landes hochwertige Unternehmen und die hohe Verschleißrate der gewöhnlichen Keramikkugeln,Aluminium-Schleifkugeln werden von immer mehr Herstellern verwendet.  

Zirkonia hat hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, gute thermische Stabilität, hohen Brechungsindex und gute Wärmeschockbeständigkeit.Es ist eines der neu entstehenden Materialien, das sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hatDerzeit werden Zirkonium hauptsächlich chemisch und elektrisch geschmolzen hergestellt.das chemisch hergestellte hochreine Zirkonium weist besonders gute Eigenschaften auf.Die chemische Methode hat jedoch einen langen Prozessfluss und eine lange Zersetzung. Der Reagenzverbrauch ist groß und die Produktkosten hoch,so dass es nicht weit verbreitet in den Bereichen der gewöhnlichen Keramik verwendet werden kann, feuerfeste Materialien und keramische Farbglasuren.   Der Produktionsprozess von geschmolzenem Zirkonia Das Elektrofusionsverfahren mit stabilisiertem Zirkonium kann je nach Rohmaterial in zwei Arten unterteilt werden:und die beiden Prozesse der Desilikonisierung und Stabilisierung durch ein einziges Schmelzen in einem elektrischen Lichtbogenofen abschließen, die als einmaliges Schmelzverfahren bezeichnet wird. Einer davon besteht darin, als Rohstoff elektrische Fusion desilizonisiertes Zirkonium zu verwenden,mit Stabilisatoren gemischt und in einem elektrischen Ofen geschmolzen, um stabiles Zirkonium zu bilden, das als Sekundärschmelzverfahren bezeichnet wird.   Anwendung von geschmolzenem Zirkonia--- Anwendung in keramischen Farben und Glasuren Keramische Pigmente sind die wichtigsten dekorativen Keramikmaterialien.gute MischbarkeitDer Zirkonium-Glas wird in der Produktion von Keramikfarbglasuren immer häufiger verwendet.Zirkonium-basierte keramische Pigmente umfassen vor allem Zirkonium-VanadiumblauZirkoniumpraseodymiumgelb, Vanadiumzirkoniumgelb, Zirkonium Eisenrot, Zirkoniumgelb und andere Arten.und Seltenerdmetallionen können in sein Kristallgitter eindringen und einen hellen und stabilen Toner bilden.   Anwendung in feuerfesten Materialien Geschmolzenes Zirkonia ist ein neues hochwertiges Feuerfestmaterial mit hohem Schmelzpunkt und guter chemischer und thermischer Stabilität.Produktion von Edelmetallen, Ingenieurkeramik, Feuerfeststoffe für Ofenverkleidungen, Schleifstoffe, Pigmente, Elektronikproduktion und andere Industriezweige, die Produkte herstellen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern,Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Härte, Verschleißbeständigkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften, z. B. Größendüsen, Zirkoniumkorund, Zirkoniummullit,Rohre Düsen, Düsen, Tiegel, keramische Pigmente, Oberflächenbeschichtungen, Schleifmittel, Schleifmittel, Ingenieurkeramik, Ofenmöbel usw.   Anwendungen im Investitionsguss Für geschmolzenes Zirkonium ist das Investitionsgusswerk auch ein wichtiger Markt, wie zum Beispiel das Gusswerk für Spezialprodukte wie Flugzeugturbinenblätter und Golfclubs.Zirkoniumoxid wird im Allgemeinen als Modellbeschichtung verwendetZirkon wird in der Vergießung eingesetzt, weil es in Kontakt mit heißen Metalllegierungen tritt und so die Form vor thermischem Schock schützt.   Anwendung in Schleifstoffen in der Keramikindustrie verwendete Polierwerkzeuge, wie Schleifräder, und nichtmetallische Klingenprodukte für das Steinschneiden,Diese Produkte werden hergestellt, indem Zirkonium und Aluminiumoxid gemäß einem bestimmten Formelverhältnis gemischt werden, um grobe Schleifpartikel herzustellen., die nach thermischer Verarbeitung verarbeitet werden Schleifräder oder auf der Oberfläche von Schleifwerkzeugen beschichtet werden können, um Stahl und Metalllegierungen zu polieren.   Anwendung in fortgeschrittener Keramik und Spezialprodukten Für stabilisiertes Zirkonium sind elektronische Regulierungsplatten für das Brennen von Komponenten ein wichtiger Markt.Stabilisiertes Zirkonium wird auch in Sauerstoffsensoren und Brennstoffzellentrennern verwendet, da es Sauerstoff-Ionen unter hohen Temperaturen in der Kristallstruktur frei bewegen kannDiese hohe Ionenleitfähigkeit (und eine niedrig variable elektronische Leitfähigkeit) macht es zu einem der potenziellsten elektrischen Keramikmaterialien.Zirkonium chemischer Qualität wird häufig in Elektrofusionsprodukten verwendet, und andere Spezialprodukte umfassen Saugpumpen und hochwertige Teile, Spezialwerkzeugteile und Bremsbeläge.Der Edelsteinmarkt verwendet auch vollständig stabilisiertes Kubikphasen-Ytria-stabilisiertes Zirkonia., die als billiger Ersatz für Edelsteine in der Schmuckindustrie verwendet wird.  

Das verschleißbeständige Keramikblech ist eine spezielle Korundkeramik aus AL2O3 als Hauptrohstoff, seltenem Metalloxid als Flux und bei einer hohen Temperatur von 1.700 bai verbrannt.Es ist ein hoch verschleißfestes Material., ist seine Verschleißfestigkeit 266-mal so hoch wie die des Manganstahls und 171,5-mal so hoch wie die des hochchromhaltigen Gusseisen.   Es hat nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit, sondern auch die Eigenschaften einer hohen Härte.die nur nach dem Diamanten an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und rostfreiem Stahl weit übersteigtDas Gewicht ist wesentlich leichter als Stahl, was die Belastung der Anlagen verringern kann.Staubentfernungssysteme, und andere mechanische Geräte der Wärmekraft, Eisen und Stahl, Schmelzerei, Maschinen, Kohle, Bergbau, Chemie, Zement, Hafenterminals und andere Unternehmen.   Die Dauer des Einsatzes der spezifischen verschleißfesten Keramikbleche hängt von den Arbeitsbedingungen ab.und Reibung der transportierten PartikelAllgemein gesagt, je kleiner die Partikel, desto geringer die Konzentration, desto geringer die Aufprallkraft und desto länger die Lebensdauer der verschleißbeständigen Keramikfolie.   Unter den Arbeitsbedingungen des Schlackpulvertransports können 20 mm verschleißbeständige Keramikbleche in der Regel 8-10 Jahre verwendet werden.Verschleißbeständige Keramik kann in weniger als einem halben Jahr abgenutzt werdenDaher ist es notwendig, unterschiedliche verschleißbeständige Keramikprodukte entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen auszuwählen.