China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Bereich der industriellen Materialübertragung werden pneumatische Fördersysteme aufgrund ihrer hohen Effizienz und Sauberkeit weit verbreitet.Bei Verladungsrohrleitungen treten während des Betriebs Verschleißprobleme auf, insbesondere wenn der Verschleiß der Ellbogen stärker ausgeprägt ist, was sich direkt auf die Stabilität und Lebensdauer des Systems auswirkt.   Während des pneumatischen Förderprozesses bewegen sich Materialpartikel mit hoher Geschwindigkeit in der Rohrleitung und verursachen eine kontinuierliche Kollision und Reibung mit der Innenwand der Rohrleitung.Obwohl der gerade Rohr Abschnitt auch tragenBei der Verkleidung ist der Verschleiß relativ gleichmäßig. Bei der Verkleidung verursacht die Änderung der Materialströmungsrichtung einen heftigen Aufprall der Partikel auf die Innenwand der Verkleidung und verursacht schweren Verschleiß. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, wurden verschiedene Lösungen vorgeschlagen.Verschleißbeständige keramische Ellbogen nutzen ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit, um Wirkung und Reibung von Materialpartikeln zu widerstehenEine andere Methode besteht darin, die Dicke des Stahlrohrs des Ellenbogens zu erhöhen, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen, aber diese Methode hat eine begrenzte Wirkung.Wie die Steuerung der Materialdurchflussrate und die Verringerung der Anzahl der Ellbogen, kann auch der Verschleiß in gewissem Maße reduziert werden.   Obwohl verschleißbeständige Keramikellebenen das Verschleißproblem weitgehend gelöst haben, sind bei komplexeren und intensiveren Beförderungsarbeiten noch weitere Schutzmaßnahmen erforderlich.die abnutzungsbeständigen Keramik-Rücksack-Elbogen entstandenAuf der Grundlage der traditionellen verschleißfesten Keramik Ellenbogen ergänzt dieser Ellenbogen eine "Rücksack"-Struktur, um den leicht verschleißbaren Teilen des Ellenbogs zusätzlichen Schutz zu bieten.damit die Lebensdauer verlängert wird.   Zusammenfassend kann das Verschleißproblem der Ellbogen in pneumatischen Förderrohren nicht ignoriert werden, insbesondere der Verschleiß an den Beugen der Ellbogen.Es ist unerlässlich, den effizienten und stabilen Betrieb des pneumatischen Fördersystems zu gewährleisten, indem der Verschleißmechanismus genau verstanden und geeignete Schutzmaßnahmen getroffen werden..

Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Metall- und Keramikellecken in den Materialeigenschaften, Leistung und Anwendungsszenarien. Materialeigenschaften mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie sind in der Regel aus Metallmaterialien wie Gusseisen und Legierstahl hergestellt und haben eine hohe Festigkeit und Zähigkeit.aber relativ geringe Härte (Oberflächenhärte in der Regel nicht über HRC60) und begrenzte Verschleißfestigkeit. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Auskleidung besteht aus hochwertigen keramischen Materialien (z. B. Aluminiumkeramik) mit einer extrem hohen Härte (Mohs-Härte kann über Stufe 9, HRA85 oder höher),und Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind deutlich besser als Metall. Abnutzungsbeständigkeit mit einer Breite von mehr als 20 mm,Aufgrund der geringen Härte des Materials verschleiert es bei der Verbringung von Schleifmitteln (z. B. Schleim und Kohlenpulver) schneller und hat eine kürzere Lebensdauer. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, mehrfach oder sogar mehr als zehnmal länger als bei gewöhnlichen Metall Ellenbogen, besonders geeignet für hohe Verschleißbedingungen.   Korrosionsbeständigkeit mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie korrosieren leicht in ätzenden Umgebungen wie Säuren und Alkalien, insbesondere in feuchten Umgebungen, wo sie rosten und einen erhöhten Verschleiß verursachen. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie haben stabile chemische Eigenschaften, sind gegen Säure- und Alkali-Korrosion resistent und können auch in rauen Umgebungen eine gute Leistung beibehalten.   Betriebswiderstand mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die innere Oberflächenrauheit ist hoch, was leicht zu Turbulenzen in der Flüssigkeit führen und den Betriebswiderstand erhöhen kann. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die innere Oberfläche ist glatt und der Betriebswiderstand gering, was den Energieverbrauch während des Flüssigkeitstransports wirksam reduzieren kann.   Gewicht und Anlage mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie sind in der Regel schwerer und mit höheren Installations- und Transportkosten verbunden. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie sind leicht, einfach zu installieren, haben eine geringe Belastung des Systems und sparen Arbeitskräfte und materielle Ressourcen.   Lebensdauer mit einer Breite von mehr als 20 mm,In Umgebungen mit hohem Verschleiß haben sie eine kurze Lebensdauer und müssen möglicherweise häufig ausgetauscht werden. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie haben eine lange Lebensdauer, reduzieren die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs und senken die Kosten für den langfristigen Einsatz.   Anwendungsszenarien mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie eignen sich für gewöhnliche Rohrleitungen, die keine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. mit einer Breite von mehr als 20 mm,mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm,Kohlenpulver und andere Medien.

Kernmerkmale verschleißfester Keramikbleche Materialzusammensetzung:Aluminium (Al2O3, Reinheit 92% bis 99%) Leistungsvorteile: Hohe Härte:Rockwell-Härte HRA≥85, Verschleißfestigkeit mehr als 20-mal so hoch wie bei Mangan. Korrosionsbeständigkeit:Säure- und Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (einige Keramiken können Temperaturen bis zu 1600 °C aushalten). Leichtgewicht:Die Dichte beträgt nur ein Drittel der Dichte von Stahl, wodurch die Belastung der Ausrüstung verringert wird. Problemphänomen Ursachenanalyse Die Lösung Lokale Keramikfliesen Ölkontamination auf dem Substrat wurde nicht vollständig beseitigt Nachbearbeitung durch erneute Sandblasung und zweite Reinigung mit einem Entfetter Brüchige und geknackte Klebe Falsches Mischverhältnis oder ungleichmäßiges Mischen Streng nach dem angegebenen Verhältnis wiegen und sicherstellen, dass die Mischzeit ≥ 3 Minuten beträgt Keramische Kantensplitter Keine Aufschlag- oder Pufferschicht Verwenden Sie Keramikfliesen mit R5 abgerundeten Ecken für die Kanten, und installieren Sie Gummi Kantenschutz Aufheben von Keramik in Hochtemperaturbereichen Die Temperaturbeständigkeit des Klebstoffs ist unzureichend Ersetzen Sie mit anorganischem Klebstoff oder fügen Sie eine Verankerung an Installationsschritte 1. Oberflächenbehandlung Reinigung:Entfernen Sie Öl, Rost und Verunreinigungen von der Oberfläche der Ausrüstung. Polieren: Erhöhen Sie die Oberflächenrauheit und verbessern Sie die Bindungseffekte.   2. Klebstoffwahl Epoxidharz: Geeignet für die meisten Arbeitsbedingungen, hohe Bindfestigkeit. Polyurethan: Geeignet für Hochtemperaturen, gute Elastizität. Anorganischer Klebstoff: Geeignet für Umgebungen mit hoher Temperatur, gute Wärmebeständigkeit.   3. Aufkleben von Keramikfolien Kleben:Auf die Rückseite der Ausrüstung und auf das Keramikblech wird gleichmäßig Klebstoff aufgetragen. Einfügen:Das Keramikblech wird entsprechend der vorgesehenen Position festgeklebt, um eine feste Passform zu gewährleisten. Druckbereinigung:Verwenden Sie eine Klammer oder einen schweren Gegenstand, um Druck auszuüben, um eine feste Verbindung zu gewährleisten.   4. Heilen Aufbereitung bei Raumtemperatur:Normalerweise dauert es mehr als 24 Stunden. Heizgehärtung:Die Verhärtung kann bei hoher Temperatur beschleunigt werden, um die Bindungsstärke zu verbessern.   5. Inspektion und Trimming Inspektion: Überprüfen Sie nach dem Aushärten die Bindungsqualität, um zu gewährleisten, dass keine Vergießungen oder Hohlungen auftreten. Trimming: Trimmen, wenn nötig, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.   Vorsichtsmaßnahmen Umweltbedingungen:Stellen Sie sicher, dass die Umgebung trocken und sauber ist und Staub und Feuchtigkeit vermieden werden. Verwendung von Klebstoff:Befolgen Sie die Anweisungen, um Verschwendung oder Ausfall zu vermeiden. SicherheitsschutzTragen Sie Schutzmittel, um Kontakt mit dem Klebstoff auf Haut oder Augen zu vermeiden. Qualitätsprüfung:Nach der Installation eine umfassende Inspektion durchführen, um sicherzustellen, dass keine Qualitätsprobleme auftreten.

Keramische Materialien werden in vielen Bereichen weit verbreitet, und ihre Verschleißfestigkeit ist eine der am meisten untersuchten Eigenschaften.Verschleißbeständigkeit spiegelt die Fähigkeit von Materialien wider, Verlusten unter mechanischen Einflüssen wie Verschleiß und Reibung zu widerstehenDiese Eigenschaft spielt eine wichtige Rolle bei der Erforschung der praktischen Anwendungsbereiche von keramischen Materialien.   Grundkenntnisse über den Verschleiß von keramischen Materialien 1Die Verbindung zwischen Verschleißbeständigkeit und anderen Eigenschaften: Verschleißbeständige Keramikmaterialien können sowohl Verschleißbeständigkeit als auch Zähigkeit aufweisen, aber die Härte ist nicht unbedingt hervorragend.Materialien mit hoher Härte sind verschleißfestDas zeigt, dass die Verschleißfestigkeit nicht gleichbedeutend mit der Zähigkeit oder Härte des Materials ist.Oberflächenmüdigkeit, und ätzenden Verschleiß. 2Der Kern der Zeramikverschleißprüfung: Die Keramikverschleißprüfung bewertet hauptsächlich die Fähigkeit von Keramikmaterialien, abrasiven Verschleiß unter bestimmten Bedingungen zu widerstehen.Die durch solche Prüfungen gewonnenen Daten helfen, den spezifischen verwendeten Materialtyp zu bestimmen..   3- Faktoren, die bei der Prüfung der Verschleißfestigkeit zu berücksichtigen sind: Bei der Durchführung von Verschleißfestigkeitsprüfungen ist auf die inhärenten Oberflächeigenschaften des Materials wie Härte, Festigkeit,ZähigkeitGleichzeitig sind Faktoren wie Oberflächenveredelung, Schmierung, Lastgröße, Geschwindigkeit, Korrosion, Temperatur und die Leistung der gegenüberliegenden Oberflächen von entscheidender Bedeutung.   Typische verschleißbeständige Keramik und Beispiele ihrer Anwendung Zirkoniumoxid, Siliziumnitrid, Borkarbid, kubisches Bornitrid, Aluminiumoxid und Siliziumkarbid sind typische verschleißbeständige Keramik.Diese keramischen Materialien werden weit verbreitet im Bereich des Materialschleifens und Polierens verwendet, Strukturbauteile, verschleißbeständige Beschichtungen und Auskleidungen von Rohren oder Ausrüstungen.   Die Verschleißfestigkeit von Keramikmaterialien beeinflusst unmittelbar die sichere Lebensdauer von mechanischen Geräten und Teilen.Die Bestimmung ihrer Verschleißfestigkeit ist entscheidend, um Anwendungen für diese Materialien in mechanischen Geräten zu finden..

Ein verschleißfestes Rohr aus keramischem Verbundwerkstoff wird im Bereich der verschleißfesten Rohre weit verbreitet und wird sehr geschätzt.sowie seine einfache Installation und niedrige WartungskostenElacera ist seit über 20 Jahren in der Produktion von verschleißfestem Keramikwerk tätig.Weiterentwicklung des Keramikverbundwerkstoffverfahrens, und das Streben nach Perfektion.   Das verschleißbeständige Keramikverbundrohr besteht in der Regel aus drei Schichten aus Stahlrohr, Klebstoff und verschleißbeständigem Keramik.Die Keramikplatte wird mit fortschrittlicher Klebstofftechnologie fest an der Innenwand des Stahlrohrs befestigtDiese einzigartige Struktur vereinfacht den Installationsprozess und senkt die Kosten.die Ausrüstung und die Rohrleitungen der Pulverherstellungsanlage von thermischen KraftwerkenAußerdem eignet sich das patch-abnutzungsbeständige Rohr auch für die Arbeitsbedingungen von pneumatischem Pulverförderzeug. Die Keramikqualität ist sicherlich von entscheidender Bedeutung, aber auch der Keramikklebprozeß hat einen wichtigen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Rohrleitung.unebene FlächenDabei haben wir eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Wirkung von keramischen Verbundwerkstoffen zu verbessern.   Einerseits haben wir fortschrittliche Produktionsanlagen eingeführt, darunter Laserschneidmaschinen, Präzisionsschleifmaschinen usw., um sicherzustellen, dass die Keramikbleche genau in der Größe sind, fest passen,und die Lücken wirksam zu reduzieren.   Auf der anderen Seite haben wir auch den Keramikklebprozess verbessert und optimiert.Die Verarbeitung von Keramiken wird durch die Verarbeitung von Keramiken in einer Form durchgeführt, die sich in einer Form befindet, in der die Keramik nicht mehr als ein Teil der Keramik ist, sondern nur ein Teil der Keramik.Dieses Verfahren erhöht nicht nur die Verschleißfestigkeit der Keramikschicht, sondern sorgt auch für ihre langfristige Betriebstabilität.Nachfolgende Verfahren wie das Schabeln von Klebstoff und das Schleifen werden durchgeführt, um die Flachheit und Veredelung der Keramik weiter zu verbessern..   Durch unsere unermüdlichen Anstrengungen haben die Qualität und das Verfahren der verschleißbeständigen Keramikverbundrohre neue Höhen erreicht und das Vertrauen und Lob vieler Kunden im In- und Ausland gewonnen.

Das Kohlenpulvertransportsystem von thermischen Kraftwerken besteht aus drei Hauptverbindungen: Rohkohlelagerung, Schleifen und Pulvertransport.Aufgrund der ständigen Reinigung und Abnutzung von Kohlenpulverpartikeln auf der Rohrleitung während des Transports, sind herkömmliche Metallrohrleitungen häufig nicht in der Lage, solch rauen Arbeitsumgebungen standzuhalten und sind anfällig für Verschleiß und Perforationen, was zu Leckagen von Kohlenpulver führt.die nicht nur die Effizienz der Stromerzeugung beeinträchtigt, sondern auch Sicherheitsgefahren mit sich bringen kann.   Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir die Verwendung von Verbundrohren aus verschleißfestem Keramikmaterial.Durch die enge Einbettung verschleißfester Keramikfolien oder Keramikröhren an der Innenwand der Rohrleitung, wird eine feste verschleißbeständige Schutzschicht gebildet, um der Erosion von Kohlenpulverpartikeln wirksam zu widerstehen. Die Härte verschleißbeständiger Keramikmaterialien ist extrem hoch, mit einer Rockwell-Härte von mehr als 88HRA und einer Mohs-Härte von 9.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie bei gewöhnlichem hochchromhaltigem GusseisenDarüber hinaus weisen Aluminiumsäuren eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und können mit einer Vielzahl von korrosiven Medien einschließlich starker Säuren und starker Alkalien umgehen.sie werden in der chemischen Industrie weit verbreitet, Metallurgie, Stahl, Zement und andere Industriezweige.   Die Verwendung von Aluminiumkeramik-Verbundrohren kann die Verschleißfestigkeit des pulverisierten Kohlefördersystems des Kraftwerks erheblich verbessern.die Lebensdauer der Ausrüstung auf mehr als 5 Jahre verlängern, und gewährleisten den stabilen Betrieb und die Sicherheit des Kraftwerks.

Die Gründe für den Anstieg der Preise für Aluminium können hauptsächlich den folgenden Punkten zugeschrieben werden: Angebotsfragen Einschränkte Gewinnung von inländischem Erz: Aufgrund des Umweltschutzes und anderer Faktoren ist die Gewinnung von inländischem Bauxit eingeschränkt, was zu einem knappen Angebot an inländischem Bauxit führt. Schwaches Angebot an importiertem Erz: Guinea, die wichtigste Quelle für Bauxitimporte, wird durch unsichere Faktoren wie Wetter, Politik und Schifffahrt beeinflusst, und das Gesamtangebot an Erz ist knapp.Die Versorgung mit Bauxit in Australien und anderen Regionen wird ebenfalls durch verschiedene Faktoren beeinflusst.Die Kommission ist der Ansicht, daß die Kommission die Kommission auffordert, ihre Vorschläge zu prüfen, um zu gewährleisten, daß sie die erforderlichen Maßnahmen ergreift.   Erhöhte Nachfrage Anstieg der Nachfrage nach Elektrolytaluminium: Die Nachfrage auf dem Elektrolytaluminiummarkt steigt, und die Geschwindigkeit der neuen Produktion und der Wiederaufnahme der Produktion übersteigt die Erwartungen.Die Produktionskapazität von Elektrolyt-Aluminium in China hat ein relativ hohes Niveau erreicht., und die Betriebsrate der Elektrolyt-Aluminiumbetriebe ist ebenfalls hoch. Nachgelagerte Aluminiumwerke haben einen starren Bedarf an Lagerbestandserfüllung: Gegen Ende des JahresUrlaubsfaktoren und Winterbestandserfüllung haben dazu geführt, dass nachgelagerte Aluminiumwerke eine starre Nachfrageerfüllung umsetzen, und das Problem des Spotverkehrs kann nicht gelindert werden, so dass der Kaufpreis von Aluminiumoxid weiter steigt. Steigende Kosten Anstieg der Einfuhrkosten: Der starke Anstieg der ausländischen Aluminiumoxidpreise hat dazu geführt, dass die Einfuhrkosten für Aluminiumoxid auf ein hohes Niveau gestiegen sind, und das Inlandsimportfenster hat sich weiter geschlossen.Verschärfung der knappen Versorgungslage. Erhöhte Produktionskosten: Aufgrund des begrenzten Spielraums für die Erhöhung des inländischen Bauxitbergbaus kann die knappe Rohstoffversorgung zur Norm werden, was zu höheren Aluminiumoxid-Produktionskosten führt.   Marktspekulationen Eine zuständige Person des Verbands der chinesischen Industrie für Nichteisenmetalle wies darauf hin, dass die Preisentwicklung von Aluminiumoxid durch irrationale Faktoren bedingt sei.und übermäßige Kapitalspekulationen sind offensichtlichDies hat auch zu einem gewissen Anstieg der Preise für Aluminiumoxid geführt.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gründe für den Anstieg der Preise für Aluminiumstoff vielfältig sind, darunter Probleme auf der Angebotsseite, erhöhte Nachfrage, steigende Kosten und Marktspekulationen.Diese Faktoren beeinflussen zusammen, daß die Preise für Aluminiumoxid einen kontinuierlichen Anstieg zeigen..

In jüngster Zeit hat der Markt für Aluminiumkeramikrohstoffe eine neue Runde von Preiserhöhungen erlebt, wobei mehrere Keramikunternehmen Preiserhöhungen von 10% bis 20% angekündigt haben.Dieser Preisanstieg wirkt sich nicht nur auf die Produktionskosten von Aluminiumkeramikunterlagen aus., aber auch die gesamte Industriekette für passive Bauteile betrifft, was eine breite Marktbeachtung auslöst.   Es ist bekannt, dass der Preis von Aluminiumsäure-Keramik als wichtiges Vorstrommaterial für passive Bauteile wie Chipwiderstände durch Schwankungen auf dem Rohstoffmarkt beeinflusst wurde.In den letzten Jahren, mit der Erholung der Weltwirtschaft und dem Anstieg der Nachfrage, sind die Preise für Rohstoffe wie Aluminiumoxid weiter gestiegen.Aufgrund mehrerer Faktoren wie der doppelten CO2-Politik, Emissionsreduzierung und Strom rationalisierungspolitik, die Kosten für Energie wie Kohle und Erdgas haben ebenfalls deutlich zugenommen, was die Produktionskosten von Aluminiumsäuren weiter erhöht hat. Die Daten zeigen, dass der Futures-Preis von Aluminiumoxid im vergangenen Jahr einen deutlichen Aufwärtstrend gezeigt hat.Der letzte Preis des Hauptvertrags für Aluminiumoxid-Futures beträgt 48560,0 Yuan/Tonne, ein Anstieg um 85,0 Yuan/Tonne gegenüber dem vorherigen Handelstag, mit einer Schwankung von 1,78%.Dieser Anstieg spiegelt nicht nur die angespannte Lage auf dem Rohstoffmarkt wider, sondern zeigt auch einen weiteren Preisanstieg für Aluminiumkeramik an..   Unter Kostendruck mussten mehrere Aluminium-Keramik-Produktionsunternehmen Preiserhöhungen ankündigen.hat eine Preiserhöhung von mindestens 15% angekündigtDiese Maßnahme dient nicht nur dem Anstieg der Rohstoffkosten, sondern auch dem normalen Betrieb und der Gewinnspanne des Unternehmens.   Die Welle der Preiserhöhungen hat jedoch auch auf dem Markt Bedenken geweckt.Einige nachgelagerte Unternehmen gaben an, dass der Preisanstieg für Aluminiumkeramik ihre Produktionskosten direkt erhöhen werde., was sich auf die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auswirkt.Die Preiserhöhungen können auch dazu führen, dass einige kleine und mittlere Unternehmen aufgrund von Kostendruck gezwungen sind, ihre Produktion zu schließen oder zu reduzieren., was das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage auf dem Markt weiter verschärft.   Angesichts der Preiserhöhungswelle schlagen Branchenexperten vor, die Kostenkontrolle und das Risikomanagement zu verstärken.und Verbesserung des Produkt-Mehrwerts und der Marktwettbewerbsfähigkeit durch technologische Innovation und industrielle ModernisierungGleichzeitig sollte die Regierung die Marktüberwachung und die politische Orientierung stärken, um die gesunde und nachhaltige Entwicklung der Alumina-Keramikindustrie zu fördern.   Insgesamt ist der Anstieg des Preises von Aluminiumsäure-Keramik das Ergebnis mehrerer Faktoren, die zusammenarbeiten.Die Erhöhung der Preise für Unternehmen ist ein letztes MittelBei der Erhöhung der Preise kommt es jedoch auch zu Unsicherheiten und Risiken auf dem Markt.Wie die Aluminiumkeramikindustrie ein Gleichgewicht zwischen Kostendruck und Marktwettbewerb finden wird, steht im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Industrie..    

Sehr geehrte Kunden,Bitte seien Sie informiert, dass unsere Firma wegen des Nationalfeiertages vom 1. bis 7. Oktober geschlossen ist. Wir werden am 8. Oktober wieder arbeiten. Vielen Dank für Ihr Verständnis und Ihre Unterstützung.Die besten Grüße,Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

In diesem heißen Sommer, als die Sonne die Erde wie ein brennendes Feuer verbrannte, fürchteten sich alle Mitarbeiter unserer Firma nicht vor Schwierigkeiten, überwanden die Herausforderung der hohen Temperaturen,und arbeitete Überstunden, um die reibungslose Lieferung einer Charge von keramischen Zyklonen zu gewährleisten.Diese Beharrlichkeit und harte Arbeit spiegeln unsere Begeisterung für die Arbeit und unser Engagement für die Kunden wider.   Als professioneller Hersteller von Aluminiumkeramik sind wir immer stolz auf die hervorragende Qualität unserer Produkte.Von der Auswahl hochwertiger Rohstoffe über das Streben nach exzellenter Handwerkskunst bis hin zur Einführung strenger QualitätskontrollenJeder Produktionsansatz verkörpert unsere Professionalität und unsere unermüdlichen Anstrengungen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Erwartungen der Kunden erfüllen oder übertreffen kann.Diese Wirbelstürme tragen unsere Technologie und unsere Weisheit und repräsentieren unser unermüdliches Streben nach Qualität.. Angesichts der Herausforderung von hohen Temperaturen von bis zu 40 Grad haben wir uns nicht zurückgezogen.Wir haben die Arbeitszeiten vernünftigerweise angepasst und vermieden, in der heißesten Zeit zu arbeiten., die nicht nur die Effizienz der Arbeit, sondern auch die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer gewährleistet.   Als der Lkw mit den Keramikzyklonen langsam die Fabrik verließ, waren wir voller Stolz und Zufriedenheit.   Mit Blick auf die Zukunft werden wir uns weiterhin an das Kernkonzept "Qualität zuerst, Kunde zuerst" halten und die Produktqualität und das Serviceniveau weiter verbessern.Wir werden jeder Herausforderung und jeder Gelegenheit mit einer professionelleren und festen Haltung begegnen..   Wir sind fest davon überzeugt, dass sich unser Unternehmen durch die gemeinsamen Anstrengungen aller Mitarbeiter im harten Marktwettbewerb abheben und zum Marktführer werden kann.