China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Anwendung in Zementanlagen (1) Verschiedene Trommeln und Trommeln: Erzbrennsystem, Rohstoffschleifsystem, Zementschleifsystem, verschiedene Trommeln und Trommeln haben eine große tägliche Ausgangsbelastung, eine hohe Materialhärte,und ernsthafte Ausrüstungs- und VerschleißproblemeBisher waren 10 mm Stahlplatten aufgrund fehlender Verschleißmaßnahmen häufig innerhalb einer Woche abgenutzt; 30 mm Mangan-Stahlfolien wurden innerhalb weniger Monate abgenutzt.Häufiger Verschleiß von Geräten erhöht nicht nur die Wartung, sondern beeinträchtigt auch ernsthaft den normalen Betrieb der Geräte. (2) V-Typ-Pulver-Trennschneidplatte: Es ist sehr effektiv, für die Verschleißfestigkeit gehärtetes, abnutzungsbeständiges Aluminium aus Keramik anstelle von abnutzungsbeständiger Stahlplatte zu verwenden.Aluminiumschlauchbeständige Keramik kann auch verschleißbeständige Keramikfolien mit Schrauben auf der Rückseite sein, was nicht nur die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert, sondern auch sehr bequem zu ersetzen ist. (3) Ventilator: In der neuen Trockenproduktionslinie wird der Pulvertransport hauptsächlich durch den Ventilator angetrieben.Die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Ventilators bewirkt die relative Bewegung der staubbeladenen zweiphasigen Luftströmung und die KlingenNach der Verwendung von Aluminiumoxid-verschleißbeständiger Keramik wird die Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.   Anwendung in Kraftwerken Der Verschleiß des Pulverisierungssystems von thermischen Kraftwerken ist hauptsächlich der Kollisions- und Aufprallverschleiß der pulverisierten Kohle.Ähnlich wie der Luftkanal-Elbogen des Pulvertrennsystems einer Zementanlage, der Hochgeschwindigkeitsluftstrom von pulverisierter Kohle am Ausgang der Kohlefabrik, der Ein- und Ausgang des Grobpulvertrenners und der Ellenbogen des primären Luftkanals besonders schwer.Im Pulverisierungssystem, wird die Porzellanstahlfolie aus Aluminiumkeramik + Stahlplatte verwendet, die bequem zu installieren und verschleißbeständiger ist.   als Schleifmedium Aluminiumschleifkugeln weisen die Eigenschaften hoher Härte, moderater Dichte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrigen Preis auf.Sie werden häufig beim Schleifen und Verarbeiten von Zement verwendetIn der Beschichtungsindustrie ist es ein hochwertiges Schleifmedium.Der Verbrauch von Aluminiumkugeln beträgt 20% bis 40% höher als der natürlichen Feuersteine und Kieselsteine.Mit der Reduzierung der natürlichen Kugelstein Ressourcen meines Landes hochwertige Unternehmen und die hohe Verschleißrate der gewöhnlichen Keramikkugeln,Aluminium-Schleifkugeln werden von immer mehr Herstellern verwendet.  

Zirkonia hat hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, gute thermische Stabilität, hohen Brechungsindex und gute Wärmeschockbeständigkeit.Es ist eines der neu entstehenden Materialien, das sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hatDerzeit werden Zirkonium hauptsächlich chemisch und elektrisch geschmolzen hergestellt.das chemisch hergestellte hochreine Zirkonium weist besonders gute Eigenschaften auf.Die chemische Methode hat jedoch einen langen Prozessfluss und eine lange Zersetzung. Der Reagenzverbrauch ist groß und die Produktkosten hoch,so dass es nicht weit verbreitet in den Bereichen der gewöhnlichen Keramik verwendet werden kann, feuerfeste Materialien und keramische Farbglasuren.   Der Produktionsprozess von geschmolzenem Zirkonia Das Elektrofusionsverfahren mit stabilisiertem Zirkonium kann je nach Rohmaterial in zwei Arten unterteilt werden:und die beiden Prozesse der Desilikonisierung und Stabilisierung durch ein einziges Schmelzen in einem elektrischen Lichtbogenofen abschließen, die als einmaliges Schmelzverfahren bezeichnet wird. Einer davon besteht darin, als Rohstoff elektrische Fusion desilizonisiertes Zirkonium zu verwenden,mit Stabilisatoren gemischt und in einem elektrischen Ofen geschmolzen, um stabiles Zirkonium zu bilden, das als Sekundärschmelzverfahren bezeichnet wird.   Anwendung von geschmolzenem Zirkonia--- Anwendung in keramischen Farben und Glasuren Keramische Pigmente sind die wichtigsten dekorativen Keramikmaterialien.gute MischbarkeitDer Zirkonium-Glas wird in der Produktion von Keramikfarbglasuren immer häufiger verwendet.Zirkonium-basierte keramische Pigmente umfassen vor allem Zirkonium-VanadiumblauZirkoniumpraseodymiumgelb, Vanadiumzirkoniumgelb, Zirkonium Eisenrot, Zirkoniumgelb und andere Arten.und Seltenerdmetallionen können in sein Kristallgitter eindringen und einen hellen und stabilen Toner bilden.   Anwendung in feuerfesten Materialien Geschmolzenes Zirkonia ist ein neues hochwertiges Feuerfestmaterial mit hohem Schmelzpunkt und guter chemischer und thermischer Stabilität.Produktion von Edelmetallen, Ingenieurkeramik, Feuerfeststoffe für Ofenverkleidungen, Schleifstoffe, Pigmente, Elektronikproduktion und andere Industriezweige, die Produkte herstellen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern,Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Härte, Verschleißbeständigkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften, z. B. Größendüsen, Zirkoniumkorund, Zirkoniummullit,Rohre Düsen, Düsen, Tiegel, keramische Pigmente, Oberflächenbeschichtungen, Schleifmittel, Schleifmittel, Ingenieurkeramik, Ofenmöbel usw.   Anwendungen im Investitionsguss Für geschmolzenes Zirkonium ist das Investitionsgusswerk auch ein wichtiger Markt, wie zum Beispiel das Gusswerk für Spezialprodukte wie Flugzeugturbinenblätter und Golfclubs.Zirkoniumoxid wird im Allgemeinen als Modellbeschichtung verwendetZirkon wird in der Vergießung eingesetzt, weil es in Kontakt mit heißen Metalllegierungen tritt und so die Form vor thermischem Schock schützt.   Anwendung in Schleifstoffen in der Keramikindustrie verwendete Polierwerkzeuge, wie Schleifräder, und nichtmetallische Klingenprodukte für das Steinschneiden,Diese Produkte werden hergestellt, indem Zirkonium und Aluminiumoxid gemäß einem bestimmten Formelverhältnis gemischt werden, um grobe Schleifpartikel herzustellen., die nach thermischer Verarbeitung verarbeitet werden Schleifräder oder auf der Oberfläche von Schleifwerkzeugen beschichtet werden können, um Stahl und Metalllegierungen zu polieren.   Anwendung in fortgeschrittener Keramik und Spezialprodukten Für stabilisiertes Zirkonium sind elektronische Regulierungsplatten für das Brennen von Komponenten ein wichtiger Markt.Stabilisiertes Zirkonium wird auch in Sauerstoffsensoren und Brennstoffzellentrennern verwendet, da es Sauerstoff-Ionen unter hohen Temperaturen in der Kristallstruktur frei bewegen kannDiese hohe Ionenleitfähigkeit (und eine niedrig variable elektronische Leitfähigkeit) macht es zu einem der potenziellsten elektrischen Keramikmaterialien.Zirkonium chemischer Qualität wird häufig in Elektrofusionsprodukten verwendet, und andere Spezialprodukte umfassen Saugpumpen und hochwertige Teile, Spezialwerkzeugteile und Bremsbeläge.Der Edelsteinmarkt verwendet auch vollständig stabilisiertes Kubikphasen-Ytria-stabilisiertes Zirkonia., die als billiger Ersatz für Edelsteine in der Schmuckindustrie verwendet wird.  

Das verschleißbeständige Keramikblech ist eine spezielle Korundkeramik aus AL2O3 als Hauptrohstoff, seltenem Metalloxid als Flux und bei einer hohen Temperatur von 1.700 bai verbrannt.Es ist ein hoch verschleißfestes Material., ist seine Verschleißfestigkeit 266-mal so hoch wie die des Manganstahls und 171,5-mal so hoch wie die des hochchromhaltigen Gusseisen.   Es hat nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit, sondern auch die Eigenschaften einer hohen Härte.die nur nach dem Diamanten an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und rostfreiem Stahl weit übersteigtDas Gewicht ist wesentlich leichter als Stahl, was die Belastung der Anlagen verringern kann.Staubentfernungssysteme, und andere mechanische Geräte der Wärmekraft, Eisen und Stahl, Schmelzerei, Maschinen, Kohle, Bergbau, Chemie, Zement, Hafenterminals und andere Unternehmen.   Die Dauer des Einsatzes der spezifischen verschleißfesten Keramikbleche hängt von den Arbeitsbedingungen ab.und Reibung der transportierten PartikelAllgemein gesagt, je kleiner die Partikel, desto geringer die Konzentration, desto geringer die Aufprallkraft und desto länger die Lebensdauer der verschleißbeständigen Keramikfolie.   Unter den Arbeitsbedingungen des Schlackpulvertransports können 20 mm verschleißbeständige Keramikbleche in der Regel 8-10 Jahre verwendet werden.Verschleißbeständige Keramik kann in weniger als einem halben Jahr abgenutzt werdenDaher ist es notwendig, unterschiedliche verschleißbeständige Keramikprodukte entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen auszuwählen.  

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industrie und dem Schwerpunkt des Landes auf den Umweltschutz wächst auch die Nachfrage nach der Menge und Vielfalt von verschleißbeständigen Materialien.Mit der kontinuierlichen Entwicklung der verschleißfesten Industrie, sind auch die damit verbundenen Probleme aufgetreten, die sich erheblich auf die Entwicklung der verschleißfesten Industrie ausgewirkt haben.   1Das Land hat noch keine großen Produktionsbetriebe.Kleine und mittlere Unternehmen machen einen großen Anteil an der Verschleißsicherheitsindustrie meines Landes ausIn den vergangenen Jahren hat sich die wirtschaftliche Integration weltweit kontinuierlich weiterentwickelt und dieAusländische Unternehmen, die in den chinesischen Markt eintreten, haben die verschleißbeständige Industrie meines Landes anfällig für den Markt gemachtDer Grund kann sein, dass verschleißbeständige Materialien Nebenprodukte sind und keinen Gewinn haben. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionDies ist eine große Referenz für die Entwicklung der verschleißresistenten Industrie in meinem Land.   2Der Schutz der Rechte des geistigen Eigentums durch den Staat ist nicht stark genug, und die Probleme der Nachahmung treten nacheinander auf.Wissenschaftlicher und technischer Fortschritt hat der menschlichen Produktion und dem Leben große Bequemlichkeit gebrachtIch möchte Ihnen mitteilen, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine Reihe von Änderungsanträgen eingereicht hat.Infolge der schnellen Reproduzierbarkeit moderner UnternehmenIn den letzten Jahren hat sich die Zahl der verschleißresistenten Unternehmen erhöht, wobei die Unternehmen nicht bereit sind, hohe Kosten in die Forschung und Entwicklung neuer Technologien zu investieren.Viele Unternehmen achten nur auf die Investition und die Kosten für Großgeräte und die Nachfrage nach verschleißbeständigen Teilen- Verwenden Sie hohe Technologie, um andere Markenhersteller zu imitieren, um Investitionen zu reduzieren.   3Das Konzept der Industriezusammenarbeit ist schwach. Seit der Antike hat die wettbewerbsorientierte Ideologie von "Einkaufszentren ohne Väter und Söhne" dieselben Branchen untrennbar miteinander verbunden.Alleine den Markt zu besetzenIn den letzten Jahren hat sich die Verschleißsicherheitsbranche von anderen Unternehmen isoliert und geheim gehalten.Der gegenseitige Nutzen ist ein wichtiger Faktor für eine starke Entwicklung eines UnternehmensDie Welt ist miteinander verbunden, und es gibt keinen absoluten Widerstand.Es ist bekannt, daß einige ausländische Geschäftsleute oft die Ungleichheit zwischen unseren Industriezweigen und die Schlupflöcher der Politik ausnutzen, um die Preise zu senken und davon zu profitieren.Diese Lektionen sind nicht ungewöhnlich.   4Die Verschleißbeständige Industrie ist eine aufstrebende Industrie, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat.Das Bewusstseinsniveau der Branche steigt ebenfalls stetigWir glauben, dass wir durch die gemeinsamen Anstrengungen der verschleißresistenten Hersteller gemeinsam die Probleme in der Entwicklung überwinden, zusammenarbeiten und größer und stärker werden können.Die verschleißbeständige Industrie meines Landes wird sicherlich einen besseren Entwicklungsraum erhalten..  

Das verschleißbeständige Keramikblech ist eine spezielle Korundkeramik aus AL2O3 als Hauptrohstoff und seltenem Metalloxid als Fluss, das bei einer hohen Temperatur von 1700 Baidu verbrannt wird.Verschleißbeständige Keramik ist ein Material, das speziell für verschleißbeständige Geräte entwickelt wurdeEs hat eine hohe Härte, eine bequeme Konstruktion, eine starke Wärmebeständigkeit und einen niedrigen Preis. Es ist die Wahl der Unternehmen in den letzten Jahren.Die Leistung von Keramik ist 20 Mal stärker.. . 1. Hohe Härte:Seine Rockwell-Härte beträgt HRA80-90, die nur nach dem Diamant an Härte liegt und die Verschleißfestigkeit von hochmanganem Stahl und rostfreiem Stahl weit übersteigt.   2- Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit:Nach unserer Kundenbefragung seit mehr als zehn Jahren, ist es möglich, die Qualität des Stahls zu verbessern.unter den gleichen Arbeitsbedingungen, kann die Lebensdauer der Ausrüstung um mindestens zehnmal verlängert werden.   3Leichtgewicht:Die Dichte des Stahls beträgt 3,6 g/cm3, was nur halb so hoch ist wie die des Stahls, was die Belastung der Anlagen erheblich reduzieren kann.   4- feste Bindung und gute Wärmebeständigkeit:Das verschleißfeste Keramikblech wird mit wärmebeständigem Superkleber an die Innenwand der Ausrüstung geklebt.und der anorganische Klebstoff, der für Zementprodukte verwendet wird, kann einer Temperatur von 750 °C standhaltenDie Temperaturbeständigkeit und die Haftung des Klebstoffs sind in China unübertroffen.   5. Lange Lebensdauer:Die Lebensdauer verschleißfester Keramikbleche beträgt das 8- bis 9-fache der normalen Stahlbleche.   Zusammenfassend ist die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikblechen neunmal so hoch wie bei 16Mn-Stahl, achtmal so hoch wie bei 65Mn-Stahl und 45mal so hoch wie bei feuerfestem Stahl.Zement, der Erdölindustrie, der chemischen Industrie und anderer Geräte.die das Problem der Ausfallzeiten und der Wartung in allen Lebensbereichen effektiv löst.  

Verschleißbeständige Keramikrohre sind korrosions- und hitzebeständig und werden häufig für den Transport von abrasiven Partikeln und korrosiven Medien verwendet.Lassen Sie uns darüber sprechen, was bei der Lagerung und dem Transport von Keramikrohren beachtet werden sollte.   1. Öffnen Sie die Verpackung während des Transports nicht, um Feuchtigkeit nicht zu absorbieren und den Gebrauchseffekt zu beeinträchtigen, machen Sie sie während der Lagerung und des Transports wasserdicht und öldicht,und die keramische Oberfläche wasserfrei halten, ölfrei, trocken und stets sauber.   2. Obwohl Aluminiumkeramik eine hohe Härte aufweist, ist sie brüchig. Während des Transports ist es notwendig, Kollisionen mit harten Gegenständen oder Kollisionen zwischen Keramik,Vor allem, da die Kantenposition der Keramik geschützt werden muss..    3Das verschleißfeste Keramikrohrtransportfahrzeug muss wasserdicht und feuchtigkeitsdicht sein und darf während des Transports nicht Öl oder Dampf ausgesetzt sein.   4. Die Oberfläche des verschleißfesten Keramikrohrs ist glatt und leicht rutschbar und verursacht Kollisionen, so achten Sie auf die Geschwindigkeitsregelung und Rohrplatzierung während des Transports,Vermeiden Sie starke Vibrationen, und Maßnahmen gegen Rutschen zu treffen.   Verschleißbeständige Keramikrohre überwinden die Eigenschaften geringer Härte, schlechter Verschleißfestigkeit und schlechter Zähigkeit von Stahlrohren, und Korundkeramik bietet eine hohe Härte.hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmebeständigkeit. Daher weist das keramische Verbundrohr gute umfassende Eigenschaften wie Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,Mechanische Stoßfestigkeit und Wärmefestigkeit, und gute Schweißfähigkeit.  

Verschleißbeständige Keramiken sind eine Art spezieller Keramik, die bei hoher Temperatur gebrannt wird.die sich von der Keramik unterscheidet, die im täglichen Leben der Menschen verwendet wird. Verschleißbeständige Keramik wird in allen Bereichen des Lebens verwendet, also da verschleißbeständige Keramik so weit verbreitet ist, wie kann verschleißbeständige Keramik installiert werden?   Schweißen:Bei dem Schweißverfahren wird die Keramik durch die Kaltschweißlöcher zwischen den Keramikprodukten an die Anlage geschweißt und gleichzeitig mit Klebstoff angebracht, um eine doppelte Absicherung zu erzielen.Der geschweißte Typ eignet sich für Hochtemperaturrohrleitungen (500 °C), z. B. die Ein- und Auslassrohrleitungen von Befeuchtungsturmen und die Staubentfernungsschläuche am Ofenrücken usw.Es ist speziell für die Abnutzungsbeständigkeit von hochtemperaturschwingenden Lufttransportgeräten ausgelegt.    Art der Paste:Die Pasteinstallation ist einfach, kostengünstig und im Einklang mit dem Großbau vor Ort.Diese Art von Viskose ist überwiegend organisch, nicht hochtemperaturbeständig und leicht zu altern. Es kann sich nicht an die Anforderungen einer mehrjährigen Nutzung anpassen.die Viskose wird leicht alt und zerbrechlichVor allem bei schneller Abkühlung und schneller Erwärmung unterscheiden sich die thermischen Ausdehnungsparameter von Keramik und Schienen, und die organische Viskose ist spröde.Das ist leicht abzuschälen.Dieses Verfahren ist nur für Raumtemperaturen unter 150 Grad geeignet.   - Das ist eine Doppel-Kassette.Der Typ "Dovetail Card" ist ein Montageverfahren, bei dem zwei trapezförmige Stahlstangen parallel an der Anlage kalt geschweißt werden, um eine Dovetail-Rille zu bilden.und dann wird die Taubenschwanzkeramik in die Taubenschwanz-Rille eingeführtDiese Methode ist ausgereift und zuverlässig und kann hohen Temperaturen von 700 °C standhalten, was sich besonders für die Verschleißsicherung von beweglichen Teilen, wie z. B. Ventilatorrädern, eignet.Das Verfahren für diese verschleißbeständige Keramik ist komplex und nur für einen flachen Bau geeignet..  

Bei der Herstellung von verschleißbeständigen Keramikwaren werden üblicherweise Trockenpresse und isostatische Pressen verwendet.ist eine der am häufigsten verwendeten Formmethoden- bei der Herstellung von verschleißfestem KeramikmaterialTrockenpresse besteht darin, Pulver mit guter Flüssigkeit und geeigneter Partikelgradierung nach der Granulation in die Metallformhöhle zu geben und Druck durch den Eindruck zu übenDer Druck wird übertragen, so dass die Pulverpartikel in der Hohlraum neu angeordnet und deformiert werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Die Essenz des Trockenpressens besteht darin, dass sich die Partikel unter Einwirkung einer äußeren Kraft in der Form näher an sich nähern.und die Partikel sind durch innere Reibung fest miteinander verbunden, um eine bestimmte Form aufrechtzuerhaltenDiese innere Reibungskraft wirkt auf eine dünne Bindeschicht um die sich nahe liegenden Partikel.Verringerung der LückeWenn die Partikel näher zusammen kommen, verstärkt sich die Kraft zwischen den Kolloidmolekülen und den Partikeln.also hat der grüne Körper eine gewisse mechanische Festigkeit.    Merkmale der Trockenpresse VorteilDie KommissionDas Trockenpressverfahren ist einfach, die Bedienung ist bequem, der Zyklus ist kurz, die Effizienz ist hoch und es ist für die automatische Produktion praktisch.Der durch Trockenpressen entstehende Embryonalkörper weist auch die Eigenschaften einer hohen Dichte auf, genaue Größe, geringe Schrumpfung, hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften.   Schwachstellen:Die Trockenpresse ist schwer für die Produktion von Großembryonen anwendbar und hat einen großen Verschleiß der Form, eine komplexe Verarbeitung, hohe Kosten und eine relativ einheitliche Druckrichtung.Es kann nur nach oben und unten gedrückt werden., und die Druckverteilung ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Dichte und Ungleichmäßigkeit der Schrumpfung des Embryos führt. , wird es zu Rissen, Delamination und anderen Phänomenen kommen. Das Trockenpressen hat unterschiedliche Eigenschaften und eine breite Palette von Anwendungen.oder verwenden Sie eine fortschrittlichere isostatische Pressen anstelle von Trockenpressen, um verschleißbeständige Keramik zu verbessern- Embryonenmasse.  

In den letzten Jahren wurden Industrie-Keramiken in allen Lebensbereichen weit verbreitet, wobei Aluminium- und Zirkonie-Keramiken besonders verbreitet sind.Diese beiden keramischen Materialien haben ihre eigenen StärkenWir wollen nun analysieren, was die Unterschiede zwischen Aluminiumkeramik und Zirkonie-Keramik sind.   Der Unterschied in der Dichte:Die Dichte der Zirkonie-Keramik ist doppelt so hoch wie die der Aluminiumoxid-Keramik, und die Druckfähigkeit von Zirkonie ist besser.      Der Unterschied in der Dichte:Die Dichte von Zirkonie-Keramik-Strukturteilen ist höher als die von Aluminiumsäuren.95, die Dichte der Zirkonia-Bauteile beträgt 6, und die Textur ist empfindlicher.▽9 oder mehr. Unterschiede in der Oberflächenveredelung:Die Oberflächenbeschichtung von Zirkonia-Strukturteilen ist höher, spiegelförmig und glatt, was die Reibung mit anderen Zubehörteilen reduziert und eine längere Lebensdauer bietet.Die Zirkoniakeramik ist sehr zäh., die die inhärente Zerbrechlichkeit der Keramik überwindet, eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist und die Lebensdauer des Produkts erheblich verlängert.   Unterschiede in der Keramikzähne:Die Zirkonium-Tätigkeit ist viermal so hoch wie die der Aluminium-Keramik, aber die Zirkonium-Keramik wird nur einige Lücken haben, wenn sie aus einer Höhe von einem Meter frei fallen.und das Aluminiumoxid wird zerbrochen.   Unterschiede in den Dämmungsmerkmalen:Die Isolierfähigkeit von Aluminiumoxid ist besser als die von Zirkonium.

Es gibt zwei Haupttypen von verschleißfesten Keramik-Elbogen, je nach Material. Eine ist mit Aluminiumoxid ausgekleidete verschleißfeste Keramik-Elbe.und die andere ist selbstverbreitende keramische verschleißbeständige EllbogenWas ist der Unterschied zwischen den beiden?   Aussehen Farbunterscheidung 1. Aluminiumschicht mit verschleißbeständigem Keramik-Elbogen Das Innere des Elbogs besteht aus einem weißen Aluminiumschicht-Keramik-Pflaster oder einem integrierten Keramikring.Innerhalb des selbstverbreitenden Keramikverbundrohrs befindet sich eine schwarze, dichte Keramikschicht mit metallischem Glanz. 2Die Stahlteile der abnutzungsbeständigen Aluminiumkeramik Ellenbogen bestehen aus integrierten, heiß gekochten, nahtlosen Stahlrohren.und die Stahlteile selbstverbreitender keramischer Verbundrohre bestehen in der Regel aus getrockneten Garnelen.     Unterscheidung der Anschlussmethode nach Rohrdurchmesser 1Der Durchmesser des abnutzungsbeständigen Ellenbogens aus Aluminiumkeramik ist in der Regel klein, der Durchmesser von DN30 bis DN200 beträgt mehr.Die Stahlteile selbstverbreitender keramischer Verbundrohre liegen im Allgemeinen zwischen DN300 und DN3000. 2- Verschleißbeständige Ellenbogen aus Aluminiumkeramik können nicht direkt geschweißt werden und müssen Schweißgelenke hinzufügen, um die Verbindung zwischen verschleißbeständigen Ellenbogen und Rohren zu erleichtern,und kann auch mit Flanken versehen werdenSelbstverbreitende keramische Ellbogen können direkt geschweißt oder flaniert werden.   Der Produktionsprozess ist anders. 1Der selbstverbreitende, verschleißbeständige Keramik-Elbogen wird durch das flache selbstverbreitende Verfahren hergestellt und mit Hilfe der chemischen Reaktion mit Zentrifugalkraft gegossen.Das Keramikrohr, das so hergestellt wird, hat viele mikroskopische Risse, ist zerbrechlich und zerbrechlich, leicht teilweise abfallen und versagen kann und nach dem Abfall nicht repariert werden kann. 2Der verschleißfeste Ellenbogen aus Aluminiumkeramik besteht aus drei Schichten aus Stahl, Viskose und Keramik.und an die innere Wand des Stahls mit anorganischem Klebstoff geklebt- Schleifschicht.   Keramische verschleißbeständige Ellbogen werden häufig in Kraftwerken, Kohlenpulver, Asche, Zementwerk Zyklon, Stahlwerk Staubentfernungssystem, Minenpulver, Rückstände, Rückfüllung, Kohlebergbau,Abnutzungsbeständige Rohrleitung für KohlenwaschanlagenDie Lebensdauer ist mehr als 20-mal so lang wie bei gewöhnlichen Stahlrohren.und es kann auch für den Transport von geschmolzenem Aluminium und ätzenden Medien verwendet werden.