China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industrie und dem Schwerpunkt des Landes auf den Umweltschutz wächst auch die Nachfrage nach der Menge und Vielfalt von verschleißbeständigen Materialien.Mit der kontinuierlichen Entwicklung der verschleißfesten Industrie, sind auch die damit verbundenen Probleme aufgetreten, die sich erheblich auf die Entwicklung der verschleißfesten Industrie ausgewirkt haben.   1Das Land hat noch keine großen Produktionsbetriebe.Kleine und mittlere Unternehmen machen einen großen Anteil an der Verschleißsicherheitsindustrie meines Landes ausIn den vergangenen Jahren hat sich die wirtschaftliche Integration weltweit kontinuierlich weiterentwickelt und dieAusländische Unternehmen, die in den chinesischen Markt eintreten, haben die verschleißbeständige Industrie meines Landes anfällig für den Markt gemachtDer Grund kann sein, dass verschleißbeständige Materialien Nebenprodukte sind und keinen Gewinn haben. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionDies ist eine große Referenz für die Entwicklung der verschleißresistenten Industrie in meinem Land.   2Der Schutz der Rechte des geistigen Eigentums durch den Staat ist nicht stark genug, und die Probleme der Nachahmung treten nacheinander auf.Wissenschaftlicher und technischer Fortschritt hat der menschlichen Produktion und dem Leben große Bequemlichkeit gebrachtIch möchte Ihnen mitteilen, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine Reihe von Änderungsanträgen eingereicht hat.Infolge der schnellen Reproduzierbarkeit moderner UnternehmenIn den letzten Jahren hat sich die Zahl der verschleißresistenten Unternehmen erhöht, wobei die Unternehmen nicht bereit sind, hohe Kosten in die Forschung und Entwicklung neuer Technologien zu investieren.Viele Unternehmen achten nur auf die Investition und die Kosten für Großgeräte und die Nachfrage nach verschleißbeständigen Teilen- Verwenden Sie hohe Technologie, um andere Markenhersteller zu imitieren, um Investitionen zu reduzieren.   3Das Konzept der Industriezusammenarbeit ist schwach. Seit der Antike hat die wettbewerbsorientierte Ideologie von "Einkaufszentren ohne Väter und Söhne" dieselben Branchen untrennbar miteinander verbunden.Alleine den Markt zu besetzenIn den letzten Jahren hat sich die Verschleißsicherheitsbranche von anderen Unternehmen isoliert und geheim gehalten.Der gegenseitige Nutzen ist ein wichtiger Faktor für eine starke Entwicklung eines UnternehmensDie Welt ist miteinander verbunden, und es gibt keinen absoluten Widerstand.Es ist bekannt, daß einige ausländische Geschäftsleute oft die Ungleichheit zwischen unseren Industriezweigen und die Schlupflöcher der Politik ausnutzen, um die Preise zu senken und davon zu profitieren.Diese Lektionen sind nicht ungewöhnlich.   4Die Verschleißbeständige Industrie ist eine aufstrebende Industrie, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat.Das Bewusstseinsniveau der Branche steigt ebenfalls stetigWir glauben, dass wir durch die gemeinsamen Anstrengungen der verschleißresistenten Hersteller gemeinsam die Probleme in der Entwicklung überwinden, zusammenarbeiten und größer und stärker werden können.Die verschleißbeständige Industrie meines Landes wird sicherlich einen besseren Entwicklungsraum erhalten..  

Das verschleißbeständige Keramikblech ist eine spezielle Korundkeramik aus AL2O3 als Hauptrohstoff und seltenem Metalloxid als Fluss, das bei einer hohen Temperatur von 1700 Baidu verbrannt wird.Verschleißbeständige Keramik ist ein Material, das speziell für verschleißbeständige Geräte entwickelt wurdeEs hat eine hohe Härte, eine bequeme Konstruktion, eine starke Wärmebeständigkeit und einen niedrigen Preis. Es ist die Wahl der Unternehmen in den letzten Jahren.Die Leistung von Keramik ist 20 Mal stärker.. . 1. Hohe Härte:Seine Rockwell-Härte beträgt HRA80-90, die nur nach dem Diamant an Härte liegt und die Verschleißfestigkeit von hochmanganem Stahl und rostfreiem Stahl weit übersteigt.   2- Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit:Nach unserer Kundenbefragung seit mehr als zehn Jahren, ist es möglich, die Qualität des Stahls zu verbessern.unter den gleichen Arbeitsbedingungen, kann die Lebensdauer der Ausrüstung um mindestens zehnmal verlängert werden.   3Leichtgewicht:Die Dichte des Stahls beträgt 3,6 g/cm3, was nur halb so hoch ist wie die des Stahls, was die Belastung der Anlagen erheblich reduzieren kann.   4- feste Bindung und gute Wärmebeständigkeit:Das verschleißfeste Keramikblech wird mit wärmebeständigem Superkleber an die Innenwand der Ausrüstung geklebt.und der anorganische Klebstoff, der für Zementprodukte verwendet wird, kann einer Temperatur von 750 °C standhaltenDie Temperaturbeständigkeit und die Haftung des Klebstoffs sind in China unübertroffen.   5. Lange Lebensdauer:Die Lebensdauer verschleißfester Keramikbleche beträgt das 8- bis 9-fache der normalen Stahlbleche.   Zusammenfassend ist die Verschleißfestigkeit von verschleißbeständigen Keramikblechen neunmal so hoch wie bei 16Mn-Stahl, achtmal so hoch wie bei 65Mn-Stahl und 45mal so hoch wie bei feuerfestem Stahl.Zement, der Erdölindustrie, der chemischen Industrie und anderer Geräte.die das Problem der Ausfallzeiten und der Wartung in allen Lebensbereichen effektiv löst.  

Verschleißbeständige Keramikrohre sind korrosions- und hitzebeständig und werden häufig für den Transport von abrasiven Partikeln und korrosiven Medien verwendet.Lassen Sie uns darüber sprechen, was bei der Lagerung und dem Transport von Keramikrohren beachtet werden sollte.   1. Öffnen Sie die Verpackung während des Transports nicht, um Feuchtigkeit nicht zu absorbieren und den Gebrauchseffekt zu beeinträchtigen, machen Sie sie während der Lagerung und des Transports wasserdicht und öldicht,und die keramische Oberfläche wasserfrei halten, ölfrei, trocken und stets sauber.   2. Obwohl Aluminiumkeramik eine hohe Härte aufweist, ist sie brüchig. Während des Transports ist es notwendig, Kollisionen mit harten Gegenständen oder Kollisionen zwischen Keramik,Vor allem, da die Kantenposition der Keramik geschützt werden muss..    3Das verschleißfeste Keramikrohrtransportfahrzeug muss wasserdicht und feuchtigkeitsdicht sein und darf während des Transports nicht Öl oder Dampf ausgesetzt sein.   4. Die Oberfläche des verschleißfesten Keramikrohrs ist glatt und leicht rutschbar und verursacht Kollisionen, so achten Sie auf die Geschwindigkeitsregelung und Rohrplatzierung während des Transports,Vermeiden Sie starke Vibrationen, und Maßnahmen gegen Rutschen zu treffen.   Verschleißbeständige Keramikrohre überwinden die Eigenschaften geringer Härte, schlechter Verschleißfestigkeit und schlechter Zähigkeit von Stahlrohren, und Korundkeramik bietet eine hohe Härte.hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmebeständigkeit. Daher weist das keramische Verbundrohr gute umfassende Eigenschaften wie Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,Mechanische Stoßfestigkeit und Wärmefestigkeit, und gute Schweißfähigkeit.  

Verschleißbeständige Keramiken sind eine Art spezieller Keramik, die bei hoher Temperatur gebrannt wird.die sich von der Keramik unterscheidet, die im täglichen Leben der Menschen verwendet wird. Verschleißbeständige Keramik wird in allen Bereichen des Lebens verwendet, also da verschleißbeständige Keramik so weit verbreitet ist, wie kann verschleißbeständige Keramik installiert werden?   Schweißen:Bei dem Schweißverfahren wird die Keramik durch die Kaltschweißlöcher zwischen den Keramikprodukten an die Anlage geschweißt und gleichzeitig mit Klebstoff angebracht, um eine doppelte Absicherung zu erzielen.Der geschweißte Typ eignet sich für Hochtemperaturrohrleitungen (500 °C), z. B. die Ein- und Auslassrohrleitungen von Befeuchtungsturmen und die Staubentfernungsschläuche am Ofenrücken usw.Es ist speziell für die Abnutzungsbeständigkeit von hochtemperaturschwingenden Lufttransportgeräten ausgelegt.    Art der Paste:Die Pasteinstallation ist einfach, kostengünstig und im Einklang mit dem Großbau vor Ort.Diese Art von Viskose ist überwiegend organisch, nicht hochtemperaturbeständig und leicht zu altern. Es kann sich nicht an die Anforderungen einer mehrjährigen Nutzung anpassen.die Viskose wird leicht alt und zerbrechlichVor allem bei schneller Abkühlung und schneller Erwärmung unterscheiden sich die thermischen Ausdehnungsparameter von Keramik und Schienen, und die organische Viskose ist spröde.Das ist leicht abzuschälen.Dieses Verfahren ist nur für Raumtemperaturen unter 150 Grad geeignet.   - Das ist eine Doppel-Kassette.Der Typ "Dovetail Card" ist ein Montageverfahren, bei dem zwei trapezförmige Stahlstangen parallel an der Anlage kalt geschweißt werden, um eine Dovetail-Rille zu bilden.und dann wird die Taubenschwanzkeramik in die Taubenschwanz-Rille eingeführtDiese Methode ist ausgereift und zuverlässig und kann hohen Temperaturen von 700 °C standhalten, was sich besonders für die Verschleißsicherung von beweglichen Teilen, wie z. B. Ventilatorrädern, eignet.Das Verfahren für diese verschleißbeständige Keramik ist komplex und nur für einen flachen Bau geeignet..  

Bei der Herstellung von verschleißbeständigen Keramikwaren werden üblicherweise Trockenpresse und isostatische Pressen verwendet.ist eine der am häufigsten verwendeten Formmethoden- bei der Herstellung von verschleißfestem KeramikmaterialTrockenpresse besteht darin, Pulver mit guter Flüssigkeit und geeigneter Partikelgradierung nach der Granulation in die Metallformhöhle zu geben und Druck durch den Eindruck zu übenDer Druck wird übertragen, so dass die Pulverpartikel in der Hohlraum neu angeordnet und deformiert werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Die Essenz des Trockenpressens besteht darin, dass sich die Partikel unter Einwirkung einer äußeren Kraft in der Form näher an sich nähern.und die Partikel sind durch innere Reibung fest miteinander verbunden, um eine bestimmte Form aufrechtzuerhaltenDiese innere Reibungskraft wirkt auf eine dünne Bindeschicht um die sich nahe liegenden Partikel.Verringerung der LückeWenn die Partikel näher zusammen kommen, verstärkt sich die Kraft zwischen den Kolloidmolekülen und den Partikeln.also hat der grüne Körper eine gewisse mechanische Festigkeit.    Merkmale der Trockenpresse VorteilDie KommissionDas Trockenpressverfahren ist einfach, die Bedienung ist bequem, der Zyklus ist kurz, die Effizienz ist hoch und es ist für die automatische Produktion praktisch.Der durch Trockenpressen entstehende Embryonalkörper weist auch die Eigenschaften einer hohen Dichte auf, genaue Größe, geringe Schrumpfung, hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften.   Schwachstellen:Die Trockenpresse ist schwer für die Produktion von Großembryonen anwendbar und hat einen großen Verschleiß der Form, eine komplexe Verarbeitung, hohe Kosten und eine relativ einheitliche Druckrichtung.Es kann nur nach oben und unten gedrückt werden., und die Druckverteilung ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Dichte und Ungleichmäßigkeit der Schrumpfung des Embryos führt. , wird es zu Rissen, Delamination und anderen Phänomenen kommen. Das Trockenpressen hat unterschiedliche Eigenschaften und eine breite Palette von Anwendungen.oder verwenden Sie eine fortschrittlichere isostatische Pressen anstelle von Trockenpressen, um verschleißbeständige Keramik zu verbessern- Embryonenmasse.  

In den letzten Jahren wurden Industrie-Keramiken in allen Lebensbereichen weit verbreitet, wobei Aluminium- und Zirkonie-Keramiken besonders verbreitet sind.Diese beiden keramischen Materialien haben ihre eigenen StärkenWir wollen nun analysieren, was die Unterschiede zwischen Aluminiumkeramik und Zirkonie-Keramik sind.   Der Unterschied in der Dichte:Die Dichte der Zirkonie-Keramik ist doppelt so hoch wie die der Aluminiumoxid-Keramik, und die Druckfähigkeit von Zirkonie ist besser.      Der Unterschied in der Dichte:Die Dichte von Zirkonie-Keramik-Strukturteilen ist höher als die von Aluminiumsäuren.95, die Dichte der Zirkonia-Bauteile beträgt 6, und die Textur ist empfindlicher.▽9 oder mehr. Unterschiede in der Oberflächenveredelung:Die Oberflächenbeschichtung von Zirkonia-Strukturteilen ist höher, spiegelförmig und glatt, was die Reibung mit anderen Zubehörteilen reduziert und eine längere Lebensdauer bietet.Die Zirkoniakeramik ist sehr zäh., die die inhärente Zerbrechlichkeit der Keramik überwindet, eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist und die Lebensdauer des Produkts erheblich verlängert.   Unterschiede in der Keramikzähne:Die Zirkonium-Tätigkeit ist viermal so hoch wie die der Aluminium-Keramik, aber die Zirkonium-Keramik wird nur einige Lücken haben, wenn sie aus einer Höhe von einem Meter frei fallen.und das Aluminiumoxid wird zerbrochen.   Unterschiede in den Dämmungsmerkmalen:Die Isolierfähigkeit von Aluminiumoxid ist besser als die von Zirkonium.

Es gibt zwei Haupttypen von verschleißfesten Keramik-Elbogen, je nach Material. Eine ist mit Aluminiumoxid ausgekleidete verschleißfeste Keramik-Elbe.und die andere ist selbstverbreitende keramische verschleißbeständige EllbogenWas ist der Unterschied zwischen den beiden?   Aussehen Farbunterscheidung 1. Aluminiumschicht mit verschleißbeständigem Keramik-Elbogen Das Innere des Elbogs besteht aus einem weißen Aluminiumschicht-Keramik-Pflaster oder einem integrierten Keramikring.Innerhalb des selbstverbreitenden Keramikverbundrohrs befindet sich eine schwarze, dichte Keramikschicht mit metallischem Glanz. 2Die Stahlteile der abnutzungsbeständigen Aluminiumkeramik Ellenbogen bestehen aus integrierten, heiß gekochten, nahtlosen Stahlrohren.und die Stahlteile selbstverbreitender keramischer Verbundrohre bestehen in der Regel aus getrockneten Garnelen.     Unterscheidung der Anschlussmethode nach Rohrdurchmesser 1Der Durchmesser des abnutzungsbeständigen Ellenbogens aus Aluminiumkeramik ist in der Regel klein, der Durchmesser von DN30 bis DN200 beträgt mehr.Die Stahlteile selbstverbreitender keramischer Verbundrohre liegen im Allgemeinen zwischen DN300 und DN3000. 2- Verschleißbeständige Ellenbogen aus Aluminiumkeramik können nicht direkt geschweißt werden und müssen Schweißgelenke hinzufügen, um die Verbindung zwischen verschleißbeständigen Ellenbogen und Rohren zu erleichtern,und kann auch mit Flanken versehen werdenSelbstverbreitende keramische Ellbogen können direkt geschweißt oder flaniert werden.   Der Produktionsprozess ist anders. 1Der selbstverbreitende, verschleißbeständige Keramik-Elbogen wird durch das flache selbstverbreitende Verfahren hergestellt und mit Hilfe der chemischen Reaktion mit Zentrifugalkraft gegossen.Das Keramikrohr, das so hergestellt wird, hat viele mikroskopische Risse, ist zerbrechlich und zerbrechlich, leicht teilweise abfallen und versagen kann und nach dem Abfall nicht repariert werden kann. 2Der verschleißfeste Ellenbogen aus Aluminiumkeramik besteht aus drei Schichten aus Stahl, Viskose und Keramik.und an die innere Wand des Stahls mit anorganischem Klebstoff geklebt- Schleifschicht.   Keramische verschleißbeständige Ellbogen werden häufig in Kraftwerken, Kohlenpulver, Asche, Zementwerk Zyklon, Stahlwerk Staubentfernungssystem, Minenpulver, Rückstände, Rückfüllung, Kohlebergbau,Abnutzungsbeständige Rohrleitung für KohlenwaschanlagenDie Lebensdauer ist mehr als 20-mal so lang wie bei gewöhnlichen Stahlrohren.und es kann auch für den Transport von geschmolzenem Aluminium und ätzenden Medien verwendet werden.

Rohre unter Ø89 mm werden als Rohre mit kleinem Durchmesser bezeichnet.Die durchschnittlichen Kosten für verschleißbeständige Keramikrohre mit kleinem Durchmesser sind deutlich höher als für verschleißbeständige Keramikrohre mit großem Durchmesser.- Warum sind die Produktionskosten für verschleißbeständige Keramikrohre mit kleinem Durchmesser relativ hoch?   Das Gießverfahren des Außenrohrs des kleindiametrigen verschleißbeständigen Keramikrohrs ist komplizierter und die Leistung wesentlich geringer als bei einem großen Stahlrohr.   Der innere Durchmesser von verschleißfesten Keramikrohren mit kleinem Durchmesser beträgt in der Regel weniger als 80 mm, und es ist für Bautechniker schwierig, das Porzellan von Hand zu kleben.Es muss abgeschnitten und dann geschweißt werden, nachdem das Porzellan geklebt wurde.- Der Bau ist schwierig und der Bauprozess komplizierter;   Wenn verschleißbeständige Keramikrohre mit kleinem Durchmesser nicht abgeschnitten werden sollen, werden in der Regel teurere verschleißbeständige Keramikmaterialien wie Keramikringe und integrierte Keramikrohre verwendet.und die Produktionskosten sind höher;   Wenn das verschleißbeständige Keramikrohr mit kleinem Durchmesser ein Ellbogen oder ein Tee ist, muss es normalerweise einen speziellen Keramikring und ein integriertes Keramikrohr anpassen, und die Formkosten sind hoch;   Zusammenfassend sind die Gründe für die höheren Kosten für verschleißbeständige Keramikrohre mit kleinem Durchmesser das komplexe Gießverfahren externer Stahlrohre, die geringe Leistung,und die Konstruktion von verschleißbeständigen Keramikmaterialien im Inneren ist schwierig und die Materialkosten höher.

Verschleißbeständige Keramikverkleidungen weisen hohe Festigkeit, Verschleißbeständigkeit, bequeme Installation, hohe Leistungskosten, hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit auf.Verschleißbeständige keramische Auskleidungen lassen sich nach verschiedenen Verfahren in folgende Kategorien einteilen:. mit einer Breite von mehr als 50 mm,Das verschleißbeständige Keramikfolie wird mit Keramikkleber auf die Innenfläche der Anlage geklebt.Es eignet sich für den Einsatz bei niedrigen Arbeitstemperaturen;   mit einer Breite von mehr als 30 mm,Die mit einem Stift geschweißte verschleißfeste Keramikfolie wird an die Maschine und die Ausrüstung nach dem Schweißloch auf der verschleißfesten Keramik geschweißt.und mit starkem Klebstoff aufgeklebt, um die Wirkung einer zweischichtigen Verstärkung zu erzielen, es kann hohen Temperaturen von etwa 600 Grad Celsius standhalten, aber der Bauraum muss groß sein und die Verschleißfestigkeit ist stark;    mit einer Breite von mehr als 10 mm,Die keramische Auskleidungsplatte befestigt die keramische Auskleidungsplatte an den Stellen, die nach der Edelstahlplattenrutsche eine Verschleißsicherung benötigen.Schweißen Sie die Schwanzbahn in die Position, die Anti-Ausnutzung benötigtDie einzigartige Keramikkarte mit Taubenschwanz-Schlitten wird anschließend an die Schieberad befestigt.und die Keramik ist für die Montage entlang der Schienenrichtung befestigtEs kann hohen Temperaturen von 900 Grad Celsius standhalten und eignet sich für Arbeitsbedingungen mit starkem Aufprall oder hohen Temperaturen.   Wegen ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit werden verschleißbeständige Keramikfolien in thermischen Kraftwerken, Zement, Stahl, Häfen, Bergbau, Baumaschinen, Schmelzereien und anderen Bereichen weit verbreitet.

Der Radius des zeramischen verschleißfesten Ellbogens, auch als Biegeradius R bekannt, bezieht sich auf den Radius des Kreises.und die eher einer geraden Linie ähnelnJe größer der Krümmungsradius, desto geringer der Widerstand von Fördermaterialien, und je kleiner der Radius, desto größer der Widerstand.    Die Größe des Krümmungsradius wird im Allgemeinen in Vielfachen des Rohrdurchmessers bestimmt. 1Der Krümmungsradius des Ellenbogens der Kraftwerksboiler-Pulverzufuhrleitung ist nach den Anforderungen der Zeichnungen zu bestimmen, in der Regel sechs bis zehnmal.Die Aschentransportleitung ist lange stark abgenutzt.Der Radius der Krümmung sollte so groß wie möglich sein, wenn der Radius klein ist, wird die Lebensdauer verkürzt. 2Im allgemeinen beträgt der Krümmungsradius von Schlauchschlauch im Bergtransport 2D bis 5D. 3Der Krümmungsradius von verschleißfesten Keramikellecken, die im allgemeinen in Zementwerken zum Transport von pulverisierter Kohle verwendet werden, beträgt 10D bis 15D. 4Der Radius der Krümmung des Ellenbogens der chemischen Ascheförderleitung beträgt 10D.   Wenn der Platz des Verkleidungsteils des verschleißfesten Keramik-Elbstandes begrenzt ist, empfehlen wir, dass das Mindestmaß nicht unter R3.5D liegt.und machen einen verdickten Rucksack auf dem Rücken, um die Lebensdauer des kleinen Radius Ellenbogen zu erhöhen.