China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Verglichen mit anderen verschleißbeständigen Materialien weisen verschleißbeständige Keramikrohre eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.und das Gesamtgewicht verschleißfester Keramikrohre derselben Dicke ist viel geringer als das von verschleißfesten StahlrohrenDie Verbindungen sind geschweißt und geschweißt. Verbindungsverfahren wie blaue oder flexible Schnellverbindungen sind bequem für den Transport, Einsparung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen,und die Installation ist einfacher und schnellerZusätzlich zum Standardrohr aus Kohlenstoffstahl kann das Außenrohrmaterial des verschleißfesten Keramikrohrs auch aus 316 oder 304 rostfreiem Stahl und anderen Legierungs- oder Kunststoffmaterialien hergestellt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Neben den vorstehenden Vorteilen weisen verschleißbeständige Keramikrohre auch folgende Eigenschaften auf: 1.Der Laufwiderstand ist gering und die verschleißbeständige Keramikfolie ist gleichmäßig, dicht und glatt, was den Druckverlust erheblich reduzieren und den Stromwirbel verhindern kann. 2.Schlagfest und verschleißfestes Keramikmaterial weist eine hohe Schlagfestigkeit auf, und die kugelförmige Keramikplatte ist speziell darauf ausgelegt, diesen Schlag zu schwächen,und kann dem starken Aufprall großer Partikel standhalten. 3.Hochtemperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit, wählen Sie geeignet beschichtete Keramik, die bei 700 Grad Celsius lange verwendet werden kann und die Keramik nicht abfällt; 4.Die Lebensdauer beträgt mehr als 10 Jahre.die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs ist mehr als das 20-fache der gewöhnlichen Röhre.  

Ein verschleißbeständiges Rohr aus spezieller Keramik ist eine Art verschleißbeständiges Rohr, das als verschleißbeständiges Material mit spezieller Keramik ausgekleidet ist.Sie haben spezielle mechanischeDer Prozess und die verwendeten Rohstoffe sind mit denen der gewöhnlichen Keramik identisch.Die häufiger verwendeten verschleißfesten speziellen Keramikrohre sind hochfester, hoch verschleißbeständige, hochtemperaturbeständige Oxidkeramik und Karbidkeramik. Es gibt verschiedene Formverfahren für spezielle Keramik wie Heißguss, Heißpressen, statischer Druck und Dampfdeponierung.Diese Keramik wird wegen ihrer chemischen Zusammensetzung als Spezialkeramik oder Hightechkeramik bezeichnetFür feine Keramik unterscheidet sich ihre Mikrostruktur und Leistung von der gewöhnlichen.   Spezielle verschleißbeständige Keramikrohre haben unterschiedliche Verfahren und Materialien und haben die Leistungsmerkmale von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.Die Verschleißfestigkeit beträgt das 10-20fache der von gewöhnlichen verschleißfesten StahlrohrenFür die Schleifrohre können unterschiedliche Arten von Spezialkeramik nach unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und Umgebungen ausgewählt werden.Es ist derzeit eines der am häufigsten verwendeten verschleißfesten Rohre auf dem Markt für Verschleißschutz.

Keramische Patchpipe Keramische Patchpipewerden hergestellt, indem Aluminiumsäure-Keramikplatten mit einem hochtemperaturbeständigen, starken Klebstoff an die Innenwand des Rohres geklebt werden und nach Erhitzen und Verfestigung eine feste Verschleißschutzschicht bilden.Der Produktionsprozess ist einfach und die Kosten hochDie Betriebstemperatur darf in der Regel nicht über 100°C liegen, was für Rohrleitungen nicht geeignet ist. mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm Spotschweiß-Klemm-Typ verschleißbeständige Keramikrohre werden hergestellt, indem ein hochtemperaturbeständiges starkes Klebstoff verwendet wird, um Aluminiumsäure-Keramikbleche mit Löchern in der Mitte an der Innenwand des Rohres zu kleben, und gleichzeitig wird die Keramik durch die kleinen Löcher mit dem Punktschweißverfahren fest an der Innenwand des Stahlrohrs geschweißt.eine Keramikkappe aufgeschraubt. Jedes Stück Porzellan wird nicht nur gepresst und ineinander eingefügt, sondern jedes Stück Porzellan bildet einen trapezförmigen Winkel, so daß die Fliesen eng miteinander verbunden sind und keine Lücke besteht;wenn das letzte Stück eines Kreises fest eingebettet ist, wird zwischen den Fliesen eine mechanische Freiheit von 360° gebildet.Der Produktionsprozess dieser Art von Erzeugnissen ist relativ kompliziert., ist der Produktionszyklus lang und die Kosten hoch. Einstückiges abnutzungsbeständiges Keramikrohr Einerstückige verschleißbeständige Keramikrohre werden auch als keramisch ausgekleidete Verbundstahlrohre bezeichnet.Sie sind mit einem Klebstoff an der Innenwand des Rohres geklebtDie Rohrleitung hat eine glatte Innenwand, eine gute Dichtungsleistung und eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Keramische Stahlrohre unterscheiden sich grundsätzlich von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißbeständigen Stahlrohren aus Legierung, Steinrohren, Stahlplastik und Stahlkautschukrohren.Die äußere Schicht des keramischen Stahlrohrs ist StahlrohrDie Vickers-Härte der Korundschicht beträgt 100-1500 (die Rockwell-Härte ist 90-98), was dem Wolfram-Kobalt-Hartgold entspricht.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als bei Rohren aus KohlenstoffstahlDie Verschleißfestigkeit von keramischen Stahlrohren beruht hauptsächlich auf der Innenschicht einer Korundschicht von wenigen Millimetern Dicke.Unter allen Oxiden, ist seine Härte am höchsten. Ein keramisches verschleißfestes Stahlrohr mit hoher Abriebsbeständigkeit und starker Flüssigkeitserosionsbeständigkeit.und die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Stahlrohr-Elbels der keramischen Auskleidung ist mehr als 5-mal höher als die des verschleißfesten gegossenen Stahl-Elbels mit dicken Wänden. Zentrifugalguss-Verbundrohr aus Keramik Das Zentrifugalguss-Verbundrohr aus Keramik ist ein Verbundrohr, hergestellt durch "selbstverbreitende hochtemperatursynthetische Hochgeschwindigkeitszentrifugaltechnologie", die eine einheitliche,Dichte und glatte Keramikschicht und Übergangsschicht bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit.  

Materialförderbare verschleißbeständige Rohre sind die Blutlinie der industriellen Produktion, und die Gewährleistung der Lebensdauer von Rohren ist eine Voraussetzung für eine sichere und effiziente Produktion.Der Verschleiß von geraden Rohren ist im Allgemeinen viel geringer als bei gebogenen Rohren. Daher wird der Verschleiß des Ellbogens hauptsächlich beim pneumatischen Transport berücksichtigt. Die transportierten Materialien sind abrasive Materialien wie Eisenpulver.kontinuierliche Beförderung für 2 Stunden, wird der Ellbogen durchgetragen.   Die wichtigsten Verschleißfaktoren, die durch Stoffanschlag oder Reibung auf die Innenwand des Rohres verursacht werden, sind folgende: (1) Transportmittel:einschließlich Partikelgröße und -form, Konzentration, Härte, Feuchtigkeit, Zerkleinerungsrate und Haftung usw. (2) Rohrmaterial:Einschließlich Material- und Metallstruktur des Lieferrohrs, Härte, Innendurchmesser, Oberflächenbehandlung usw. (3) Lieferbedingungen:Einschließlich Luftgeschwindigkeit, Temperatur, Durchflusszustand usw. Im eigentlichen Transport ist der Einfluß der vorstehenden Faktoren auf den Verschleiß nicht einzeln, sondern in einem Gesamtbild zu erkennen.das verschleißfeste Rohr aus keramischem Verbundwerkstoff aus demselben Material verwendet wird, und der Verschleiß ist aufgrund unterschiedlicher Transportbedingungen unterschiedlich. Zu den von dem Unternehmen hergestellten Produktreihen gehören: verschleißbeständige Keramikrohre, verschleißbeständige keramische Verbundfolien, verschleißbeständige keramische Trommelgummibeschichtungen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Hopper-Silos, integrierte Ausrüstungsschichtkeramik, Maschinenbaumaschinenbeton-keramische Pumpenrohre und andere Produkte,Es wird in mehr als 30 großen und mittleren Städten und großen und mittleren Unternehmen in China weit verbreitet, und in viele Länder der Welt exportiert, und wird weithin gelobt.   Die von der Firma hergestellten verschleißfesten Keramikrohre nutzen die hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Stoßbeständigkeit, gute Schweißleistung und die hohe Härte des Stahlrohrs voll aus.hohe VerschleißfestigkeitDie Korrosionsbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit des Korundporzellans, die die geringe Härte des Stahlrohrs überwindet.Das Verbundrohr weist gute umfassende Eigenschaften auf, wie z. B. Verschleißfestigkeit., Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Stoßbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit und gute Schweißfähigkeit.Es ist eine ideale Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für den Transport von Feinstaubmaterialien, Schleifmittel und ätzende Medien.  

Verschleißbeständiges Pumprohr ist die Abkürzung für Betonpumpenrohr.Lkw-Pumpenrohr und Bodenpumpenrohr je nach VerwendungszweckDie Lkw-Pumpenrohre umfassen ein Boomrohr, ein Scharnierellebogen und einen Reduktor Für Rohre und Ellbogen sind die wichtigsten Materialien auf dem Markt verschleißbeständige Legierungsrohre und Keramikpumpenrohre.Heute werden wir über die Vor- und Nachteile der beiden Materialien sprechen.   mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm Die abnutzungsbeständigen Pumprohre werden mit Legierstahlrohren geschweißt. Nach einer Hochtemperaturlöschbehandlung wird eine abnutzungsbeständige Schicht von 2,0 g/cm3 erzeugt.0 mm wird an der Innenwand des verschleißfesten Pumprohrs gebildet. Die Härte der verschleißfesten Schicht erreicht HRC60 oder mehr.die das Fördervolumen von Beton gewährleistetEs besteht hauptsächlich aus Stahlrohren und Flanschen. Vorteil: Der Produktionsprozess ist relativ einfach und der Preis relativ niedrig. Schwachstellen: 1Die Härte beträgt (HRA77-HRA80), die Verschleißfestigkeit ist gering und eine Erhöhung der Härte führt zu einem Anstieg der Kosten. 2. Es ist leicht zu tragen und zu reißen, und die innere Wand der Pipeline wird nach dem Verschleißen rau, und die Verbindung Lücke ist groß, die Material Blockierung anfällig ist. 3Die Dichte ist hoch, das Gewicht ist schwer, die Belastung des Pumpenarms ist groß und die Installation und Wartung sind unpraktisch.   mit einer Breite von mehr als 20 mm, Das verschleißbeständige Keramikpumpenrohr ist mit Aluminiumkeramik in das Stahlrohr geklebt, um die Lebensdauer des Pumpenrohrs zu verlängern. Vorteil: 1Die Härte kann HRA90 erreichen, nur hinter dem Diamant, und die Lebensdauer des aus Keramik gefertigten Pumpenrohrs ist mehr als 5-mal höher als die des Legierungspumpenrohrs. 2Die keramische Anlage ist glatt und die Lücke klein, so daß das Material das Material beim Durchgang nicht blockiert.Grundsätzlich lösen das Problem des hängenden Materials und blockieren das Material, und die Pipeline ist leicht zu reinigen. 3. Niedrige Dichte und Leichtgewicht. Die Dichte der verschleißbeständigen Keramik beträgt im Allgemeinen 3,9 g/cm3, was nur die Hälfte des Legierungsmaterials beträgt.die Qualität eines verschleißfesten Keramikpumpenrohrs ist 40% leichter als die eines LegierungspumpenrohrsDies verringert nicht nur die Schwierigkeiten und Kosten für Wartung und Ersatz, sondern auch die Belastung des Pumpenarms. 4Die Flansche an beiden Enden sind aus super verschleißbeständiger Keramik, die die Verschleißfestigkeit schwacher Teile effektiv verbessern kann.   Schwachstellen: Der Preis ist etwas teurer als der des gewöhnlichen Legierungspumpenrohrs, und die Stoßfestigkeit des Keramikpumpenrohrs ist relativ schwach, also versuchen Sie, den Aufprall von harten Gegenständen während des Gebrauchs zu vermeiden.

Ein Keramikschlauch ist eine Art Verbundrohr, der Keramik und Metall organisch kombiniert.und eine schöne Verkleidung hat., Korrosions-, Wärme- und Hitzebeständigkeit. Aufprall- und antimechanische Aufprallleistung, verwendet in Kraftwerks-Kohlepulver, Asche, Bergbaupulver, Rückstand, Rückfüllung, Kohle in Kohlebergwerken, Konzentratoren,Kokspartikel in KokereienDie Betriebsdauer ist 15% höher als bei herkömmlichen Stahlrohren.    Verschleißfestigkeit:Der Gehalt an Al2O3 in der Verkleidungsschicht des keramischen Stahlrohrs beträgt mehr als 90%, die Mikrohärte beträgt HV1000-1800, so dass er eine extrem hohe Verschleißfestigkeit aufweist.und seine Verschleißfestigkeit ist zehnmal höher als die des geläuften mittleren Kohlenstoffstahls. mal besser als Wolframbohrkarbid. Korrosionsbeständigkeit:Keramik ist ein neutrales Material mit stabilen chemischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Säurebeständigkeit und kann verschiedenen anorganischen Säuren, organischen Säuren, organischen Lösungsmitteln usw. widerstehen.und seine Korrosionsbeständigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie die von Edelstahl. Wärmebeständigkeit:Es kann lange bei -50°C arbeiten.- Ich weiß.900°C. Einfach zu schweißen:Das mit Keramik ausgekleidete Stahlrohr aus Verbundwerkstoffen kann durch Schweißen des Außenrohrs angeschlossen werden. Bequemer Transport und Einbau:Im Vergleich zu Stahlrohren, verschleißfesten Legierungsgussrohren, Gusseisenrohren und GusseisenrohrenKeramikverbundrohren sind relativ leicht und leicht zu transportieren und zu installieren.Keramik ausgekleidete Stahlrohre können geschweißt, flaniert, flexibel und schnell sein.  

Die Gefahren des Verschleißes der StaubentfernungsschläucheDie Gefahren des Verschleißes von Staubsaugrohren können nicht ignoriert werden, da diese Art von Verschleiß vor allem in lokalen Baugebieten mit besonderer Form, wie z. B. in den Ellbogen und T-Linien von Rohrleitungen, auftritt.Diese Bereiche sind anfällig für Verschleiß an der Innenwand der Rohrleitung aufgrund von Veränderungen in der Luftströmungsrichtung und Beschleunigung der DurchflussrateObwohl der Verschleiß von geraden Rohren relativ gering ist, werden auch langfristige Staubansammlungen und Luftströmungserosion zu bestimmten Schäden führen.   Verschleiß verursacht nicht nur Luftleckagen im System und verringert die Staubentfernungseffizienz, sondern kann auch die Funktion des Staubentfernungssystems ernsthaft beschädigen.,die Luftleckage wird zunehmen, wodurch es für das Staubentfernungssystem schwierig wird, einen stabilen Betriebszustand aufrechtzuerhalten, wodurch die wirksame Kontrolle von Staubquellen beeinträchtigt wird.Dies führt nicht nur zu einer Zunahme der Umweltverschmutzungsprobleme, sondern kann auch die Produktionseffizienz der Unternehmen und das Arbeitsumfeld der Arbeitnehmer beeinträchtigen.. Faktoren, die den Verschleiß von Staubentfernungsrohren beeinflussen 1Einfluss der Windgeschwindigkeit im Rohr:Die Windgeschwindigkeit im Rohr ist der Schlüsselfaktor, der die Bewegung und Kollisionsgeschwindigkeit der Staubpartikel bestimmt.Zu hohe Windgeschwindigkeiten können dazu führen, dass Staubpartikel mit höheren Geschwindigkeiten auf die Rohrwände treffenUmgekehrt können zu niedrige Windgeschwindigkeiten dazu führen, dass sich Staubpartikel an den Rohrwänden ablagern, was auch langfristig zu Verschleiß führen kann.Es ist wichtig, eine geeignete Windgeschwindigkeit zu wählen.   2Einfluss der Staubkonzentration:Auch die Staubkonzentration ist ein wichtiger Faktor, der den Verschleiß beeinflusst.zu niedrige Staubkonzentrationen können zu einem geringeren Verschleiß in bestimmten Bereichen des Rohres führen, da Kollisionen seltener und weniger schwerwiegend sind.   3Einfluss des Einschlagwinkels:Der Einfallwinkel bezieht sich auf den Winkel, in dem Staubpartikel die Rohrwand treffen.Partikel, die in rechten Winkeln auf die Wand treffen, können mehr Verschleiß verursachen.Durch die Anpassung der Kanaldesign oder die Optimierung der Luftströmungsverteilung kann der Einfallwinkel gesteuert und damit der Verschleiß reduziert werden.   4Einfluss des Reibungskoeffizienten:Der Reibungskoeffizient hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Härte des Staubpartikelmaterials, der Härte des Wandmaterials, der Oberflächengeometrie der Partikel,und die Oberflächenrauheit des RohresEin höherer Reibungskoeffizient bedeutet in der Regel einen größeren Verschleiß.Die Auswahl von Materialien und Oberflächenbehandlungen mit niedrigeren Reibungskoeffizienten kann den Verschleiß von Staubsaugrohren wirksam reduzieren.   Maßnahmen zur Verhinderung von Verschleiß 1. Versuchen Sie unter der Voraussetzung, daß sich der Staub im Rohr nicht absetzt, die Windgeschwindigkeit im Rohr zu steuern.   2. Die Struktur der Vakuumkappe und die Auspuffposition vernünftigerweise zu gestalten, die tägliche Windgeschwindigkeit der Kappe zu steuern und zu versuchen, übermäßige und grobe Staubpartikel in der Rohrleitung zu vermeiden.   3- Entwerfen Sie einen geeigneten Krümmungsradius des Ellenbogens und erhöhen Sie entsprechend die Wandstärke um 1 bis 2 mm am Ellenbogen oder am Start.   4. Verwenden Sie verschleißbeständige Verbundrohre wie verschleißbeständige Keramik, verschleißbeständiges Gusseisen, verschleißbeständiges Gusseisen, verschleißbeständiges Gummi, verschleißbeständige Beschichtung usw.   Die von uns hergestellten verschleißfesten Keramikrohre sind darauf ausgelegt, das Problem des besonders schwerwiegenden Verschleißes in Pulver- und Schlammfördersystemen zu lösen.Die Außenhülle besteht aus Stahl und die Auskleidung aus Aluminiumkeramik mit ausgezeichneter VerschleißfestigkeitEs spielt nicht nur die Rolle der hohtemperaturen Verschleißbeständigkeit,aber die Korrosionsbeständigkeit bringt auch die Eigenschaften der hohen Festigkeit und hohen Zähigkeit von Stahlrohrmaterialien ins SpielDie integrierte Bauweise erleichtert den Austausch und die Installation.   Diese Art von verschleißbeständigem Keramikverbundrohr hat das langjährige Verschleißproblem industrieller Rohrleitungen durchbrochen.so hat es die meisten Ellenbogen und Rohre in pneumatischen Fördersystemen in thermischen Leistung ersetzt, Metallurgie, Stahl, Kohle, Zement, Erdöl, Chemie und andere Industrien, sobald es herauskam.Hunderte von Kunden haben bewiesen, dass der Einsatz verschleißbeständiger Keramikrohre die Lebensdauer der Geräte um mehr als das Zehnfache verlängern kann.

Verglichen mit Standard-Verschlüssen sind speziell geformte Beschichtungen wesentlich schwieriger zu verarbeiten, da sie komplexere Herstellungsprozesse erfordern. 1- Direktproduktion nach der Zeichnung:Diese Methode eignet sich für speziell geformte Auskleidungen mit komplexen Formen, die durch Schneiden schwer zu erhalten sind.Die Produktion direkt nach den Entwurfszeichnungen kann sicherstellen, dass die Form und Größe der Auskleidung vollständig den Anforderungen des Kunden entsprechenDiese Methode erfordert jedoch hochpräzise Formen und komplexe Fertigungsprozesse, weshalb die Kosten relativ hoch sein werden.   2. Schneiden vorhandener Quadratverkleidungen:Diese Methode eignet sich für speziell geformte Auskleidungen, die relativ einfach sind und aus quadratischen Auskleidungen durch Schneiden gewonnen werden können.die von den Kunden benötigten speziell geformten Futterplatten können effizient und genau hergestellt werdenDiese Methode kann jedoch durch die Form und Größe der ursprünglichen Quadratfolie eingeschränkt sein und den Bedürfnissen aller Kunden nicht entsprechen. Gemäß der Klassifizierung der Materialzusammensetzung können speziell geformte Futterplatten in reine keramische speziell geformte Futterplatten, keramische Gummi-Specialform-Futterplatten,mit einer Breite von mehr als 30 mm,Jede dieser verschiedenen Arten von speziell geformten Auskleidungen hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsszenarien. 1. Rein keramische Spezialform-VerschlussplatteReine Keramikfolien weisen nur die Härte und Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Keramikmaterial auf, weisen aber eine schwache Stoßfestigkeit und ein Risiko der Fragmentierung auf.Sie werden häufig in Kombination mit anderen Strukturen verwendet.Reine keramische Spezialform-Verschlussplatten können direkt nach den Zeichnungen gepresst und gesintert werden, oder sie können mit quadratischen Verschlussplatten geschnitten und verarbeitet werden.   2. Keramikgummi-SonderausrüstungKeramische Gummiverkleidungen haben sowohl die Verschleißfestigkeit von Keramik als auch die Stoßfestigkeit von Gummi.Sie können zuerst keramische speziell geformte Auskleidungen machen und dann den vulkanisierten Gummi entfernen, oder Sie können quadratische keramische Gummifolien schneiden und verarbeiten.   3. Zwei-in-einer speziell geformte FutterplatteDie Zwei-in-Eins-Keramik-Verbundverkleidungsplatte bezieht sich speziell auf die keramische Verbundstahlplatte.und die Stahlplatte bietet strukturelle UnterstützungDie zwei-in-einer speziell geformte Auskleidungsplatte kann hergestellt werden, indem die Stahlplatte zuerst in die erforderliche Größe geschnitten wird.Sie können auch die quadratische zwei-in-einer Auskleidung Platte zuerst machen und dann schneiden Sie es als Ganzes.   4. 3 in 1 speziell geformtes AuskleidekartonDie "Three-in-one" Auskleidungsplatte bezieht sich auf die "three-in-one" Auskleidungsplatte aus Keramik, Gummi und Stahlplatte.und Stahlplatte bietet strukturelle UnterstützungDie drei haben komplementäre Vorteile und eignen sich für die meisten verschleißbeständigen Bereiche.Die drei-in-einer speziell geformte Auskleidungsplatte kann hergestellt werden, indem zuerst eine speziell geformte Stahlplatte hergestellt und dann die keramische Gummiplatte durch hohe Temperatur und Druck vulkanisiert wirdEs kann auch durch Schneiden der fertigen quadratischen 3 in 1 Auskleidungsplatte hergestellt werden.

ProjektübersichtAls wichtiger exportierender Yangtze-Flusshafen und nationaler erstklassiger Wasserhafen hat der Hafen eine durchschnittliche jährliche Frachtkapazität von 16 Millionen Tonnen.Es ist eine wichtige öffentliche Logistikplattform für die Übertragung und den Transport von Schüttgut und Lebensmitteln in umliegenden Gebieten..   Derzeit wird vor allem Erz und Erzpulver geladen und entladen.Ausrüstung wie Hopper und Fallschirme sind stark abgenutztDie meisten der ursprünglichen verschleißfesten Stahlplatten verschleiern sich nach wenigen Betriebsmonaten, wodurch die Ausrüstungsschale undicht wird und häufige Reparaturen erforderlich sind.Dies erhöht den Wartungsaufwand und beeinträchtigt ernsthaft den normalen Betrieb der Anlagen und die Sicherheit der Produktion vor Ort..   Analyse der projektspezifischen SituationDer Fallschirm ist stark abgenutzt und wurde mehrmals repariert. Es besteht keine Möglichkeit, ihn wieder zu reparieren.1Die meisten Fallschirme haben kleine Räume und sind sehr schwer zu reparieren.2. Aufgrund von Verschleiß und Leckage der Ausrüstung sind die Staub- und Materialansammlungen vor Ort sehr schwerwiegend, was nicht zur Erreichung von Umweltverunreinigungsstandards beiträgt;3Die Konstruktion einiger Geräte ist unzumutbar, die Materialansammlung und -verstopfung ist schwerwiegend.die den normalen Betrieb der Ausrüstung ernsthaft beeinträchtigt und die Bediener unglücklich macht.4Auf der Grundlage der vorstehenden SituationEs ist dringend notwendig, das Design der nutzlosen Schleusen und Rohre zu optimieren und durch verschleißbeständige Materialien zu ersetzen, um die aktuelle Situation vor Ort vollständig umzukehren..   Als umfassender Dienstleister von professionellen Anti-Ausnutzungslösungen für Geräte hat unser Unternehmen umfangreiche Erfahrungen in der Anti-Ausnutzung von Massenterminalanlagen gesammelt.Wir sind geehrt, an der Optimierung und Anti-Ausnutzung Transformation eines Hafens zu beteiligenWir werden sorgfältig planen und für die schwere Verantwortung verantwortlich sein und zur sicheren und zivilisierten Produktion eines bestimmten Hafens beitragen.   Die LösungGemäß den Merkmalen eines bestimmten Hafenmaterialtransportsystems mit großer jährlicher Durchsatzleistung, schwerem Materialanteil und starker Schleifkraft,und auf der Grundlage der Erfahrung unseres Unternehmens in anderen ähnlichen ArbeitsbedingungenEs wird empfohlen,Keramik+Kautschuk+ mit ZTAStahlplattenverbundprodukte, die die nicht schlagfähige Oberfläche verwendenZTA Keramik + StahlplatteVerbundverkleidungsplatte   Die Aufpralloberfläche verwendet ZTA-Keramik + Gummi + Stahlplatte1Die Keramik-Gummi-Verbundverkleidungsplatten werden mit dem ZTA-gehärteten Keramik-, Gummi- und Stahlplatten-Integrations-Vulkanisierungsprozess hergestellt.2Die äußeren Abmessungen der Auskleidungsplatte werden streng nach den Anforderungen der Entwurfszeichnungen hergestellt. Jedes Schraubloch auf der Platte ist genau positioniert.Die Abweichung der Mittelentfernung der Gießlöcher wird innerhalb der nationalen Norm kontrolliertDie Größe der Schraubenlöcher wird streng kontrolliert, um die von beiden Parteien bestätigten Anforderungen zu erfüllen.Die Positionierung der Schraublöcher erfolgt nach den von beiden Parteien bestätigten Zeichnungen, um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen der Auskleidung und dem Schraubrohr glatt und gut versiegelt ist..3Die Spezifikationen der für Verbundverkleidungen aus Keramikkautschuk verwendeten Befestigungsmittel sind wie folgt: Schraube M16 8.8 Nuss M16 8. Flachspülmaschine 16 200HV4. Die Rückseite der Auskleidungsplatte wird mit Schrägverstärkung und Schweißmethode versehen.5Die äußere Oberfläche der Keramik-Gummi-Verbundverkleidung ist vor dem Verlassen der Fabrik rostfeste behandelt und mit zwei Schichten blau-roter rostfeste Farbe gestrichen worden.und mit einer Holzpalette befestigt und verpackt.     Der nicht frontal betroffene Teil verwendet eine keramische Futterplatte1Die Cermet-Bindungsplatte wird mit dem ZTA-Verfahren der Kombination von Keramik- und Stahlplatten hergestellt.2) Die Gesamtmaße der Platte werden in strenger Übereinstimmung mit den Anforderungen der Entwurfszeichnungen hergestellt; die Positionierung jedes Schraubloches auf der Platte ist genau,die Abweichung der Mittelentfernung der Gießlöcher wird innerhalb der nationalen Norm kontrolliert, und die Größe der Schraubenlöcher wird streng kontrolliert, um die von beiden Parteien bestätigten Anforderungen zu erfüllen.Die Position der Schraublöcher ist nach den von beiden Parteien bestätigten Zeichnungen so zu erstellen, dass die Verbindung zwischen der Auskleidung und dem Schraubrohr glatt und gut versiegelt ist..3) Die Spezifikationen der für verschleißfeste keramische Futterplatten verwendeten Befestigungsmittel sind wie folgt: Schraube M16 8.8 Nuss M16 8.Flachspülmaschine 16 200HV mit Anti-Loosen-Spülmaschine hinzugefügt4) Die Rückseite der Auskleidungsplatte nimmt die Bevelverstärkung und Schweißmethode an, und die Auskleidungsplatte und die Schrauben müssen nach dem Schweißen als ein Stück versandt werden.5) Die äußere Oberfläche der verschleißfesten keramischen Futterplatte ist vor dem Verlassen der Fabrik rostfrei behandelt und mit zwei Schichten blau-roter rostfreier Farbe gestrichen.und mit einer Holzpalette befestigt und verpackt.   Erwartete Umwandlungseffekte 1- Erhöhung der Produktionskapazität um mehr als 5%: Verringerung der Ausfallzeiten und der Wartungszeiten aufgrund von Verschleiß von Geräten,und schätzen vorsichtig, dass die Produktionskapazität um mehr als 5% erhöht werden kann.. 2. Verringern Sie das Blockierungsphänomen: Durch eine fortschrittliche DEM-Optimierung und ein optimiertes Blankingsystem wird der Aufprallwinkel zwischen dem Materialfluss und der Rohrwand reduziert.und die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung von nassen und klebrigen Materialien wird verringert. ZTA-Keramik, die mit der Prozesstechnologie des Unternehmens hergestellt wird, kann das Phänomen des Materialverstopfens reduzieren; 3. Verlängern Sie die Lebensdauer auf mehr als 2 Jahre: Durch die Optimierung des Strukturdesigns wird der direkte Einschlag des Materials auf die Futterplatte minimiert.Die Verwendung von hoch verschleißbeständiger Keramik aus ZTA kann die Lebensdauer des Fallschirms auf mehr als 2 Jahre verlängern; 4. das Staubproblem zu lösen: Verringerung des Staubs auf dem Boden und Verringerung der Reinigungsarbeiten auf dem Boden der Werkstatt für den Materialtransport; 5- Reduzierung des Betriebslärms: Steuerung der Flugbahn und der Geschwindigkeit des Materialstroms, wodurch das Geräusch, das durch den Abfallrohr in der Übertragungsstation erzeugt wird, verringert wird.      

Über die Installation von Keramik Die verschleißfesten Keramiken, die in unserem Unternehmen eingebettet sind, haben eine inkrustete Rillenstruktur und werden mit starken Klebstoffen befestigt.Es kann eine perfekte Verbindung der Keramikstücke entlang der Lücken in Richtung der Taubenschwanz-Rille erreichen.   Seit der Entwicklung dieses Produkts ist bisher kein Keramikvergießen aufgetreten. Das Unternehmen hat bei der Konzeption des Keramikblocks Volumen und Gewicht der Keramik vollständig berücksichtigt.Selbst wenn einzelne Keramikstücke beschädigt sind, beeinträchtigt es nicht das dynamische Gleichgewicht des Rädels insgesamt.   Wie kann das Problem des schweren Verschleißes gelöst werden?Die von unserer Firma hergestellte verschleißbeständige Keramik ist derzeit eines der verschleißbeständigsten Industriematerialien.Sie übernehmen neue Forschungsergebnisse, die den dritten Preis für den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt erhalten haben und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen.Der Kern des Systems besteht darin, drei Hauptfaktoren zu kontrollieren: Auswahl des Rohstoffs, Pulverbereitung und Sinterung.1Die Rohstoffe sind hochreine Phase-Alpha-Alumina und Kristallwachstumshemmer.2. Das Pulver verwendet ein relativ fortgeschrittenes Pulverbereitungsprozess, und das hergestellte Granulatpulver ist gleichmäßig verteilt und hat eine gute Flüssigkeit;Diese Technologie kann das Wachstum von Kristallen wirksam hemmen und die Erzeugung von inneren Poren reduzieren.so dass ein sehr dichter Sinter entsteht. Die Auswirkungen des Hinzufügens von verschleißbeständiger Keramik auf die Gesamtleistung des DrehersDas Gewicht des gesamten Porzellanblocks beträgt ca. 58 kg. Ohne die Gewichtsverringerung des Metallkörpers des Rädels durch die Verarbeitung von Metallmaterial,Das Gewicht des gesamten Rumpfes wird nach Fertigstellung um etwa 5 kg gegenüber dem ursprünglichen Rumpf erhöht.; Da die Form des ursprünglichen Ventilators nach der Installation von verschleißfestem Keramikmaterial grundsätzlich nicht beschädigt ist,die Auswirkungen auf die Durchflussgeschwindigkeit des Ventilators nach der Installation verschleißfester Keramik sind vernachlässigbar.   Wie löst man das Problem, dass Keramik bei hohen Temperaturen abschält?Die meisten Hersteller von Verschleißschutzmitteln verwenden traditionelle organische Klebstoffe auf Epoxidharzbasis.Diese Art von Viskose besteht hauptsächlich aus organischen Zutaten., ist nicht gegen hohe Temperaturen beständig und veraltet anfällig. Es kann nicht den Anforderungen eines langfristigen Betriebs entsprechen.wenn es lange Zeit bei ultrahohen Temperaturen betrieben wird, wird der Klebstoff leicht altern, zerbrechlich und zerkleinert.   Wir verwenden für die doppelte Befestigung Klebstoff- und Doppelstahlschlitze, der hochtemperaturbeständige anorganische Klebstoff weist eine hervorragende Haftung, Verarbeitbarkeit und Thixotropie gegenüber Stahl und Keramik auf.es kann bei Raumtemperatur gehärtet werdenDiese Methode ist ausgereift und zuverlässig.die Auskleidung wird nach langem Betrieb nicht altern oder abfallen..   Wie löst man das Problem des Abfalls von Ventilatoren, der durch Vibrationen und Transport verursacht wird?Der Ventilatorenantrieb erfährt während des Betriebs starke Vibrationen, was erfordert, dass der Klebstoff nicht nur eine starke Scherfestigkeit besitzt, sondern auch eine starke Erdbebenbeständigkeit aufweist,Ansonsten werden die Keramikplatten unter Vibrationen abschälen.Der von uns verwendete Klebstoff hat eine hohe Scherfestigkeit (2,5 MPa), die die Keramik bei starken Schwingungen weitgehend vor dem Abfallen schützen kann.   Wie löst man die Auswirkungen plötzlicher Erwärmung und Kühlung auf Keramik beim Starten oder Stilllegen?Wenn das Gerät gestartet oder ausgeschaltet wird, wird es plötzlich erhitzt und abgekühlt.der organische Klebstoff ist sprödeUm dieses Problem zu lösen, haben wir ein System, das die ganze Keramik leicht abschälen kann.Unsere Firma hat den anorganischen Klebstoff speziell verbessert, so dass sein Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen Stahl und Keramik liegt (9×10-6m/m).K). Gleichzeitig the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Wie löst man das Problem der Keramiklücke?Wir verwenden eine ausgereifte Technologie, um sicherzustellen, dass die Keramiklücke nicht mehr als 1 mm beträgt.Wir verwenden die Dislokations-Paste-Methode, um die verschleißbeständige Keramik zu installierenEs kann die Erosion von keramischen Lücken entlang der Windrichtung vermeiden und eine kleine Lückenanbindung erreichen.