China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energie in China und der Stärkung des Bewusstseins für den Umweltschutz wurde die umweltfreundliche und saubere neue Energie von den Menschen begünstigt.und die Lithium-Batterie-Industrie wird eine explosive Entwicklung einleitenDie positiven und negativen Materialien von Lithiumbatterien müssen pneumatische Förderrohre verwenden, um Materialpulver im Produktionsprozeß zu transportieren.und der Verschleiß von Förderrohren ist zu einem großen Problem geworden, Wenn das Verschleißproblem nicht effektiv und rechtzeitig gelöst wird, wird die Produktion von Lithiumbatteriebetrieben durch Ausfall der Ausrüstung beeinträchtigt,die die Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen ernsthaft beeinträchtigen. Die traditionellen pneumatischen Förderrohre verwenden im Allgemeinen 304 Edelstahl und sind mit Glas ausgekleidet.Es ist leicht zu tragen, wenn die Lithiumbatterie-Rohstoffpulver kontinuierlich erodiertDie äußere Seite des Kopfes wird sehr schlecht abgenutzt.   Im Hinblick auf die Verschleißbedingungen von Rohstofftransportrohren für Lithiumbatterien empfiehlt unser Unternehmen die Verwendung von 95 verschleißbeständigen Keramikrohren.Dieses verschleißbeständige Keramikrohr ist ein verschleißbeständiges keramisches Verbundstahlrohr aus drei Schichten StahlDas Rohr und die Keramik sind mit hochfester Viskose an die Innenwand des Stahlteils gebunden.und durch Erhitzen gehärtet, um eine feste Verschleißschutzschicht zu bildenDieses Produkt eignet sich für den pneumatischen Transport von Pulver und wird bei Temperaturen unter 150°C nicht lange abfallen.   Die vom Unternehmen hergestellte pneumatische Förderleitung ist speziell für das besonders stark abgenutzte Pulver- und Schlammfördersystem ausgelegt.und die innere Auskleidung ist aus Aluminiumkeramik mit hoher Härte und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, kombiniert mit der Verschleißfestigkeit der Keramik, der Korrosionsbeständigkeit und den Vorteilen hoher Festigkeit und Zähigkeit von Edelstahl, integriertem Design, Leichtgewicht und einfacher Montage.Es ist eine ausgezeichnete Wahl für den Transport von positiven und negativen Materialien in der LithiumbatterieindustrieEs besitzt nicht nur die hohe Temperaturverschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Keramik, sondern auch die Eigenschaften hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit von Metallmaterialien, integriertes Design,und leicht zu ersetzen und zu installieren.

Keramisches verschleißfestes Auskleidungsmaterial ist eine Art verschleißfestes Auskleidungsmaterial, das durch Verwendung von korundfestem Keramikwerkstoff als Hauptmaterial hergestellt wird, das durch Einkleben mit Stahlplatte oder Gummi kombiniert wird,SchweißenDie verschiedenen Materialien oder Formen, die die Keramik widerstehen, lassen viele Arten von Schleiffolien erkennen.   Verschleißbeständige keramische Auskleidungen lassen sich nach der Kombinationsmethode in folgende Kategorien einteilen: 1. Klebstoffe mit verschleißbeständigem Verkleidungsmaterial aus verschleißbeständiger Keramik werden hauptsächlich mit verschleißbeständigen keramischen Klebstoffen und Stahlplatten kombiniert.Die Wirtschaftlichkeit ist relativ hoch, die Bauzeit ist kurz, ist aber nicht hochtemperaturbeständig und für niedrigere Temperaturen unter Arbeitsbedingungen geeignet. 2. Die verschweißte verschleißbeständige Auskleidung, die als Hauptmaterial verschweißte verschleißbeständige Keramik verwendet, wird hauptsächlich zur Kombination verschleißbeständiger Keramik mit Stahlplatten durch Schweißnagel verwendet,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,; 3. abnutzungsbeständiges Auskleidekarton mit abnutzungsbeständigem Keramikwerkzeug, das als Hauptmaterial verwendet wird.üblicherweise mit einer bestimmten Krümmung der Oberfläche, die die Aufprallkraft des Materials zerstreuen kann und bei einer Temperatur unter 800°C sein kann. Normaler Einsatz in Medium, geeignet für Einsatz in Umgebungen mit sehr harten Arbeitsbedingungen;

Verschleißbeständige Keramikrohre spielen hauptsächlich eine Rolle bei der Verbindung von Ausrüstung und Ausrüstung, Transportmaterialien von einer Ausrüstung zur anderen und Transportgas, Flüssigkeit,oder Flüssigkeit mit festen Partikeln. Der Unterschied zwischen verschleißbeständigen Keramikrohren und gewöhnlichen Rohren besteht darin, dass die verschleißbeständigen Keramikrohre durch Techniken wie Einkleben, Schweißen,oder isostatisches Pressen innerhalb der gewöhnlichen RohreDie direkte Abnutzung und Korrosion der Rohrleitung verlängert die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich. Die keramische Auskleidung der verschleißfesten Keramikleitung kann sich für verschleißfeste Keramik aus Aluminiumoxid oder verschleißfeste Keramik aus Siliziumkarbid entscheiden.Verschleißbeständige Keramiken aus Siliziumkarbid haben eine bessere Verschleißbeständigkeit, eine höhere Härte und eine längere Lebensdauer.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Derzeit werden Aluminiumkeramiken als Auskleidungsmaterial für verschleißbeständige Keramikrohre weit verbreitet.die verschleißfesten Keramiken derselben Spezifikation haben ein isostatisches Druckintegral-Keramikrohr und ein geschweißtes verschleißfestes Keramikrohr in der Reihenfolge ihrer LebensdauerKeramikrohre und verschleißbeständige Keramikrohre des Pasttypes, obwohl verschleißbeständige Keramikrohre des Pasttypes die drittlängste Lebensdauer aufweisen,sind immer noch mehr als zehnmal so hoch wie bei gewöhnlichen StahlrohrenDer Prozess ist einfach und die Kosten niedrig. Daher sind die verschleißbeständigen Keramikrohre des Pasttypes bis heute die am weitesten verbreitete und kostengünstigste verschleißbeständige Rohrleitung.

Verschleißbeständige Keramikrohre werden in Industriebetrieben wie Elektrizität, Stahl, Zement, Metallurgie, Kohle, Erdöl, Chemie, Häfen, Bergbau und Baumaschinen weit verbreitet.Bei der Beförderung von Schleifpartikeln und Pulvern, sind gewöhnliche Rohre sehr schnell abgenutzt, insbesondere der äußere Armbogen, der Materialanschlag und Abrieb unterliegt, und die Lebensdauer ist viel niedriger als bei geraden Rohren.Bei der Beförderung stark ätzender Medien in der Rohrleitung, sollte auch auf die Auswahl von Verschleißschutzmaterialien für die Rohrleitung geachtet werden, um zu verhindern, dass die Rohrleitung durch Korrosion schnell beschädigt wird,die zu Materialleckagen führen und sich auf die Produktion im Sicherheitsbereich des Unternehmens auswirken. Bei der Verbringung von Hochtemperaturmaterialien in der Rohrleitung ist die Verwendung hochtemperaturbeständiger Stahlrohre kostspielig und hat weitere Probleme.Die Anzahl der verschleißfesten Keramik-Elbogen nimmt zuDie Preise für verschleißbeständige Keramikellecken variieren stark, viele Kunden wählen nur günstigere Produkte, ohne die Qualität zu berücksichtigen.   Die Modellspezifikationen verschleißfester Keramikrohrelleben bestehen hauptsächlich aus folgenden Teilen: 1.Das Außenrohr aus Stahl des verschleißfesten Keramikrohr-Elbstands besteht hauptsächlich aus 10#, 20# Stahl oder Edelstahl und anderen Materialien. 2.Die entsprechende Länge ist nach den Anforderungen des Kunden zu erstellen und zu bestimmen, ob die Rohrleitung nach der Größe des Durchmessers in Abschnitten geschweißt werden muss.Es muss abgeschnitten werden, wenn es mehr als 3 Meter beträgt.; 3.Die Wanddicke des Stahlrohrs beträgt im Allgemeinen 6-10 mm und die Dicke der inneren Keramikschicht 5-30 mm. 4.Allgemeine verschleißfeste Keramikrohrelleben sind garantiert mit demselben Innen Durchmesser verbunden, mit Ausnahme der Anforderungen des Kunden, die Verbindung mit demselben Außendurchmesser zu gewährleisten. 5.Andere Modelle und Spezifikationen werden nach Kundenanforderungen hergestellt.  

Verschleißbeständiges Keramikfolien, auch als Aluminiumoxidfolien, Aluminiumoxidverschleiß oder Aluminiumoxid-Keramikfolien bezeichnet, dessen Hauptbestandteil Aluminiumoxid ist, nämlich Aluminiumoxid (Al2O3),mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ausgezeichnetes nichtmetallisches Material mit Verschleißbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Stoßbeständigkeit. Die verschleißfeste Keramikfolie besteht aus einem weißen rechteckigen Parallelepiped, das nach verschiedenen Formen in Klebefolie, Schweißfolie, Trapezfolie,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. 1.Die Verklebungsfolie besteht aus einem festen weißen Cuboid, und die üblichen Spezifikationen sind 150*100, 150*50, 120*80 und andere Modelle.   2.In der Mitte der Schweißbelagplatte befindet sich ein rundes Loch, das durch Kleben und Schweißen befestigt wird.und dann wird eine Porzellankappe zum Schutz des Schweißpunktes verwendetVerglichen mit dem Klebstoff hat der geschweißte Klebstoff eine stärkere Stoßbeständigkeit und kann höheren Temperaturen standhalten, was die Einschränkung des Temperatureinflusses des Klebstoffs löst.   3.Der vertikale Abschnitt der trapezförmigen Rohrverkleidung ist ein Trapez, und es ist eine keramische Verkleidung für kleine Rohrdurchmesser (Durchmesser weniger als 600 mm) Rohre verwendet.150*50/47*20, 150*40/37*20 und andere Modelle. Die trapezförmige Auskleidung ist im Rohr selbstbogen in einen Kreis. Neben der Klebkraft des keramischen Klebstoffs besteht auch Druck untereinander,Also ist es stärker..   4Der Bogenförmige Zyklon-Liner ist eine Art Bogenförmiger Liner, der nach verschiedenen Zyklongrößen angepasst wird. The arc-shaped plate can completely fit the inner wall of the cyclone vertebral body and can play a very good abrasion resistance on the inner wall of the cyclone with considerable impact force and serious wearDie Verkleidung ist in der Regel 20 mm oder 25 mm dick. Die verschleißbeständige Keramikfolie weist die Eigenschaften von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Stoßbeständigkeit,und eine bequeme KonstruktionEs wird als Werkstoff für Elektrizität, Metallurgie, Kohle, Erdöl, Zement, Chemie, Maschinenbau und andere Industriezweige (Aschenschlacke, Kohlepulver, Mineralkonzentrat), Schleifen usw. verwendet.) ideal für die verschleißfeste Oberfläche von Fördergeräten.

Verglichen mit anderen verschleißbeständigen Materialien weisen verschleißbeständige Keramikrohre eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.und das Gesamtgewicht verschleißfester Keramikrohre derselben Dicke ist viel geringer als das von verschleißfesten StahlrohrenDie Verbindungen sind geschweißt und geschweißt. Verbindungsverfahren wie blaue oder flexible Schnellverbindungen sind bequem für den Transport, Einsparung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen,und die Installation ist einfacher und schnellerZusätzlich zum Standardrohr aus Kohlenstoffstahl kann das Außenrohrmaterial des verschleißfesten Keramikrohrs auch aus 316 oder 304 rostfreiem Stahl und anderen Legierungs- oder Kunststoffmaterialien hergestellt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Neben den vorstehenden Vorteilen weisen verschleißbeständige Keramikrohre auch folgende Eigenschaften auf: 1.Der Laufwiderstand ist gering und die verschleißbeständige Keramikfolie ist gleichmäßig, dicht und glatt, was den Druckverlust erheblich reduzieren und den Stromwirbel verhindern kann. 2.Schlagfest und verschleißfestes Keramikmaterial weist eine hohe Schlagfestigkeit auf, und die kugelförmige Keramikplatte ist speziell darauf ausgelegt, diesen Schlag zu schwächen,und kann dem starken Aufprall großer Partikel standhalten. 3.Hochtemperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit, wählen Sie geeignet beschichtete Keramik, die bei 700 Grad Celsius lange verwendet werden kann und die Keramik nicht abfällt; 4.Die Lebensdauer beträgt mehr als 10 Jahre.die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Keramikrohrs ist mehr als das 20-fache der gewöhnlichen Röhre.  

Ein verschleißbeständiges Rohr aus spezieller Keramik ist eine Art verschleißbeständiges Rohr, das als verschleißbeständiges Material mit spezieller Keramik ausgekleidet ist.Sie haben spezielle mechanischeDer Prozess und die verwendeten Rohstoffe sind mit denen der gewöhnlichen Keramik identisch.Die häufiger verwendeten verschleißfesten speziellen Keramikrohre sind hochfester, hoch verschleißbeständige, hochtemperaturbeständige Oxidkeramik und Karbidkeramik. Es gibt verschiedene Formverfahren für spezielle Keramik wie Heißguss, Heißpressen, statischer Druck und Dampfdeponierung.Diese Keramik wird wegen ihrer chemischen Zusammensetzung als Spezialkeramik oder Hightechkeramik bezeichnetFür feine Keramik unterscheidet sich ihre Mikrostruktur und Leistung von der gewöhnlichen.   Spezielle verschleißbeständige Keramikrohre haben unterschiedliche Verfahren und Materialien und haben die Leistungsmerkmale von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.Die Verschleißfestigkeit beträgt das 10-20fache der von gewöhnlichen verschleißfesten StahlrohrenFür die Schleifrohre können unterschiedliche Arten von Spezialkeramik nach unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und Umgebungen ausgewählt werden.Es ist derzeit eines der am häufigsten verwendeten verschleißfesten Rohre auf dem Markt für Verschleißschutz.

Keramische Patchpipe Keramische Patchpipewerden hergestellt, indem Aluminiumsäure-Keramikplatten mit einem hochtemperaturbeständigen, starken Klebstoff an die Innenwand des Rohres geklebt werden und nach Erhitzen und Verfestigung eine feste Verschleißschutzschicht bilden.Der Produktionsprozess ist einfach und die Kosten hochDie Betriebstemperatur darf in der Regel nicht über 100°C liegen, was für Rohrleitungen nicht geeignet ist. mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm Spotschweiß-Klemm-Typ verschleißbeständige Keramikrohre werden hergestellt, indem ein hochtemperaturbeständiges starkes Klebstoff verwendet wird, um Aluminiumsäure-Keramikbleche mit Löchern in der Mitte an der Innenwand des Rohres zu kleben, und gleichzeitig wird die Keramik durch die kleinen Löcher mit dem Punktschweißverfahren fest an der Innenwand des Stahlrohrs geschweißt.eine Keramikkappe aufgeschraubt. Jedes Stück Porzellan wird nicht nur gepresst und ineinander eingefügt, sondern jedes Stück Porzellan bildet einen trapezförmigen Winkel, so daß die Fliesen eng miteinander verbunden sind und keine Lücke besteht;wenn das letzte Stück eines Kreises fest eingebettet ist, wird zwischen den Fliesen eine mechanische Freiheit von 360° gebildet.Der Produktionsprozess dieser Art von Erzeugnissen ist relativ kompliziert., ist der Produktionszyklus lang und die Kosten hoch. Einstückiges abnutzungsbeständiges Keramikrohr Einerstückige verschleißbeständige Keramikrohre werden auch als keramisch ausgekleidete Verbundstahlrohre bezeichnet.Sie sind mit einem Klebstoff an der Innenwand des Rohres geklebtDie Rohrleitung hat eine glatte Innenwand, eine gute Dichtungsleistung und eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Keramische Stahlrohre unterscheiden sich grundsätzlich von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißbeständigen Stahlrohren aus Legierung, Steinrohren, Stahlplastik und Stahlkautschukrohren.Die äußere Schicht des keramischen Stahlrohrs ist StahlrohrDie Vickers-Härte der Korundschicht beträgt 100-1500 (die Rockwell-Härte ist 90-98), was dem Wolfram-Kobalt-Hartgold entspricht.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als bei Rohren aus KohlenstoffstahlDie Verschleißfestigkeit von keramischen Stahlrohren beruht hauptsächlich auf der Innenschicht einer Korundschicht von wenigen Millimetern Dicke.Unter allen Oxiden, ist seine Härte am höchsten. Ein keramisches verschleißfestes Stahlrohr mit hoher Abriebsbeständigkeit und starker Flüssigkeitserosionsbeständigkeit.und die Verschleißfestigkeit des verschleißfesten Stahlrohr-Elbels der keramischen Auskleidung ist mehr als 5-mal höher als die des verschleißfesten gegossenen Stahl-Elbels mit dicken Wänden. Zentrifugalguss-Verbundrohr aus Keramik Das Zentrifugalguss-Verbundrohr aus Keramik ist ein Verbundrohr, hergestellt durch "selbstverbreitende hochtemperatursynthetische Hochgeschwindigkeitszentrifugaltechnologie", die eine einheitliche,Dichte und glatte Keramikschicht und Übergangsschicht bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit.  

Materialförderbare verschleißbeständige Rohre sind die Blutlinie der industriellen Produktion, und die Gewährleistung der Lebensdauer von Rohren ist eine Voraussetzung für eine sichere und effiziente Produktion.Der Verschleiß von geraden Rohren ist im Allgemeinen viel geringer als bei gebogenen Rohren. Daher wird der Verschleiß des Ellbogens hauptsächlich beim pneumatischen Transport berücksichtigt. Die transportierten Materialien sind abrasive Materialien wie Eisenpulver.kontinuierliche Beförderung für 2 Stunden, wird der Ellbogen durchgetragen.   Die wichtigsten Verschleißfaktoren, die durch Stoffanschlag oder Reibung auf die Innenwand des Rohres verursacht werden, sind folgende: (1) Transportmittel:einschließlich Partikelgröße und -form, Konzentration, Härte, Feuchtigkeit, Zerkleinerungsrate und Haftung usw. (2) Rohrmaterial:Einschließlich Material- und Metallstruktur des Lieferrohrs, Härte, Innendurchmesser, Oberflächenbehandlung usw. (3) Lieferbedingungen:Einschließlich Luftgeschwindigkeit, Temperatur, Durchflusszustand usw. Im eigentlichen Transport ist der Einfluß der vorstehenden Faktoren auf den Verschleiß nicht einzeln, sondern in einem Gesamtbild zu erkennen.das verschleißfeste Rohr aus keramischem Verbundwerkstoff aus demselben Material verwendet wird, und der Verschleiß ist aufgrund unterschiedlicher Transportbedingungen unterschiedlich. Zu den von dem Unternehmen hergestellten Produktreihen gehören: verschleißbeständige Keramikrohre, verschleißbeständige keramische Verbundfolien, verschleißbeständige keramische Trommelgummibeschichtungen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Hopper-Silos, integrierte Ausrüstungsschichtkeramik, Maschinenbaumaschinenbeton-keramische Pumpenrohre und andere Produkte,Es wird in mehr als 30 großen und mittleren Städten und großen und mittleren Unternehmen in China weit verbreitet, und in viele Länder der Welt exportiert, und wird weithin gelobt.   Die von der Firma hergestellten verschleißfesten Keramikrohre nutzen die hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Stoßbeständigkeit, gute Schweißleistung und die hohe Härte des Stahlrohrs voll aus.hohe VerschleißfestigkeitDie Korrosionsbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit des Korundporzellans, die die geringe Härte des Stahlrohrs überwindet.Das Verbundrohr weist gute umfassende Eigenschaften auf, wie z. B. Verschleißfestigkeit., Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Stoßbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit und gute Schweißfähigkeit.Es ist eine ideale Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für den Transport von Feinstaubmaterialien, Schleifmittel und ätzende Medien.  

Verschleißbeständiges Pumprohr ist die Abkürzung für Betonpumpenrohr.Lkw-Pumpenrohr und Bodenpumpenrohr je nach VerwendungszweckDie Lkw-Pumpenrohre umfassen ein Boomrohr, ein Scharnierellebogen und einen Reduktor Für Rohre und Ellbogen sind die wichtigsten Materialien auf dem Markt verschleißbeständige Legierungsrohre und Keramikpumpenrohre.Heute werden wir über die Vor- und Nachteile der beiden Materialien sprechen.   mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm Die abnutzungsbeständigen Pumprohre werden mit Legierstahlrohren geschweißt. Nach einer Hochtemperaturlöschbehandlung wird eine abnutzungsbeständige Schicht von 2,0 g/cm3 erzeugt.0 mm wird an der Innenwand des verschleißfesten Pumprohrs gebildet. Die Härte der verschleißfesten Schicht erreicht HRC60 oder mehr.die das Fördervolumen von Beton gewährleistetEs besteht hauptsächlich aus Stahlrohren und Flanschen. Vorteil: Der Produktionsprozess ist relativ einfach und der Preis relativ niedrig. Schwachstellen: 1Die Härte beträgt (HRA77-HRA80), die Verschleißfestigkeit ist gering und eine Erhöhung der Härte führt zu einem Anstieg der Kosten. 2. Es ist leicht zu tragen und zu reißen, und die innere Wand der Pipeline wird nach dem Verschleißen rau, und die Verbindung Lücke ist groß, die Material Blockierung anfällig ist. 3Die Dichte ist hoch, das Gewicht ist schwer, die Belastung des Pumpenarms ist groß und die Installation und Wartung sind unpraktisch.   mit einer Breite von mehr als 20 mm, Das verschleißbeständige Keramikpumpenrohr ist mit Aluminiumkeramik in das Stahlrohr geklebt, um die Lebensdauer des Pumpenrohrs zu verlängern. Vorteil: 1Die Härte kann HRA90 erreichen, nur hinter dem Diamant, und die Lebensdauer des aus Keramik gefertigten Pumpenrohrs ist mehr als 5-mal höher als die des Legierungspumpenrohrs. 2Die keramische Anlage ist glatt und die Lücke klein, so daß das Material das Material beim Durchgang nicht blockiert.Grundsätzlich lösen das Problem des hängenden Materials und blockieren das Material, und die Pipeline ist leicht zu reinigen. 3. Niedrige Dichte und Leichtgewicht. Die Dichte der verschleißbeständigen Keramik beträgt im Allgemeinen 3,9 g/cm3, was nur die Hälfte des Legierungsmaterials beträgt.die Qualität eines verschleißfesten Keramikpumpenrohrs ist 40% leichter als die eines LegierungspumpenrohrsDies verringert nicht nur die Schwierigkeiten und Kosten für Wartung und Ersatz, sondern auch die Belastung des Pumpenarms. 4Die Flansche an beiden Enden sind aus super verschleißbeständiger Keramik, die die Verschleißfestigkeit schwacher Teile effektiv verbessern kann.   Schwachstellen: Der Preis ist etwas teurer als der des gewöhnlichen Legierungspumpenrohrs, und die Stoßfestigkeit des Keramikpumpenrohrs ist relativ schwach, also versuchen Sie, den Aufprall von harten Gegenständen während des Gebrauchs zu vermeiden.