China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Die Pulverisierung, Asche, Staubentfernung und Kohlentransportsystemen von Kohlekraftwerken sind ständig von Reibung, Korrosion, Kollisionen,Einfluss und andere Faktoren des Mediums während des Betriebs der AusrüstungAus diesem Grund hat jedes Kraftwerk entsprechend unterschiedliche Leckenschutzmethoden eingeführt, darunterVerschleißbeständiges Keramikfolien ist ein ideales Material zur Leckagebekämpfung, und seine Verschleißfestigkeit, Funktionsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit sind anderen verschleißbeständigen Materialien überlegen.   Die verschleißbeständige Keramikbeschichtung besteht aus Al2O3 als Hauptrohstoff, und dann werden einige Metalle als Oxid als Lösungsmittel verwendet,und aus Korundkeramik hergestellt ist, nachdem sie bei einer hohen Temperatur von mehr als 1 °C verbrannt wurdeDie Verkleidung ist sehr hart und verschleißbeständig, und unter normalen Umständen ist es kein Problem, sie bis zu 10 Jahre lang zu verwenden.   Die Installation der verschleißbeständigen Keramik-Verschlussplatte erfolgt meist mit starkem Klebstoff, um die verschleißbeständige Keramik auf die Oberfläche der mechanischen Ersatzteile zu kleben.    Verschleißbeständige keramische Auskleidungen sind industriell verschleißbeständige, stoßbeständige und korrosionsbeständige Materialien.der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, die die Extrusion von Keramik aufgrund der inkonsistenten thermischen Ausdehnung von Keramik und Stahl gut anpassen kann; gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern hinzugefügt,um sicherzustellen, dass die Keramik nicht während des langfristigen Betriebs unter Vibrationen und häufiger thermischer Ausdehnung und Kontraktion abfällt.   Die verschleißbeständige Keramikfolie kann auch als verschleißbeständiges Material für die Materialförderanlagen von Stahlwerken und Kraftwerken verwendet werden, um durch die Oberfläche der Pipeline zu fließen.Seine Hauptfunktion besteht darin, dem Aufprall auf die Rohrwand und der Korrosion durch chemische Stoffe, wenn das Material durchDer durch die Wirkung und das Durchlaufen des Materials verursachte thermische Schockwirkung verringert den Verschleiß an der Innenseite der Bauteile erheblich.  

Eine Kohlemühle ist eine Maschine, die Kohle zu pulverisierter Kohle zerkleinert und zermalmt.Der Prozess der Kohlebrennung ist ein Prozess, bei dem Kohle zerbrochen wird und ihre Oberfläche ständig zunimmtDie Kohlepulverisatoren verwenden im Allgemeinen einen zeramischen Verschleißschutz für Splitter.,die Innenwand des Trenners und der Ausgangspulverrohrbereich des Kohlepulverators werden stark abgenutzt. , Es ist notwendig, die stark abgenutzten und gefallenen Teile der verschleißfesten Keramikfolie zu reparieren, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.   Eine Kohlemühle ist eine Maschine, die Kohle zu pulverisierter Kohle zerkleinert und zermahlt.Der Prozess der Kohlebrennung ist ein Prozess, bei dem Kohle zerbrochen wird und ihre Oberfläche ständig zunimmtDie Kohlepulverisatoren verwenden im Allgemeinen einen zeramischen Verschleißschutz. Nach ein paar Jahren werden der innere Rollenrahmen und die Scharnierachse, Stativ, Ringkanal und gerade Rohr, diedie innere Wand des Trenners, und der Ausgangspulverrohrbereich des Kohlepulverators wird stark abgenutzt. , Es ist notwendig, die stark abgenutzten und gefallenen Teile der verschleißfesten Keramikfolie zu reparieren, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.   Bauprozess der Reparatur von Keramikblechen von Kohlemühlen: 1. Der Reparaturbau des Keramikbleches des Kohlepulverators:Staubentfernung an der Oberfläche, mechanische Rostentfernung- Ich weiß.Reinigung- Ich weiß.Verkleidung mit Keramikblechklebstoff- Ich weiß.Aufkleber aus Keramikfolie- Ich weiß.Selbstkontrolle und Trimming.   2. Staub- und Rostentfernung an der Oberfläche der Kohlemühle:Verwenden Sie eine Winkelschleifmaschine, um den schwimmenden Staub und den Rost auf der Baustelle zu entfernen und so den ursprünglichen Stahlkörper freizulegen.   3. Manuelle mechanische PoliervorbehandlungVerwenden Sie eine Winkelschleifmaschine zu reinigen und rau es in einem bestimmten Winkel, und dann reinigen Sie die Oberfläche mit Alkohol, damit es eine bestimmte Oberflächenreinheit und Rauheit zu haben, und die Rostentfernung Ebene ist Sa2.   4. Reinigung von Kohlemühlen:Nach der Rostentfernung die Oberfläche mit Reinigungsmitteln reinigen.   5. Verwenden Sie verschleißbeständige Keramikviskose:Vermischen Sie Keramikblech-Viskose mit dem Aushärtungsgehilfe in einem Verhältnis von 1/2 und stellen Sie die Klebezeit in 2 Minuten ein, so dass der AB-Kleber gleichmäßig gemischt wird.und dann die Beschichtung auf der Baustelle und dem Keramikblech abkratzen, das Klebstoff gleichmäßig verteilen, und es sollte keine Leckagen oder Luftblasen geben.   6Das Keramikstück kleben:die abgenutzten und unebenen Bauteile mit einem keramischen Reparaturmittel reparieren und dann die zerkratzten Keramikstücke in reibungsloser Reihenfolge auf das Bauteil kleben,und schlag ihn mit einem Gummihammer fest.Die Schweißnaht ist poliert und glatt, die Verbindung ist fest und glatt und der Abstand zwischen den Keramikplatten beträgt nicht mehr als 0,5 mm.   7. Selbstkontrolle und Trimming:Nach Fertigstellung der Paste ist zu überprüfen, ob die Außenfläche des Keramikbleches glatt und flach ist, ohne tiefe Kratzer und Risse, um sicherzustellen, dass die Paste flach und die Oberfläche glatt ist.und die unqualifizierten Teile sollten rechtzeitig repariert werden.  

mit einer Breite von mehr als 20 mm,bezieht sich auf einen leistungsstarken Klebstoff, der speziell zum Einfügen verschleißfester Keramikfolien oder -verkleidungen auf die Oberfläche des Ausrüstungssubstrats verwendet wird, um das Ausrüstungssubstrat vor Verschleiß zu schützen. Verschleißfestes Keramikkleber kann das verschleißfestes Keramikblech fest an der Oberfläche beschädigter Geräte wie Metall kleben, um die Lebensdauer dieser Geräte zu verlängern,Verringerung der Häufigkeit des AustauschsHeute wollen wir Ihnen die besonderen Anwendungen von verschleißfestem Keramikkleber vorstellen.   1.Verschleißfestes Keramikkleber wird verwendet, um verschleißfestes Keramikblech an der Oberfläche und der vertikalen Oberfläche der Ausrüstung zu kleben.Keramik fällt während des Bauprozesses ohne andere Stützungsmaßnahmen nicht ab..   2.Verschleißbeständiger keramischer Klebstoff eignet sich für mittelschnelle Kohlemühlkegel, Grobpulverseparatoren, Pulverauspuffventilatoren, pulverisierte Kohlepipelines und andere Ausrüstung zur Reinigung von Aschepulver und Stahl,ZementIn der Industrie, in der Kohleindustrie, im Bergbau und in anderen Industriezweigen, in denen die Materialien stark geputzt werden, oder auf verbrauchte und abgenutzte Geräte mit verschleißbeständigen Keramikfolien.   3.Es ist schwierig, die Verbindung zwischen verschleißbeständigen Keramik- und Metallteilen von Ausrüstungen durch traditionelle Verbindungsmethoden wie Schweißen zu erreichen.Es handelt sich um einen praktischen Test, bei dem verschleißbeständige Keramikpaste zum Binden verwendet wird, um die Verbindung zwischen verschleißbeständigen Keramik- und Metallteilen von Geräten zu erreichen.Nach der Entwicklung wurde diese Technologie nun auf die Energie, Metallurgie, Bergbau, Zement und andere Industrien ausgedehnt und ist weit verbreitet und anerkannt. 4.Durch den Einsatz von verschleißfestem Keramikkleber können die hochreinen verschleißfesten Keramikbleche sehr fest an die Oberfläche von Geräten befestigt werden, die durch Materialien stark gewaschen werden,die Lebensdauer dieser Geräte verlängern, und die Wartung dieser Ausrüstung zu reduzieren,Um den Austausch neuer Anlagen zu reduzieren und die Betriebs- und Wartungskosten der Anlagen zu senken, sollen die durch Ausfallzeiten verursachten Produktionsverluste verringert werden..   Anweisungen: 1. Oberflächenbehandlung des Substrats:Schleifen oder Sandblasen zur Entfernung von Staub, Öl und Rost auf der Oberfläche des Adherents und schließlich mit einem Reinigungsmittel reinigen und trocknen lassen; 2. Zubereitung von Klebstoff:die beiden Bestandteile gleichmäßig mischen; 3. Größenbeschichtung:Gleichmäßig auf die Oberfläche des zu befestigenden Gegenstandes auftragen; 4. Haltbarmachung der Klebefläche:Vollständiges Aushärten unter den erforderlichen Bedingungen und Nachbehandlung.  

Seit der Entstehung der Lithium-Elektronikprodukte Anfang der 90er Jahre sind 30 Jahre vergangen.Chinesische Unternehmen sind schnell gewachsen und besetzen die größte Skala der Welt.Im Jahr 2016 entfielen 15 der weltweit Top-20-Lithiumbatteriehersteller auf China. Bis 2019 zählten CATL und BYD in Bezug auf die Lieferungen zu den weltweit führenden.Rund um die Vor- und Nachschubseite der Lithiumbatteriehersteller, ist in China bereits eine große und vollständige industrielle Kette entstanden.   Als wichtiger Bestandteil der Lithiumbatterie machen die Kosten des Kathodenmaterials ebenfalls etwa 50% der Gesamtbatterie aus.und seine Qualität hängt eng mit der Qualität der Lithiumbatterie zusammen.. auf der Produktionslinie für Lithiumbatteriekathodenmaterial, von der Lieferung des Rohstoffs, der Zufuhr, der Charge, dem Mischen, dem Sintern (einschließlich Sekundär- oder Tertiärsintern) bis zur Endverpackung,Jede Verbindung ist durch Pipelines in ein geschlossenes Transportsystem verbundenIn den frühen Tagen wurden PU-Rohre, Gummi-Rohre und Edelstahlrohre hauptsächlich für die Leitung von Rohren verwendet.   In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Automobilindustrie mit neuen Energien höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und die hohe Nickel-Ternary ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu herkömmlichen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphathochnickelhaltige ternäre Materialien haben eine höhere Härte und höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Transportrohren- die Verarbeitung von Material, das in der Verpackung verwendet wird, und die Verarbeitung von Materialien, die in der Verpackung verwendet werden;und sogar in Lithium-Eisen-Phosphat-Zubereitungssystemen verwendeten Sprühröhren aus WolframkarbidEinige FRP-Rechtrohranlagen verursachen an vielen Stellen Lecks innerhalb von weniger als sechs Monaten nach der Fertigung.Während FRP-ausgekleidete Ellbogenrohre sogar weniger als ein Jahr auf der Ferrofosphor-Produktionslinie hielten.   Die integrierte verschleißbeständige Keramikfolie wird in Japan und Südkorea bereits seit langem weit verbreitet in Lithiumbatterien-Produktionslinien eingesetzt.Die integrierte verschleißbeständige keramische Verkleidung Ellbogen hat die Eigenschaften der Super Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.Der Keramik-Lining-Elbogen kann den Kontakt zwischen Pulver und Eisen und anderen schädlichen Substanzen effektiv blockieren, reduziert den Gehalt an Eisen und anderen Verunreinigungen im Kathodenmaterial und verbessert die Sicherheitsleistung der Batterie.   Der von ibeno hergestellte, verschleißbeständige Keramikrohrstahl besteht vollständig aus 304 rostfreiem Stahl (integriertes Heißbiegen, nicht gerade Schweißen von Rohren),Die Innenwand ist mit 95 oder 99 hochreinen Aluminium-Keramikrohren ausgekleidet, die bei 1700 Grad gebrannt werden (die meisten 90 oder 92 Porzellan auf dem Markt), und die Keramik- und Stahlrohrschicht mit einem speziellen Klebstoff gefüllt. Anders als die allgemeine keramisch ausgekleidete Verbundrohr hat diese Art von Rohr glatte innere und äußere Wände,freier Luftstrom, sehr geringer Verschleiß, gute Druck- und Korrosionsbeständigkeit.Die Lebensdauer der abnutzungsbeständigen Keramikleitungen in der Fertigungslinie mit hohem Nickelgehalt ist mindestens fünf Jahre..  

Verschleißbeständige Keramikkautschukfolien werden hauptsächlich in drei-in-eine Keramikkautschukfolien und zwei-in-eine Keramikkautschukfolien unterteilt.Die 3-in-1-Bindung besteht aus Keramik + Gummi + Stahlplatte., und das Two-in-One-Liner besteht hauptsächlich aus Keramik + Gummi. Die Keramik-Kautschuk-Verbundplatte ist ein thermisches Vulkanierungsverfahren zur Vulkanierung von Aluminiumsäure-Keramik mit Gummi- und Stahlplatten.Korrosionsbeständigkeit, und Verschleißbeständigkeit der wichtigsten Industrie- und Bergbau­Ausrüstung.    1. Die Drei-in-Eins-Keramikgummifolie wird durch Schraubschweißen montiert; 2Die zwei-in-einer Keramik Gummi-Verschlussplatte ist durch einen speziellen Klebstoff verbunden. Die verschleißbeständige Keramik Gummi-Verschlussplatte hat starke Verschleißbeständigkeit.Die mittlere Gummi-Schicht kann eine Pufferrolle spielen und das Problem der verschleißbeständigen Keramik lösenEs wird durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Stahlplatte und der Stahlplatte verursacht und puffert die Auswirkungen auf die verschleißbeständige Keramik ab.verbessert die Aufprallfestigkeit der VerbundplatteDie Produktion der verschleißfesten Keramikgummi-Verbundplatte wird auf einmal abgeschlossen.und die Installation ist bequem und schnellDie hochfesten Klebstoffe binden die Verbundplatte an die Stahlplatte der Ausrüstung, um eine starke und abdeckende Verschleißschutzschicht zu bilden. Beide Montageverfahren sind bequem und schnell.

Verschleißbeständige Keramik besteht aus AL2O3 als Hauptrohstoff, seltenen Metalloxiden als Fluss, künstlich synthetisierten Rohstoffen, die durch einen präzisen Kontrollprozess gebildet und gesintert werden,mit ausgezeichneter AbnutzungsbeständigkeitDie verschleißbeständigen Keramiken umfassen hauptsächlich verschleißbeständige Zirkoniakeramik, ZTA-Zirkoniakehärtetes Aluminiumkeramik,und verschleißfestes Aluminium (92%),, 95%, 99%)    Spezifikationen für Keramikplatten (teilweise) 10 × 10 × 1,5 mm 10 × 10 × 3 mm 10 × 10 × 5 mm 10 × 10 × 7 mm 10 × 10 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 5 mm 17.5 × 17.5 × 7 mm 17.5 × 17.5 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 12 mm 17.5 × 17.5 × 15 mm 24 × 24 × 15 mm 24 × 24 × 20 mm 25*25*20 mm 50 × 50 × 20 mm 50 × 25 × 20 mm Zylindrische Keramik Φ16 × 20、Φ20 × 10、Φ23 × 25 Aluminiumkeramische Fliesen 150 × 100 × 15 mm 150 × 100 × 20 mm 150 × 100 × 25 mm 150 × 100 × 30 mm 100 × 100 × 15 mm 100 × 100 × 25 mm 100 × 100 × 20 mm 150 × 50 × 12 mm 150 × 50 × 10 mm 100 × 50 × 12 mm 150 × 50 × 15 mm 150 × 50 × 20 mm 150 × 50 × 25 mm 120 × 80 × 15 mm 120 × 80 × 20 mm 90 × 60 × 10 mm 100 × 60 × 10 mm 100 × 60 × 12 mm 100 × 50 × 20 mm 100 × 80 × 20 mm 150 × 100 × 20 mm 150 × 100 × 25 mm 150 × 100 × 50 mm 200 × 200 × 10 mm 200 × 200 × 20 mm Keramik mit Taubenschwanz 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 130*25 Aluminiumoxid-Schlecken-Widerstands-Keramikmodelle können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden  

Die Sandherstellungsanlagen und -ausrüstung in der Bergbauindustrie verschleiern sich sehr ernsthaft während des Produktionsprozesses, insbesondere die Sandherstellungsanlage, die Sandwaschmaschine,Schwingschirm, Brecher usw. in Sandherstellungsanlagen, die während des Produktionsprozesses lange Zeit mit Steinen oder anderen Materialien kollidieren.Angesichts der Arbeitsbedingungen der Mineralverarbeitungsgeräte, wird die Bedeutung der verschleißfesten Keramikfolie der Mineralverarbeitungsanlagen hervorgehoben. Die verschleißbeständige Keramikbeschichtung ist ein spezielles Keramikprodukt aus Korund, das aus Aluminiumoxid als Hauptbestandteil, seltenem Metalloxid als Fluss besteht und bei einer hohen Temperatur von 1700 Grad verbrannt wird.Es hat die Vorteile einer hohen Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, Leichtgewicht und lange Lebensdauer.Es wird in vielen Bereichen wie der chemischen Industrie verwendet..   Aluminiumkeramikrohre mit starker Verschleißfestigkeit können verwendet werden, um Schäden an den Rohren durch Erosion und Abrieb des gemischten Luftstroms zu widerstehen.Die Hochtemperaturverschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumkeramik wird voll ausgeschöpftVorteile: integrierte Konstruktion, leicht zu ersetzen und zu installieren.   Verschleißbeständige Keramikbleche können direkt an den Innen- oder Außenwänden von Metallrohren verwendet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, gute Korrosionsbeständigkeit, Pulvererosionsbeständigkeit, Partikelstoßbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.,Schmelzerei, Bergbau, chemische Industrie, Maschinenbau, Papierindustrie, Aluminiumindustrie und Lithiumbatterie.

Bei der Handhabung und Montage sollten verschleißbeständige Keramikrohre vorsichtig behandelt werden, um schwerwiegende Kollisionen zu vermeiden.Vermeidung des direkten Kontakts mit oder der Berührung von Endkeramik durch Metallausrüstung.   Wenn die verschleißbeständige Keramikleitung während der Installation geschnitten werden muss, kann sie mit einem Siliziumkarbid-Schleifrad oder einer Plasmaschneidemaschine geschnitten werden, und Gasschneiden ist nicht gestattet. Wenn die verschleißfeste Keramikleitung installiert wird, sollten die Rohrleitung und die Mittellinie der Rohrleitung ausgerichtet sein, um sicherzustellen, dass die beiden Enden genau miteinander verbunden sind,und die Menge der Fehlausrichtung der beiden Enden sollte innerhalb von 1.0 mm.   Bei der Verbindung und Installation der Rohrleitung mit der flexiblen Rohrverbindung wird die Länge des doppelten Endes in der flexiblen Rohrhülle symmetrisch eingestellt.Da der Wärmeausdehnungskoeffizient des verschleißfesten Keramikrohrs 1/2 des Stahlrohrs beträgt, kann der Ausdehnungsspielraum um 3-5 mm verringert werden.   Bei der Verwendung einer Flanschverbindung muss die Flanschendefläche mit der verschleißfesten Keramikrohrendefläche flüssig sein, um die Zuverlässigkeit der Verbindung zu gewährleisten.

Einfluss des Rohstoffpulvers:Der wichtigste Rohstoff für abnutzungsbeständige Aluminiumoxidkeramik ist hochreines Aluminiumoxidpulver, dessen Leistung und Inhalt einen großen Einfluss auf abnutzungsbeständige Aluminiumoxidkeramik haben.Bei der Herstellung von Keramikpulver ist die Einführung von Verunreinigungen unvermeidlich.Die organischen Verunreinigungen werden während des Sinterprozesses abgebrannt und während der Verdichtung werden unregelmäßige Poren gebildet.Anorganische Verunreinigungen können bei hohen Temperaturen mit dem Keramikpulver interagierenDiese Mikrostrukturdefekte, die durch Verunreinigungen verursacht werden, haben einen signifikanten Einfluss auf die Verdichtung von Aluminiumoxid-verschleißbeständigen Keramiken.Die Partikelgröße des Rohstoffpulvers hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Produkts.. Nur der Rohstoff ist fein genug, das endgültige gebrannte Produkt kann eine mikrokristalline Struktur bilden, die eine gute Verschleißbeständigkeit ermöglicht. Daher wird hochreines, feinkörniges Aluminiumoxid verwendet.Pulver ist eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung von verschleißbeständigen Keramiken aus Aluminiumoxid mit hervorragenden Eigenschaften.   Einfluss der Formmethode:Die Herstellungspraxis und eine Vielzahl von Studien zeigen, dass Aluminiumkeramik mit geringer Porosität und hoher Dichte hervorragende strukturelle Eigenschaften aufweist.Hohe Dichte bedeutet, dass die Kristallkörner im Keramikkörper dicht angeordnet sindFür die Herstellung eines Keramikkörpers mit hoher Dichte ist die Formmethode der Schlüssel.Bei der Herstellung von verschleißfestem Aluminium verwendet man im allgemeinen Verfahren wie Trockenpressen.Die verschiedenen Verfahren weisen unterschiedliche Eigenschaften auf und wirken sich unterschiedlich auf die Sinterleistung und Mikrostruktur von Aluminiumkeramik aus.Fugen oder Warmgussverfahren werden hauptsächlich für Produkte mit komplexen Formen verwendet, und Trockenprodukte können für Produkte mit einfachen Formen verwendet werden. Einfluss des Sinterns:Das Sintern ist ein Schlüsselstadium der Keramikherstellung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Keramikmaterialien.Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, so daß sich die feinen Rohstoffe bei hohen Temperaturen zu groben Körnern entwickeln und die Menge der flüssigen Phase zunimmt.Dies wird nicht nur die Stärke verringern, sondern auch schwächen die VerschleißfestigkeitWenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der gesinterte Körper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts nicht gut.Durch den Einsatz eines fortschrittlichen elektrischen Ofen-Sinterns kann die Erwärmung präzise gesteuert werdenDie Erhöhung der Leistungsfähigkeit von verschleißfestem Keramikmaterial ist jedoch von großer Bedeutung.die Sinterkosten elektrischer Öfen und der Verbrauch feuerfester Materialien sind höher als bei Gas- und Kohlenöfen.   Sintermittel:Ein geeignetes Sintermittel senkt die Sintertemperatur, verbessert die Mikrostruktur der Keramik, verbessert die mechanischen Eigenschaften,und verbessert dann die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid verschleißbeständiger Keramik.  

In der Anfrage wird uns von vielen Kunden gefragt, ob die verschleißbeständige Keramik beim Anbringen an den Rohren abfällt.Wir haben eine systematische Sammlung der von den Kunden häufig erwähnten Probleme durchgeführtDie Gründe für den Porzellanrückgang sind wie folgt: 1. Das durch hohe Temperatur verursachte Phänomen des Keramik-Rückgangs; 2. Porzellanfall durch unsachgemäße Konstruktion von Keramikblechen; 3Porzellan wird ausfallen, wenn der gewählte Prozess mit der Bergbauindustrie unvereinbar ist. Wie löst man das Problem, dass Keramik durch hohe Temperaturen abfällt? Die Temperatur des Keramikpatchrohrs beträgt im Allgemeinen etwa 100 °C, 200 °C hat den höchsten Wert erreicht, einige Keramikrohrs haben den Zwischenpunkt dieser Temperatur nicht erreicht, das Porzellan geht verloren,Wenn die Temperatur 200 Grad überschreitet, werden wir die Temperatur des Geräts anpassen, wenn die Temperatur 200 Grad übersteigt.Das keramische Patch-Verfahren kann durch eine hochtemperaturgeschweißte keramische Konstruktion ersetzt werden, um dieses Problem zu lösen..   Wie kann das Problem gelöst werden, wenn das Keramikblech nicht ordnungsgemäß konstruiert und das Keramikblech fallen gelassen wird? Viele Hersteller bestellen Paste-Keramik, die anfällig für einen großen Verlust von Keramik ist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und es wird keinen Keramikverlust geben.   Wie löst man das Problem der Keramikabfälle aufgrund der Diskrepanz zwischen dem Bauprozess und dem Ausrüstungsort? Entsprechend den Betriebsbedingungen der Ausrüstung: Größe der Förderstoffpartikel, Betriebsgeschwindigkeit, Temperatur usw. wählen Sie die geeignete Keramiktechnologie aus.einschließlich Keramik-Pflasterrohre, Schweißkeramik, Taubenschwanzkeramik, und die Keramikdicke kann von 5mm-7mm-10mm-15mm-20mm usw. ausgewählt werden.