China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Aluminiumseramik ist eine weit verbreitete Art von Keramik, aber kennen Sie den Herstellungsprozess von Aluminiumseramik? Herstellung von Pulver:Gemäß den unterschiedlichen Produktanforderungen und Formenverfahren wird das importierte Aluminiumoxidpulver zu Pulvermaterialien hergestellt.Wenn hochreine Aluminiumkeramik hergestellt wird, zusätzlich zur Aluminiumoxidreinheit von 99, muss es ultradünn pulverisiert werden und die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßig.um die Reibung zwischen Pulver und Wand zu verringern, ist es notwendig, 1% bis 2% Schmiermittel hinzuzufügen.      Formverfahren:Zu den Formverfahren für Aluminiumkeramik gehören Trockenpresse, Fugen, Extrusion, isostatische Presse, Spritze, Gießen, Warmpresse usw. In den letzten Jahren wurden Filterpresseformungen,Injektionsguss mit direkter Verfestigung, Gelspritzgießverfahren, Zentrifugal- und feststofffreie Fugen sind im In- und Ausland entwickelt worden.und Präzision erfordern unterschiedliche Formverfahren.

Um zu verhindern, daß das transportierte Material auf dem Boden der Rohrleitung bleibt, muß die pneumatische Fördervorrichtung das Material mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegen.Es wird Kollisionen und Einschläge zwischen den Materialpartikel in der Übertragung und der RohrwandDer Verschleiß im geraden Rohrteil des pneumatischen Rohres ist sehr gering.Die leicht zu verschleißenden Teile finden sich hauptsächlich an den Kurven der Rohre, vor allem wenn die festen Partikel die Außenseite der Biege der Rohre treffen, was eine Verkleidung des Ellenbogens bedeutet.   Faktoren, die durch Rohrverschleiß verursacht werden 1. Reibung oder Rollverschleiß: Oberflächenverschleiß durch Materialverschleiß. 2. Kratzverschleiß: Lokales Schälen tritt auf, wenn das Material tief in die Oberfläche eindringt.Schlagverschleiß: Das Oberflächengewebe ist durch den Aufprall des Materials teilweise gebrochen und abgetrennt.    Je größer die Rauheit des Ellbogens, desto größer der Reibungswiderstand und desto leichter zu tragen ist der Ellbogen.zu viele Ellbogen verwendet werden. Je größer der Energieverbrauch, desto leichter wird die Rohrleitung verstopft und desto schneller verschleißt sich der Ellbogen; je kleiner der Rohrdurchmesser, desto größer der Widerstand gegen den Luftstrom.Je mehr Schäden die RohrwandJe größer der Biegewinkel, desto größer der Verschleiß.   Der Ellenbogen ist der am stärksten gefährdete Teil beim Transport von Schleifstoffen.Einige Partikel gleiten entlang der inneren Wand außerhalb der RohrwandEin weiterer Teil der Partikel reflektiert sich von der äußeren Innenwand auf die Innenwand des Rohres.In der Mitte der äußeren Wand des kreisförmigen Abschnitts EllenbogenDer Schlag und die Reibung des Materials an der Rohrwand sind daher der Hauptgrund für den Verschleiß des Ellenbogens.

Viele metallische und nichtmetallische Komponenten in vielen Veredelungsgeräten werden durch kontinuierliches Arbeiten abgenutzt, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt.Schwerwiegende Verschleiß und kurze Lebensdauer der Veredelungsgeräte haben schwerwiegende Auswirkungen auf die Entwicklung der Veredelungsproduktion..   Die Mineralverarbeitungsgeräte sind mit einer industriellen Keramikverkleidung versehen.die hauptsächlich zur Abwehr von Schäden an der Rohrleitung durch die Reinigung und den Verschleiß des gemischten Gases verwendet wird und verhindert, dass das gemischte Gas durch Verschleiß ausläuft und die Umwelt verschmutzt. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessDas integrierte Design ist für den Austausch und die Installation praktisch.    Die 3 mm dicke verschleißbeständige Keramikfolie ersetzt die ursprüngliche 4 mm dicke verschleißbeständige Schicht aus Edelstahl.Gemäß den Veränderungen der Umgebungstemperatur in der Jahreszeit, der Zylinder und ein 95-Aluminiumoxid-Keramikblech mit einer Dicke von 6 mm werden unter akzeptablen Bedingungen mit einem hochfesten nichtmagnetischen Klebstoff zusammengefügt,und mit einem Gummihammer sanft geschlagen, um die Höhe des gesamten Zylinders gleichmäßig zu machen, Vermeiden Sie nach 24 Stunden Betrieb einen ungleichmäßigen Betrieb des Magnetseparators.   Nach dem Einsatz der verschleißfesten Keramikverkleidung wird die Lebensdauer der Rohrleitung von einem Monat auf zwei Jahre verlängert.die nicht nur die durch Verschleiß verursachten Probleme reduziertDie Einführung von verschleißfestem Keramikblech ist nicht nur gegen hohe Temperaturen beständig,aber auch effektiv verhindern kann, dass die Ausrüstung ausrutscht, die Reibungseffekte auf die Anlagen reduzieren, die Maschinen langfristig ohne Beschädigung in der Produktion halten, die Wartung reduzieren, die Produktionskosten einsparen,und die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängernNatürlich ist der wichtigste Punkt, dass verschleißbeständige Keramikbleche Energie sparen und Emissionen reduzieren können.die den Energieverbrauch wirksam reduzieren und die langfristige Entwicklung der Industrie erleichtern können.

Verschleißbeständige Keramikfolien, Keramikrohre, Keramikfolien aus Gummi, Keramikwalzen und andere Produkte wurden in der Energieindustrie weit verbreitet.Aluminiumkeramik ist stark verschleißbeständig, Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit, Leichtgewicht, feste Montage und gute Verschleißfestigkeit. , was die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängern kann. 1Pulverleitung:Der größte Teil der Transportleitungen für pulverisierte Kohle im Verbrennungssystem des Kraftwerks besteht aus O235.Die Innenwand der Rohrleitung ist stark erodiert und wird während des Betriebs durch Fliegende Aschepartikel abgenutzt. Um die Verschleißfestigkeit der Rohrleitung zu verbessern, wird eine verschleißbeständige Auskleidungsplatte mit einer hochfesten Struktur ausgewählt,die den Verschleiß der Rohrleitung vermeiden und die Rohrleitung schützen kann.   2- Trennschalter:Der Zyklontrennschalter des Kraftwerks ist stark abgenutzt, und die Ausrüstungsteile sind durch Kohlepulver abgenutzt oder durchbohrt.Verschleißbeständige keramische Auskleidungsplatten dienen der Verlängerung der Lebensdauer des Trenners.    3. Kohlemühle: TDer in der Kraftwerke verwendete Schnellschleifkegel wird bei der Reinigung von hochgeschwindig pulverisierten Kohlepartikeln ernsthaft abgenutzt.Die Verwendung verschleißfester Keramikfolien kann die Lebensdauer der Geräte um 2-3 Jahre verlängern.   4. Umlaufwasserpumpe:Während der Verwendung der Wasserpumpe wird die Wasserpumpe durch die Verringerung der Größe des Pumpengehäuses und des Drehers oder der Honigstockoberfläche korrodiert, kavitisiert, abgenutzt und korrodiert.Perforationen werden häufig ernsthaft repariert..   Verschleißbeständige keramische Auskleidungen, keramische Rohre, Keramikverkleidungen aus Gummi und Keramikgummiwalzen werden nicht nur in Kraftwerken, sondern auch in Stahl, Kohle, Chemie, Zement,Maschinen und ApparateSie sind gut verschleißfest.

Nachdem die Rohkohle von der Kohlefabrik in die pulverisierte Kohle gemahlen wurde, fließt sie in Form von Flüssigkeit in die Rohrleitung und wird durch die Kohleförderleitung zum Ofen transportiert.Nach einer LaufzeitIn den meisten Fällen wird die innerste Wand der Rohrleitung stark erodiert und von pulverisierten Kohlenpartikeln abgenutzt, und die Wandstärke wird dünner.Umweltverschmutzung und Verringerung der Effizienz. Um die Verschleißfestigkeit der Rohrleitung zu verbessern, kann die Auswahl einer geeigneten hochfesten, strukturellen, verschleißfesten, klebenden Keramikverkleidung den Verschleiß der Rohrleitung gut vermeiden,Schutz der Pipeline und Verlängerung der Lebensdauer der Pipeline.    Verschleißbeständige Keramikrohre bestehen aus hochtemperaturbeständigem und starkem Klebstoff, der Aluminiumkeramikblätter an der Innenwand der Rohre kleben lässt, und nach Erhitzen und Aushärteneine feste Verschleißschutzschicht entstehtDie Lebensdauer von gewöhnlichen Rohren beträgt ein halbes Jahr bis ein Jahr, und die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikrohren kann 5-10 Jahre erreichen.Dies reduziert die Anzahl der Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten erheblich.Es handelt sich um ein sehr kostengünstiges Verschleißschutzsystem für pulverisierte Kohlenleitungen.   Die Lebensdauer der mit verschleißbeständiger Keramik ausgekleideten Pulverkohleförderleitung wird erheblich verbessert.Die ausgekleidete Korundkeramik hat eine hohe Härte und ist gegen Säure- und Alkalikorrosion beständig. , Die Auskleidung ist glatt und sammelt kein Material.

Die Pulverisierung, Asche, Staubentfernung und Kohlentransportsystemen von Kohlekraftwerken sind ständig von Reibung, Korrosion, Kollisionen,Einfluss und andere Faktoren des Mediums während des Betriebs der AusrüstungAus diesem Grund hat jedes Kraftwerk entsprechend unterschiedliche Leckenschutzmethoden eingeführt, darunterVerschleißbeständiges Keramikfolien ist ein ideales Material zur Leckagebekämpfung, und seine Verschleißfestigkeit, Funktionsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit sind anderen verschleißbeständigen Materialien überlegen.   Die verschleißbeständige Keramikbeschichtung besteht aus Al2O3 als Hauptrohstoff, und dann werden einige Metalle als Oxid als Lösungsmittel verwendet,und aus Korundkeramik hergestellt ist, nachdem sie bei einer hohen Temperatur von mehr als 1 °C verbrannt wurdeDie Verkleidung ist sehr hart und verschleißbeständig, und unter normalen Umständen ist es kein Problem, sie bis zu 10 Jahre lang zu verwenden.   Die Installation der verschleißbeständigen Keramik-Verschlussplatte erfolgt meist mit starkem Klebstoff, um die verschleißbeständige Keramik auf die Oberfläche der mechanischen Ersatzteile zu kleben.    Verschleißbeständige keramische Auskleidungen sind industriell verschleißbeständige, stoßbeständige und korrosionsbeständige Materialien.der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, die die Extrusion von Keramik aufgrund der inkonsistenten thermischen Ausdehnung von Keramik und Stahl gut anpassen kann; gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern hinzugefügt,um sicherzustellen, dass die Keramik nicht während des langfristigen Betriebs unter Vibrationen und häufiger thermischer Ausdehnung und Kontraktion abfällt.   Die verschleißbeständige Keramikfolie kann auch als verschleißbeständiges Material für die Materialförderanlagen von Stahlwerken und Kraftwerken verwendet werden, um durch die Oberfläche der Pipeline zu fließen.Seine Hauptfunktion besteht darin, dem Aufprall auf die Rohrwand und der Korrosion durch chemische Stoffe, wenn das Material durchDer durch die Wirkung und das Durchlaufen des Materials verursachte thermische Schockwirkung verringert den Verschleiß an der Innenseite der Bauteile erheblich.  

Eine Kohlemühle ist eine Maschine, die Kohle zu pulverisierter Kohle zerkleinert und zermalmt.Der Prozess der Kohlebrennung ist ein Prozess, bei dem Kohle zerbrochen wird und ihre Oberfläche ständig zunimmtDie Kohlepulverisatoren verwenden im Allgemeinen einen zeramischen Verschleißschutz für Splitter.,die Innenwand des Trenners und der Ausgangspulverrohrbereich des Kohlepulverators werden stark abgenutzt. , Es ist notwendig, die stark abgenutzten und gefallenen Teile der verschleißfesten Keramikfolie zu reparieren, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.   Eine Kohlemühle ist eine Maschine, die Kohle zu pulverisierter Kohle zerkleinert und zermahlt.Der Prozess der Kohlebrennung ist ein Prozess, bei dem Kohle zerbrochen wird und ihre Oberfläche ständig zunimmtDie Kohlepulverisatoren verwenden im Allgemeinen einen zeramischen Verschleißschutz. Nach ein paar Jahren werden der innere Rollenrahmen und die Scharnierachse, Stativ, Ringkanal und gerade Rohr, diedie innere Wand des Trenners, und der Ausgangspulverrohrbereich des Kohlepulverators wird stark abgenutzt. , Es ist notwendig, die stark abgenutzten und gefallenen Teile der verschleißfesten Keramikfolie zu reparieren, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.   Bauprozess der Reparatur von Keramikblechen von Kohlemühlen: 1. Der Reparaturbau des Keramikbleches des Kohlepulverators:Staubentfernung an der Oberfläche, mechanische Rostentfernung- Ich weiß.Reinigung- Ich weiß.Verkleidung mit Keramikblechklebstoff- Ich weiß.Aufkleber aus Keramikfolie- Ich weiß.Selbstkontrolle und Trimming.   2. Staub- und Rostentfernung an der Oberfläche der Kohlemühle:Verwenden Sie eine Winkelschleifmaschine, um den schwimmenden Staub und den Rost auf der Baustelle zu entfernen und so den ursprünglichen Stahlkörper freizulegen.   3. Manuelle mechanische PoliervorbehandlungVerwenden Sie eine Winkelschleifmaschine zu reinigen und rau es in einem bestimmten Winkel, und dann reinigen Sie die Oberfläche mit Alkohol, damit es eine bestimmte Oberflächenreinheit und Rauheit zu haben, und die Rostentfernung Ebene ist Sa2.   4. Reinigung von Kohlemühlen:Nach der Rostentfernung die Oberfläche mit Reinigungsmitteln reinigen.   5. Verwenden Sie verschleißbeständige Keramikviskose:Vermischen Sie Keramikblech-Viskose mit dem Aushärtungsgehilfe in einem Verhältnis von 1/2 und stellen Sie die Klebezeit in 2 Minuten ein, so dass der AB-Kleber gleichmäßig gemischt wird.und dann die Beschichtung auf der Baustelle und dem Keramikblech abkratzen, das Klebstoff gleichmäßig verteilen, und es sollte keine Leckagen oder Luftblasen geben.   6Das Keramikstück kleben:die abgenutzten und unebenen Bauteile mit einem keramischen Reparaturmittel reparieren und dann die zerkratzten Keramikstücke in reibungsloser Reihenfolge auf das Bauteil kleben,und schlag ihn mit einem Gummihammer fest.Die Schweißnaht ist poliert und glatt, die Verbindung ist fest und glatt und der Abstand zwischen den Keramikplatten beträgt nicht mehr als 0,5 mm.   7. Selbstkontrolle und Trimming:Nach Fertigstellung der Paste ist zu überprüfen, ob die Außenfläche des Keramikbleches glatt und flach ist, ohne tiefe Kratzer und Risse, um sicherzustellen, dass die Paste flach und die Oberfläche glatt ist.und die unqualifizierten Teile sollten rechtzeitig repariert werden.  

mit einer Breite von mehr als 20 mm,bezieht sich auf einen leistungsstarken Klebstoff, der speziell zum Einfügen verschleißfester Keramikfolien oder -verkleidungen auf die Oberfläche des Ausrüstungssubstrats verwendet wird, um das Ausrüstungssubstrat vor Verschleiß zu schützen. Verschleißfestes Keramikkleber kann das verschleißfestes Keramikblech fest an der Oberfläche beschädigter Geräte wie Metall kleben, um die Lebensdauer dieser Geräte zu verlängern,Verringerung der Häufigkeit des AustauschsHeute wollen wir Ihnen die besonderen Anwendungen von verschleißfestem Keramikkleber vorstellen.   1.Verschleißfestes Keramikkleber wird verwendet, um verschleißfestes Keramikblech an der Oberfläche und der vertikalen Oberfläche der Ausrüstung zu kleben.Keramik fällt während des Bauprozesses ohne andere Stützungsmaßnahmen nicht ab..   2.Verschleißbeständiger keramischer Klebstoff eignet sich für mittelschnelle Kohlemühlkegel, Grobpulverseparatoren, Pulverauspuffventilatoren, pulverisierte Kohlepipelines und andere Ausrüstung zur Reinigung von Aschepulver und Stahl,ZementIn der Industrie, in der Kohleindustrie, im Bergbau und in anderen Industriezweigen, in denen die Materialien stark geputzt werden, oder auf verbrauchte und abgenutzte Geräte mit verschleißbeständigen Keramikfolien.   3.Es ist schwierig, die Verbindung zwischen verschleißbeständigen Keramik- und Metallteilen von Ausrüstungen durch traditionelle Verbindungsmethoden wie Schweißen zu erreichen.Es handelt sich um einen praktischen Test, bei dem verschleißbeständige Keramikpaste zum Binden verwendet wird, um die Verbindung zwischen verschleißbeständigen Keramik- und Metallteilen von Geräten zu erreichen.Nach der Entwicklung wurde diese Technologie nun auf die Energie, Metallurgie, Bergbau, Zement und andere Industrien ausgedehnt und ist weit verbreitet und anerkannt. 4.Durch den Einsatz von verschleißfestem Keramikkleber können die hochreinen verschleißfesten Keramikbleche sehr fest an die Oberfläche von Geräten befestigt werden, die durch Materialien stark gewaschen werden,die Lebensdauer dieser Geräte verlängern, und die Wartung dieser Ausrüstung zu reduzieren,Um den Austausch neuer Anlagen zu reduzieren und die Betriebs- und Wartungskosten der Anlagen zu senken, sollen die durch Ausfallzeiten verursachten Produktionsverluste verringert werden..   Anweisungen: 1. Oberflächenbehandlung des Substrats:Schleifen oder Sandblasen zur Entfernung von Staub, Öl und Rost auf der Oberfläche des Adherents und schließlich mit einem Reinigungsmittel reinigen und trocknen lassen; 2. Zubereitung von Klebstoff:die beiden Bestandteile gleichmäßig mischen; 3. Größenbeschichtung:Gleichmäßig auf die Oberfläche des zu befestigenden Gegenstandes auftragen; 4. Haltbarmachung der Klebefläche:Vollständiges Aushärten unter den erforderlichen Bedingungen und Nachbehandlung.  

Seit der Entstehung der Lithium-Elektronikprodukte Anfang der 90er Jahre sind 30 Jahre vergangen.Chinesische Unternehmen sind schnell gewachsen und besetzen die größte Skala der Welt.Im Jahr 2016 entfielen 15 der weltweit Top-20-Lithiumbatteriehersteller auf China. Bis 2019 zählten CATL und BYD in Bezug auf die Lieferungen zu den weltweit führenden.Rund um die Vor- und Nachschubseite der Lithiumbatteriehersteller, ist in China bereits eine große und vollständige industrielle Kette entstanden.   Als wichtiger Bestandteil der Lithiumbatterie machen die Kosten des Kathodenmaterials ebenfalls etwa 50% der Gesamtbatterie aus.und seine Qualität hängt eng mit der Qualität der Lithiumbatterie zusammen.. auf der Produktionslinie für Lithiumbatteriekathodenmaterial, von der Lieferung des Rohstoffs, der Zufuhr, der Charge, dem Mischen, dem Sintern (einschließlich Sekundär- oder Tertiärsintern) bis zur Endverpackung,Jede Verbindung ist durch Pipelines in ein geschlossenes Transportsystem verbundenIn den frühen Tagen wurden PU-Rohre, Gummi-Rohre und Edelstahlrohre hauptsächlich für die Leitung von Rohren verwendet.   In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Automobilindustrie mit neuen Energien höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und die hohe Nickel-Ternary ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu herkömmlichen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphathochnickelhaltige ternäre Materialien haben eine höhere Härte und höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Transportrohren- die Verarbeitung von Material, das in der Verpackung verwendet wird, und die Verarbeitung von Materialien, die in der Verpackung verwendet werden;und sogar in Lithium-Eisen-Phosphat-Zubereitungssystemen verwendeten Sprühröhren aus WolframkarbidEinige FRP-Rechtrohranlagen verursachen an vielen Stellen Lecks innerhalb von weniger als sechs Monaten nach der Fertigung.Während FRP-ausgekleidete Ellbogenrohre sogar weniger als ein Jahr auf der Ferrofosphor-Produktionslinie hielten.   Die integrierte verschleißbeständige Keramikfolie wird in Japan und Südkorea bereits seit langem weit verbreitet in Lithiumbatterien-Produktionslinien eingesetzt.Die integrierte verschleißbeständige keramische Verkleidung Ellbogen hat die Eigenschaften der Super Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.Der Keramik-Lining-Elbogen kann den Kontakt zwischen Pulver und Eisen und anderen schädlichen Substanzen effektiv blockieren, reduziert den Gehalt an Eisen und anderen Verunreinigungen im Kathodenmaterial und verbessert die Sicherheitsleistung der Batterie.   Der von ibeno hergestellte, verschleißbeständige Keramikrohrstahl besteht vollständig aus 304 rostfreiem Stahl (integriertes Heißbiegen, nicht gerade Schweißen von Rohren),Die Innenwand ist mit 95 oder 99 hochreinen Aluminium-Keramikrohren ausgekleidet, die bei 1700 Grad gebrannt werden (die meisten 90 oder 92 Porzellan auf dem Markt), und die Keramik- und Stahlrohrschicht mit einem speziellen Klebstoff gefüllt. Anders als die allgemeine keramisch ausgekleidete Verbundrohr hat diese Art von Rohr glatte innere und äußere Wände,freier Luftstrom, sehr geringer Verschleiß, gute Druck- und Korrosionsbeständigkeit.Die Lebensdauer der abnutzungsbeständigen Keramikleitungen in der Fertigungslinie mit hohem Nickelgehalt ist mindestens fünf Jahre..  

Verschleißbeständige Keramikkautschukfolien werden hauptsächlich in drei-in-eine Keramikkautschukfolien und zwei-in-eine Keramikkautschukfolien unterteilt.Die 3-in-1-Bindung besteht aus Keramik + Gummi + Stahlplatte., und das Two-in-One-Liner besteht hauptsächlich aus Keramik + Gummi. Die Keramik-Kautschuk-Verbundplatte ist ein thermisches Vulkanierungsverfahren zur Vulkanierung von Aluminiumsäure-Keramik mit Gummi- und Stahlplatten.Korrosionsbeständigkeit, und Verschleißbeständigkeit der wichtigsten Industrie- und Bergbau­Ausrüstung.    1. Die Drei-in-Eins-Keramikgummifolie wird durch Schraubschweißen montiert; 2Die zwei-in-einer Keramik Gummi-Verschlussplatte ist durch einen speziellen Klebstoff verbunden. Die verschleißbeständige Keramik Gummi-Verschlussplatte hat starke Verschleißbeständigkeit.Die mittlere Gummi-Schicht kann eine Pufferrolle spielen und das Problem der verschleißbeständigen Keramik lösenEs wird durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der Stahlplatte und der Stahlplatte verursacht und puffert die Auswirkungen auf die verschleißbeständige Keramik ab.verbessert die Aufprallfestigkeit der VerbundplatteDie Produktion der verschleißfesten Keramikgummi-Verbundplatte wird auf einmal abgeschlossen.und die Installation ist bequem und schnellDie hochfesten Klebstoffe binden die Verbundplatte an die Stahlplatte der Ausrüstung, um eine starke und abdeckende Verschleißschutzschicht zu bilden. Beide Montageverfahren sind bequem und schnell.