China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Die Verzögerung der Keramik auf der Walze ist ein wichtiger Bestandteil und Bestandteil des Transportsystems des Gürtentransporters.Die zurückbleibende Trommel kann den Betrieb des Fördersystems effektiv verbessern und die Metalltrommel vor Verschleiß schützen. Die Verzögerung der Oberfläche des Keramikgummiplattes kann die Größe des Gummiplattes erhöhen. Die Oberflächenreibungskraft kann die gleitende Reibung zwischen Trommel und Gurt wirksam verhindern,Verringern Sie die Rutsche des Gürtels, und reduziert die Materialhaftung an der Oberfläche der Trommel, wodurch Abweichungen und Verschleiß des Gürtels reduziert und die Betriebseffizienz verbessert wird,und die Trommel und den Gürtel synchron laufen lassenSie werden in Kraftwerken, Kohlengruben, Zementanlagen, Stahl, Metallurgie, Kohle, Düngemittel, Getreidelagern,Häfen und andere Industriezweige.    Der Schlauch ist der Hauptbestandteil für die Übertragung von Energie. Der gummibeschichtete Schlauch des Gürtelförderers transportiert in der Regel die Mischung aus Schüttgut (Erz, Kohle),und die Ausrüstung länger ununterbrochen arbeitet, was eine hohe Verschleißfestigkeit, eine extrem hohe Zugfestigkeit und eine Rissbeständigkeit der Trommel erfordert.Schlamm) bei Betrieb unter freiem HimmelDie herkömmliche Gummiwalze ist leicht zu tragen, zu rutschen und zu laufen und schädigt den Förderband, was zu einer Verringerung der Förderlast des Förderbandes und häufigen Ausrüstungsaustausch führt.   Wenn die Trommel das Gürtelförderband antreibt,Es ist notwendig, die Reibung zwischen dem mechanischen Getriebe und der Oberfläche der Trommel zu erhöhen, um den gegenseitigen Verschleiß des Förderbandes zu reduzieren, wenn die Oberfläche der Trommel rutscht., eine stabile Zugkraft und eine Verlängerung der Lebensdauer von Gurt und Trommel.   Die von unserer Firma entwickelte verschleißbeständige Keramik ist aus Korundkeramik, die auf der Oberfläche als verschleißbeständige Schicht eingebettet ist, und Polyurethan, das berühmt für verschleißbeständigen Kautschuk ist,als vulkanisierte SchichtDie Lebensdauer ist mehr als das Zehnfache der von Gummi beschichteten Walzen.

mit einer Breite von mehr als 20 mm, refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wear- Leistungskleber.   Es ist schwierig, die Verbindung zwischen den verschleißbeständigen Keramiken und den Metallteilen der Ausrüstung durch herkömmliche Verbindungsmethoden wie Schweißen zu realisieren.Der Einsatz von verschleißfestem Keramikkleber zum Binden, um die Verbindung zwischen den verschleißfesten Keramikprodukten und den Metallteilen der Ausrüstung zu realisieren, war in den letzten Jahren ein PraxistestNach der Entwicklung wurde diese Technologie auf Stahl, Strom, Metallurgie, Bergbau, Zement, Hafen,Maschinenbau und andere Industriezweige und wurde weit verbreitet und anerkannt.    mit verschleißfestem Keramikkleber kann das verschleißfestes Keramikblech sehr fest an der Oberfläche der Ausrüstung geklebt werden, die durch das Material stark erodiert ist,die Lebensdauer dieser Geräte verlängern, und die Wartung dieser Ausrüstung zu reduzieren, um den Austausch neuer Ausrüstung zu reduzieren und den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung zu reduzieren.Zweck der Verringerung des durch Ausfallzeiten verursachten Produktionsverlustes von Unternehmen.   Es gibt viele Arten von verschleißbeständigen keramischen Klebstoffen, und verschiedene Arten von Klebstoffen eignen sich für verschiedene Arbeitsbedingungen. 1- Ausrüstung, die bei einer Temperatur unter 120 °C mit Aschepulver gewaschen wird, und Ausrüstung, die starker Erosion oder Verschleiß der Materialien ausgesetzt ist 2Das verschleißbeständige Keramikblech unter 120°C auf die Oberfläche und Fassade der Ausrüstung kleben. 3Es wird verwendet, um das verschleißbeständige Keramikblech des Ventilators zu kleben. 4- mittelgeschwindige Kohlenmühlen, Grobpulverseparatoren, Pulverentladungsventilatoren, Kohlenpulverrohungen und sonstige Ausrüstungen, die der Erosion der Asche ausgesetzt sind,sowie Ausrüstung, die starker Erosion oder Verschleiß durch Erosion aus Stahl ausgesetzt ist, Zement, Chemie und andere Industriezweige.   Die Menge der verschleißfesten Viskose hängt von der Dicke der Keramikplatte ab, und je dicker die Keramikplatte ist, desto mehr Viskose wird verwendet.die Menge an Viskose pro Quadrat ist etwa 2-2.5 kg, die Menge an Viskose pro Quadrat von 8-10 mm beträgt etwa 1,5-2 kg, die Größe des Keramikbleches ist weniger als 6 mm, die Menge an Viskose pro Quadrat beträgt 1-1,5 kg.je besser das EinfügenIm Gegenteil, die Überflutung von Klebstoff zwischen dem Keramikblech und dem Keramikblech aufgrund der übermäßigen Menge an Klebstoff beeinträchtigt ernsthaft den Gebrauchseffekt des Keramikblechs.und wird den Abfall ernsthaft beeinträchtigen.

Die Verbundplatte aus Keramikkautschuk ist eine verschleißbeständige Verbundplatte aus Keramikkautschuk,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,.   Sie vereint die Vorteile der hohen Härte von Keramik mit den hohen Dämpfungs- und Müdigkeitseigenschaften von Gummi.und kann auch das Problem der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung bei der Übertragung großer Stücke von Bohren lösenDie Zugabe von Gummi sorgt nicht nur dafür, daß die Verbundplatte eine gute Verschleiß- und Korrosionsschutzwirkung aufweist, sondern verhindert auch Produktionsunterbrechungen und verringert den Lärm durch Materialansammlungen.    Schlagfestigkeit:Aluminiumoxid-ausnutzungsbeständiges Keramikgummi verfügt über eine gute Dämpfung, die den Aufprall von Erzen, die aus großer Höhe fallen, wirksam dämpfen kann,während die verschleißfeste keramische Futterplatte verschleißfest ist, da der Hauptrohstoff des Produkts Aluminium ist.. Leistung, aber die Zähigkeit ist unzureichend, wenn der Aufprall ein bestimmtes Niveau erreicht, muss die verschleißbeständige keramische Gummiverbundplatte ausgewählt werden.   Bequeme Konstruktion:Die Verkleidung aus Gummikompost kann verdreht und geschnitten werden, so dass sie für die Installation verschiedener spezieller Geräte geeignet ist.   Kein Festklammern und kein Blockieren:Aufgrund der hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Keramik wird das Phänomen des Klebens und Blockierens von Geräten effektiv gelöst.   Die Keramikgummi-Verbundplatte weist eine hohe Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.die den Lärm während des Materialtransports reduzieren kann.   Die Dichte der Keramikgummi-Verbundplatte ist geringer als die der Stahlplatte und ihr Gewicht ist gering, da sie aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit nicht häufig ausgetauscht werden muss.Dies spart den Unternehmen viel Zeit und Kosten..   Dieses Produkt ist sowohl verschleißfest wie Keramik als auch belastbar wie Gummi und eignet sich für die Verschleißsicherung von Materialtransportsystemanlagen bei normaler Temperatur.Es kann einem bestimmten Aufprall widerstehen, ohne sich an Materialien zu kleben und Materialien nicht zu blockieren. aufgetretene Probleme.

Eine verschleißbeständige Rohrleitung ist eine Verbundrohrleitung mit Energieeinsparung, Emissionsreduzierung, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die in der Elektrizität, Metallurgie, Kohle, Erdöl,ChemieEs kann die Produktionsbedürfnisse verschiedener Unternehmen erfüllen. Es gibt viele Arten von verschleißbeständigen Rohren in der Produktion,und wir werden sie im Folgenden ausführlich vorstellen..   Nach dem Material und der Formungsmethode verschleißfester Rohre werden sie in verschleißfestes Keramikpatchrohr, verschraubtes verschleißfestes Keramikrohr,integriert geformte verschleißbeständige Keramikrohre, selbstverbreitende Verbundkeramikrohre, abnutzungsbeständige Rohre aus Edelstahl und abnutzungsbeständige Rohre aus Legierstahl. , bimetallische verschleißbeständige Rohre, hochtemperaturbeständige verschleißbeständige Schildkrötenmaschenrohre, hochfeste, verschleißbeständige Stahllegerungen aus Seltenen Erden, gummiverbundene Stahlrohre,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, usw.    Nach anderen Anforderungen wie Industrie, Fördermittel, Arbeitsbedingungen, Temperatur, Druck usw. für verschleißbeständige Rohre,Sie können in folgende vier Kategorien unterteilt werden:: Rohrleitung für Polymermaterialien:auf Basis von Polymerverbindungen (einschließlich Kautschuk, Kunststoffe, Fasern, Beschichtungen); Rohre aus anorganischen nichtmetallischen Stoffen:Nichtmetallische Materialien (einschließlich Glas, Keramik, Gestein, Marmor) Rohrleitung für Metallmaterialien:aus Metall Rohre aus Verbundwerkstoffen:Hergestellt aus Verbundwerkstoffe, bei denen das eine Material als Basis dient und das andere als Verstärkung und als Hilfsmaterial dient.   Die von Yibenuo New Materials hergestellten verschleißbeständigen Keramikrohre sind wie folgt: mit einer Breite von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mmEs handelt sich um ein Verbundrohr aus Spontanverbrennungs-Hochtemperatur-Synthese und Hochgeschwindigkeits-Zentrifugationstechnologie.und glatte keramische Schichten und Übergangsschichten entstehenDerzeit wirkt es sich gut in ernsthaften Verschleißindustrien wie gerade Rohr, Ellenbogen, Tee usw. aus.   mit einer Breite von mehr als 50 mm, Aufgrund der hohen Festigkeit, der guten Zähigkeit, der guten Stoßfestigkeit, der hohen Härte, der Verschleißfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der Hitzebeständigkeit von Korund-AluminiumkeramikEs überwindet die Eigenschaften einer geringen KeramikhärteDer Verbundrohr weist daher gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,Mechanische und thermische StoßfestigkeitEs ist eine ideale verschleiß- und korrosionsbeständige Rohrleitung für den Transport von Granulatmaterialien, Schleifen, ätzenden Medien usw.   mit einer Breite von mehr als 10 mm,Es verwendet Klebstoffe, um Aluminium-Keramikteile an der Innenwand der Rohrleitung zu kleben.und die Verwendungsumgebung darf 150 Grad nicht überschreiten.   mit einer Breite von mehr als 10 mm,Das Keramikblech wird an der Innenwand des Rohres mit einem hochfesten und starken Klebstoff geklebt und durch kleine Löcher fest an der Innenwand des Stahlrohrs geschweißt.Zum Schutz des SchweißpunktesDer Herstellungsprozess dieses Produkts ist komplizierter. , ist der Produktionszyklus lang und die Kosten hoch.   mit einer Breite von mehr als 10 mm,Es geht darum, das Rohr zu einem Ganzen zu verbrennen und es mit einem speziellen Füllstoff ins Stahlrohr zu gießen.Die innere Wand der Rohrverbindung ist glatt und versiegelt und hat eine gute Verschleißfestigkeit und KorrosionsbeständigkeitDieses Produkt hat jedoch einen langen Produktionszyklus und hohe Kosten.  

Der verschleißbeständige Keramikpflaster ist eine spezielle Korundkeramik, die aus 95% AL2O3 als Rohstoff, seltenem Metalloxid als Lösungsmittel und bei einer hohen Temperatur von 1700 °C gesintert wird.Nach den verschiedenen Betriebsbedingungen der Ausrüstung, werden geeignete verschleißbeständige Keramik ausgesucht, um dem Wunsch des Kunden gerecht zu werden.   Verschleißbeständige keramische Patches werden weit verbreitet in entsprechenden Anlagen und Rohrleitungen für den Transport von Kohlepulver in Kraftwerken, Sintern und Staubentfernen in Stahlwerken, Zementwerken usw. eingesetzt.Die Leistung von verschleißfestem Keramikblech an der Innenwand von Kohlemühlen ist wie folgt::    Verschleißbeständigkeit: Der Gehalt an Al2O3 in der keramischen Schicht des keramischen Verbundstahlrohrs beträgt mehr als 95% und die Mikrohärte beträgt HV1000-1500.und seine Verschleißfestigkeit ist mehr als zehnmal höher als die des geläuften mittleren KohlenstoffstahlsBesser als Wolframbohrkarbid.   Korrosionsbeständigkeit: Keramik ist ein neutrales Material mit stabilen chemischen Eigenschaften, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Säurebeständigkeit und kann verschiedenen anorganischen Säuren, organischen Säuren,organische Lösungsmittel, etc., und seine Korrosionsbeständigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie die des Edelstahls.   Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit: Die Betriebstemperatur der vor Ort vorhandenen Ausrüstung muss vor dem Bau des verschleißfesten Keramikplatts bestimmt werden.und die Viskose mit unterschiedlicher Temperaturbeständigkeit sollte bei unterschiedlichen Temperaturen ausgewählt werden, sonst fällt der verschleißbeständige Keramikchip bei Temperaturanstieg leicht ab.  

Aluminiumseramik ist eine weit verbreitete Art von Keramik, aber kennen Sie den Herstellungsprozess von Aluminiumseramik? Herstellung von Pulver:Gemäß den unterschiedlichen Produktanforderungen und Formenverfahren wird das importierte Aluminiumoxidpulver zu Pulvermaterialien hergestellt.Wenn hochreine Aluminiumkeramik hergestellt wird, zusätzlich zur Aluminiumoxidreinheit von 99, muss es ultradünn pulverisiert werden und die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßig.um die Reibung zwischen Pulver und Wand zu verringern, ist es notwendig, 1% bis 2% Schmiermittel hinzuzufügen.      Formverfahren:Zu den Formverfahren für Aluminiumkeramik gehören Trockenpresse, Fugen, Extrusion, isostatische Presse, Spritze, Gießen, Warmpresse usw. In den letzten Jahren wurden Filterpresseformungen,Injektionsguss mit direkter Verfestigung, Gelspritzgießverfahren, Zentrifugal- und feststofffreie Fugen sind im In- und Ausland entwickelt worden.und Präzision erfordern unterschiedliche Formverfahren.

Um zu verhindern, daß das transportierte Material auf dem Boden der Rohrleitung bleibt, muß die pneumatische Fördervorrichtung das Material mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegen.Es wird Kollisionen und Einschläge zwischen den Materialpartikel in der Übertragung und der RohrwandDer Verschleiß im geraden Rohrteil des pneumatischen Rohres ist sehr gering.Die leicht zu verschleißenden Teile finden sich hauptsächlich an den Kurven der Rohre, vor allem wenn die festen Partikel die Außenseite der Biege der Rohre treffen, was eine Verkleidung des Ellenbogens bedeutet.   Faktoren, die durch Rohrverschleiß verursacht werden 1. Reibung oder Rollverschleiß: Oberflächenverschleiß durch Materialverschleiß. 2. Kratzverschleiß: Lokales Schälen tritt auf, wenn das Material tief in die Oberfläche eindringt.Schlagverschleiß: Das Oberflächengewebe ist durch den Aufprall des Materials teilweise gebrochen und abgetrennt.    Je größer die Rauheit des Ellbogens, desto größer der Reibungswiderstand und desto leichter zu tragen ist der Ellbogen.zu viele Ellbogen verwendet werden. Je größer der Energieverbrauch, desto leichter wird die Rohrleitung verstopft und desto schneller verschleißt sich der Ellbogen; je kleiner der Rohrdurchmesser, desto größer der Widerstand gegen den Luftstrom.Je mehr Schäden die RohrwandJe größer der Biegewinkel, desto größer der Verschleiß.   Der Ellenbogen ist der am stärksten gefährdete Teil beim Transport von Schleifstoffen.Einige Partikel gleiten entlang der inneren Wand außerhalb der RohrwandEin weiterer Teil der Partikel reflektiert sich von der äußeren Innenwand auf die Innenwand des Rohres.In der Mitte der äußeren Wand des kreisförmigen Abschnitts EllenbogenDer Schlag und die Reibung des Materials an der Rohrwand sind daher der Hauptgrund für den Verschleiß des Ellenbogens.

Viele metallische und nichtmetallische Komponenten in vielen Veredelungsgeräten werden durch kontinuierliches Arbeiten abgenutzt, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt.Schwerwiegende Verschleiß und kurze Lebensdauer der Veredelungsgeräte haben schwerwiegende Auswirkungen auf die Entwicklung der Veredelungsproduktion..   Die Mineralverarbeitungsgeräte sind mit einer industriellen Keramikverkleidung versehen.die hauptsächlich zur Abwehr von Schäden an der Rohrleitung durch die Reinigung und den Verschleiß des gemischten Gases verwendet wird und verhindert, dass das gemischte Gas durch Verschleiß ausläuft und die Umwelt verschmutzt. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessDas integrierte Design ist für den Austausch und die Installation praktisch.    Die 3 mm dicke verschleißbeständige Keramikfolie ersetzt die ursprüngliche 4 mm dicke verschleißbeständige Schicht aus Edelstahl.Gemäß den Veränderungen der Umgebungstemperatur in der Jahreszeit, der Zylinder und ein 95-Aluminiumoxid-Keramikblech mit einer Dicke von 6 mm werden unter akzeptablen Bedingungen mit einem hochfesten nichtmagnetischen Klebstoff zusammengefügt,und mit einem Gummihammer sanft geschlagen, um die Höhe des gesamten Zylinders gleichmäßig zu machen, Vermeiden Sie nach 24 Stunden Betrieb einen ungleichmäßigen Betrieb des Magnetseparators.   Nach dem Einsatz der verschleißfesten Keramikverkleidung wird die Lebensdauer der Rohrleitung von einem Monat auf zwei Jahre verlängert.die nicht nur die durch Verschleiß verursachten Probleme reduziertDie Einführung von verschleißfestem Keramikblech ist nicht nur gegen hohe Temperaturen beständig,aber auch effektiv verhindern kann, dass die Ausrüstung ausrutscht, die Reibungseffekte auf die Anlagen reduzieren, die Maschinen langfristig ohne Beschädigung in der Produktion halten, die Wartung reduzieren, die Produktionskosten einsparen,und die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängernNatürlich ist der wichtigste Punkt, dass verschleißbeständige Keramikbleche Energie sparen und Emissionen reduzieren können.die den Energieverbrauch wirksam reduzieren und die langfristige Entwicklung der Industrie erleichtern können.

Verschleißbeständige Keramikfolien, Keramikrohre, Keramikfolien aus Gummi, Keramikwalzen und andere Produkte wurden in der Energieindustrie weit verbreitet.Aluminiumkeramik ist stark verschleißbeständig, Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit, Leichtgewicht, feste Montage und gute Verschleißfestigkeit. , was die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängern kann. 1Pulverleitung:Der größte Teil der Transportleitungen für pulverisierte Kohle im Verbrennungssystem des Kraftwerks besteht aus O235.Die Innenwand der Rohrleitung ist stark erodiert und wird während des Betriebs durch Fliegende Aschepartikel abgenutzt. Um die Verschleißfestigkeit der Rohrleitung zu verbessern, wird eine verschleißbeständige Auskleidungsplatte mit einer hochfesten Struktur ausgewählt,die den Verschleiß der Rohrleitung vermeiden und die Rohrleitung schützen kann.   2- Trennschalter:Der Zyklontrennschalter des Kraftwerks ist stark abgenutzt, und die Ausrüstungsteile sind durch Kohlepulver abgenutzt oder durchbohrt.Verschleißbeständige keramische Auskleidungsplatten dienen der Verlängerung der Lebensdauer des Trenners.    3. Kohlemühle: TDer in der Kraftwerke verwendete Schnellschleifkegel wird bei der Reinigung von hochgeschwindig pulverisierten Kohlepartikeln ernsthaft abgenutzt.Die Verwendung verschleißfester Keramikfolien kann die Lebensdauer der Geräte um 2-3 Jahre verlängern.   4. Umlaufwasserpumpe:Während der Verwendung der Wasserpumpe wird die Wasserpumpe durch die Verringerung der Größe des Pumpengehäuses und des Drehers oder der Honigstockoberfläche korrodiert, kavitisiert, abgenutzt und korrodiert.Perforationen werden häufig ernsthaft repariert..   Verschleißbeständige keramische Auskleidungen, keramische Rohre, Keramikverkleidungen aus Gummi und Keramikgummiwalzen werden nicht nur in Kraftwerken, sondern auch in Stahl, Kohle, Chemie, Zement,Maschinen und ApparateSie sind gut verschleißfest.

Nachdem die Rohkohle von der Kohlefabrik in die pulverisierte Kohle gemahlen wurde, fließt sie in Form von Flüssigkeit in die Rohrleitung und wird durch die Kohleförderleitung zum Ofen transportiert.Nach einer LaufzeitIn den meisten Fällen wird die innerste Wand der Rohrleitung stark erodiert und von pulverisierten Kohlenpartikeln abgenutzt, und die Wandstärke wird dünner.Umweltverschmutzung und Verringerung der Effizienz. Um die Verschleißfestigkeit der Rohrleitung zu verbessern, kann die Auswahl einer geeigneten hochfesten, strukturellen, verschleißfesten, klebenden Keramikverkleidung den Verschleiß der Rohrleitung gut vermeiden,Schutz der Pipeline und Verlängerung der Lebensdauer der Pipeline.    Verschleißbeständige Keramikrohre bestehen aus hochtemperaturbeständigem und starkem Klebstoff, der Aluminiumkeramikblätter an der Innenwand der Rohre kleben lässt, und nach Erhitzen und Aushärteneine feste Verschleißschutzschicht entstehtDie Lebensdauer von gewöhnlichen Rohren beträgt ein halbes Jahr bis ein Jahr, und die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramikrohren kann 5-10 Jahre erreichen.Dies reduziert die Anzahl der Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten erheblich.Es handelt sich um ein sehr kostengünstiges Verschleißschutzsystem für pulverisierte Kohlenleitungen.   Die Lebensdauer der mit verschleißbeständiger Keramik ausgekleideten Pulverkohleförderleitung wird erheblich verbessert.Die ausgekleidete Korundkeramik hat eine hohe Härte und ist gegen Säure- und Alkalikorrosion beständig. , Die Auskleidung ist glatt und sammelt kein Material.